276 四墊圈復(fù)合模,墊圈,復(fù)合 1目 錄一、設(shè)計多墊圈復(fù)合模的出發(fā)點………………………………………… 2二、多墊圈復(fù)合模沖壓的工藝分析……………………………………… 41、材料…………………………………………………………………42、尺寸精度……………………………………………………………43、沖壓工藝分析………………………………………………………4三、沖壓工藝方案的制定………………………………………………… 61、單墊圈、多墊圈復(fù)合模的比較……………………………………62、主要難題及解決方法………………………………………………6四、沖壓工藝的計算……………………………………………………… 8（一） 、排樣計算……………………………………………………………8（二） 、計算各工序壓力、選擇壓力機……………………………………10（三） 、復(fù)合模的凸、凹模的計算…………………………………………111、凸、凹模的刃口計算………………………………………………112、凸凹模的設(shè)計………………………………………………………13（四） 、彈簧的選用和計算…………………………………………………14五、選擇壓力機型號……………………………………………………… 16六、主要零部件結(jié)構(gòu)與尺寸的選擇和確定……………………………… 17七、繪制模具總裝圖……………………………………………………… 21八、繪制主要非標準零部件圖…………………………………………… 23九、結(jié)束語………………………………………………………………… 24參考文獻…………………………………………………………………… 252一 、 設(shè) 計 多 墊 圈 復(fù) 合 模 的 出 發(fā) 點因冷沖壓能得到形狀較復(fù)雜的制件，且加工精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好，在大量生產(chǎn)條件下，制件成本低，生產(chǎn)效率高，易于自動化。所以隨著我國工業(yè)的現(xiàn)代化，冷沖壓工藝正越來越多地被采用，并在使用中得到不斷發(fā)展。在沖壓生產(chǎn)中，沖裁所使用的模具稱為沖裁模。它是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝設(shè)備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。常用的沖裁模典型結(jié)構(gòu)主要有單工序沖裁模、復(fù)合模、連續(xù)模。由這次畢業(yè)設(shè)計的題目《多墊圈復(fù)合?！房芍枰O(shè)計一付加工墊圈的模具。墊圈常用于各種儀器儀表，更可起到防震、絕緣的作用，且年產(chǎn)量高?？紤]到單工序沖裁生產(chǎn)效率低、難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求，故考慮采用復(fù)合沖裁與連續(xù)沖裁。復(fù)合沖裁是沖床在一次行程中，板料在沖模內(nèi)經(jīng)過一次定位，能夠同時完成兩種或兩種以上不同工序的沖壓過程。對于該零件采用復(fù)合模能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，且生產(chǎn)效率也高。連續(xù)沖裁是在一套沖模里，把同一個沖壓件的幾個工序排列成一定順序。加工時，沖床每次行程，條料在沖模里依次移動一個位置。在不同的位置（簡稱工位）上，分別進行工件所要求的不同工步（即連續(xù)沖壓工序中每一3單獨的工序） ，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖壓件。對于該零件采用連續(xù)沖裁雖能滿足其生產(chǎn)效率，但零件的材料為橡膠，質(zhì)軟，采用連續(xù)沖裁難以保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造、安裝較復(fù)合模要復(fù)雜。通過對單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模的比較分析，決定采用復(fù)合模形式比較合適。而這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計出一付能一次沖出多個墊圈的復(fù)合模，其主要是因為某廠生產(chǎn)的墊圈用處廣泛，規(guī)格繁多，每年的墊圈單件產(chǎn)量多在百萬以上。由于廠家競爭激烈，產(chǎn)品面臨著殘酷的考驗。為此，必須在內(nèi)部通過優(yōu)化加工工藝，提高材料利用率、生產(chǎn)效率等來降低成本。首先，在指導老師的建議下，將各種墊圈的規(guī)格大小進行了分類比較。然后設(shè)想能否在單沖墊圈的基礎(chǔ)上，一模同時沖壓出多個各種規(guī)格的產(chǎn)品。以達到既能提高工作效率，又能提高材料的利用率。在查閱了大量的文獻資料后，初步掌握了模具的設(shè)計方法，由于時間倉促，水平有限，整個設(shè)計必然有許多不足之處，這有待于今后在工作、學習中的不斷更正和改進。4二、多 墊 圈 復(fù) 合 模 沖 壓 的 工 藝 分 析1、材料：該零件的材料為人造橡膠，厚度為 2mm，年產(chǎn)量百萬以上。常用于各種儀表、儀器等。2、 尺寸精度：因為材料性質(zhì)，所取的凸凹模的間隙應(yīng)偏小，故模具零件的加工精度較高。所以可以初定最大外圓尺寸 Φ50 0-0.1mm、及最小內(nèi)孔尺寸 Φ12 0+0.070 均為 IT10 級。3、沖壓工藝性分析：在排列出的各種規(guī)格墊圈中，在最不影響產(chǎn)品質(zhì)量情況下及在符合產(chǎn)品所允許的公差范圍里，選出厚度一樣（均為 2mm） 、材料相同的墊圈，將其內(nèi)外結(jié)構(gòu)、尺寸進行整理如圖所示：原 墊 圈 的 尺 寸 調(diào) 整 后 的 墊 圈 尺 寸 從 圖 中 可 以 看 出 ， 尺 寸 經(jīng) 過 調(diào) 整 后 ， 墊 圈 的 內(nèi) 外 圈 關(guān) 系 正 好 是 相 互 套裁 的 。 