洗瓶機(jī)構(gòu)設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,機(jī)構(gòu),設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 洗瓶機(jī)設(shè)計 摘 要 洗瓶設(shè)備主要用于制藥、化工、食品等行業(yè)灌裝前瓶子的清洗。洗瓶機(jī)器設(shè)備的出現(xiàn)，改變了人工刷洗的傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)方式，達(dá)到了減少勞動力、節(jié)約費用、提高工作效率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。 本文設(shè)計的洗瓶機(jī)由電動機(jī)、曲柄滑塊推瓶機(jī)構(gòu)、刷瓶機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)、傳動系統(tǒng)等構(gòu)成。設(shè)計該洗瓶機(jī)過程中，首先，調(diào)查了洗瓶機(jī)研究現(xiàn)況，在此基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求選定了推瓶機(jī)構(gòu)及傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案；接著，根據(jù)選定的結(jié)構(gòu)方案選定了各個機(jī)構(gòu)主要參數(shù)；然后，詳細(xì)計算了曲柄滑塊推瓶機(jī)構(gòu)及傳動系統(tǒng)各主要零部件的尺寸并進(jìn)行了校核；最后通過AutoCAD繪圖軟件繪制了該洗瓶機(jī)的裝配圖及主要零部件圖。 本文的研究與設(shè)計方法適用于各類洗瓶機(jī)及其零件的設(shè)計與改造，具有較好的參考價值。 關(guān)鍵詞：洗瓶機(jī)，推瓶機(jī)構(gòu)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，傳動系統(tǒng) Abstract Washing machine is mainly used in pharmaceutical, chemical, food and other industries before filling the bottle cleaning. Washing machines appeared, changing the traditional manual brushing techniques, automated production methods, to reduce labor cost savings, improve efficiency, increase economic efficiency of enterprises. This design of the washing machine by an electric motor, slider-crank mechanism to push the bottle, bottle brush agencies, guide roller mechanism, transmission, and the like. The design of the washing machine during the first survey of the washing machine of status quo, on the basis of selected organizations and drive to push the bottle structure of the program in accordance with design requirements; then, according to the selected structure of the program selected the main parameters of the various agencies; then, a detailed calculation of the size of the slider-crank mechanism and drive to push the bottle and all major components were checked; and finally draw a diagram of the washing machine assembly and main parts diagram by AutoCAD drawing software. Research and design methods in this paper applies to the design and renovation of all types of washing machine and parts, has a good reference value. Keywords: Washing machine, Push the bottle body, Crank slider mechanism, Transmission 33 目 錄 摘 要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 課題研究的背景及意義 1 1.2?洗瓶機(jī)概況 2 1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)況 2 第二章 方案設(shè)計 4 2.1 設(shè)計要求與分析 4 2.1.1 設(shè)計要求 4 2.1.2 設(shè)計要求分析 4 2.2方案設(shè)計 5 2.2.1推瓶機(jī)構(gòu)的方案選擇 5 2.2.2傳動系統(tǒng)方案設(shè)計 6 2.2.3洗瓶機(jī)總體設(shè)計及其布局 7 第三章 總體參數(shù)的選定與計算 9 3.1 電動機(jī)的選擇 9 3.2 推瓶機(jī)構(gòu) 9 3.2.1傳動比的分配 9 3.2.2運動及動力參數(shù)的計算 10 3.3 轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu) 10 3.3.1傳動比的分配 10 3.3.2運動及動力參數(shù)的計算 10 3.4 導(dǎo)輥機(jī)構(gòu) 11 3.4.1導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)布置 11 3.4.2傳動比的分配 11 3.4.3運動及動力參數(shù)的計算 12 第四章 推瓶機(jī)構(gòu)的尺寸設(shè)計 13 第五章 傳動系統(tǒng)主要零件的設(shè)計 15 5.1 V帶傳動設(shè)計 15 5.1.1 V帶3、4設(shè)計 15 5.1.2 其他V帶的設(shè)計 