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沈 陽(yáng) 理 工 大 學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 班 級(jí) 學(xué) 生 日 期 指導(dǎo)教師 共2頁(yè) 第 1頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 零件材料 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 變速箱體 HT200 03 銑 同時(shí)加工件數(shù) 每料件數(shù) 技術(shù)等級(jí) 單件時(shí)間（min） 量具名稱(chēng)、規(guī)格 游標(biāo)卡尺 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 冷 卻 液 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 更改內(nèi)容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 計(jì)算數(shù)據(jù)（mm） 走刀次數(shù) 切 削 用 量 工時(shí)定額（min） 刀具及輔助工具 直徑或 長(zhǎng)度 走刀長(zhǎng)度 單邊余量 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/r或mm/min) 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù) (r/min或2L/min) 切 削 速 度(m/min) 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 布置工作地時(shí)間 名 稱(chēng) 規(guī)格 編號(hào) 數(shù)量 1 銑頂面 1016 1016 4.0 1 4.0 0.2 475 44.8 1.295 端銑刀 編 制 抄 寫(xiě) 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 沈 陽(yáng) 理 工 大 學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 班 級(jí) 學(xué) 生 日 期 指導(dǎo)教師 共2頁(yè) 第 2 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 零件材料 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 變速箱體 HT200 10 鉆 同時(shí)加工件數(shù) 每料件數(shù) 技術(shù)等級(jí) 單件時(shí)間（min） 量具名稱(chēng)、規(guī)格 圓柱塞規(guī) 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 冷 卻 液 臥式銑鏜床 T68 專(zhuān)用夾具 更改內(nèi)容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 計(jì)算數(shù)據(jù)（mm） 走刀次數(shù) 切 削 用 量 工時(shí)定額（min） 刀具及輔助工具 直徑或 長(zhǎng)度 走刀長(zhǎng)度 單邊余量 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/r或mm/min) 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或雙行程數(shù) (r/min或2L/min) 切 削 速 度(m/min) 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 布置工作地時(shí)間 名 稱(chēng) 規(guī)格 編號(hào) 數(shù)量 1 鉆孔至Φ28 22 22 14 1 14 0.27 500 44 0.282 麻花鉆 2 擴(kuò)孔Φ28至Φ29.8 22 22 0.9 1 0.9 0.19 630 59 0.209 擴(kuò)孔鉆 3 鉸孔Φ29.8至Φ30H7 22 22 0.1 1 0.1 0.1 1000 94.2 0.241 鉸刀 4 鉆孔至Φ20 19 19 10 1 10 0.27 500 31.4 0.230 麻花鉆 5 擴(kuò)孔Φ28至Φ29.8 19 19 0.9 1 0.9 0.19 630 43.1 0.183 擴(kuò)孔鉆 6 鉸孔Φ29.8至Φ30H7 19 19 0.1 1 0.1 0.1 1000 69 0.21 鉸刀 編 制 抄 寫(xiě) 校 對(duì) 審 核 批 準(zhǔn) 沈 陽(yáng) 理 工 大 學(xué) 工 序 檢 驗(yàn) 卡 片 班 級(jí) 學(xué) 生 日 期 指導(dǎo)教師 日 期 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 零件材料 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 零件外形尺寸(mm) 零件質(zhì)量(Kg) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 變速箱體 HT200 100 鉆 序號(hào) 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 檢驗(yàn)工具（或設(shè)備） 檢驗(yàn)示意圖（或檢驗(yàn)說(shuō)明） 名 稱(chēng) 規(guī) 格 1 測(cè)量支座各端面 游標(biāo)卡尺 2 測(cè)量支座各個(gè)孔 螺柱塞規(guī) 3 測(cè)量支座各個(gè)螺紋 螺紋塞規(guī) 4 測(cè)量各部分表面粗糙度 粗糙度測(cè)量?jī)x 更改標(biāo)記 更改文件 更改依據(jù) 更改簽字 日期 機(jī)械工藝加工說(shuō)明書(shū) 目 錄 第1章 序 言 1 第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 2 2.2 生產(chǎn)效率分析 2 第3章 零件的分析 3 3.1 零件的作用 3 3.2 零件的工藝分析 3 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4.1 確定毛坯的制造形式 4 4.2 基面的選擇 4 4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 4 4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 4 4.3 制訂工藝路線 5 4.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 6 4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立 7 第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 12 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 12 5.2 定位元件的設(shè)計(jì) 12 5.3 定位誤差分析 12 4.4夾緊力的確定 13 4.5鉆套設(shè)計(jì) 14 總 結(jié) 16 參考文獻(xiàn) 17 1 第1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 變速箱體的加工工藝規(guī)程和鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ22H7孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)選用變速箱體來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2 生產(chǎn)效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來(lái)考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問(wèn)題所引起的能力損耗。 1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工 時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。? a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。 b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些 d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。 2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車(chē)間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%? ′ 第3章 零件的分析 3.1 零件的作用 箱體類(lèi)是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。 　常見(jiàn)的箱體類(lèi)零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體，如圖8－ 1a、b、d所示和分離式箱體，如圖8－1c所示兩大類(lèi)。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。 箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有 共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類(lèi)零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%~20%。 