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河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計中期檢查表 學生姓名 趙仕文 學 號 111304106 指導教師 翟德梅 選題情況 課題名稱 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具111 學生姓名 趙仕文 學 號 111304106 指導教師 翟德梅 2014年4 月 23 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 趙仕文 學 號: 11134106 設計題目 ： 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 起迄日期: 2013年11月2日~2014年4月13日 指 導 教 師: 翟德梅 2013年 11 月 2日 畢 業(yè) 設 計任 務 書 1．本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的： 本設計題目為引線片沖裁工藝及模具設計，體現了典型沖裁模的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了沖壓模設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗 2．本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）： 1、 原始數據 名稱：引線片沖裁件;生產批量：大批量生產；材料：Q235，t=1.5mm； 2、其技術要求為： 1．毛刺小于0.15; 2．制件要求平整; 3．未注明公差等級按IT14選取； 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 00-04 凸模 XYZ-003 牌 號 硬 度 Cr12MoV 58---62HRC 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 02 鍛造達尺寸45mm×25 mm×70mm 蒸汽錘 直尺 03 粗銑六面達尺寸40mm×20mm×60mm 立式銑床 虎鉗 10面銑刀, 游標卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 05 鉗工劃線去毛刺做螺紋孔 立式鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀、絲錐 高度尺、游標卡尺 06 熱處理（淬火、回火）保證硬度 48---52HRC 熱處理爐 硬度儀，游標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 08 線切割各個型孔留余量0.02mm 線切割慢走絲機床 復式支撐 0.2mm黃銅絲 千分表，游標卡尺 09 檢驗 游標卡尺 編制 趙仕文 校對 趙仕文 審核 翟德梅 批準 摘 要 本設計題目為引線片沖裁模，體現了典型沖裁模的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該模具的設計，加強了設計者對沖裁模設計基礎知識的理解和運用，為設計更復雜的沖裁模具做好了鋪墊。 本設計運用沖裁工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了板材的性能要求，為選取模具的類型做好了準備；然后計算了沖裁件的沖裁力，便于選取壓力機噸位及確定壓力機型號；最后分析了沖裁件的特征，便于確定模具的設計參數、設計要點及卸件裝置。 本設計采用了沖孔—落料級進模成形引線片。成形原理可劃分為兩個階段：首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出兩個1.85mm和兩個6.5mm的孔，而后利用第一步沖出的兩個1.85mm和兩個6.5mm的孔做精確定位使外形凸模與凹模共同作用使工件落料成形。 關鍵詞 沖孔—落料級進模,沖孔凸模,凹模,壓力機噸位 Abstract The topic for the design is gasket blanking die design,It has manifested the typical blanking dies design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of the component mold, strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die. The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder. This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce two holes of1.85mm and two holes of6.5mm,then use the three holes as pinpoint to make the product formed. Key word Piercing and blanking progressive die Piercing punch Press Tonnage 目 錄 1 緒 論 1 2 零件工藝性分析 3 2.1 零件要求 3 2.2 材料分析 4 2．