《《數(shù)控編程》說課-熊學慧.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控編程》說課-熊學慧.ppt（27頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控機床編程與操作說 課,機電工程系 熊學慧,,,1 課程整體設計 1-1課程定位 1-2課程設計 1-3內(nèi)容選取 1-4內(nèi)容組織,,,2 教學實施 2-1教學組織 2-2教學方法 與手段 2-3教學資源 2-4教學評價,說課提綱,數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標,數(shù)控機床 操作員,加工工藝與 編程技術(shù)員,數(shù)控機床及其 維修技術(shù)員,數(shù)控車床操作,數(shù)控銑床操作,加工中心操作,制定加工工藝,編制加工程序,數(shù)控機床安裝 調(diào)試與維修,1-1 課程定位,都需要本課程的支撐,,,,機械制圖 金工實習 機械制造技術(shù) 金屬熱加工與熱處理,機械制造工藝 數(shù)控機床編程與操作 數(shù)控機床及其維修,數(shù)控考證實訓 CA

2、M實訓 機床機械部件維修,1-1 課程定位,數(shù)控機床編程與操作在課程體系中的位置,,,1-2課程設計,確 定,,職業(yè)崗位群： 數(shù)控加工工藝設計 數(shù)控機械加工 數(shù)控機床維護,市場調(diào)研分析,,數(shù)控機床編程與操作,數(shù)控機械加工崗位,,,1-2課程設計,,,,課程設計理念： 以職業(yè)崗位能力分析為依據(jù)，構(gòu)建基于工作過程的課程 體系，突出高職教育教學特點，將課程模塊化，突出職業(yè)能力培養(yǎng)，將工學結(jié)合的思想貫穿在整個課程教學過程中，實現(xiàn)理論教學和實踐技能培養(yǎng)有機結(jié)合。,課程設計思路： 根據(jù)課程特點以及學生的認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律，以職業(yè)工作過程構(gòu)建課程學習領(lǐng)域。將工作任務按從易到難、從簡單到復雜的過程確

3、定教學內(nèi)容和教學順序，依托數(shù)控實訓基地，模擬企業(yè)的分工制，按實際工作過程組織和實施教學。,1-2課程設計,教學設計所遵循的教育理念,基于工作過程 行動導向 任務驅(qū)動,知識、技能、態(tài)度三目標的實現(xiàn)貫穿于整個教學過程中。,重視應用掌握數(shù)控加工程序的編制與機床操作。,突出學生的主體作用，踐行“教學做”合一的教學原則。,教學目標緊貼崗位職業(yè)能力要求,,堅持重在應用,,,1-3 內(nèi)容選取,,根據(jù)學校教學條件、教學對象及社會需求，選取FANUC和華中數(shù)控系統(tǒng)進行教學。,數(shù)控車床 操作工 工藝員,工作任務1 階梯軸類零件的編程與加工 工作任務2 錐面軸類零件的編程與加工 工作任務3 球體零件的編程與加工 工

4、作任務4 螺紋零件的編程與加工 工作任務5 軸類綜合零件編程與加工 工作任務6 套類綜合零件的編程與加工,課程內(nèi)容選取與相應崗位,,1-3 內(nèi)容選取,課程內(nèi)容選取與相應崗位,,工作任務1 調(diào)整件的銑削編程與加工 工作任務2 閥體零件的編程與加工 工作任務3 殼體零件的編程與加工 工作任務4 拋物線回轉(zhuǎn)軸零件的編程與加工 工作任務5 進瓶螺旋的四軸加工 工作任務6 塑料薄板零件的成組加工 工作任務7 圓柱凸輪零件加工 工作任務8 特殊圓柱凸輪的加工 工作任務9 曲線槽零件的加工,數(shù)控銑床/ 加工中心 操作工 工藝員,,通過學習，學生在就業(yè)時，可根據(jù)企業(yè)需求及自身優(yōu)勢進行工種選擇，拓寬就業(yè)渠道。

5、在學生的職業(yè)發(fā)展中，具有向數(shù)控工藝員、數(shù)控程序員、數(shù)控機床調(diào)試與維護等方向發(fā)展的能力。,1-3 內(nèi)容選取,以職業(yè)標準為依據(jù)，按真實工作任務及工作過程整合教學內(nèi)容，設計各模塊的學習性工作任務。,,,按工種進行了設計與組合 結(jié)合數(shù)控操作工國家職業(yè)標準 以工作任務為導向 以真實零件為載體,構(gòu)建兩大模塊,,,數(shù)控車床 編程與加工,1-4 內(nèi)容組織,,,,,,6,工作任務4 螺紋零件的編程與加工,6,工作任務3 球體零件的編程與加工,6,工作任務2 錐面軸類零件的編程與加工,1、作用與目標： 能進行車削類零件工藝編排 能正確編制刀具卡片、工序卡片 能完成常用軸類、盤類及套筒類零件的數(shù)控程序編制，能進行數(shù)

