支架的加工工藝規(guī)程編制和鉆M8螺紋孔專用夾具設(shè)計含4張CAD圖,支架,加工,工藝,規(guī)程,編制,以及,m8,螺紋,羅紋,專用,夾具,設(shè)計,cad XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 3 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑22前端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 3.6 0.1 2 半精銑22前端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 2.3 0.06 3 精銑22前端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 1.92 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑22后端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 3.6 0.1 2 半精銑22后端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 2.3 0.06 3 精銑22后端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 1.92 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 5 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑42下端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 3.9 0.1 2 半精銑42下端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 2.3 0.06 3 精銑42下端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 1.92 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 6 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑42上端面、28上端面及75左端面 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 3.83 0.1 2 半精銑42上端面、28上端面及75左端面 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 2.45 0.06 3 精銑42上端面、28上端面及75左端面 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 2.04 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 7 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑92X6左右及上端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 4.5 1 1.53 0.1 2 半精銑92X6左右及上端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.98 0.06 3 精銑92X6左右及上端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.82 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 8 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑210左端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.37 0.1 2 半精銑210左端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.23 0.06 3 精銑210左端面 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.2 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 9 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑R11圓弧面 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 1.5 1 0.58 0.1 2 半精銑R11圓弧面 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 1 1 0.37 0.06 3 精銑R11圓弧面 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.5 1 0.31 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 銑削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑1.5槽 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 300 75.4 0.2 0.75 1 0.43 0.1 2 半精銑1.5槽 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.25 0.5 1 0.28 0.06 3 精銑1.5槽 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 375 94.2 0.3 0.25 1 0.23 0.05 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 11 鉆削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф28內(nèi)孔底孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.42 0.11 2 擴Ф28內(nèi)孔 專用夾具、擴孔鉆、游標卡尺 267 23.3 0.1 11.4 1 0.82 0.22 3 鉸Ф28內(nèi)孔 專用夾具、鉸孔鉆、游標卡尺 331 29.1 0.1 0.1 1 0.66 0.18 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 鉆削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-Ф11內(nèi)孔底孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.42 0.11 2 擴2-Ф11內(nèi)孔 專用夾具、擴孔鉆、游標卡尺 423 14.3 0.1 2.9 2 0.52 0.14 3 鉸2-Ф11內(nèi)孔 專用夾具、鉸孔鉆、游標卡尺 465 16.1 0.1 0.1 2 0.47 0.13 4 鉆2-Ф16臺階孔 專用夾具、平頭鉆、游標卡尺 423 21.3 0.1 2.5 2 0.24 0.14 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 13 鉆削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆M8螺紋孔底孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.39 0.11 2 鉆M8螺紋孔 專用夾具、絲錐鉆、螺紋量規(guī) 465 11.7 0.1 1.5 1 0.44 0.13 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 14 鉆削 35 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 216X28X48 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Ф9內(nèi)孔底孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 2.5 1 0.39 0.11 2 