17 5.2 蝸桿傳動設(shè)計 18 5.3 齒輪傳動設(shè)計 22 5.3.1 齒輪副9、10設(shè)計 22 5.3.2 其他各齒輪副的設(shè)計 26 5.4 軸及軸上零件的設(shè)計 26 5.4.1渦輪軸及軸承、鍵的設(shè)計 26 5.4.2 其他軸的設(shè)計 29 5.5 導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)刷、機(jī)架等零件的設(shè)計 29 5.5.1 導(dǎo)輥 29 5.5.2 轉(zhuǎn)刷 29 總 結(jié) 30 參考文獻(xiàn) 31 致 謝 32 第一章 緒論 1.1 課題研究的背景及意義 由于工業(yè)生產(chǎn)和社會生活的需要，大量的玻璃瓶、塑料瓶需要進(jìn)行回收清洗后再利用，節(jié)省了大量制瓶所需要的費用同時也提高了工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。然而就在此時也出現(xiàn)了回收后再清洗的問題。產(chǎn)品盛載是車間的最后一道關(guān)鍵工序，因此玻璃瓶的供應(yīng)速度也就決定了總的生產(chǎn)效率的高低。從而產(chǎn)生了對洗瓶機(jī)設(shè)備的研究與改進(jìn)工作。隨著啤酒市場不斷地發(fā)展變化，酒瓶種類、標(biāo)紙和粘接劑品種不斷增加，特別是現(xiàn)在的頭標(biāo)鋁箔紙的出現(xiàn)，給洗瓶設(shè)備和工藝提出了新的更高的要求在長期使用多種洗瓶機(jī)的過程中。為了適應(yīng)現(xiàn)在啤酒回收瓶的洗滌要求，我們同該洗瓶機(jī)的制造廠家進(jìn)行了廣泛地討論和研究，對洗瓶機(jī)適時地進(jìn)行了一系列的技術(shù)改進(jìn)。 洗瓶機(jī)器設(shè)備的出現(xiàn)并且運用到實際生產(chǎn)中，改變了人工刷洗的傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)方式，達(dá)到了減少勞動力、節(jié)約費用、提高工作效率[1]、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之目的。并且得到了廣大用戶的支持和好評，而且使得化、制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)率產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，市場多元化的產(chǎn)生，普通的洗瓶機(jī)已經(jīng)不能滿足市場生產(chǎn)力所需?，F(xiàn)在洗瓶機(jī)應(yīng)用廣泛，不僅在生產(chǎn)制造業(yè)工廠生產(chǎn)線，在生物制藥行業(yè)，科研技術(shù)領(lǐng)域等等都可以起到重大作用。所以它不僅在生產(chǎn)制造業(yè)有重要作用，而且在科研制藥行業(yè)發(fā)揮一定作用，并且在生產(chǎn)和生活中的作用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。 洗瓶機(jī)作為一種清洗潔凈工具，在完成清洗的同時，現(xiàn)在要求具有消毒、干燥等功能同時具備，在完成整個工作過程中，對于提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量[2]、減輕勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、加快生產(chǎn)周轉(zhuǎn)等方面均有著重要的影響。同時也要保證安全生產(chǎn)、減少破損率也有顯著的作用。現(xiàn)在市場上的很多洗瓶機(jī)都同時具備很多功能，他的技術(shù)已經(jīng)超越了單純的減輕體力勞動這一傳統(tǒng)概念，因為它不僅在清洗程度上有很大的改變，而且具有嚴(yán)格的時間、速率概念，根據(jù)系統(tǒng)事實的需要，及時地、迅速地、準(zhǔn)確地“將待洗瓶進(jìn)行準(zhǔn)確而徹底的清洗，并完成相應(yīng)的檢驗指標(biāo)要求”，否則，就不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。在傳統(tǒng)的灌裝生產(chǎn)線上，相應(yīng)的其他各個環(huán)節(jié)都做得比較到位，留給人們最的疑問與擔(dān)憂就是：能否保證瓶子的干凈衛(wèi)生？人們的觀點就代表市場的需求，那么在洗瓶子的這一個環(huán)節(jié)可以說是還有很多值得研究，是占領(lǐng)市場贏得人們的信任與贊可的大份。而這個就得依賴于先進(jìn)的清洗消毒工具洗瓶機(jī)。 在灌裝生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)過程中，對瓶子的清洗主要依靠洗瓶機(jī)。隨著現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)能力、規(guī)模的擴(kuò)大，對這方面的要求越來越嚴(yán)苛，對瓶子的清潔程度消毒水平都有了更高的要求，并且對機(jī)器的生產(chǎn)能力和效率也有了相當(dāng)?shù)囊?，使得洗瓶子朝著高生產(chǎn)率高效率自動化的方向發(fā)展。本次的設(shè)計就是在這樣的市場要求大環(huán)境下進(jìn)行的，由于時間有限能力限制，我則主要負(fù)責(zé)洗瓶機(jī)的機(jī)械部分，主要包括主工作部件、輔助工作部件的設(shè)計。 1.2?洗瓶機(jī)概況 洗瓶機(jī)作為主要保障灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求和衛(wèi)生保證的關(guān)鍵和重要的環(huán)節(jié)，其工作的穩(wěn)定性、安全性、先進(jìn)性一直受到人們的高度重視，但受傳統(tǒng)技術(shù)的制約，市場上的洗瓶機(jī)基本都是大同小異，沒有什么突破性的進(jìn)展，往往不能兼顧，結(jié)合所有比較好的性能于一體。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，大量先進(jìn)技術(shù)成果的應(yīng)用，現(xiàn)在洗瓶機(jī)也將發(fā)生很大的變化的。 自動數(shù)字洗瓶機(jī)是在生產(chǎn)工作過程中不直接進(jìn)行人工處理的情況下，能自動對瓶子進(jìn)行徹底的清洗、消毒、干燥等，它的主體是數(shù)字管理中心。全自動數(shù)字洗瓶機(jī)是采用機(jī)械式操作過程，依托數(shù)字系統(tǒng)進(jìn)行控制管理，通過數(shù)字化處理能自動控制洗瓶機(jī)，進(jìn)行相關(guān)的作業(yè)，能自動、徹底、準(zhǔn)確、迅速地對待洗瓶進(jìn)行清洗、消毒、干燥并且計量。