3 結構分析 4 2.4 精度分析 4 3 工藝方案及工藝計算 5 3.1工藝方案確定 5 3.2工藝計算 5 （1）排樣設計 5 （2）沖裁工藝力的計算 7 3.3初選壓力機 8 4 模具的總體設計 9 4.1 模具類型的選擇 9 4.2 操作方式 9 4.3 卸料、出件方式 9 （1）卸料方式 9 （2）出件方式 9 4.4確定送料方式 9 4.5確定導向方式 10 5 模具零件設計及標準件的選擇 11 5.1 工作零件設計 11 （1）模具間隙 11 （2）落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差 11 （3）沖孔凸模 12 （4）凹模采用整體式結構 14 5.2 其他板類零件的設計 14 5.3 橡膠的選用 15 （1）根據卸料力求橡膠的橫截面積 15 （2）橡膠的高度尺寸 15 (3)校核 16 5.4 模柄的選用 16 5.5 導柱與導套的選擇 16 5.6 緊固零件的選擇 16 5.7 所選設備的校核 16 6 模具總裝圖 17 7 模具零件加工工藝 19 8 模具的裝配 22 設 計 總 結 24 致 謝 25 參考文獻 26 IV 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 01-01 凹模 XYZ-003 牌 號 硬 度 Cr12 60---62HRC 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 02 鍛造達尺寸110 mm×100 mm×25mm 蒸汽錘 直尺 03 粗銑六面達尺寸100mm×90 mm×21mm 立式銑床 虎鉗 20面銑刀, 游標卡尺 04 磨上下表面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 05 鉗工劃線去毛刺做螺紋孔 立式鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀、絲錐 高度尺、游標卡尺 06 熱處理（淬火、回火）保證硬度 60---62HRC 熱處理爐 硬度儀，游標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 08 線切割各個型孔留余量0.02mm 線切割慢走絲機床 復式支撐 0.2mm黃銅絲 千分表，游標卡尺 09 檢驗 游標卡尺 編制 趙仕文 校對 趙仕文 審核 翟德梅 批準 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 1 緒 論 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中，已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學知識的全面總結和應用，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識。 畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結構設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。 畢業(yè)設計要達到的具體要求是： 1.系統(tǒng)總結，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。 2. 運用所學知識解決模具技術領域內的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經濟的綜合知識。 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。 隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經濟的騰飛和產品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現有模具生產廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A見，我國經濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 我做的是冷沖壓模具設計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產中，尤其在大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現在已經被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產效率，降低了成本。可以說如果在生產中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產品要提高生產率，提高質量，降低成本，進行產品的更新換代是難以實現的。 在大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產實習，我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。 在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于我的水平有限，而且缺乏經驗，設計中難免會出現疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。 2 零件工藝性分析 2.1 零件要求 制件如下圖1所示： 圖1 該制件名稱為引線片沖裁件，其技術要求為： 1、毛刺小于0.15; 2、制件要求平整; 3、大批量生產； 4、材料：Q235，t=1.5mm； 5、未注明公差等級按IT14選??； 設計任務：完成引線片沖裁工藝及模具設計。 2.2 材料分析 該制件材料為Q235，屬于普通碳素結構鋼，由于這種材料含碳量較低，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到很好地配合，用途廣泛。 化學成分（％）：C≦0.20，Si≦0.35，Mn≦1.4，S≦0.045， P≦0.045； 力學性能：抗剪強度為304～373MPa，抗拉強度σb432～461 MPa，屈服強度σs為235MPa，伸長率21～25%。 2．3 結構分析 該零件結構不復雜，形狀對稱，零件局部寬度小于料厚，可以直接沖出來，因此零件滿足沖裁要求。 2.4 精度分析 圖示零件未標注尺寸公差按IT14選取，即普通沖裁可以達到零件的精度要求。 由以上分析可知，該零件的沖裁性能好，沖裁加工能夠達到設計要求。 3 工藝方案及工藝計算 3.1工藝方案確定 該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種： 方案一：單工序沖裁，先落料后沖孔； 方案二：復合沖裁，落料沖孔同時完成； 方案三：級進沖裁，先沖孔在落料； 由于是大批量生產，因此方案一不滿足生產效率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產效率，雖然方案二比方案三操作方便，制件不但要求得到較高的精度和平整度，而且被沖裁板料較薄并不允許產生翹曲，而且沖裁件部分厚度小于料厚，因此采取方案三比較容易沖裁得到，即采用級進沖裁，此方案為先沖出四個孔（兩個大孔和兩個小孔）和兩個相同的矩形，接著進一個工位在沖裁出零件的外輪廓，即落料得到所需要的制件。 