銑床等臂杠桿加工工藝和銑φ40的上端面夾具設(shè)計(jì),銑床,杠桿,加工,工藝,以及,40,上端,夾具,設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)與綜合訓(xùn)練 說(shuō)明書 銑床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系世紀(jì)的訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。為自己未來(lái)的職業(yè)生涯打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 目錄 第1章 課程設(shè)計(jì) 序言 1.1 零件的分析………………………………………………………… 1 1.1.1 零件的作用 …………………………………………………… 1 1.1.2 零件的工藝分析………………………………………………… 3 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………… 3 1.2.1 確定毛坯的制造形式…………………………………………… 3 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 3 1.2.3 工件表面加工方法的選擇………………………………………… 4 1.3 確定工藝路線……………………………………………………… 4 1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定……………………………………… 6 1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具…………………………………… 7 1.4 加工工序設(shè)計(jì)……………………………………………………… 19 1.5 夾具的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 10 1.5.1 定位方案的確定………………………………………………… 10 1.5.2 選擇定位元件…………………………………………………… 11 1.5.3 計(jì)算夾緊力……………………………………………………… 11 1.5.4 定位誤差計(jì)算…………………………………………………… 12 小結(jié)………………………………………………………………………… 22 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 23 銑床杠桿的機(jī)械工藝規(guī)程及機(jī)械裝備設(shè)計(jì) 第1章 課程設(shè)計(jì) 1.1零件的分析 設(shè)計(jì)的具體要求包括： 1. 零件圖 1張 2. 毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套 4．機(jī)械加工工序卡片 1套 5．夾具總裝圖 1張 6. 夾具體零件圖 1張 7．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 1.1.1 零件的作用 題目所給定的零件是銑床杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固要求零件的配合符合要求。 圖1-1為銑床杠桿的零件圖，1-2為三維造型圖。 圖1-1 杠桿的零件圖 圖1-2 杠桿的三維圖 1.1.2 零件的工藝分析 杠桿的Φ25(H9)孔的軸線和兩個(gè)端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的軸線與Φ25H9孔的軸線有平行度要求.現(xiàn)分述如下: 本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在定位銷10、活動(dòng)V形塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承7，當(dāng)輔助支承7與工件接觸后，用螺母2鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面、鉆Ф25(H9)的小孔 、鉆2×Ф8(H7)的小孔 、鉆Φ10(H7)孔。加工要求有：Φ40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2（下平臺(tái)）、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分別為0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um（A）、Φ10(H7)孔為Ra3.6um。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，則其他的過(guò)渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.2.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，因此采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于零件年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。 1.2.2 基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序中為了便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。 1.2.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200，加工方法選擇如下： 1、 Φ40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。 2、 Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑→精銑的加工方法。 3、 ?30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。 4、 鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。 5、 鉆Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 6、 鉆Φ10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1μm（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 1.3 確定工藝路線 由于該零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),所以應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 1、 工藝路線方案一： 鑄造 時(shí)效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái) 工序Ⅱ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm 工序Ⅲ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm 工序Ⅳ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9) 工序Ⅴ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7） 工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。 工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。 工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。 工序Ⅸ：檢驗(yàn)入庫(kù)。 2、工藝路線方案二： 鑄造 時(shí)效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。 工序Ⅱ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。 工序Ⅲ：鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到Ф8(H7) 工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm 工序Ⅴ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9) 工序Ⅵ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm 工序Ⅶ ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm 工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。 工序Ⅸ：粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。 工序Ⅹ：精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。 工序Ⅺ：檢驗(yàn)入庫(kù)。 3、工藝方案的比較和分析： 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25（H9）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25，而不進(jìn)一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。具體工藝過(guò)程如下: 1、工藝路線方案一： 鑄造 時(shí)效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)(粗基準(zhǔn)的選擇如前所述) 工序Ⅱ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm 工序Ⅲ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm 工序Ⅳ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9) 工序Ⅴ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）(以Ф25定位) 工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm 工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm 工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm 工序Ⅸ：檢驗(yàn)入庫(kù) 1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的確定 根據(jù)工件的原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸: 查參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)）得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值(mm) 說(shuō)明 Ф40mm的上下平臺(tái) 寬度30mm的平臺(tái) 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 ?30mm的凸臺(tái)上下面 30 H 3 凸臺(tái)上下面 Φ10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ8（H7）孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ25（H9）孔 25 G 4 加工內(nèi)孔 又由參考文獻(xiàn)得出： 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 2×Φ8（H7）之間的中心距離 168 — 168 4 Φ10（H7）孔尺寸 10 2.0 10 3 Φ25（H9）孔尺寸 25 3.0 25 4 Φ8（H7）孔尺寸 8 2.0 8 3 圖1-3 零件的毛坯圖 1.3.2 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)?？紤]到工件的定位 夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。 粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。 鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號(hào)刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。 鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。 鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。 （參考資料和文獻(xiàn)均來(lái)自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版） 1.4 加工工序設(shè)計(jì) 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)Φ40上端面的加工設(shè)計(jì)。 表 1余量和工序尺寸及公差 （mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 Φ40上表面 粗銑 0.215 — 54.27 Φ40上表面 精銑 0.055 — 54 1、 粗銑Φ40平面使尺寸達(dá)到54.27mm。 2、 精銑Φ40平面使尺寸達(dá)到54.27mm。 