擴Ф9內(nèi)孔 專用夾具、擴孔鉆、游標卡尺 465 12.8 0.1 1.9 1 0.44 0.13 3 鉸Ф9內(nèi)孔 專用夾具、鉸孔鉆、游標卡尺 465 13.1 0.1 0.1 1 0.44 0.13 4 鉆Ф14臺階孔 專用夾具、平頭鉆、游標卡尺 423 18.6 0.1 2.5 1 0.24 0.14 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 35 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 216X28X48 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 2 熱處理 3 銑削 銑削22前端面 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 4 銑削 銑削22后端面 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 5 銑削 銑削42下端面 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 6 銑削 銑削42上端面、28上端面及75左端面 金工 X52K 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 7 銑削 銑削92X6左右及上端面 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 8 銑削 銑削210左端面 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 9 銑削 銑削R11圓弧面 金工 X52K 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 10 銑削 銑削1.5槽 金工 X52K 專用夾具、三面刃銑刀、游標卡尺 11 鉆削 鉆削Ф28內(nèi)孔 金工 Z525 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 12 鉆削 鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 金工 Z525 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 13 鉆削 鉆削M8螺紋孔 金工 Z525 專用夾具、鉆頭、螺紋量規(guī) 14 鉆削 鉆削Ф9及Ф14臺階孔 金工 Z525 專用夾具、鉆頭、游標卡尺 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 支架 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 35 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 216X28X48 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 15 倒角 16 清洗 17 終檢 18 入庫 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘要 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)里面，因為非標零件越來越多，保證非標零件能夠得到很好的加工要求的保障就是專用夾具。專用夾具在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中非常重要，是生產(chǎn)主力軍中不可或缺的一部分。 本次設(shè)計寫的題目是支架零件加工工藝編制及專用夾具設(shè)計。本次設(shè)計的主要任務(wù)分為兩部分：1、零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計；2、M8螺紋孔鉆床專用夾具的設(shè)計。 一開始進行論文設(shè)計的時候，我翻閱了很多相關(guān)的材料，對于夾具怎么進行定位，怎么進行夾緊等等相關(guān)的知識都了解了一下，還有對于夾具現(xiàn)在的狀況的有關(guān)知識進行了全面的了解。本次設(shè)計的主要內(nèi)容有：對零件結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的制造形式，繪制零件圖和毛坯圖；然后對每一個步進行計算，確定切削用量，編寫加工工藝過程卡和加工工序卡；確定加工工序的定位方案和夾緊方案，選擇定位元件和夾緊元件等，對其定位誤差進行分析；繪制夾具裝配圖及夾具體零件圖；撰寫設(shè)計說明書，對本次設(shè)計進行總結(jié)。 關(guān)鍵詞：專用夾具、支架、加工工藝、M8螺紋孔、鉆床  Abstract In modern production, because more and more non-standard parts, to ensure that non-standard parts can be very good processing requirements of the guarantee is a special fixture. Special fixture is very important in modern production, and is an integral part of the main production force. The title of this design is the machining process design of bracket parts and the design of special fixture. The main task of this design is divided into two parts: 1. The design of parts processing procedures; 2. M8 thread hole drilling machine special fixture design. At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. Fixture components, such as its positioning error analysis; draw fixture assembly drawings and fixture parts drawings; write design instructions, summarize the design. Key words: special fixture, bracket, processing technology, M8 thread hole, drilling machine III 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 機床夾具在機械加工中的作用 1 1.2 鉆床夾具概述 1 第2章 支架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 4 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計 4 2.2.1 零件制造形式的確定 4 2.2.2 基準的選擇 5 2.3 制定加工工藝路線 5 2.4 機械加工余量的確定 5 2.5 確定切削用量及基本工時 9 第3章 M8螺紋孔鉆床專用夾具設(shè)計 28 3.1 問題的提出 28 3.2 夾具設(shè)計 28 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 28 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 28 3.2.3 夾具體的設(shè)計 29 3.2.4 鉆套的選擇 29 3.2.5 切削力及夾緊力計算 29 3.2.6 定位誤差分析 30 結(jié)論 31 致謝 32 參考文獻 33 第1章 緒論 1.1 機床夾具在機械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 夾具在機械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準確地確定工件相對于道具和機床切削成形運動中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。 2、提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。