3.2工藝計算 （1）排樣設計 根據工件形狀，這里選用有廢料的直對排排樣類型，查表3-3[2]得搭邊值a1=2mm，側搭邊值a=2.5mm，每個零件的面積經計算得99.9605mm2，根據排樣的方案可以得到兩種方案: 方案一：條料的寬度B=29+2*2=33mm,進距S=13.72+1.5=15.22mm,查表3-4得，裁板誤差△=0.5mm，于是得到如圖所示的排樣圖2 根據GB/T708-2006可知，這里選用的鋼板規(guī)格為1800×1180mm，采用橫裁法，則可裁的寬度為33mm的條料54條，每條條料可沖出77個零件；采用縱裁法，則可裁的寬度為33mm的條料35條，每條條料可沖出118個零件。 兩者比較得，采用橫截法利用率比較高些。 方案二: 條料的寬度B=11.51+2*2=15.51mm,進距S=30+1.5=31.5mm,查表3-4得，裁板誤差△=0.5mm，于是得到如圖所示的排樣圖3 根據GB/T708-2006可知，這里選用的鋼板規(guī)格為1800×1180mm，采用橫裁法，則可裁的寬度為15.51mm的條料116條，每條條料可沖出37個零件；采用縱裁法，則可裁的寬度為15.51mm的條料76條，每條條料可沖出57個零件。 ; ; 兩者比較得，采用橫截法利用率比較高些。 總和比較上邊兩種方案可以得出，方案二的利用率稍微高些，但是方案二的送進距離過大，給操作者帶來很大的不便，且性價比不高，故而選取方案一作為排樣方式。 （2）沖裁工藝力的計算 由于采用級進模沖裁，則總的沖裁力為落料力和沖孔力之和， 其中: =Ktt=1.33×54.6271×1.5×450=47935N; =Kt=1.33×26.219×1.5×450=23007N; 則總沖裁力： =2×（+）=2×（47.935+23.007）=141.884KN; 由表3-8查得: =O.045; = F=0.045×2×47.935=4.31KN; 由表3-30查得凹模刃口直壁高度為6mm，則n==4。 3.3初選壓力機 由前述計算出沖裁工藝力，可得總的沖壓力 =+=141.884+4.31=146194N 則選擇J23-25開式壓力機，主要參數如: 公稱壓力：250000N； 最大閉合高度:270mm, 最大裝模高度:220mm； 閉合高度調節(jié)量:55mm; 工作臺尺寸:370×560mm; 墊板尺寸：200×50mm； 模柄孔尺寸：R40×60; 4 模具的總體設計 4.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進模沖裁，所以模具類型為級進模。 4.2 操作方式 零件的生產批量為大批量，但合理安排生產可用手動送料方式，既能滿足生產要求，又可以降低生產成本，提高經濟效益。 4.3 卸料、出件方式 （1）卸料方式 卸料力分為兩種，為剛性卸料和彈性卸料。 由于剛性卸料是采用固定卸料板結構。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?.2～0.5）t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結構為倒裝的場合。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.1～0.2）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復合模的卸料裝置。 工件平直度較高，料厚為1.5mm相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。 （2）出件方式 因采用級進模生產，故采用向下落料出件。 4.4確定送料方式 因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向送料方式，即由前向后送料。 4.5確定導向方式 方案一：采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。但上下配合度不好。 方案二：采用后側導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 方案三：四導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產用的自動沖壓模架。 方案四：中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。常用于縱向送料的落料模、復合模。 根據以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質量，該級進模采用中間導柱模架的導向方式，即方案四最佳。 5 模具零件設計及標準件的選擇 5.1 工作零件設計 工作零件包括凹模、凸模，由于零件外形不規(guī)則，其模具采用配合加工制作制造，即落料時以凹模為基準，只需計算凹模刃口尺寸和公差；沖孔以凸模為基礎，只需計算凸模刃口尺寸及公差。 （1）模具間隙 由于零件有平面度的要求，這里選用ⅱ類沖裁間隙，有表3-20[2]查得C=（3～7）％t，即=0.03×1.5=0.045mm,=0.07×1.5=0.105mm （2）落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差 落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差都按IT7級[4]選取，公差值由GB/T1800.3-79[6]查得，則尺寸9.8、13.3、4.2、R1.85由沖壓件尺寸公差按IT14精度查表3-8[5]查得偏差值，其具體值見下表1。 零件尺寸 R1.85 15．3 9．8 磨損系數查表 0.75 0.75 0.75 1 1 1 模具制造偏差GB/1800.3-79[6] 0.015 0.015 0.015 0.25 0.01 0.012 0.01 0.45 0.43 表1 落料凹模刃口尺寸計算如下： 凹模磨損后，變大的尺寸有9.4、3.7、15.3、1.5 刃口尺寸計算公式: ； ； ； ； ； 凹模磨損后，變小的尺寸有3.25 刃口尺寸計算公式:; ; 凹模磨損后，無變化的尺寸有R1.85 =(C+0.5 )±0.5 =(1.85+0.5×0.048) ±0.5×0.25×0.048mm =(1.874±0.006)mm 凸模的刃口尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.045mm～0.105mm之間。 