墊 圈 甲 （ 外 徑 為 Φ 50） 的 孔 徑 為 墊 圈 乙 （ 外 徑 Φ 36） 的 外 徑 ， 墊5圈 乙 的 孔 徑 為 墊 圈 丙 （ 外 徑 Φ 26） 的 外 徑 ， 墊 圈 丙 的 孔 徑 為 墊 圈 丁 （ 外 徑Φ 16） 的 外 徑 。 這 正 符 合 一 模 同 時 沖 壓 下 四 個 墊 圈 的 條 件 。 從 其 普 遍 的 墊圈 性 質(zhì) 和 客 戶 的 要 求 來 說 ， 略 作 尺 寸 改 動 并 不 影 響 產(chǎn) 品 的 使 用 ， 也 不 影 響產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 。 所 以 如 果 將 原 來 的 一 次 沖 一 模 改 進 為 一 次 沖 出 四 模 ， 不 僅 可使 材 料 的 利 用 率 成 倍 的 提 高 ， 生 產(chǎn) 效 率 更 能 大 幅 度 地 提 高 四 倍 。 并 節(jié) 省 了人 工 、 電 耗 等 。 經(jīng) 濟 效 益 十 分 可 觀 。6三 、 沖 壓 工 藝 方 案 的 制 定1、 方 案 的 制 定 ：沖壓墊圈工序較簡單，基本工序是沖孔、落料。該廠原來都是以單墊圈形式開制的復(fù)合模，現(xiàn)在多以用多墊圈復(fù)合模。為了更清晰了解這兩種復(fù)合模沖壓成型產(chǎn)品的優(yōu)劣性，下面列表將它們進行比較：從上述列表中可以看出，多墊圈復(fù)合模在關(guān)鍵兩項——材料利用率和生產(chǎn)效率的對比上遙遙領(lǐng)先于單墊圈復(fù)合模。從某種意義上來講，該模具滿足了單件產(chǎn)品需求量巨大的情況。同時使本廠的競爭力大大提高。所以，采用多墊圈復(fù)合模沖制零件。2、 主要難題及解決方法。（1） 主要難題：由于該零件的結(jié)構(gòu)簡單，整個沖制過程并不存在什么問題。但是該復(fù)合模由多付凸凹模組合而成，所以如何將凸凹模中的產(chǎn)品一次比 較 項 目 單 墊 圈 復(fù) 合 模 多 墊 圈 復(fù) 合 模材料的利用率 K=31% K=61%每一次沖得產(chǎn)品 1 件 4 件產(chǎn)品質(zhì)量 佳 佳調(diào)整單件批量 容易 不易模具開制成本估價 2000 元/付×4=8000 元 8000 元/付模具壽命 長 長模具維護 簡單 較難沖壓操作 簡單 簡單7卸出來成為一個主要難題。（2） 解決方法：如下圖所示是凸凹模與卸料板的關(guān)系。圖 1 圖 2由圖 1、2 中可看出，凸凹模是尾部相互固定組合而成。而卸料板也必須與其同步而行，一起動作，才能成功卸料。所以，需要在組合凸凹模上以穿孔機穿孔，然后經(jīng)由線切割割出腰圓長槽，用銷子 8 將卸料圈串合起來。就能成功使卸料板、凸凹模成為一體在腰圓槽里上下同時動作，以達到一次將沖壓的四片墊圈卸出來的目的。9—打 棒銷 子 4、 5、 6、 7卸 料 板、 、 3凸 凹 模 4、 5、 6凸 凹 模1、 2、 3卸 料 板 18四 、 沖 壓 工 藝 的 計 算模具設(shè)計，牽涉面廣，要了解模具的加工工藝，不然設(shè)計出的模具無法加工就失敗了。首先要確定凸凹模的間隙，沖裁模凸模的橫斷面一般都小于凹?？住Ｍ拱寄Ｖg應(yīng)有適當?shù)目障?，但間隙的大小牽涉范圍很多。間隙過小時，會使沖裁后的落料件尺寸增大，沖孔件尺寸縮?。婚g隙過大時，會使沖裁結(jié)束后的落料件尺寸縮小，沖孔件尺寸增大。間隙大小還對模具壽命有影響。當間隙增大時，模具壽命有明顯增長。同時，間隙的大小還和工件平直、沖裁面毛刺大小等密切相關(guān)。故應(yīng)考慮墊片的產(chǎn)品性質(zhì)，主要要求為：產(chǎn)品要平直、無毛刺。產(chǎn)品材料為人造橡膠，適宜選偏小間隙，查表后可確定其雙邊間隙為 0.08mm。其次，要計算凸、凹模的尺寸大小、沖裁件的排樣方式和了解被加工零件的沖裁力、卸料力、推料力等，還要根據(jù)計算出來的沖壓力選擇壓力機。了解該壓力機的開閉合高度，安裝板的大小等，才能考慮模具的總厚度是多少并確定模架。根據(jù)沖壓零件的材料、批量來定模具凸凹模的材料，淬火硬度等。（一） 、排樣計算為了合理利用材料，并盡可能的節(jié)省材料，應(yīng)對沖裁件進行合理地排樣。1、板料規(guī)格的確定：零件材料為人造橡膠，厚度為 2mm，選用2mm×500mm×500mm。2、方案的確定：方案一：采用單排法1）查表得搭邊值 a=2mm，a 1=1.5mm 則9B=D＋2a=50＋2×2=54mm2）確定步距 ss=D＋a 1=50＋1.5=51.5mm3）裁板條數(shù) n1=Bb/B=500/54=9 條，余 14mm；每條沖零件個數(shù) n2=（L b－ a1）/s= （500－1.5）/51.5=9 個，余 35mm；每板沖零件總個數(shù) n 總 =n1×n2=9×9=81 個板料的利用率為η 總 =[n 總 ×π( R2－r 2)/LbBb]×100%=[81×3.14×(252－6 2)/500×500]×100%=60%方案二：采用多排。1）如圖所示，根據(jù)相關(guān)幾何知識可知B=D＋2a=[(50＋ 1.5)sin60＋50] ＋2×2=44.6＋ 50＋4=98.6mm2）步距 s=D＋a 1=50＋1.5=51.5mm3）裁板條數(shù) n1=Bb/B =500/98.6=5 條，余7mm；每條沖零件個數(shù) n2=（L b－a 1）/s=（500 －1.5） /51.5=9 個余 35mm；每板沖零件總個數(shù) n 總 =2n1×n2=90 個10板料利用率為η 總 =[n 總 ×π( R2－r 2)/LbBb]×100%=[90×3.14×(252－6 2)/500×500]×100% =66.6%由上述可知，采用單排的板料利用率為 60%，采用多排的板料利用率可提高到 66%。很明顯，多排方式是能達到提高材料利用率的要求，所以采用多排方式。（二） 、計算各工序壓力、選擇壓力機該產(chǎn)品只需沖孔、落料復(fù)合沖壓一道工序，并根據(jù)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)能一次沖出四個墊圈。