這兩道工序全都采用X5023機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考X5023機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取粗銑Φ40上表面的進(jìn)給量f=0.3mm/r,求得Φ40上表面的切削速度為V=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min≈1039r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為V=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 從參考文獻(xiàn)得知： =9.81×42.7do(N) M=9.81×0.021(N.m) 求出銑Φ40平面的和M如下： =9.81×42.7×8××1=1279N M=9.81×0.021×××1=5N.m 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。 （2）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考X5023機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取粗銑Φ40平面的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：切削速度為（—）V，故取Va=1/2V=1/2×22m/min=11m/min, 由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 （3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z5023機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取精銑Φ40平面的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：切削速度為V=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速： n=1000v/d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min 按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為： V=dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min 1.5 夾具的設(shè)計(jì) 本次的夾具為—工序：銑銑φ40上端面和寬30mm平臺(tái)而設(shè)計(jì)的。 1.5.2 選擇定位元件 （1）選擇圓形臺(tái)階面，以φ 40下端面為定位基準(zhǔn)。 （2）選擇以φ40外圓定位，用一固定一活動(dòng)雙V型塊定位，完全限制六個(gè)自由度，本夾具采用螺旋夾緊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。 1.5.3 計(jì)算夾緊力 刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ50mm 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P 可查得 銑削扭矩 M 切向力 切削功率 Pm=2πM·n·10(kw) 式中：C=558.6 x=1 y=0.8 d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450 所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有： =19.65(N·m) =491.35(N) Pm=2πx19.65x1450x10=178.97(kw) 因?yàn)槭菍?duì)銑加工，故：M=19.65x2=39.3(N·m) F=491.35x2=982.7N Pm=178.97x2=357.94(kw) 如上所述，本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長(zhǎng),升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中: F——夾緊力(N) F——作用力(N) L——作用力臂(mm) d——螺桿直徑 α——螺紋升角 ——螺紋處摩擦角. ——螺桿端部與工件間的摩擦角. ——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm) 所以有F== ==3075.73N 顯然 F=3075.73N>982.7N=F.故本夾具可安全工作。 1.5.4 定位誤差計(jì)算 該夾具采用雙V型塊，一固定和一活動(dòng)V型塊。，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[13]可得： ⑴ V型塊的定位誤差 ： ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 1.5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換V型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換V型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 小結(jié) 五個(gè)星期的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)馬上就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，經(jīng)過(guò)這五個(gè)星期的努力，我在老師的指導(dǎo)下，取得了自己滿意的效果，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了在運(yùn)用中的感性認(rèn)識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備以及更加熟練的運(yùn)用三維軟件造型等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。 參考文獻(xiàn) 1、李益民，機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 2、李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：北京出版社，1990 3、廖念釗等，互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版）[M]，北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1990 4、于駿一、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 5、劉華明，刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 6、艾興、肖詩(shī)鋼,切削用量手冊(cè)[M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985 7、上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所,金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984 17 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 198×83×77 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ40上端面和寬度為30的平臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.64 2 粗銑Φ30凸臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.33 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 20 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 198×83×77 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5023 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ40下端面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.4 2 粗銑Φ30凸臺(tái)面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 25.12 144 2 1 0.33 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 銑削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 198 X 83 X 77 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5023 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ40下端面 高速鋼端銑刀，游標(biāo)卡尺 160 20 100 1 1 0.6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 198 X 83 X 77 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5163A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ23的孔 錐柄長(zhǎng)麻花鉆 195 14.08 0.43 11．5 1 0.78 2 鉆Φ9.8的孔 錐柄加長(zhǎng)麻花鉆 960 29.54 0.17 4．9 1 0.20 3 鉆2XΦ7.8的孔 錐柄麻花鉆 960 23.52 0.17 3．9 1 0.26 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 孔加工 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 198 X 83 X 77 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5163A 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)Φ23孔到Φ24.8 錐柄擴(kuò)孔鉆 68 5.29 0.72 0．9 1 1.33 2 粗鉸Φ9.8孔到Φ9.96 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 6.1 1.3 0．08 1 0.12 3 粗鉸2XΦ7.8孔到2XΦ7.96 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 4.87 1.3 0．08 1 0.16 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 鉸孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 198 X 83 X 77 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5163A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉸孔Φ24.8到Φ25 高速鋼機(jī)用鉸刀 68 5.34 1.22 0.1 1 0.78 2 精鉸Φ9.96到Φ10 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 6.1 0.8 0.02 1 0.32 精鉸2XΦ7.96到2XΦ8 高速鋼機(jī)用鉸刀 195 4.9 0.8 0.02 1 0.26 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 杠桿 零件名稱 杠桿 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 198×83×77 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 夾具 刀具 量具 準(zhǔn)終 單件 鑄造 鑄 時(shí)效 熱 涂底漆 表 10 銑 粗銑Φ40上端面和寬度為30的平臺(tái)面和Φ30凸臺(tái)面 金工 X5032 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 20 銑 粗銑Φ40下端面和Φ30凸臺(tái)面 金工 X5032 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 30 銑 精銑Φ40下端面和Φ30凸臺(tái)面 金工 X5032 專用銑夾具 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 40 鉆 鉆Φ23孔、Φ9.8孔、2XΦ7.8孔 金工 Z5163A 專用鉆夾具 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 50 擴(kuò) 擴(kuò)Φ23孔到Φ24.7 金工 Z5163A 專用鉆夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 60 鉸 粗鉸Φ9.8到Φ9.96、Φ7.8到Φ7.96 金工 Z5163A 專用鉆夾具 高速鋼機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 70 鉸 鉸Φ9.96到Φ25（H9）孔 金工 Z5163A 專用鉆夾具 高速鋼機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 80 鉸 精鉸Φ9.96到Φ10（H7）、Φ7.96到Φ8（H7） 金工 Z5163A 專用鉆夾具 高速鋼機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 90 檢查、入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期