沖孔凸模刃口尺寸計算如下： ； ； ； ； （3）沖孔凸模 由于凸模為圓形和矩形，且圓形凸模徑向尺寸較小，因此采用凸模固定板固定，凸模與固定板采用H7/m6的過渡配合，并通過臺階D壓緊在固定板的臺階孔上，防止凸模被頂出，其工作部分采用表2-27查得: 1.85的凸模： 1.85（）×5（D）×50（L）; 6.5的凸模： 6.5×8×11×50; 矩形凸模： 1.65×1.8×50； 如下圖4所示： 圖4 凸模壓應力校核： 圓形凸模的校核 ≈1.44 非圓形凸模壓應力校核 =31.957 ：凸模材料的許用壓應力； 帶有導向裝置的凸模彎曲應力校核： 圓形凸模： 6.12 非圓形凸模： I: 凸模最小橫截面積的慣性矩； F: 沖裁力N; D: 凸模的最小直徑mm； ： 允許的凸模最大自由度mm； 綜上所述凸模的壓應力和彎曲應力都合適。 （4）凹模采用整體式結構 凹模采用整體式結構，外形為矩形，計算凹模的尺寸如下： 凹模的厚度H: H=Kb=O.42×33=13.86，取H=15，查表3-29[2]得K=0.42； 凹模的壁厚C: C=（1.5～2）H=22.5～30，取C=30; 凹模的長度L: L=33+2×30=93; 凹模的寬度B: B=15×2＋2×30=90; 根據凹模外形尺寸的計算，則可查得標準凹模外形為100×90×16[7]，落料凹模Cr12MoV,熱處理60～65HRC。 5.2 其他板類零件的設計 當凹模的外形尺寸確定后，可根據凹模的外形尺寸查閱有關標準的凸模固定板、墊板、卸料板和模座的外形尺寸: 卸料板:其厚度為凹模厚度的0.8～1倍[8]，得100×90×16，材料為45鋼； 墊板：查JB/T7643.3得，墊板100×90×8，材料為45鋼； 凸模固定板:查JB/T580-94得，凸模固定板100×90×16，材料為45鋼； 模座:查GB/T2855.2-2008得，滑動導向下模座160×100×30，材料為HT200； 查GB/T2855.1-2008得，滑動導向上模座160×100×40，材料為HT200； 5.3 橡膠的選用 根據模具的總體設計可以得到，選用橡膠作為彈性卸料裝置 （1）根據卸料力求橡膠的橫截面積 F= ==212.826 F：橡膠橫截面積; ：橡膠所產生的彈性壓力，設計時取大于或等于卸料力N; : 與橡膠壓縮量有關的單位MPa,查表8-78[7]壓縮量取30%，p取1.52； （2）橡膠的高度尺寸 使用橡膠時，不應使最大相對壓縮量過大，避免橡膠過早失去彈性而損壞，其允許最大壓縮量應不超過自由高度的45%,一般取 =(0.35～0.45) 工作行程計算式，可得自由高度 ==（3.54） ：卸料板或者推件板壓邊工作行程與磨具修邊量或者調整量46mm之和再加1mm 經計算得=12mm (3)校核 橡膠的自由高度h與直徑D之比滿足大于0.5小于1.5的要求，故而選用的橡膠合理 5.4 模柄的選用 根據初選設備J23-25模柄孔的尺寸，查得JB/T7646.1-2008得：壓入式模柄40×60，材料為Q235鋼； 5.5 導柱與導套的選擇 查GB/T2861.1-2008和 GB/2861.3-2008得： 導柱：20*130，材料為20鋼，表面用滲碳處理； 導套：20*70*28，材料為20鋼，表面用滲碳處理； 5.6 緊固零件的選擇 模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘，螺釘和銷釘都是標準件，根據凹模的厚度而選擇，凹模的厚度為16mm，即螺釘選擇M6*40，銷釘選擇公稱直徑為5*40。 5.7 所選設備的校核 由標記為“下模座 中間導柱 160*100*40GB/T2885.1-2008”可知，下模座平面的最大外形尺寸為:294*259mm，長度方向單邊小于壓力機工作臺面尺寸（500-194）mm/2=103mm,下模座的平面尺寸單邊大于壓力機工作臺孔尺寸（294-220）mm/2=37mm，故而滿足模具的安裝要求。 模具的閉合高度為:30mm+8mm+16mm+12mm+16mm+16mm+40mm=138mm,小于壓力機的最小閉合高度，因此選用的設備合適。 6 模具總裝圖 通過以上設計，可得到如圖5所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模（8個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 圖5---引線片級進模裝配圖 1、 凹模 2、螺釘 3、導料板 4、彈性橡膠體 5、導套 6、螺釘7、下模座 8、模柄 9、止轉銷 10、銷釘 11、墊板 12、導柱 13、凸模固定板 14.凸模 15、螺釘 16、卸料板 17、側刃切刀 18、銷釘 19、螺釘 20、下模座 7 模具零件加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 落料凸模的加工工藝過程如下表（2）所示： 表（2）----落料凸模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內 容 工序簡圖(示意圖) 1 備 料 將毛坯鍛造成長方體 20×15×55mm 2 熱 處 理 退 火 3 刨 刨6面，互為直角，留單邊余量0.5 4 熱 處 理 調 質 5 磨 平 面 磨6面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、 安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等 8 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC 9 磨 平 面 精磨上、下平面 10 線 切 割 按圖線切割，輪廓達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢 驗 按產品零件圖檢驗 圖7所示凹模的加工工藝過程如下表（3）所示： 表（3）----凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內 容 工序簡圖(示意圖) 1 備 料 將毛坯鍛成長方體110×100×25mm 2 熱 處 理 退 火 3 粗 刨 刨六面達到103×93×21mm，互為直角 4 熱 處 理 調 質 5 磨 平 面 磨六面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 銑漏料孔 達到設計要求 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到60-62HRC 10 磨 平 面 精磨上、下平面 11 線 切 割 按圖切割型孔達到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達到設計要求 13 檢 驗 按產品零件圖檢驗 8 模具的裝配 根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（4）所示： 表（4）----引線片級進模的裝配 序號 工 序 工 藝 說 明 1 凸、凹模預配 1) 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 2) 將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。 