已知產(chǎn)品材料為人造橡膠，厚度為 2mm，查表得 τ=50N/mm 2四墊圈沖裁力 P 沖 =KLtτ=1.3×(50＋36＋26＋16＋12) ×3.14×2×50=57148N人造橡膠的 K 卸 系數(shù)根據(jù)材料性質(zhì)并查表得 K 卸 =0.01四墊圈卸料力 P 卸 =K 卸 P 沖=0.01×57148=571.48N同理得,K 頂 =0.015四墊圈頂料力 P 頂 =K 頂 P 沖=0.015×57148=857.22N多墊圈復(fù)合模結(jié)構(gòu)主要是采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁工藝力,11故P 總 =P 沖 ＋P 卸 ＋P 頂=57148＋571.48＋857.22=58576.7N=58.5767.×103N=59KN按現(xiàn)有規(guī)格選用 100KN 壓力機比較適宜。但是考慮到模具結(jié)構(gòu)，為了能滿足模具最大封閉閉合高度，選用 160KN 壓力機才更適宜。（三） 、復(fù)合模的凸、凹模刃口計算1、復(fù)合模的凸、凹模刃口計算1）沖孔部分：凸凹模中的凹模部分和沖孔凸模部分，可采用分開加工。如圖所示，該零件的材料為人造橡膠，厚度t=2mm。屬于一般的沖孔、落料件。Φ12 0+0.070mm 由沖孔獲得。查雙邊間隙表得，Z min=0.0615mm,Zmax=0.09mm 則 Zmax－Z min=0.09－0.0615=0.0285mm零件精度 IT10 以上，χ=1。按照模具制造精度高于沖裁件精度 3～4 級的原則，設(shè)凸、凹模按 IT5 級制造，沖孔 Φ12 0+0.070mm，查表得,δ 凸 =δ 凹=0.008mm。d 凸 =(d＋χΔ) 0－δ 凸 =(12mm＋1×0.070) 0－0.008 =12.070－0.008 mmd 凹 =(d＋χΔ＋Z min)0＋δ 凹 =(12mm＋1×0.070＋0.0615) 0+0.008=12.13150+0.008mm校核：δ 凸 ＋δ 凹 ≤Z max－Z minδ 凸 ＋δ 凹 =0.008＋0.008=0.016mm<0.0285mm12故凸、凹模刃口尺寸可確定。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，可確定凸模以臺肩固定的方式固定。因是采用彈性卸料板的小凸模，可確定凸模長度為：L=h1＋h 2＋δ＋h式中 L—凸模長度h1—凸模固定板厚度（20mm）h2—卸料板厚度（15mm）δ—材料厚度（2mm）h—附加長度，它包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離。一般取 h=15～20mm。故總長度 L=20＋15＋2＋ 15=52mm 即確定的凸模長度為 52mm。詳細凸模尺寸見零件圖第 9 頁。2）落料部分：圓形落料凹模和凸凹模中的凸模部分，亦采用分開加工。Φ50 0－0.1 mm 由落料獲得。查表得，δ 凹 =0.011mm，δ 凸 =0.011mm。D 凹 =(D－χΔ) 0+δ 凹 =(50－1×0.1) 0+0.011=49.90+0.011mmD 凸 =(D－χΔ－Z min)0－δ 凸 =(50－1×0.1－0.0615) 0－0.011=49.83850－0.011 mm 校核：δ 凸 ＋δ 凹 =0.011＋0.011=0.022mm ≤0.0285mm所以凸、凹模尺寸可確定。該復(fù)合模的凹模刃口為直筒形，用螺釘固定在上模座上,因此它屬于倒裝復(fù)合模。13根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，確定凹模壁厚為 35mm。其實際尺寸可參看零件圖第 4 頁。另外，因為該模具的四付凸凹模之間尺寸有互借關(guān)系，所以按其名義尺寸進行制造。2、凸、凹模的設(shè)計該模具為同時沖出四個墊圈的復(fù)合模。這四個墊圈的尺寸是相互套裁的。用復(fù)合模沖出四個墊圈（這四個墊圈尺寸按由大到小分別以甲、乙、丙、丁命名） ，理應(yīng)在同一位置上要布置八套凸、凹模。由于其中有三個是套裁的，需要五付凸、凹模。這副模具進一步展示了復(fù)合模在同一位置布置多套凸、凹模的結(jié)構(gòu)特點。這副模具的凸、凹模的布置方法是：上模部分裝有凸凹模 2（它的外切刃口是墊圈甲的沖孔凸模同時又是墊圈乙的落料凸模，它的內(nèi)刃口是墊圈乙的沖孔凹模同時又是墊圈丙的落料凹模）和墊圈甲的落料凹模 3、凸凹模18（它的外切刃口是墊圈丙的沖孔凸模同時又是墊圈丁的落料凸模，它的內(nèi)刃口是墊圈丁的沖孔凹模） 。下模部分裝有凸凹模 7（它的外切刃口是墊圈甲的落料凸模 ，它的內(nèi)刃口是墊圈甲的沖孔凹模同時又是墊圈乙的落料凹模）和墊圈丁的沖孔凸模 11 以及凸凹模 14（它的外切口是墊圈乙的沖孔凸模同時又是墊圈丙的落料凸模，它的內(nèi)刃口是墊圈丙的沖孔凹模同時又是墊圈丁的落料凹模） 。沖裁后，由上模推下的是墊圈甲、丙，還有墊圈丁的沖孔廢料，由下模頂出（在下模座下裝有彈頂裝置）的是墊圈乙和墊圈丁。關(guān)于其卸料方式已在上文中提及，就不再詳細介紹。14（四） 、彈簧的選用和計算1）卸料力前面已算出，總卸料力 F 卸 =571.48N，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)估計擬選用 4 個彈簧，計算每個彈簧擔負卸料力約為F 預(yù) =F 卸 /n=571.48/4=142.87N即每個彈簧所承受的負荷力為 142.87N。2）由裝配結(jié)構(gòu)尺寸，求得彈簧自由高度H0＞凸模固定板厚度＋彈簧壓縮量＋凸模自由高度H0＞20＋1.25＋15=36.25mm根據(jù) F 預(yù) 的大小，從圓柱螺旋壓縮彈簧表中可初選彈簧規(guī)格為外徑D=16mm，鋼絲直徑 d=2.5mm，自由高度 H0=50mm，彈簧最大工作載荷下的總變形量 H 許 =17.5mm，有效圈數(shù) n=9.5，最大工作載荷 F 許 =292N。