隨著數(shù)字化自動化的不斷運用與普及，必是洗瓶機(jī)的最大發(fā)展趨勢，故僅就自動洗瓶機(jī)的發(fā)展趨勢做一些初步的分析與探討。 洗瓶機(jī)適用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水沖式清洗單獨或配合使用清洗的專用設(shè)備。洗瓶是食品行業(yè)包裝工藝流程中不可缺少的一環(huán)，設(shè)計出合理、高效的洗瓶機(jī)是包裝技術(shù)發(fā)展的必然要求。洗瓶機(jī)的種類很多，目前國內(nèi)市場上的洗瓶機(jī)有扭道式、箱式、滾筒式和立式等多種，無論是何種洗瓶機(jī)大多采用了超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波空化作用所產(chǎn)生的機(jī)械摩擦力，以清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內(nèi)、外粘附較牢固的物質(zhì)。但安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶對超聲波的功率大小要求各不相同，瓶子的規(guī)格越大、壁越厚所需要的功率就越大，通常洗瓶機(jī)超聲波的功率在900W左右，且大小可調(diào)。其中，扭道式洗瓶機(jī)產(chǎn)量低、速度較慢，以洗西林瓶和口服液瓶為主，使用客戶相對較少。以B+S公司的早期產(chǎn)品為原型的箱式洗瓶機(jī)在國內(nèi)藥廠的應(yīng)用也不多。目前國內(nèi)市場以滾筒式洗瓶機(jī)和立式洗瓶機(jī)的應(yīng)用最為廣泛，且立式洗瓶機(jī)后來居上，發(fā)展勢頭迅猛，已取代了滾筒式洗瓶機(jī)的傳統(tǒng)地位，目前國內(nèi)生產(chǎn)立式洗瓶機(jī)的代表廠家有長沙楚天、上海遠(yuǎn)東、上海旭發(fā)、長沙正中等。在國際其中浸泡噴沖式洗瓶機(jī)因其清洗效果好、自動化程度高、效率高，目前使用最為廣泛。在洗瓶機(jī)的設(shè)計中，結(jié)構(gòu)緊湊、清洗效果與除標(biāo)效果成為人們最為關(guān)注的要點。 1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)況 洗瓶機(jī)從其誕生至今已經(jīng)有百年多的歷史，隨著人們的要求越來越高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展的不斷進(jìn)步，各種新的科技都可以在其身上看到影子。特別是二戰(zhàn)以后，科技水平發(fā)展迅猛，新的科技力量和理念不斷誕生，并且應(yīng)用越來越普遍。作為機(jī)械生產(chǎn)的一員，對洗瓶機(jī)的研究和改革創(chuàng)新也是不斷取得新的成果。 我們的國內(nèi)洗瓶機(jī)市場發(fā)展比其歐美國家落后[3]，而且我們國家的技術(shù)在一定程度上跟不上市場發(fā)展的需要，導(dǎo)致國內(nèi)市場上的洗瓶機(jī)沒有形成一定的強(qiáng)勢資源，各個生產(chǎn)廠家技術(shù)保密，不能形成很好的信息交換和共享，導(dǎo)致市場上洗瓶機(jī)的發(fā)展參差不齊，功能不全面。 目前有很多的國內(nèi)企業(yè)采取與發(fā)達(dá)技術(shù)的國家企業(yè)合作，一起促進(jìn)了洗瓶機(jī)市場在國內(nèi)的發(fā)展。新技術(shù)的發(fā)展也給洗瓶機(jī)的市場帶來一股新的活力，特別是大量的企業(yè)采用新的計算機(jī)技術(shù)，二維的CAD早已在制造業(yè)普及，三維的設(shè)計也在慢慢推廣。電氣設(shè)計部分采用ED?等先進(jìn)設(shè)計手段，引入定子調(diào)壓和變頻調(diào)速，PLC參與系統(tǒng)控制，采用了大量高新傳感元器件，實現(xiàn)了定位準(zhǔn)確，操控方便，其安全可靠性也逐步提高。通過專家系統(tǒng)的應(yīng)用，極大地推進(jìn)了創(chuàng)新設(shè)計的進(jìn)程，并且利用系統(tǒng)論和信息論等現(xiàn)代計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究成果，使得洗瓶機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計開始向數(shù)字化化方向發(fā)展。 根據(jù)現(xiàn)實和發(fā)展，設(shè)計手段越來越體現(xiàn)出精確化、自動化、虛擬化與快捷的特點?，F(xiàn)代的洗瓶機(jī)正朝著機(jī)電一體化、自動化、數(shù)字化、個性化方向發(fā)展。自動檢測、自動數(shù)據(jù)處理（運算、判斷、存儲、記憶）、自動顯示、自動控制、故障診斷和自動保護(hù)及維護(hù)等功能得到了大量的應(yīng)用。因此洗瓶機(jī)產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計是以降低設(shè)計成本，提高設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期為目的，包括降低成本設(shè)計、可靠性設(shè)計、快速設(shè)計、并行設(shè)計、數(shù)字化設(shè)計、智能設(shè)計、廣義優(yōu)化設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)。 第二章 方案設(shè)計 2.1 設(shè)計要求與分析 2.1.1 設(shè)計要求 下圖是洗瓶機(jī)有關(guān)部件的工作情況示意圖。待洗的瓶子放在兩個轉(zhuǎn)動著的導(dǎo)輥上，導(dǎo)輥帶動瓶子旋轉(zhuǎn)。當(dāng)推頭M把瓶推向前進(jìn)時，轉(zhuǎn)動著的刷子就把瓶子外面洗凈。當(dāng)前一個瓶子將洗涮完畢時，后一個待洗的瓶子已進(jìn)入導(dǎo)輥待推。 圖2-1 洗瓶機(jī)工作情況示意圖 (1) 瓶子尺寸：大端直徑d=80mm，小端直徑d=25，mm長200mm。 (2) 推進(jìn)距離l=600mm，推瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)使推頭M以接近均勻的速度推瓶，平穩(wěn)地接觸和脫離瓶子，然后，推頭快速返回原位，準(zhǔn)備第二個工作循環(huán)。 (3) 按生產(chǎn)率的要求，推程平均速度為v=45mm/s，返回的平均速度為工作行程的3倍。 (4) 機(jī)構(gòu)傳動性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊制造方便。 