采用機床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。 3、改善工人勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強度。還可設(shè)計保護裝置，確保操作者安全。 4、在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍 工藝工程中，當某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。 1.2 鉆床夾具概述 1、鉆床夾具的特點 (1)刀具本身的剛性較差； (2)多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差； (3)普通麻花鉆頭起鉆時，孔位精度極差； 2、鉆模設(shè)計和使用中應(yīng)注意的問題 除上述結(jié)構(gòu)特點外，設(shè)計和使用鈷床夾具，尚需注意以下幾個問題： (1)應(yīng)正確地確定夾具夾緊力的方向和大小 孔加工工序一般軸向力均較大，尤其是鉆孔，普通鉆頭的橫刃，極不利于鉆削的進行，將產(chǎn)生相當大的軸向抗力，若夾緊工件的夾緊力方向選擇不當，將會嚴重地影響鉆削工件夾緊的可靠性，特別是當采用大直徑、多鉆頭高速機動進給時。夾具設(shè)計，多把夾緊力與切削軸向力取在相同方向上，并直接指向夾具的主要定位基準面，以借助鉆頭的軸向切削力增大安裝面上的摩擦力，保持工件加工過程中的穩(wěn)固性。 (2)注意夾具與工作臺間的牢固連接問題 當鉆頭即將鉆通工件，鉆心橫刃不再受工件材料阻礙時，鉆頭原來所受的巨大軸向抗力由于鉆心的穿透會瞬間消失，而此時尚未切出工件的左右鉆刃外緣的正前角，由于主軸旋轉(zhuǎn)的作用，使得鉆頭上所受的軸向力會突然反向，使進給機構(gòu)的傳動間隙反向，造成鉆刃進給量的突然增大，從而造成較大的拔鉆力。這個拔鉆力嚴重時，會把鉆頭從鉆套中強行拉出，若鉆頭裝夾牢固，則旋轉(zhuǎn)著的鉆頭可能會把夾具中的工件連同模板同時拔出，造成事故。 3、鉆床夾具的結(jié)構(gòu)類型 鉆床夾具應(yīng)用廣泛，種類較多，常用鉆床夾具的結(jié)構(gòu)類型，大致可分為固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式等幾種主要類型。 35 第2章 支架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 支架主要是用于對工作零件進行支撐，保證傳動精度，如圖2-1 支架零件圖： 圖2-1 支架零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 1、零件材料：35鋼，最低抗拉強度5300MPa，抗拉強度和彈性模量均比灰鑄鐵鋼高得多。 2、組成表面分析： （1）22所在的前后端面及表面；（2）42所在的下端面及表面；42上端面、28上端面及75左端面組成的端面及表面；（3）92X6左右、上端面及表面；（4）R11圓弧及1.5槽所在的圓弧面、端面及表面；（5）Ф28內(nèi)孔所在的表面及端面；（6）2XФ11及2XФ16臺階孔所在的表面及端面；（7）M8螺紋孔所在的表面及端面；（8）Ф9及Ф14臺階孔所在的表面及端面。 3、加工表面分析： 通過對零件圖的分析，該零件圖所有表面，其表面粗糙度公差均為Ra1.6μm。 2.1.3 零件生產(chǎn)類型的確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： 根據(jù)本文的設(shè)計任務(wù)書及《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》可知零件材料為碳素工具鋼。選用鍛件零件為2000件/年。屬中批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，故可采用鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.2 零件工藝規(guī)程設(shè)計 2.2.1 零件制造形式的確定 35鋼的抗拉強度和彈性模量均比鑄鐵高得多，通常σb約為350MPa，本文采用鍛造成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。具體結(jié)構(gòu)見圖2-2。 圖2-2 支架毛坯圖 2.2.2 基準的選擇 分析支架零件圖，本零件是帶有孔比較簡單的零件。 粗基準的選擇：22前端面為粗基準，也適合作零件上眾多表面加工的定位基準。 精基準的選擇：對于精基準而言，主要應(yīng)考慮基準的重合問題。本次設(shè)計采用Ф28內(nèi)孔及所在端面作為精基準。 2.3 制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工序4、銑削22后端面 工序5、銑削42下端面 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工序7、銑削92X6左右及上端面 工序8、銑削210左端面 工序9、銑削R11圓弧面 工序10、銑削1.5槽 工序11、鉆削Ф28內(nèi)孔 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 工序13、鉆削M8螺紋孔 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺階孔 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。 2.4 機械加工余量的確定 零件材料為35鋼，砂型鑄件?？估瓘姸群蛷椥阅Ａ烤辱T鐵高得多，通常σb約為530MPa。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量確定如下： 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工步1：粗銑22前端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑22前端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑22前端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序4、銑削22后端面 工步1：粗銑22后端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑22后端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑22后端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序5、銑削42下端面 工步1：粗銑42下端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑42下端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑42下端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工步1：粗銑42上端面、28上端面及75左端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑42上端面、28上端面及75左端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑42上端面、28上端面及75左端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序7、銑削92X6左右及上端面 工步1：粗銑92X6左右及上端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為4.5mm。 工步2：半精銑92X6左右及上端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑92X6左右及上端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序8、銑削210左端面 工步1：粗銑210左端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑210左端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑210左端面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序9、銑削R11圓弧面 工步1：粗銑R11圓弧面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm。 