3）求出彈簧的預(yù)壓縮量：H 預(yù) =F 預(yù) H 許 /F 許15=142.87×17.5/292=8.56mm則總壓縮量為：H 總 =H 預(yù) ＋H 工作 ＋H 修磨=8.56＋ 2＋1＋ 5=16.56mm總壓力 F 總 =F 預(yù) H 總 / H 預(yù) =142.87×16.56/8.56=276.4N4）檢查所選彈簧的性能要求，即總壓縮量 H 總 =16.56mm＜最大許可壓縮量 H 許=17.5mm總壓力 F 總 =276.4N＜最大工作負荷 F 許 =292N說明所選彈簧合適最后選彈簧規(guī)格為：16mm×2.5mm×50mm16五 、 選 擇 壓 力 機 型 號因為模具閉合高度：H 閉 =上模座厚＋下模座厚＋落料凹模厚＋沖孔凸模長度＋上墊板＋下墊板－落料凹模與凸模的刃面高度差＋板料厚度=40＋45 ＋52 ＋52＋10＋10－1＋2=210mm根據(jù)設(shè)備載荷情況和模具的閉合高度，可選用 J23-16 型壓力機，該壓力機的最大裝模高度為 220mm，最小裝模高度為 160mm。模具閉合高度滿足 Hmin＋10≤H 閉 ≤H max－5，故認為合適。17六 、 主 要 零 部 件 結(jié) 構(gòu) 與 尺 寸 的 選 擇 和 確 定雖然為了能簡化模具設(shè)計制造工作，縮短周期，提高質(zhì)量，節(jié)約材料，降低成本，應(yīng)盡量采用標準件，但考慮到模具結(jié)構(gòu)的特殊性和合理性，還是不得不對零件某些方面進行必要的修改以滿足技術(shù)要求。1）擋料銷：限定條料或卷料送進距離的定位銷件。考慮到該模具為帶有彈性卸料板的倒裝復(fù)合模，采用彈壓式活動擋料銷。此種擋料銷裝在彈壓卸料板上，沖壓時被壓入卸料板孔內(nèi)，上模回程時由彈簧、簧片將其頂起，以待下一次沖程時定位用。卸料板的擋料銷孔和擋料銷采用 H8/d9 基孔制間隙配合。2）卸料裝置：卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。本模具采用彈壓卸料板作為卸料裝置。卸料板一般采用 Q235 或 Q255 鋼制造；在這里的卸料板宜用 45 鋼制造，熱處理硬度為 28～30HRC 。表面粗糙度應(yīng)達到 Ra1.6～0.8μm。詳細尺寸見零件圖第 11 頁。183）模柄選擇：中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。由壓力機型號可知模柄孔直徑為 40mm，深度為 60mm，選旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，為防止松動，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。選模柄規(guī)格為A40×90 GB2862.2—81·Q235，其旋入部分為 30mm。因為在復(fù)合模的上模座中要加工打板孔 15mm，所以旋入部分為 40mm（模架厚度）－15mm（打板孔深）=25mm 。即模柄的旋入部分要在原有基礎(chǔ)上再車去 5mm，此時模柄總長度 H=85mm。實際模柄規(guī)格為 A40mm×85mm。4）打料推桿尺寸：推桿直徑根據(jù)打料力選 Φ12mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，推桿的長度為 L 桿 ＞模柄總長=85mm所以 L 桿 =120mm。5）凸凹模固定板：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，取固定板厚度為 20mm。凸凹模固定板上的凸凹模安裝孔與凸凹模采用 M7/h6 基軸制過渡配合，凸凹模壓裝后端面要與固定板一起磨平。固定板的上、下表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，另19一非基準面可適當降低要求。固定板材料用 45 鋼制造，無需熱處理淬硬。6）墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。該模具因為上下模座均分布著凸凹模，為降低模座所受的單位壓力，均需加上墊板。墊板外形尺寸詳見零件圖第 2、8 頁。其厚度取 10mm。墊板材料為 45 鋼，淬火硬度為 43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，以保證平行度要求。7）模架的選?。撼Ｓ玫臉藴誓＜苁怯缮贤小⒌鬃?、導柱、導套等零件組成。按導柱的數(shù)量、在模架上固定位置的不同，可分為十二種。一般采用兩個導柱的模架。后側(cè)導柱模架可用于沖裁寬度大的條料，送料及操作比較方便。但由于導柱裝在一側(cè)，沖壓時容易產(chǎn)生偏心力矩，使模具偏斜，影響模具壽命與工件質(zhì)量。因而適用于中等復(fù)雜程度及公差等級要求一般的中、小型工件。中間導柱模架在沖壓時不會因偏心距而引起模具的偏斜，有利于延長壽命，至于其缺點為條料寬度受導柱間的距離的限制，在對本工件加工中并不重要，所以本模具采用中間導柱形式。由凹模周界尺寸 D=50mm＋2×35mm=120mm，選 I 級精度的中間導柱圓形模架。20模架規(guī)格：160mm×（180～220）mm I [GB/T2851.6—1990《沖模滑動導向模架 中間導柱圓形模架》]8）螺釘：選 M10mm 螺釘，其長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定。9）圓柱銷：選 Φ8mm 來固定凹模，選 Φ6mm 來連接卸料板，長度由模具結(jié)構(gòu)定。21七、繪 制 模 具 總 裝 圖原理說明：本模具為多墊圈復(fù)合模。該模具一次沖出四只橡膠墊圈，具有生產(chǎn)效率高和少廢料的特點。模具由凸模 11、凹模 3 和凸凹模 2、7、14、18 等組成。頂板 5、12、圓銷 6 和彈壓卸料板 13 一起組成下頂件器，借彈簧 24 之力將工件頂出。頂板 15、16、17 與圓銷 4 連在一起組成上頂件器，借打棒 20 之力將工件和廢料打下。2223八 、 繪 制 主 要 非 標 準 零 部 件 圖（ 見 圖 紙 第 2～ 18 頁 ）24十、結(jié) 束 語歷時兩個多月的畢業(yè)設(shè)計，其目的在于綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次設(shè)計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高獨立工作的能力，鞏固和擴充課堂上所學到的知識，掌握一般設(shè)計的方法和步驟等基本技能，進一步熟練計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準規(guī)范。