2.1.2 設(shè)計要求分析 洗瓶機(jī)主要由推瓶機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)組成。設(shè)計的推瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)使推頭M以接近均勻的速度推瓶，平穩(wěn)地接觸和脫離瓶子，然后，推頭快速返回原位，準(zhǔn)備第二個工作循環(huán)。 根據(jù)設(shè)計要求，推頭M可走圖2 所示軌跡，而且推頭M在工作行程中應(yīng)作勻速直線運動，在回程時可有變速運動且回程時軌跡形狀不限，但不能反向撥動下一個瓶子，除此以外回程時必須有急回。 圖2-2 推頭M運動軌跡 對這種運動要求，若用單一的常用機(jī)構(gòu)是不容易實現(xiàn)的，通常要把若干個基本機(jī)構(gòu)組合起來，設(shè)計成一個組合機(jī)構(gòu)。 在設(shè)計組合機(jī)構(gòu)時，一般可首先考慮選擇滿足軌跡要求的機(jī)構(gòu)（基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)），而沿軌跡運動時的速度要求，則通過改變基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)主動件的運動速度來滿足，也就是讓它與一個輸出變速度的附加機(jī)構(gòu)組合。 2.2方案設(shè)計 2.2.1推瓶機(jī)構(gòu)的方案選擇 根據(jù)上述設(shè)計要求,推瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)為一在工作行程時能作直線運動返回時具有急回特性的機(jī)構(gòu),為了提高工作效率,機(jī)構(gòu)的急回系數(shù)K盡量大一些;在推程(即工作行程)中,應(yīng)使推頭作直線運動,或者近似直線運動,以保證工作的穩(wěn)定性,這些運動要求并不一定都能得到滿足,但是必須保證推瓶中推頭的運動軌跡至少為近似直線,以此保證安全性。 推頭的運動要求主要是滿足急回特性,能滿足急回特性的機(jī)構(gòu)主要有（1）曲柄滑塊機(jī)構(gòu)（2）凸輪機(jī)構(gòu)（3）曲柄擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)。 運用前述設(shè)計的思想方法,再考慮到機(jī)構(gòu)的急回特性和推頭做直線運動的特點，根據(jù)要求得出如下三個方案。 a) 方案方案一：連桿凸輪機(jī)構(gòu) 此洗瓶機(jī)的推瓶機(jī)構(gòu)運用凸輪機(jī)構(gòu)使推頭的運動可以由凸輪的外輪廓線來確定，而連桿機(jī)構(gòu)可以使凸輪的推程放大，達(dá)到設(shè)計題目要求k=3。 圖2-3連桿凸輪機(jī)構(gòu) 可是推頭在推動瓶子在導(dǎo)輥上移動時摩擦較大，須加載的驅(qū)動力也較大，且凸輪和曲柄的運動都會存在死點，使機(jī)構(gòu)運行不平穩(wěn)，所以不采用。 b)方案二：五連桿機(jī)構(gòu) 具有兩自由度的連桿機(jī)構(gòu)，都具有精確再現(xiàn)給定平面軌跡的特性。點M的速度和機(jī)構(gòu)的急回特性可通過控制該機(jī)構(gòu)的兩個輸入構(gòu)件間的運動關(guān)系來得到。 圖2-4五連桿機(jī)構(gòu) 但此方案中完全采用平面連桿設(shè)計，桿數(shù)較多，雖然容易制造，但由于推程較長，必然會導(dǎo)致機(jī)構(gòu)上的動載荷和慣性力難平衡，會有累積誤差，且效率低，所以舍棄方案。 c)方案三：曲柄滑塊機(jī)構(gòu) 如圖2-5所示，在此機(jī)構(gòu)中只要極位夾角為90度時，洗瓶機(jī)的推頭部分就能實現(xiàn)急回系數(shù)k=3，而且題目要求推頭的推程為600mm，此機(jī)構(gòu)也容易滿足。 圖2-5曲柄滑塊機(jī)構(gòu)方案 優(yōu)點：該方案中急回系數(shù)和推程都容易滿足，推桿只在水平面運動不管是工進(jìn)還是急回，所以推頭能很平穩(wěn)地推進(jìn)瓶子。而且此機(jī)構(gòu)制作較簡便且承受的負(fù)載能力大，有較好的急回運動特性，計算尺寸也相對簡單，造價的成本也不高。除此之外該機(jī)構(gòu)也容易實現(xiàn)瓶子內(nèi)外一起清洗。 綜合以上三種方案可以看出，方案一、二的缺點較明顯優(yōu)點不突出，而方案三的優(yōu)點明顯，所以綜合考慮后采用方案三機(jī)構(gòu)作為本洗瓶機(jī)的推出機(jī)構(gòu)。 2.2.2傳動系統(tǒng)方案設(shè)計 傳動系統(tǒng)的設(shè)計簡圖如圖2-6所示，本傳動系統(tǒng)主要采用的是齒輪傳動與帶傳動相結(jié)合的方式，齒輪傳動具有工作可靠、使用壽命長、傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，而帶傳動具有傳動平穩(wěn)、適合遠(yuǎn)距離傳動的優(yōu)點。 圖2-6 傳動系統(tǒng)簡圖 （1）轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)傳動過程 如圖2-6所示，電動機(jī)帶動蝸桿1轉(zhuǎn)動，蝸桿1帶動蝸輪2轉(zhuǎn)動，皮帶輪4由與蝸輪2同軸的皮帶輪3通過皮帶帶著轉(zhuǎn)動，與皮帶輪4同軸的皮帶輪5通過皮帶帶動帶輪6轉(zhuǎn)動，帶輪6通過皮帶帶動帶輪7轉(zhuǎn)動同時也帶動與帶輪7同軸的齒輪8轉(zhuǎn)動，齒輪8帶動齒輪11、12、13、14、15轉(zhuǎn)動，在齒輪11、13、15套上毛刷即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)刷的轉(zhuǎn)動，其中蝸桿1采用的是右旋螺紋的蝸桿，各輪的轉(zhuǎn)動方向如圖所示。 （2）推瓶機(jī)構(gòu)傳動過程 如圖2-6所示，電動機(jī)帶動蝸桿1轉(zhuǎn)動，蝸桿1帶動蝸輪2轉(zhuǎn)動，與蝸輪同軸的齒輪9帶動齒輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10與推瓶機(jī)構(gòu)的曲柄相連即可實現(xiàn)曲柄的轉(zhuǎn)動，從而使推瓶機(jī)構(gòu)能運行。在圖8中電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是向里的，由于蝸桿1是右旋的所以齒輪9是逆時針旋轉(zhuǎn)的，那么齒輪10旋轉(zhuǎn)方向就是順時針的，推瓶機(jī)構(gòu)就能實現(xiàn)工進(jìn)和急回。 （3）導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)傳動過程 如圖2-6所示，電動機(jī)帶動齒輪16轉(zhuǎn)動，齒輪16與齒輪17嚙合帶動齒輪17轉(zhuǎn)動，齒輪18與齒輪17同軸，齒輪18與齒輪19嚙合帶動齒輪19轉(zhuǎn)動，再由齒輪19帶動導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動。 