制定夾具底座零件（圖5-23）的加工工藝及鉆4×Ф28孔的鉆床夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,制定,制訂,夾具,底座,零件,23,加工,工藝,28,鉆床,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 學生姓名： 專 業(yè)： 題 目：制定夾具底座零件（圖5-23）的加工工藝，設(shè)計鉆4×Ф28孔的鉆床夾具 內(nèi) 容 序號 文 件 名 稱 數(shù) 量 1 說明書 18頁 2 夾具體、夾具裝配圖 2張 3 零件圖 2張 4 工藝過程卡 1張 5 工序卡 5張 學生姓名：業(yè)：機電一體化技術(shù) 指導教師： 題 目：制定夾具底座零件（圖5-23）的加工工藝，設(shè)計鉆4×Ф28孔的鉆床夾具 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共5頁 產(chǎn)品名稱 底座 零（部）件名稱 底座 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗銑基準面A 端面銑刀，專用夾具 1000 157 0.5 2.0 5 2.330 2 半精銑基準面A 端面銑刀，專用夾具 1000 157 0.5 0.8 5 2.318 3 精銑基準面A 端面銑刀，專用夾具 1000 157 0.5 0.2 5 2.312 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共5頁 產(chǎn)品名稱 底座 零（部）件名稱 底座 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 粗銑4-Φ56凸臺面 端面銑刀，專用夾具 800 150.7 0.5 1.5 4 0.605 2 精銑4-Φ56凸臺面 端面銑刀，專用夾具 800 150.7 0.5 0.5 4 0.595 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共5頁 產(chǎn)品名稱 底座 零（部）件名稱 底座 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 鉆、擴、鉸 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆4-Φ26孔 麻花鉆，專用夾具 600 49 0.13 13 4 2.103 2 擴4-Φ26孔至4-Φ27.8 擴孔鉆，專用夾具 600 52.4 0.13 0.9 4 1.482 3 鉸4-Φ27.8孔至4-Φ28H7 鉸刀，專用夾具 600 52.8 0.13 0.1 4 1.441 4 倒角C1 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共5頁 產(chǎn)品名稱 底座 零（部）件名稱 底座 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 銑18寬槽 立銑刀，專用夾具 500 28.3 0.2 9 4 1.02 2 銑38寬槽深2 立銑刀，專用夾具 500 56.5 0.2 2 4 1.06 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共5頁 產(chǎn)品名稱 底座 零（部）件名稱 底座 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆4-Φ10錐銷孔（先鉆一頭，裝配時透鉸） 麻花鉆，專用夾具 600 18.8 0.13 5 4 1.128 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 第 頁 產(chǎn)品名稱 底座 零（部）件名稱 底座 共 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 備料 鑄造 2 熱處理 人工時效 3 銑 粗銑、半精銑、精銑基準面A 金工 X52 端面銑刀、專用夾具 4 銑 粗銑、精銑4-Φ56凸臺面 金工 X52 端面銑刀、專用夾具 5 鉆 鉆4-Φ26孔 金工 Z3025 麻花鉆、專用夾具 擴 擴4-Φ26孔至4-Φ27.8 金工 Z3025 擴孔鉆、專用夾具 鉸 4-Φ27.8孔至4-Φ28H7 金工 Z3025 鉸刀、專用夾具 倒角 倒角C1 金工 Z3025 45°麻花鉆、專用夾具 6 銑 銑18寬槽 金工 X52 立銑刀、專用夾具 銑 銑38寬槽深2 金工 X52 立銑刀、專用夾具 7 鉆 鉆4-Φ10錐銷孔（先鉆一頭，裝配時透鉸） 金工 Z3025 麻花鉆，鉸刀，專用夾具 8 去毛刺 去毛刺 9 終驗 檢驗至圖紙要求并入庫 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：制定底座零件的加工工藝，設(shè)計鉆4-Φ28孔的鉆床夾具 專 業(yè) 班 級 學 號 姓 名 指導教師 機械工程系 2013年 11 月 22日 目錄 引 言 1 第一章 零件的分析 2 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2 2.1 確定毛坯的制造形式 2 2.2 基準的選擇 3 2.3 制訂工藝路線 3 2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.5確定切削用量及基本工時 4 第三章 專用夾具的設(shè)計 13 3.1問題提出 14 3.2 定位原理說明 14 3.3切削力和夾緊力的計算 14 3.4夾具簡要操作說明 14 總 結(jié) 16 致 謝 17 參 考 文 獻 18 引 言 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率 第一章 零件的分析 底座共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1、基準面A 2、4Φ56端面 3、4Φ28H7孔 4、18寬槽、36寬槽 5、4Φ10錐銷孔 技術(shù)要求如下： 1.4Φ28H7孔平行度公差為0.01mm。 2.4Φ28H7孔對A面的垂直度公差為0.03mm。 3.未注倒角R3～R5。 4.材料：HT150。 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150。由于零件年產(chǎn)量為20000件，已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2 、基準的選擇 1、粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 由零件圖及粗基準選擇原則得出，底座以Φ56凸臺面及工件兩側(cè)面作為定位粗基準，具體形式參考工序卡一。 （5） 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，因該進行尺寸換算，在此都不多做說明。 2.3 、制訂工藝路線 工序01：鑄造 工序02：人工時效 工序03：粗銑、半精銑、精銑基準面A 工序04：粗銑、精銑4-Φ56凸臺面 工序05：鉆4-Φ26孔；擴4-Φ26孔至4-Φ27.8；4-Φ27.8孔至4-Φ28H7；倒角C1 工序06：銑18寬槽；銑38寬槽深2 工序07：鉆4-Φ10錐銷孔（先鉆一頭，裝配時透鉸） 工序08：去毛刺 工序09：檢驗至圖紙要求并入庫 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “底座”零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 1、基準面A的加工余量 基準面A，精度等級IT7級，加工余量等級CT-E，查《機械設(shè)計簡明手冊》表2.3-1知，單邊加工余量Z=3.0mm，基準面A的表面粗糙度Ra1.6,查《機械設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需經(jīng)過三步（即粗銑、半精銑、精銑）方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊加工余量Z=2.0mm 半精銑 單邊加工余量Z=0.8mm 精銑 單邊加工余量Z=0.2mm 2、Φ56凸臺面加工余量 Φ56凸臺面，精度等級IT7級，加工余量等級CT-E，查《機械設(shè)計簡明手冊》表2.3-1知，單邊加工余量Z=2.0mm，Φ56凸臺面的表面粗糙度Ra3.2,查《機械設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，需經(jīng)過二步（即粗銑、精銑）方能滿足其精度要求。 粗銑 單邊加工余量Z=1.5mm 精銑 單邊加工余量Z=0.5mm 3、Φ28H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，Φ28H7孔，表面粗糙度Ra1.6，由《機械設(shè)計簡明手冊》表1.4-7和表2.2-8知，Φ28H7孔需鉆、擴、鉸三步方能滿足其精度要求。 鉆 Φ26mm 擴 擴Φ26mm至Φ27.8mm 鉸 鉸Φ27.8mm至Φ28H7mm 4、18寬槽、36寬槽的加工余量 因槽的尺寸不大，故采用實心鑄造，18寬槽、36寬槽表面粗糙度Ra12.5、Ra6.3，由《機械設(shè)計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、Φ10錐銷孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，Φ10錐銷孔，技術(shù)要求，先鉆一頭，裝配圖時透鉸。 