沖壓模具是冷沖壓工藝必不可少的工藝裝備，沖壓模具設(shè)計的好壞，水平的高低，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率與操作者的安全。復(fù)合模是沖壓模具的一種，它對提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實際沖壓自動化等方面有著非?，F(xiàn)實的意義。這付多墊圈復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計者來說，需要考慮的方面很多，尤其是模具各部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在本次設(shè)計得到了指導老師的幫助和支持，特在此表示衷心的感謝！由于水平有限，此模具設(shè)計難免存在著一些缺點和錯誤，敬請各位老師批評指教。25參 考 文 獻高鴻庭、劉建超主編：《冷沖模設(shè)計及制造》 ，機械工業(yè)出版社華玉培、李恒權(quán)主編：《冷沖壓及模具設(shè)計》 ，山東科學技術(shù)出版社丁松聚主編：《冷沖模設(shè)計》 ，機械工業(yè)出版社陳劍鶴主編：《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 ，機械工業(yè)出版社王芳主編：《冷沖壓模具設(shè)計指導》 ，機械工業(yè)出版社王孝培主編：《沖壓設(shè)計資料》 ，機械工業(yè)出版社南京機械高等專科學?！愑谄贾骶帲骸痘Q性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 ，機械工業(yè)出版社《冷沖壓模具設(shè)計》 ，上海市儀表電訊工業(yè)局《冷沖壓模具設(shè)計》 ，第四機械工業(yè)部標準化研究所《機械制圖》 ，高等教育出版社《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 ，江蘇科學出版社《沖模設(shè)計手冊》 ，機械工業(yè)出版社1目 錄一、設(shè)計多墊圈復(fù)合模的出發(fā)點………………………………………… 2二、多墊圈復(fù)合模沖壓的工藝分析……………………………………… 41、材料…………………………………………………………………42、尺寸精度……………………………………………………………43、沖壓工藝分析………………………………………………………4三、沖壓工藝方案的制定………………………………………………… 61、單墊圈、多墊圈復(fù)合模的比較……………………………………62、主要難題及解決方法………………………………………………6四、沖壓工藝的計算……………………………………………………… 8（一） 、排樣計算……………………………………………………………8（二） 、計算各工序壓力、選擇壓力機……………………………………10（三） 、復(fù)合模的凸、凹模的計算…………………………………………111、凸、凹模的刃口計算………………………………………………112、凸凹模的設(shè)計………………………………………………………13（四） 、彈簧的選用和計算…………………………………………………14五、選擇壓力機型號……………………………………………………… 16六、主要零部件結(jié)構(gòu)與尺寸的選擇和確定……………………………… 17七、繪制模具總裝圖……………………………………………………… 21八、繪制主要非標準零部件圖…………………………………………… 23九、結(jié)束語………………………………………………………………… 24參考文獻…………………………………………………………………… 252一 、 設(shè) 計 多 墊 圈 復(fù) 合 模 的 出 發(fā) 點因冷沖壓能得到形狀較復(fù)雜的制件，且加工精度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好，在大量生產(chǎn)條件下，制件成本低，生產(chǎn)效率高，易于自動化。所以隨著我國工業(yè)的現(xiàn)代化，冷沖壓工藝正越來越多地被采用，并在使用中得到不斷發(fā)展。在沖壓生產(chǎn)中，沖裁所使用的模具稱為沖裁模。它是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝設(shè)備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。常用的沖裁模典型結(jié)構(gòu)主要有單工序沖裁模、復(fù)合模、連續(xù)模。由這次畢業(yè)設(shè)計的題目《多墊圈復(fù)合模》可知需要設(shè)計一付加工墊圈的模具。墊圈常用于各種儀器儀表，更可起到防震、絕緣的作用，且年產(chǎn)量高。考慮到單工序沖裁生產(chǎn)效率低、難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求，故考慮采用復(fù)合沖裁與連續(xù)沖裁。復(fù)合沖裁是沖床在一次行程中，板料在沖模內(nèi)經(jīng)過一次定位，能夠同時完成兩種或兩種以上不同工序的沖壓過程。對于該零件采用復(fù)合模能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，且生產(chǎn)效率也高。連續(xù)沖裁是在一套沖模里，把同一個沖壓件的幾個工序排列成一定順序。加工時，沖床每次行程，條料在沖模里依次移動一個位置。在不同的位置（簡稱工位）上，分別進行工件所要求的不同工步（即連續(xù)沖壓工序中每一3單獨的工序） ，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖壓件。對于該零件采用連續(xù)沖裁雖能滿足其生產(chǎn)效率，但零件的材料為橡膠，質(zhì)軟，采用連續(xù)沖裁難以保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造、安裝較復(fù)合模要復(fù)雜。