工步2：半精銑R11圓弧面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1mm。 工步3：精銑R11圓弧面 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工序10、銑削1.5槽 工步1：粗銑1.5槽 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.75mm。 工步2：半精銑1.5槽 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.5mm。 工步3：精銑1.5槽 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.25mm。 工序11、鉆削Ф28內(nèi)孔 工步1：鉆Ф28內(nèi)孔底孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴Ф28內(nèi)孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為11.4mm（單邊）。 工步3：鉸Ф28內(nèi)孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 工步1：鉆2XФ11內(nèi)孔底孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴2XФ11內(nèi)孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.9mm（單邊）。 工步3：鉸2XФ11內(nèi)孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工步4：鉆2XФ16臺階孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工序13、鉆削M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔底孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆M8螺紋孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.5mm（單邊）。 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺階孔 工步1：鉆Ф9內(nèi)孔底孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴Ф9內(nèi)孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為1.9mm（單邊）。 工步3：鉸Ф9內(nèi)孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為0.1mm（單邊）。 工步4：鉆Ф14臺階孔 依據(jù)機械加工及切削手冊等資料的查詢，取其加工余量為2.5mm（單邊）。 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫 2.5 確定切削用量及基本工時 工序1、鍛造 工序2、熱處理 工序3、銑削22前端面 工步1：粗銑22前端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K；銑床最常見的有立式銑床和臥式銑床兩種，該型號的銑床利用率也比較高。該機床能夠?qū)α慵亩嗣?，鍵槽等進行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在5-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在2.5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑22前端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑22前端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、銑削22后端面 工步1：粗銑22后端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑22后端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑22后端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、銑削42下端面 工步1：粗銑42下端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑42下端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑42下端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=216，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、銑削42上端面、28上端面及75左端面 工步1：粗銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=230，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=230，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑42上端面、28上端面及75左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=230，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、銑削92X6左右及上端面 工步1：粗銑92X6左右及上端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=92，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑92X6左右及上端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=92，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑92X6左右及上端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=92，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、銑削210左端面 工步1：粗銑210左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑210左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑210左端面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、銑削R11圓弧面 工步1：粗銑R11圓弧面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=34.54，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑R11圓弧面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=34.54，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑R11圓弧面 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=34.54，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、銑削1.5槽 工步1：粗銑1.5槽 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑1.5槽 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑1.5槽 