2.2.3洗瓶機(jī)總體設(shè)計及其布局 綜合上述選定的推瓶機(jī)構(gòu)及傳動系統(tǒng)方案確定的洗瓶機(jī)的總體布局如圖2-7所示，其中推瓶機(jī)構(gòu)是一個曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，通過洗瓶機(jī)上部的轉(zhuǎn)刷來清洗。 圖2-7 洗瓶機(jī)總體設(shè)計及其布局圖 第三章 總體參數(shù)的選定與計算 3.1 電動機(jī)的選擇 根據(jù)設(shè)計要求，本次洗瓶機(jī)的技術(shù)要求如下： 表2-1 洗瓶機(jī)的技術(shù)要求 瓶子尺寸 （大-小端直徑×長度） mm 工作行程 mm 生產(chǎn)率 個/min 急回系數(shù)k φ80-25×200 600 3 3 通過調(diào)查市場現(xiàn)有洗瓶機(jī)，可以知道通常洗瓶機(jī)所需電機(jī)功率在3KW左右，從表2-1洗瓶機(jī)的技術(shù)要求可知，本次設(shè)計的洗瓶機(jī)屬于普通洗瓶機(jī)，因此本次選用三相異步電動機(jī)Y100L2-4，其參數(shù)如下： 表2-2 電動機(jī)計算參數(shù) 電機(jī)型號 額定功率 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 Y100L2-4 3KW 1500r/min 1440r/min 2.2N.M 2.3N.M 3.2 推瓶機(jī)構(gòu) 3.2.1傳動比的分配 設(shè)計要求的工作行程的平均速度為45mm/s，而返回時的平均速度為工作行程的3倍，即回程速度為135mm/s。 所以工作行程所用的時間： 回程所用的時間： 所以推頭在一個來回所用的總時間應(yīng)為： 由于題目中所要求的速度是接近于勻速，所以為了變于計算取推頭來回一趟的總時間為18s，也相當(dāng)于曲柄OA轉(zhuǎn)一周為18s，所以曲柄OA角速度ω=2π/18=0.35rad/s，曲柄OA的轉(zhuǎn)速： 推瓶推桿的曲柄是由一個齒輪作為主動輪來轉(zhuǎn)動的，因此由上面推瓶機(jī)構(gòu)尺寸計算中得到主動輪的角速度與曲柄的角速度相同為0.35rad/s，轉(zhuǎn)速相同為3.33r/min 。由設(shè)計要求得電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為1440r/min。 那么推瓶機(jī)構(gòu)的總傳動比： 由于傳動比較大所以采用兩級傳動，先用蝸輪蝸桿將電動機(jī)轉(zhuǎn)速降速，再用齒輪傳動進(jìn)行第二次降速。由于渦輪蝸桿傳動多用于減速傳動且它們之間的傳動比可取較大值。 因此可取渦輪蝸桿之間的傳動比選為： 那么齒輪之間的傳動比： 3.2.2運動及動力參數(shù)的計算 轉(zhuǎn)速計算： 輸入功率計算： 本洗瓶機(jī)負(fù)載不大，為了計算方便：組成洗瓶機(jī)的三套機(jī)構(gòu)推瓶機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)計算時功率均分： 3.3 轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu) 3.3.1傳動比的分配 轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)速不宜過高，轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致轉(zhuǎn)刷甩出的物資污染洗刷好的干凈瓶，轉(zhuǎn)速太低會導(dǎo)致洗刷不徹底，通常洗瓶機(jī)轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)速取80~100r/min，本次?。? 則轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)總傳動比： 前述已選定蝸桿傳動傳動比： 因此帶傳動總傳動比為： 則?。旱谝患墡鲃颖龋? 第二級帶傳動比： 第三級帶傳動比： 3.3.2運動及動力參數(shù)的計算 帶輪轉(zhuǎn)速計算： 帶輪輸入功率計算： 3.4 導(dǎo)輥機(jī)構(gòu) 3.4.1導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)布置 為防止瓶在導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)上滾落，本次選定導(dǎo)輥及瓶的布置如下，此時瓶與兩導(dǎo)輥所成夾角大于90°，瓶不易滾落。 圖2-7 導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)布置圖 導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)在傳送瓶的過程中導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速不宜過高，轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致瓶被甩出，轉(zhuǎn)速太低會導(dǎo)致洗刷不徹底，通常導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速取50~80r/min，本次取： 3.4.2傳動比的分配 則導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)總傳動比： 則?。旱谝患夶X輪傳動比： 第二級齒輪傳動比： 3.4.3運動及動力參數(shù)的計算 齒輪轉(zhuǎn)速計算： 齒輪輸入功率計算： 第四章 推瓶機(jī)構(gòu)的尺寸設(shè)計 由設(shè)計要求知推瓶機(jī)構(gòu)的急回系數(shù)k=3，所以該機(jī)構(gòu)在返回時的平均速度為工作時速度的3倍，因此可由公式： 故：推瓶機(jī)構(gòu)的極位夾角為 推瓶機(jī)構(gòu)的極限位置如圖2-8所示，在極限位置時曲柄OA與搖桿BC相互垂直，極限位置為D、E兩點所在的位置。 圖2-8 推瓶機(jī)構(gòu)極限位置圖 因此如圖所示：以曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在兩極限位置時進(jìn)行機(jī)構(gòu)尺寸的計算，因為極位夾角為90°， 所以∠DBE=90°，由于是對稱關(guān)系∠OBA=45°，在極限位置時∠OAB=90°。 