通過對單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模的比較分析，決定采用復(fù)合模形式比較合適。而這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計出一付能一次沖出多個墊圈的復(fù)合模，其主要是因為某廠生產(chǎn)的墊圈用處廣泛，規(guī)格繁多，每年的墊圈單件產(chǎn)量多在百萬以上。由于廠家競爭激烈，產(chǎn)品面臨著殘酷的考驗。為此，必須在內(nèi)部通過優(yōu)化加工工藝，提高材料利用率、生產(chǎn)效率等來降低成本。首先，在指導老師的建議下，將各種墊圈的規(guī)格大小進行了分類比較。然后設(shè)想能否在單沖墊圈的基礎(chǔ)上，一模同時沖壓出多個各種規(guī)格的產(chǎn)品。以達到既能提高工作效率，又能提高材料的利用率。在查閱了大量的文獻資料后，初步掌握了模具的設(shè)計方法，由于時間倉促，水平有限，整個設(shè)計必然有許多不足之處，這有待于今后在工作、學習中的不斷更正和改進。4二、多 墊 圈 復(fù) 合 模 沖 壓 的 工 藝 分 析1、材料：該零件的材料為人造橡膠，厚度為 2mm，年產(chǎn)量百萬以上。常用于各種儀表、儀器等。2、 尺寸精度：因為材料性質(zhì)，所取的凸凹模的間隙應(yīng)偏小，故模具零件的加工精度較高。所以可以初定最大外圓尺寸 Φ50 0-0.1mm、及最小內(nèi)孔尺寸 Φ12 0+0.070 均為 IT10 級。3、沖壓工藝性分析：在排列出的各種規(guī)格墊圈中，在最不影響產(chǎn)品質(zhì)量情況下及在符合產(chǎn)品所允許的公差范圍里，選出厚度一樣（均為 2mm） 、材料相同的墊圈，將其內(nèi)外結(jié)構(gòu)、尺寸進行整理如圖所示：原 墊 圈 的 尺 寸 調(diào) 整 后 的 墊 圈 尺 寸 從 圖 中 可 以 看 出 ， 尺 寸 經(jīng) 過 調(diào) 整 后 ， 墊 圈 的 內(nèi) 外 圈 關(guān) 系 正 好 是 相 互 套裁 的 。 墊 圈 甲 （ 外 徑 為 Φ 50） 的 孔 徑 為 墊 圈 乙 （ 外 徑 Φ 36） 的 外 徑 ， 墊5圈 乙 的 孔 徑 為 墊 圈 丙 （ 外 徑 Φ 26） 的 外 徑 ， 墊 圈 丙 的 孔 徑 為 墊 圈 丁 （ 外 徑Φ 16） 的 外 徑 。 這 正 符 合 一 模 同 時 沖 壓 下 四 個 墊 圈 的 條 件 。 從 其 普 遍 的 墊圈 性 質(zhì) 和 客 戶 的 要 求 來 說 ， 略 作 尺 寸 改 動 并 不 影 響 產(chǎn) 品 的 使 用 ， 也 不 影 響產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 。 所 以 如 果 將 原 來 的 一 次 沖 一 模 改 進 為 一 次 沖 出 四 模 ， 不 僅 可使 材 料 的 利 用 率 成 倍 的 提 高 ， 生 產(chǎn) 效 率 更 能 大 幅 度 地 提 高 四 倍 。 并 節(jié) 省 了人 工 、 電 耗 等 。 經(jīng) 濟 效 益 十 分 可 觀 。6三 、 沖 壓 工 藝 方 案 的 制 定1、 方 案 的 制 定 ：沖壓墊圈工序較簡單，基本工序是沖孔、落料。該廠原來都是以單墊圈形式開制的復(fù)合模，現(xiàn)在多以用多墊圈復(fù)合模。為了更清晰了解這兩種復(fù)合模沖壓成型產(chǎn)品的優(yōu)劣性，下面列表將它們進行比較：從上述列表中可以看出，多墊圈復(fù)合模在關(guān)鍵兩項——材料利用率和生產(chǎn)效率的對比上遙遙領(lǐng)先于單墊圈復(fù)合模。從某種意義上來講，該模具滿足了單件產(chǎn)品需求量巨大的情況。同時使本廠的競爭力大大提高。所以，采用多墊圈復(fù)合模沖制零件。2、 主要難題及解決方法。（1） 主要難題：由于該零件的結(jié)構(gòu)簡單，整個沖制過程并不存在什么問題。但是該復(fù)合模由多付凸凹模組合而成，所以如何將凸凹模中的產(chǎn)品一次比 較 項 目 單 墊 圈 復(fù) 合 模 多 墊 圈 復(fù) 合 模材料的利用率 K=31% K=61%每一次沖得產(chǎn)品 1 件 4 件產(chǎn)品質(zhì)量 佳 佳調(diào)整單件批量 容易 不易模具開制成本估價 2000 元/付×4=8000 元 8000 元/付模具壽命 長 長模具維護 簡單 較難沖壓操作 簡單 簡單7卸出來成為一個主要難題。（2） 解決方法：如下圖所示是凸凹模與卸料板的關(guān)系。圖 1 圖 2由圖 1、2 中可看出，凸凹模是尾部相互固定組合而成。而卸料板也必須與其同步而行，一起動作，才能成功卸料。所以，需要在組合凸凹模上以穿孔機穿孔，然后經(jīng)由線切割割出腰圓長槽，用銷子 8 將卸料圈串合起來。就能成功使卸料板、凸凹模成為一體在腰圓槽里上下同時動作，以達到一次將沖壓的四片墊圈卸出來的目的。9—打 棒銷 子 4、 5、 6、 7卸 料 板、 、 3凸 凹 模 4、 5、 6凸 凹 模1、 2、 3卸 料 板 18四 、 沖 壓 工 藝 的 計 算模具設(shè)計，牽涉面廣，要了解模具的加工工藝，不然設(shè)計出的模具無法加工就失敗了。首先要確定凸凹模的間隙，沖裁模凸模的橫斷面一般都小于凹?？?。凸凹模之間應(yīng)有適當?shù)目障?，但間隙的大小牽涉范圍很多。間隙過小時，會使沖裁后的落料件尺寸增大，沖孔件尺寸縮小；間隙過大時，會使沖裁結(jié)束后的落料件尺寸縮小，沖孔件尺寸增大。間隙大小還對模具壽命有影響。當間隙增大時，模具壽命有明顯增長。同時，間隙的大小還和工件平直、沖裁面毛刺大小等密切相關(guān)。故應(yīng)考慮墊片的產(chǎn)品性質(zhì)，主要要求為：產(chǎn)品要平直、無毛刺。產(chǎn)品材料為人造橡膠，適宜選偏小間隙，查表后可確定其雙邊間隙為 0.08mm。其次，要計算凸、凹模的尺寸大小、沖裁件的排樣方式和了解被加工零件的沖裁力、卸料力、推料力等，還要根據(jù)計算出來的沖壓力選擇壓力機。了解該壓力機的開閉合高度，安裝板的大小等，才能考慮模具的總厚度是多少并確定模架。