1、加工設(shè)備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：三面刃銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=26，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、鉆削Ф28內(nèi)孔 工步1：鉆Ф28內(nèi)孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф28內(nèi)孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸Ф28內(nèi)孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序12、鉆削2XФ11及2XФ16臺階孔 工步1：鉆2XФ11內(nèi)孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=22，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴2XФ11內(nèi)孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸2XФ11內(nèi)孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步4：鉆2XФ16臺階孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序13、鉆削M8螺紋孔 工步1：鉆M8螺紋孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20.25，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆M8螺紋孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序14、鉆削Ф9及Ф14臺階孔 工步1：鉆Ф9內(nèi)孔底孔 1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=20.25，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф9內(nèi)孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步3：鉸Ф9內(nèi)孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工步4：鉆Ф14臺階孔 加工方法及計算步驟，與工步1基本一致，在此不再累贅。 工序15、倒角 工序16、清洗 工序17、終檢 工序18、入庫 第3章 M8螺紋孔鉆床專用夾具設(shè)計 專用夾具的設(shè)計，方便操作者的加工及裝卸，節(jié)省時間，提高工作效率。本文設(shè)計的夾具是鉆M8螺紋孔。用于在Z525立式鉆床上加工。 3.1 問題的提出 本夾具用于鉆M8螺紋孔。本工序前Ф28內(nèi)孔Φ16內(nèi)孔、上下和前后兩端面等均已加工過。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 3.2 夾具設(shè)計 3.2.1 確定定位方案，選擇定位元件 利用22后端面與夾具體2處圓凸臺進行定位，限制零件3個方向自由度。利用Ф28內(nèi)孔與圓柱定位銷進行定位，限制零件2個方向自由度。利用左端Ф11內(nèi)孔和菱形定位銷進行定位，限制零件1個方向自由度。完成零件完全定位。 其定位元件有：夾具體、圓柱定位銷、菱形定位銷。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖3-1： 圖3-1 夾具裝配圖 3.2.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 利用圓柱定位銷、大夾緊盤、六角螺母對工件進行夾緊。考慮到零件比較長利用菱形定位銷、小夾緊盤、六角螺母對工件進行輔助夾緊。 其夾緊元件有：圓柱定位銷、大夾緊盤、六角螺母、菱形定位銷、小夾緊盤。 3.2.3 夾具體的設(shè)計 夾具體可分為以下4類：1、鑄造夾具體；2、焊接夾具體；3、鍛造夾具體；4、型材夾具體。 在本次設(shè)計中采用鑄造夾具體，立板、底板的材料均采用灰鑄鐵（HT200）。該材料的強度、耐磨性、耐熱性、減振性較好，鑄造性能也較好，使用前需要進行人工時效處理。具體結(jié)構(gòu)見下圖3-2 圖3-2 夾具體零件圖 3.2.4 鉆套的選擇 本次設(shè)計的零件是手柄座，在完成M8螺紋孔的鉆削加工，實現(xiàn)表面粗糙度為1.6um的加工要求。決定采用快換鉆套。 3.2.5 切削力及夾緊力計算 1、切削力計算 加工機床：Z525立式鉆床；刀具：M8絲錐鉆 根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─絲錐鉆直徑， M8mm； S—進給量， 0.1mm； HB─布氏硬度，取315HBS。 所以 2、夾緊力的計算 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應(yīng)為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，， 所以 取螺栓預緊力。 選M8螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故選擇M8螺栓夾緊工件合適。 3.2.6 定位誤差分析 零件的主要定位元件為Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷及夾具體 1、Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷的尺寸與公差 通過對《機床夾具設(shè)計手冊》的查閱，能夠確定Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷的尺寸要求及形位公差要求，Ф28圓柱定位銷、Ф11菱形定位銷能夠保證零件的徑向誤差。 2、夾具體的尺寸與公差 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)資料，確定夾具體的結(jié)構(gòu)和尺寸，具體見夾具體零件圖，通過對夾具體接觸部分尺寸的要求，保證零件的軸向誤差。 通過對零件圖的分析，其加工精度為1.6um，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 結(jié)論 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓練，這是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程，“千里之行始于足下”通過這次課程設(shè)計，學會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 說實話，課程設(shè)計真實有點累。然而，，當我一著手清理自己的設(shè)計成果，，仔細回味這心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻是我倦意全消。雖然這是我剛學會走完的第一步，使我人生中的一點小小的勝利，然而它令我感到自己成熟許多，令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 這次課程設(shè)計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。最后，我要衷心的感謝老師，是您的嚴厲批評喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動了我，是您的教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 致謝 說明書快寫好了，在本次設(shè)計的過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己很多專業(yè)知識不足的地方，老師指導我怎么去查找資料，怎么去解決問題，并且之前在學校學的東西也已經(jīng)忘記了，因為有老師的幫助，我才能更好的完成本次設(shè)計。所以，在這里要特別感謝我的指導老師。另外，我還要謝謝我的同學們，因為有你們的陪伴，我才能在這么短的時間內(nèi)完成本次設(shè)計，謝謝大家。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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