3 裝配下模 1) 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板； 2) 在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3) 將下模座、導料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 4 裝配上模 1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 2) 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 3) 用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起，但不要擰緊； 4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘； 6) 安裝導正銷、承料板； 7) 切紙檢查，合適后打入銷釘。 設 計 總 結 本畢業(yè)設計是我進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們三年來所學課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯系實踐的訓練。它可以說又是一次對專業(yè)知識的學習的深入和系統(tǒng)掌握。 通過這次畢業(yè)設計使我從新系統(tǒng)的復習了所學專業(yè)知識，同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深刻的是：所學知識只有在應用中才能更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經濟性、加工工藝的合理性。 在設計的過程中通過沖壓模具設計手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等對所要設計的問題進行查詢，通過更多的途徑去了解我要做的設計，使設計更具合理性。也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用。通過這次設計，我更加深入地學習了冷沖壓技術工作設計的內容。冷沖壓技術工作設計的內容包括冷沖壓工藝設計、模具設計及沖模制造三方面內容，盡管三者的工作內容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關系。 冷沖壓工藝設計是針對給定的產品圖樣，根據其生產批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等具體生產條件，從對產品零件圖的沖壓工藝性分析入手經過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質、數量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內容。 沖壓模具設計則是依據制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設計計算并構思出與沖壓設備想適應的模具總體結構，然后繪制出模具總裝圖和所有非標準零件圖的整個設計繪圖過程。 歷經近三個月的畢業(yè)設計即將結束，在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教指導老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人認識事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來走上工作崗位奠定堅實的基礎。 致 謝 首先感謝本人的導師翟德梅老師，她仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。翟德梅老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她給了我鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！ 感謝母?！幽蠙C電高等專科學校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。感謝各位老師在三年之中的教導和在做設計的過程中對我的幫助。使我在大學三年里不但學到了更多知識，而且學到了怎么做人、怎么做事。 我非常慶幸在三年的的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助。畢業(yè)之后，我一定會努力工作的，不辜負各位老師對我們的深切期望，在這里向你們道一聲：老師你們辛苦了！ 最后深深地祝愿祝各位老師，身體健康、萬事如意！ 參考文獻 [1] 肖祥芷 中國模具設計大典 [M] 江西：江西科學技術出版社2003 [2] 何旭貴 張榮清 沖壓工藝和模具設計 [M] 北京：機械工業(yè)出版社 2012 [3] 王孝培 沖壓手冊[M] 北京：機械工業(yè)出版社，2012 [4] 蔡蘭 機械零件工藝手冊[M] 北京：機械工業(yè)出版社，1995 [5] 許毓潮 何祚蒨 機械手冊[M] 北京：水利電力出版社，1988 [6] 何祖舜 蔡君亮 機械設計與工藝手冊[M] 寧夏：寧夏人民出版社，1989 [7] 陳炎嗣 沖壓模設計手冊（多工位級進模）[M] 北京：化學工業(yè)出版社，2013 [8]曹立文、王冬、丁海娟、郭士清 新編實用沖壓模具設計手冊[M] 北京：人民郵電出版社，2007 [9]原紅玲 沖壓工藝與模具設計[M] 北京: 機械工業(yè)出版社,2007 [10] 翟德梅、段維峰 模具制造技術[M]北京：化學工業(yè)出版社,2009 25