根據(jù)沖壓零件的材料、批量來定模具凸凹模的材料，淬火硬度等。（一） 、排樣計算為了合理利用材料，并盡可能的節(jié)省材料，應(yīng)對沖裁件進行合理地排樣。1、板料規(guī)格的確定：零件材料為人造橡膠，厚度為 2mm，選用2mm×500mm×500mm。2、方案的確定：方案一：采用單排法1）查表得搭邊值 a=2mm，a 1=1.5mm 則9B=D＋2a=50＋2×2=54mm2）確定步距 ss=D＋a 1=50＋1.5=51.5mm3）裁板條數(shù) n1=Bb/B=500/54=9 條，余 14mm；每條沖零件個數(shù) n2=（L b－ a1）/s= （500－1.5）/51.5=9 個，余 35mm；每板沖零件總個數(shù) n 總 =n1×n2=9×9=81 個板料的利用率為η 總 =[n 總 ×π( R2－r 2)/LbBb]×100%=[81×3.14×(252－6 2)/500×500]×100%=60%方案二：采用多排。1）如圖所示，根據(jù)相關(guān)幾何知識可知B=D＋2a=[(50＋ 1.5)sin60＋50] ＋2×2=44.6＋ 50＋4=98.6mm2）步距 s=D＋a 1=50＋1.5=51.5mm3）裁板條數(shù) n1=Bb/B =500/98.6=5 條，余7mm；每條沖零件個數(shù) n2=（L b－a 1）/s=（500 －1.5） /51.5=9 個余 35mm；每板沖零件總個數(shù) n 總 =2n1×n2=90 個10板料利用率為η 總 =[n 總 ×π( R2－r 2)/LbBb]×100%=[90×3.14×(252－6 2)/500×500]×100% =66.6%由上述可知，采用單排的板料利用率為 60%，采用多排的板料利用率可提高到 66%。很明顯，多排方式是能達到提高材料利用率的要求，所以采用多排方式。（二） 、計算各工序壓力、選擇壓力機該產(chǎn)品只需沖孔、落料復(fù)合沖壓一道工序，并根據(jù)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)能一次沖出四個墊圈。已知產(chǎn)品材料為人造橡膠，厚度為 2mm，查表得 τ=50N/mm 2四墊圈沖裁力 P 沖 =KLtτ=1.3×(50＋36＋26＋16＋12) ×3.14×2×50=57148N人造橡膠的 K 卸 系數(shù)根據(jù)材料性質(zhì)并查表得 K 卸 =0.01四墊圈卸料力 P 卸 =K 卸 P 沖=0.01×57148=571.48N同理得,K 頂 =0.015四墊圈頂料力 P 頂 =K 頂 P 沖=0.015×57148=857.22N多墊圈復(fù)合模結(jié)構(gòu)主要是采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁工藝力,11故P 總 =P 沖 ＋P 卸 ＋P 頂=57148＋571.48＋857.22=58576.7N=58.5767.×103N=59KN按現(xiàn)有規(guī)格選用 100KN 壓力機比較適宜。但是考慮到模具結(jié)構(gòu)，為了能滿足模具最大封閉閉合高度，選用 160KN 壓力機才更適宜。（三） 、復(fù)合模的凸、凹模刃口計算1、復(fù)合模的凸、凹模刃口計算1）沖孔部分：凸凹模中的凹模部分和沖孔凸模部分，可采用分開加工。如圖所示，該零件的材料為人造橡膠，厚度t=2mm。屬于一般的沖孔、落料件。Φ12 0+0.070mm 由沖孔獲得。查雙邊間隙表得，Z min=0.0615mm,Zmax=0.09mm 則 Zmax－Z min=0.09－0.0615=0.0285mm零件精度 IT10 以上，χ=1。按照模具制造精度高于沖裁件精度 3～4 級的原則，設(shè)凸、凹模按 IT5 級制造，沖孔 Φ12 0+0.070mm，查表得,δ 凸 =δ 凹=0.008mm。d 凸 =(d＋χΔ) 0－δ 凸 =(12mm＋1×0.070) 0－0.008 =12.070－0.008 mmd 凹 =(d＋χΔ＋Z min)0＋δ 凹 =(12mm＋1×0.070＋0.0615) 0+0.008=12.13150+0.008mm校核：δ 凸 ＋δ 凹 ≤Z max－Z minδ 凸 ＋δ 凹 =0.008＋0.008=0.016mm<0.0285mm12故凸、凹模刃口尺寸可確定。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，可確定凸模以臺肩固定的方式固定。因是采用彈性卸料板的小凸模，可確定凸模長度為：L=h1＋h 2＋δ＋h式中 L—凸模長度h1—凸模固定板厚度（20mm）h2—卸料板厚度（15mm）δ—材料厚度（2mm）h—附加長度，它包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離。一般取 h=15～20mm。故總長度 L=20＋15＋2＋ 15=52mm 即確定的凸模長度為 52mm。詳細凸模尺寸見零件圖第 9 頁。2）落料部分：圓形落料凹模和凸凹模中的凸模部分，亦采用分開加工。Φ50 0－0.1 mm 由落料獲得。查表得，δ 凹 =0.011mm，δ 凸 =0.011mm。D 凹 =(D－χΔ) 0+δ 凹 =(50－1×0.1) 0+0.011=49.90+0.011mmD 凸 =(D－χΔ－Z min)0－δ 凸 =(50－1×0.1－0.0615) 0－0.011=49.83850－0.011 mm 校核：δ 凸 ＋δ 凹 =0.011＋0.011=0.022mm ≤0.0285mm所以凸、凹模尺寸可確定。該復(fù)合模的凹模刃口為直筒形，用螺釘固定在上模座上,因此它屬于倒裝復(fù)合模。13根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，確定凹模壁厚為 35mm。其實際尺寸可參看零件圖第 4 頁。另外，因為該模具的四付凸凹模之間尺寸有互借關(guān)系，所以按其名義尺寸進行制造。2、凸、凹模的設(shè)計該模具為同時沖出四個墊圈的復(fù)合模。這四個墊圈的尺寸是相互套裁的。用復(fù)合模沖出四個墊圈（這四個墊圈尺寸按由大到小分別以甲、乙、丙、丁命名） ，理應(yīng)在同一位置上要布置八套凸、凹模。由于其中有三個是套裁的，需要五付凸、凹模。