3.2 零件的工藝分析 變速箱體共有六處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下： 1、頂面 2、底面 3、鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔 4、右端面 5、左端面 6、Φ45孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔 7、2-Φ72孔 8、 Φ30H7孔；Φ22H7孔 9、 頂面8-M10螺紋孔；M10螺紋孔 10、 右端面5-M10螺紋孔；M16螺紋孔；2-Φ10孔 11、 左端面7-M10螺紋 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 確定毛坯的制造形式 鑄件有多種分類(lèi)方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類(lèi)鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類(lèi)。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 4.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 4.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表3.1 工藝路線 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序01 金屬型澆注 工序02 時(shí)效處理 工序03 銑頂面 工序04 銑底面 工序05 鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔 工序06 粗銑、半精銑右端面 工序07 粗銑、半精銑左端面 工序08 粗鏜、半精鏜、精鏜Φ45孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔 工序09 粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ72孔 工序10 鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7孔；鉆、擴(kuò)、鉸Φ22H7孔 工序11 鉆、攻頂面8-M10螺紋孔；鉆、攻M10螺紋孔 工序12 鉆、攻右端面5-M10螺紋孔；鉆、攻M16螺紋孔；鉆、鉸2-Φ10孔 工序13 鉆、攻左端面7-M10螺紋 工序14 鉆、攻G1/8螺紋；鉆、攻G1/4螺紋 工序15 鉗工去毛刺 工序16 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序17 入庫(kù) 4.4 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1、頂面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿(mǎn)足其精度要求。 2、底面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿(mǎn)足其精度要求。 3、右端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑——半精銑）方可滿(mǎn)足其精度要求。 4、左端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑——半精銑）方可滿(mǎn)足其精度要求。 5、Φ45孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿(mǎn)足其精度要求。 6、Φ62孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿(mǎn)足其精度要求。 7、Φ80孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿(mǎn)足其精度要求。 8、Φ92孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿(mǎn)足其精度要求。 9、2-Φ72孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，三步鏜削（即粗鏜——半精鏜——精鏜）方可滿(mǎn)足其精度要求。 10、其余各個(gè)加工表面的加工余量 因其余各個(gè)加工表面的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8，按圖紙要求加工滿(mǎn)足其精度要求。 4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時(shí)的確立 工序03：銑頂面 工步一：銑頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7孔；鉆、擴(kuò)、鉸Φ22H7孔 工步一：鉆孔至Φ28 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 512r/min 與512r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min，在此選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔Φ28至Φ29.8 選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 641r/min 與641r/min相近的轉(zhuǎn)速有630r/min和800r/min，在此選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔Φ29.8至Φ30H7 選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 955r/min 與955r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min，在此選取n=1000r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：鉆孔至Φ20 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 557r/min 與557r/min相近的轉(zhuǎn)速有500r/min和630r/min，在此選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步五：擴(kuò)孔Φ20至Φ21.8 選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 657r/min 與657r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和630r/min，在此選取n=630r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步六：鉸孔Φ21.8至Φ22H7 選用高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 941r/min 與941r/min相近的轉(zhuǎn)速有800r/min和1000r/min，在此選取n=1000r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第5章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序09：鉆、擴(kuò)、鉸2-Φ22H7孔和，選用機(jī)床：T68臥式銑鏜床 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 以工件底面和兩個(gè)Φ13孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，Φ13孔和圓形定位銷(xiāo)相配合，限制兩個(gè)自由度，Φ13孔和菱形定位銷(xiāo)相配合，限制一個(gè)自由度。共限制六個(gè)自由度，屬于完全定位。 5.2 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用工件底面和兩個(gè)Φ13孔作來(lái)定位，對(duì)應(yīng)的定位元件是支承板和圓形定位銷(xiāo)及菱形定位銷(xiāo)。 5.3 定位誤差分析 1、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-1） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ————圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式5-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-2） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： 則代入（式4-2）得： 則：=0.0049° 5.4夾緊力的確定 （1）切屑力計(jì)算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機(jī)床夾具手冊(cè)》表1-2-4， 表1-2-5 表1-2-6 由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=10mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠 5.5鉆套設(shè)計(jì) 2-Ф22H7孔加工只需鉆、擴(kuò)、鉸，因?yàn)闆](méi)有兩個(gè)孔的距離近，沒(méi)有合適的標(biāo)準(zhǔn)件，故選用特制鉆套 因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸8，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M8鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 總 結(jié) 本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說(shuō)：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來(lái)讓你們過(guò)上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) [1] 張耀宸主編.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005 [3] 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