由設(shè)計要求知兩個極限位置D、E之間的距離即為總推程DE=600mm，但DE所在的那個滑桿的長度L>600mm可以取成700mm。 鉸鏈C到達(dá)中點的時候，CD=DE/2=300mm，所以BC=300mm， 從而得出擺桿長BD=300√2≈424.26mm，所以BC所在的滑桿設(shè)計的時候要大于424.26mm。 OA與AB的值可任意取但兩者是相等的，只要保證O為一個周轉(zhuǎn)副即可所以取OA=AB＝150mm，OB=150√2=212.13mm。 設(shè)計要求的工作行程的平均速度為45mm/s，而返回時的平均速度為工作行程的3倍，即回程速度為135mm/s。 所以工作行程所用的時間t=600/45≈13.3s，回程所用的時間t=600/135≈4.4s，所以推頭在一個來回所用的總時間應(yīng)為17.7s。 由于題目中所要求的速度是接近于勻速，所以為了變于計算取推頭來回一趟的總時間為18s，也相當(dāng)于曲柄OA轉(zhuǎn)一周為18s，所以曲柄OA角速度ω=2π/18=0.35rad/s，曲柄OA的轉(zhuǎn)速n=1/18×60=3.33r/min。 表2推瓶機(jī)構(gòu)的尺寸參數(shù) 極位夾角 90° 曲柄旋轉(zhuǎn)周期 18s 推桿長 700mm 曲柄角速度 0.35rad/s 擺桿長 500mm 曲柄轉(zhuǎn)速 3.33r/min 曲柄長 150mm 第五章 傳動系統(tǒng)主要零件的設(shè)計 5.1 V帶傳動設(shè)計 5.1.1 V帶3、4設(shè)計 （1）V帶的基本參數(shù) 1）確定計算功率： 已知：；； 查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-8得工況系數(shù)：； 則： 2）選取V帶型號： 根據(jù)、查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》圖13-15選用A型V帶, 3）確定大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑 ① 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑： ； ② 計算大帶輪基準(zhǔn)直徑： ； 圓整取，誤差小于5%，是允許的。 4）驗算帶速： 帶的速度合適。 5）確定V帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距： ① 中心距： 初選中心距 ② 基準(zhǔn)長度： 對于A型帶選用 ⑥ 實際中心距： 6）驗算主動輪上的包角： 由 得 主動輪上的包角合適。 7）計算V帶的根數(shù)： ，查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-3 得： ； ，查表得：； 由查表得，包角修正系數(shù) 由，與V帶型號A型查表得： 綜上數(shù)據(jù)，得 取合適。 8）計算預(yù)緊力（初拉力）： 根據(jù)帶型A型查《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-1得： 9）計算作用在軸上的壓軸力： 其中為小帶輪的包角。 10）V帶傳動的主要參數(shù)整理并列表： 帶型 帶輪基準(zhǔn)直徑(mm) 傳動比 基準(zhǔn)長度(mm) A 2.5 1250 中心距（mm） 根數(shù) 初拉力(N) 壓軸力(N) 400.7 5 110.8 1095.5 （2）帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1）帶輪的材料： 采用鑄鐵帶輪（常用材料HT200） 2）帶輪的結(jié)構(gòu)形式： V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與V帶的基準(zhǔn)直徑有關(guān)。小帶輪接電動機(jī)，較小，所以采用實心式結(jié)構(gòu)帶輪。 5.1.2 其他V帶的設(shè)計 同理算得5、6帶傳動的參數(shù)如下： 帶型 帶輪基準(zhǔn)直徑(mm) 傳動比 基準(zhǔn)長度(mm) A 2.5 1250 中心距（mm） 根數(shù) 初拉力(N) 壓軸力(N) 400.7 5 110.8 1095.5 6、7帶傳動的參數(shù)如下： 帶型 帶輪基準(zhǔn)直徑(mm) 傳動比 基準(zhǔn)長度(mm) A 2.5 1250 中心距（mm） 根數(shù) 初拉力(N) 壓軸力(N) 400.7 5 110.8 1095.5 5.2 蝸桿傳動設(shè)計 （1）選擇蝸輪蝸桿的傳動類型 傳動參數(shù)：；； 根據(jù)設(shè)計要求選用阿基米德蝸桿即ZA式。 （2）選擇材料 設(shè)滑動速度： 蝸桿選45鋼，齒面要求淬火，硬度為45-55HRC. 蝸輪用ZCuSn10P1,金屬模制造。 為了節(jié)約材料齒圈選青銅，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造 ① 確定許用接觸應(yīng)力 根據(jù)選用的蝸輪材料為ZCuSn10P1，金屬模制造，蝸桿的螺旋齒面硬度＞45HRC，可從文獻(xiàn)[1]P254表11-7中查蝸輪的基本許用應(yīng)力 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 壽命系數(shù) 則 ② 確定許用彎曲應(yīng)力 從文獻(xiàn)[1]P256表11-8中查得有ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力[]=56MPa 壽命系數(shù) （1）按計齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算進(jìn)行設(shè) ① 根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計進(jìn)行計算，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計進(jìn)行設(shè)計，再校對齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 式中： 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》教材表11-3，可知傳動比為80時可選定蝸桿頭數(shù)、蝸桿齒數(shù)如下： 蝸桿頭數(shù)： 渦輪齒數(shù)： 渦輪轉(zhuǎn)矩： 載荷系數(shù)： 因工作中載荷平穩(wěn)，取載荷分布不均系數(shù)；由文獻(xiàn)[1]P253表11-5選取使用系數(shù)；由于轉(zhuǎn)速不大，工作沖擊不大，可取動載系；則 選用的是45鋼的蝸桿和蝸輪用ZCuSn10P1匹配的緣故，有故有： 查《機(jī)械設(shè)計》表11-3 得應(yīng)取蝸桿模數(shù)： 取蝸桿直徑系數(shù)： 蝸桿分度圓直徑： 蝸桿導(dǎo)程角： 渦輪分度圓直徑： 變位系數(shù)： 中心距： 渦輪圓周速度： （4）蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 ① 蝸桿 軸向尺距 直徑系數(shù) 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 蝸桿螺線部分長度：取60mm ② 蝸輪 蝸輪齒數(shù) 蝸輪分度圓直徑 齒頂直徑 齒根圓直徑 咽喉母圓半徑 渦輪外圓直徑 渦輪寬度 （5）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 當(dāng)量齒數(shù) 根據(jù) 從圖11-9中可查得齒形系數(shù)Y=2.37 螺旋角系數(shù)： 許用彎曲應(yīng)力： 可以得到：< 因此彎曲強(qiáng)度是滿足的。 （6）驗算效率 已知；；與相對滑動速度有關(guān)。 從文獻(xiàn)[1]P264表11-18中用差值法查得： 代入式中，得大于原估計值，因此不用重算。 （7）精度等級公差和表面粗糙度的確定 考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機(jī)械減速器，從GB/T10089-1988圓柱蝸桿，蝸輪精度選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標(biāo)注為8f GB/T10089-1988。然后由有關(guān)手冊查得要求的公差項目及表面粗糙度，此處從略。詳細(xì)情況見零件圖。 （8）蝸桿傳動的熱平衡計算 由于傳動效率較低，對于長期運轉(zhuǎn)的蝸桿傳動，會產(chǎn)生較大的熱量。如果產(chǎn)生的熱量不能及時散去，則系統(tǒng)的熱平衡溫度將過高，就會破壞潤滑狀態(tài)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)進(jìn)一步惡化。 初步估計散熱面積： 取(周圍空氣的溫度)為。 5.3 齒輪傳動設(shè)計 5.3.1 齒輪副9、10設(shè)計 已知： （1）選精度等級、材料和齒數(shù) 采用7級精度由表6.1選擇小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。 選小齒輪齒數(shù) 大齒輪齒數(shù) （2）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即 1） 確定公式各計算數(shù)值 ① 試選載荷系數(shù) ② 計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 ③ 小齒輪相對兩支承對稱分布，選取齒寬系數(shù) ④ 由表6.3查得材料的彈性影響系數(shù) ⑤ 由圖6.14按齒面硬度查得 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 ⑥ 由式6.11計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ⑦ 由圖6.16查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù) ⑧ 計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力 取失效概率為1％，安全系數(shù)為S=1，由式10-12得 ⑨ 計算 試算小齒輪分度圓直徑，代入中的較小值 計算圓周速度v 計算齒寬b 計算齒寬與齒高之比b/h 模數(shù) 齒高 計算載荷系數(shù)K 根據(jù)，7級精度，查得動載荷系數(shù) 假設(shè)，由表查得 由表6.2查得使用系數(shù).1 由表查得 查得 故載荷系數(shù) （10）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式可得 （11）計算模數(shù)ｍ （3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為 ①確定公式內(nèi)的計算數(shù)值 由圖6.15查得 小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 由圖6.16查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 　 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1％，安全系數(shù)為S=1.2，由式得 計算載荷系數(shù) ② 查取齒形系數(shù) 由表6.4查得　 ③ 查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表6.4查得 　 ④ 計算大小齒輪的，并比較 大齒輪的數(shù)據(jù)大 ⑤ 設(shè)計計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，可取有彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)3.52，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m＝4mm 按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 算出小齒輪齒數(shù)　取 大齒輪齒數(shù)　取 （4）幾何尺寸計算 ① 計算分度圓直徑 ② 計算中心距 ③ 計算齒寬寬度取B2=80mm, B1=85mm 圓柱齒輪參數(shù)數(shù)據(jù)整理如下： 序號 名稱 符號 計算公式及參數(shù)選擇 1 齒數(shù) Z 25，135 2 模數(shù) m 4mm 3 分度圓直徑 4 齒頂高 5 齒根高 6 全齒高 7 頂隙 8 齒頂圓直徑 9 齒根圓直徑 10 中心距 5.3.2 其他各齒輪副的設(shè)計 （1）16、17齒輪副 同理可算得： （2）18、19齒輪副 同理可算得： 5.4 軸及軸上零件的設(shè)計 5.4.1渦輪軸及軸承、鍵的設(shè)計 （1）尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 1）軸上的功率P1,轉(zhuǎn)速n1和轉(zhuǎn)矩T1 ，， 2）初步確定軸的最小直徑 先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計表11.3，取，于是得： 該處開有鍵槽故軸徑加大10％～15％，且高速軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑。?。