6、其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 2.5、 確定切削用量及基本工時 工序01：鑄造 工序02：人工時效 工序03：粗銑、半精銑、精銑基準面A 工步一：粗銑基準面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=1000 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑基準面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=1000 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑基準面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=1000 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序04：粗銑、精銑4-Φ56凸臺面 工步一：粗銑4-Φ56凸臺面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=800 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：精銑4-Φ56凸臺面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=800 3）計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序05：鉆4-Φ26孔；擴4-Φ26孔至4-Φ27.8；4-Φ27.8孔至4-Φ28H7；倒角C1 工步一：鉆4-Φ26孔 機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ26 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=50m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 612r/min ,與612r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 4) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =13mm; =3mm; t= ==2.103(min) 工步二：擴4-Φ26孔至4-Φ27.8 機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼擴孔鉆 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=50m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 573r/min ,與573r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 4) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =0.9mm; =3mm; t= ==1.482(min) 工步三：鉸4-Φ27.8孔至4-Φ28H7 機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉸刀 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=50m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 569r/min ,與569r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 4) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =0.1mm; =3mm; t= ==1.441(min) 工步四：倒角C1 工序06：銑18寬槽；銑38寬槽深2 工步一：銑18寬槽 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 3.決定銑削深度 4.決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=500 5.計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：銑38寬槽深2 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 3.決定銑削深度 4.決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取=500 5.計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序07：鉆4-Φ10錐銷孔（先鉆一頭，裝配時透鉸） 機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=20m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 636r/min ,與636r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 4) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=14mm; =5mm; =3mm; t= ==1.128(min) 工序08：去毛刺 工序09：檢驗至圖紙要求并入庫 第三章 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序5：鉆、擴、鉸4-Φ28H7孔的鉆床夾具，機床選用：Z3025搖臂鉆床。 3.1問題提出 本夾具主要用來：鉆、擴、鉸4-Φ28H7孔，4-Φ28H7孔平行度公差0.01mm，4-Φ28H7孔對A面的垂直度公差0.03mm,這些要求，在設(shè)計夾具時要考慮在內(nèi)。 3.2 定位原理說明 基準面A作為第一定位基準，與支承板相配合限制三個自由度，工件后端面作為第二定位基準，與兩個定位銷相配合限制兩個自由度，工件左端面作為第三定位基準，與定位塊相配合限制一個自由度，工件六個自由度被完全控制，屬于完全定位。 3.3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中：D=28mm 代入公式（5-2）和（5-3）得 F=26280.2174=1942N T=10180.2174=47268m.N 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4夾具簡要操作說明 本工件采用基準面A、后端面及左端面定位，對應(yīng)的定位元件為：支承板、兩定位銷和定位塊，夾緊則是由移動壓板、螺母、螺桿等組成的夾緊機構(gòu)來完成，本套夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，夾具如下圖所示： 總 結(jié) 本設(shè)計中是對底座零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決。而且它們都有一個共同的特點，都采用了一面兩銷定位，夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此手動夾緊滿足夾緊要求。 通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 致 謝 本次課程設(shè)計受到了院系各級領(lǐng)導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。 通過課程設(shè)計，是對我們?nèi)陙硭鶎W知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復(fù)習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設(shè)計、夾具設(shè)計等過程等都有了更進一步的認識。 感謝院系領(lǐng)導給了我足夠時間來完成整套夾具設(shè)計，在設(shè)計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關(guān)題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在模具設(shè)計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設(shè)計的指導趙金濤老師表示深深敬意，在設(shè)計過程中遇到一些困難，在趙金濤老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設(shè)計，他對我設(shè)計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設(shè)計的夾具最終更加的完善。 這次設(shè)計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。 參 考 文 獻 1. 艾興、肖詩綱主編,切削用量簡明手冊,機械工業(yè)出版社，1994年 2.李益民主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，機床夾具設(shè)計，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983年 4.東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，機床夾具設(shè)計手冊，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990年 5.上海科學技術(shù)出版社，金屬機械加工工藝人員手冊，1981年10月 6.郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學，，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 18