6、控車床的操作 2、課時分配理由： 數(shù)控車編程與操作是數(shù)控程序編制與加工的基礎 車削類零件在機械加工中占有較大比重但輪廓較簡單,6,工作任務1 階梯軸類零件的編程與加工,,,,,,,,學習模塊,工作任務,學 時,說 明,1-4 內(nèi)容組織,數(shù)控車床編程及加工,,3,6,工作任務5 軸類綜合零件編程與加工,工作任務6 套類綜合零件的編程與加工,,,,,,,,,,,,3,工作任務4 拋物線回轉(zhuǎn)軸零件的編程與加工,6,工作任務3 殼體零件的編程與加工,6,工作任務2 閥體零件的編程與加工,1、作用與目標： 能進行銑削類零件工藝編排 能正確編制刀具卡片、工序卡片 能完成常用塊料、箱體類零件的數(shù)控程序編制

7、能進行數(shù)控銑床/加工中心的操作 2、課時分配理由 數(shù)控銑床編程/加工中心編程指令較為簡單 銑削類零件種類多、形狀復雜,4,工作任務1 調(diào)整件的銑削編程與加工,,,,學習模塊,工作任務,學 時,說 明,銑數(shù)控床/加工中心編程及加工,,4,4,工作任務5 進瓶螺旋的四軸加工,工作任務6 塑料薄板零件的成組加工,,,,4,工作任務7 圓柱凸輪零件加工,,,4,4,工作任務8 特殊圓柱凸輪的加工,工作任務9 曲線槽零件的加工,,輸出：合格零件,教學模式工作過程六步法,實施效果：通過行動導向教學，學生主體作用凸顯，操作技能明顯增強，職業(yè)素養(yǎng)明顯提高。,2-1 教學組織,,,2-1 教學組織,,,,,小組

8、討論 歸納總結(jié),加工程序編制與仿真加工,執(zhí)行實施 控制,小組討論 教師引導 歸納總結(jié),刀具卡、工序卡編制,方案決策,小組討論 教師引導,加工工藝方案 設計,詳細計劃,講 授 小組討論,學習任務告知,資訊準備,任 務 驅(qū) 動,,,,,主要教學方法,主要實施步驟,主要實施內(nèi)容,組織方法,時間分配 （分鐘）,“軸類綜合零件編程與加工”教學設計,學生獨立正確地編制刀具卡、工藝卡，考慮合理的裝夾與定位方式,學生全員參與，設計零件正確的加工工藝路線,新知識點、工作任務分配，培養(yǎng)團隊合作意識,教學目標與要求,零件數(shù)控加工,零件展示與考核,教師引導 學生實施,同學互評 教師評價,學生能上臺流利地表達零件加工

9、工藝，提出問題，解答問題。,安全規(guī)范完成零件數(shù)控加工。,50,20,30,50,100,50,評價,,學生獨立編制零件數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控仿真加工,,,,,,,,,2-1 教學組織,資訊準備,B組任務,A組任務,C組任務,D組任務,,A組任務,,,毛坯,成品,2-1 教學組織,A組加工工序卡,詳細計劃與方案決策,2-1 教學組織,執(zhí)行實施與控制,程序編制與仿真加工,零件數(shù)控加工,2-1 教學組織,A組 零件仿真加工效果,成果展示,,成果展示,2-1 教學組織,2-2教學方法與手段,學生喜歡實操型課程，動手能力強 對職業(yè)技能課程有較深厚的興趣 學生具有普通車床加工的操作技能。,學生語言表達和邏

10、輯 能力相對較弱 對課程中涉及理論計算的部分不太感興趣 缺乏機械制造工藝知識和經(jīng)驗 部分學生學習基礎 相對薄弱,,學情分析,具有計算機基礎操作能力 具有一定的讀圖繪圖能力 刀具及切削參數(shù)選用能力,,,劣勢,,,基 礎,優(yōu) 勢,利用多媒體生動、形象、直觀地展示課堂信息。,利用數(shù)控機床編程與操作仿真軟件進行仿真教學。,以學生為主體 行動導向教學 理實一體 “教學做評”合一,2-2教學方法與手段,多媒體教學,仿真教學,現(xiàn)場教學,培養(yǎng)學生的實踐操作技能，體驗職場氛圍。,2-3 教學資源,,CAD/CAM實訓室供課堂教學和學生課余上機學習。 立式加工中心4臺 數(shù)控銑床4臺 數(shù)控車床15臺,40點數(shù)控機

11、床編程與操作仿真軟件,建設中,校本教材數(shù)控機床編程與加工操作及其實訓指導書 FANUC、華中數(shù)控系統(tǒng)說明書,,,,,教學設施,教材 教輔,網(wǎng)站,教學軟件,教學資源,,考核方式,終結(jié)評價,過程評價,評價層面,基本素養(yǎng),工藝設計,程序編制與 仿真加工,綜合性考試,分數(shù),20,25,25,100,權(quán)重,60%,40%,,,,零件數(shù)控加工,30,數(shù)控編程與加工操作課程考核標準,2-4 教學評價,根據(jù)數(shù)控機械加工崗位特點及職業(yè)資格標準要求，本課程的學習評價采取過程評價與終結(jié)評價相結(jié)合、學生互評與教師評價相結(jié)合的方式，過程評價的重點是考核基本素養(yǎng)、工藝設計程序編制仿真加工、零件數(shù)控加工等 。,2-4 教學評價,過程評價考核表,謝謝！,