弧? 3）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 （a）為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位的要求2軸段左端需制出軸肩，軸肩高度軸肩高度，取故取2段的直徑，長度。 (b) 初步選擇滾動軸承。因軸承只受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。根據(jù)，查機(jī)械設(shè)計手冊選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承6205，故，，軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度軸肩高度，取，因此，取。 (c) 齒輪處由于齒輪分度圓直徑，故采用齒輪軸形式，齒輪寬度B=47mm，齒故取。另考慮到齒輪端面與箱體間距10mm以及兩級齒輪間位置配比，取，。 4）軸上零件的周向定位 查機(jī)械設(shè)計表，聯(lián)接大帶輪的平鍵截面。 （2）強(qiáng)度校核計算 1）求作用在軸上的力 已知高速級齒輪的分度圓直徑為，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》（軸的設(shè)計計算部分未作說明皆查此書）式(10-14)，則 2）求軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖。在確定軸承支點位置時，從手冊中查取a值。對于6205型深溝球軸承，由手冊中查得a=16mm。因此，軸的支撐跨距為L1=72mm。 根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面C是軸的危險截面。先計算出截面C處的MH、MV及M的值列于下表。 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F ， ， C截面彎矩M 總彎矩 扭矩 3）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 根據(jù)式(15-5)及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力 已選定軸的材料為45Cr，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此，故安全。 4）鍵的選擇 采用圓頭普通平鍵A型（GB/T 1096—1979）連接，聯(lián)接大帶輪的平鍵截面，。齒輪與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是過渡配合保證的，此外選軸的直徑尺寸公差為。 5.4.2 其他軸的設(shè)計 渦輪軸： 第一級輸出帶輪軸： 第二級輸出帶輪軸： 第三級輸出帶輪軸： 第一級輸出齒輪軸： 第二級輸出齒輪軸（導(dǎo)輥軸）： 5.5 導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)刷、機(jī)架等零件的設(shè)計 5.5.1 導(dǎo)輥 導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)如下： 5.5.2 轉(zhuǎn)刷 轉(zhuǎn)刷結(jié)構(gòu)如下： 總 結(jié) 在這次畢業(yè)論文的寫作的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的感動和收獲。畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)所學(xué)內(nèi)容的綜合考察，使我的理論知識，動手能力，軟件使用能力及分析問題與解決問題的能力都有了顯著提高。 本次論文中針對洗瓶機(jī)進(jìn)行設(shè)計，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我也進(jìn)一步了解了科學(xué)研究和工程設(shè)計的基本過程和其中的嚴(yán)謹(jǐn)性，加深了對專業(yè)知識的理解和應(yīng)用，這些對我掌握知識的深度和廣度，運用理論知識結(jié)合實際去處理問題的能力、實踐能力、外語水平、計算機(jī)應(yīng)用水平及口頭表達(dá)能力都有了很好的訓(xùn)練；在收集數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)的過程中很好的掌握了提升機(jī)制動裝置理論；對所學(xué)的課本知識也有了更深的體會，是理論結(jié)合實際的一次升華。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計，我深刻體會到要做好一個完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對待要解決的問題，要耐心、要善于運用已有的資源來充實自己。 參考文獻(xiàn) [1] 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Journal of Coal Science and Engineering (China), 2012: 423-427. 致 謝 經(jīng)過這幾個月的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及同學(xué)們的幫助與支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師***老師。***老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從現(xiàn)場實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，論文寫作等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是他們?nèi)匀患?xì)心地糾正我論文中的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次，我還要特別感謝我的母校，為我提供了一個先進(jìn)的學(xué)習(xí)、工作環(huán)境，能讓我順利完成自學(xué)考試的各個課程。特別是學(xué)院的各位老師，為我們打下了堅實的機(jī)械專業(yè)知識；老師們不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。同時還要感謝所有的同學(xué)，在這四年里給予我的支持與幫助。 最后，請讓我將這篇學(xué)士學(xué)位論文獻(xiàn)給我的父母親，感謝他們的養(yǎng)育之恩，感謝他們使我成為一個對社會有用的人，他們的關(guān)懷、支持和鼓勵是我所有信念的力量源泉。