這副模具進一步展示了復(fù)合模在同一位置布置多套凸、凹模的結(jié)構(gòu)特點。這副模具的凸、凹模的布置方法是：上模部分裝有凸凹模 2（它的外切刃口是墊圈甲的沖孔凸模同時又是墊圈乙的落料凸模，它的內(nèi)刃口是墊圈乙的沖孔凹模同時又是墊圈丙的落料凹模）和墊圈甲的落料凹模 3、凸凹模18（它的外切刃口是墊圈丙的沖孔凸模同時又是墊圈丁的落料凸模，它的內(nèi)刃口是墊圈丁的沖孔凹模） 。下模部分裝有凸凹模 7（它的外切刃口是墊圈甲的落料凸模 ，它的內(nèi)刃口是墊圈甲的沖孔凹模同時又是墊圈乙的落料凹模）和墊圈丁的沖孔凸模 11 以及凸凹模 14（它的外切口是墊圈乙的沖孔凸模同時又是墊圈丙的落料凸模，它的內(nèi)刃口是墊圈丙的沖孔凹模同時又是墊圈丁的落料凹模） 。沖裁后，由上模推下的是墊圈甲、丙，還有墊圈丁的沖孔廢料，由下模頂出（在下模座下裝有彈頂裝置）的是墊圈乙和墊圈丁。關(guān)于其卸料方式已在上文中提及，就不再詳細介紹。14（四） 、彈簧的選用和計算1）卸料力前面已算出，總卸料力 F 卸 =571.48N，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)估計擬選用 4 個彈簧，計算每個彈簧擔負卸料力約為F 預(yù) =F 卸 /n=571.48/4=142.87N即每個彈簧所承受的負荷力為 142.87N。2）由裝配結(jié)構(gòu)尺寸，求得彈簧自由高度H0＞凸模固定板厚度＋彈簧壓縮量＋凸模自由高度H0＞20＋1.25＋15=36.25mm根據(jù) F 預(yù) 的大小，從圓柱螺旋壓縮彈簧表中可初選彈簧規(guī)格為外徑D=16mm，鋼絲直徑 d=2.5mm，自由高度 H0=50mm，彈簧最大工作載荷下的總變形量 H 許 =17.5mm，有效圈數(shù) n=9.5，最大工作載荷 F 許 =292N。3）求出彈簧的預(yù)壓縮量：H 預(yù) =F 預(yù) H 許 /F 許15=142.87×17.5/292=8.56mm則總壓縮量為：H 總 =H 預(yù) ＋H 工作 ＋H 修磨=8.56＋ 2＋1＋ 5=16.56mm總壓力 F 總 =F 預(yù) H 總 / H 預(yù) =142.87×16.56/8.56=276.4N4）檢查所選彈簧的性能要求，即總壓縮量 H 總 =16.56mm＜最大許可壓縮量 H 許=17.5mm總壓力 F 總 =276.4N＜最大工作負荷 F 許 =292N說明所選彈簧合適最后選彈簧規(guī)格為：16mm×2.5mm×50mm16五 、 選 擇 壓 力 機 型 號因為模具閉合高度：H 閉 =上模座厚＋下模座厚＋落料凹模厚＋沖孔凸模長度＋上墊板＋下墊板－落料凹模與凸模的刃面高度差＋板料厚度=40＋45 ＋52 ＋52＋10＋10－1＋2=210mm根據(jù)設(shè)備載荷情況和模具的閉合高度，可選用 J23-16 型壓力機，該壓力機的最大裝模高度為 220mm，最小裝模高度為 160mm。模具閉合高度滿足 Hmin＋10≤H 閉 ≤H max－5，故認為合適。17六 、 主 要 零 部 件 結(jié) 構(gòu) 與 尺 寸 的 選 擇 和 確 定雖然為了能簡化模具設(shè)計制造工作，縮短周期，提高質(zhì)量，節(jié)約材料，降低成本，應(yīng)盡量采用標準件，但考慮到模具結(jié)構(gòu)的特殊性和合理性，還是不得不對零件某些方面進行必要的修改以滿足技術(shù)要求。1）擋料銷：限定條料或卷料送進距離的定位銷件?？紤]到該模具為帶有彈性卸料板的倒裝復(fù)合模，采用彈壓式活動擋料銷。此種擋料銷裝在彈壓卸料板上，沖壓時被壓入卸料板孔內(nèi)，上模回程時由彈簧、簧片將其頂起，以待下一次沖程時定位用。卸料板的擋料銷孔和擋料銷采用 H8/d9 基孔制間隙配合。2）卸料裝置：卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。本模具采用彈壓卸料板作為卸料裝置。卸料板一般采用 Q235 或 Q255 鋼制造；在這里的卸料板宜用 45 鋼制造，熱處理硬度為 28～30HRC 。表面粗糙度應(yīng)達到 Ra1.6～0.8μm。詳細尺寸見零件圖第 11 頁。183）模柄選擇：中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機的滑塊上。由壓力機型號可知模柄孔直徑為 40mm，深度為 60mm，選旋入式模柄，通過螺紋與上模座連接，為防止松動，常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。選模柄規(guī)格為A40×90 GB2862.2—81·Q235，其旋入部分為 30mm。因為在復(fù)合模的上模座中要加工打板孔 15mm，所以旋入部分為 40mm（模架厚度）－15mm（打板孔深）=25mm 。即模柄的旋入部分要在原有基礎(chǔ)上再車去 5mm，此時模柄總長度 H=85mm。實際模柄規(guī)格為 A40mm×85mm。4）打料推桿尺寸：推桿直徑根據(jù)打料力選 Φ12mm。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，推桿的長度為 L 桿 ＞模柄總長=85mm所以 L 桿 =120mm。5）凸凹模固定板：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，取固定板厚度為 20mm。凸凹模固定板上的凸凹模安裝孔與凸凹模采用 M7/h6 基軸制過渡配合，凸凹模壓裝后端面要與固定板一起磨平。固定板的上、下表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，另19一非基準面可適當降低要求。固定板材料用 45 鋼制造，無需熱處理淬硬。6）墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。該模具因為上下模座均分布著凸凹模，為降低模座所受的單位壓力，均需加上墊板。墊板外形尺寸詳見零件圖第 2、8 頁。其厚度取 10mm。墊板材料為 45 鋼，淬火硬度為 43～48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，以保證平行度要求。7）模架的選?。撼Ｓ玫臉藴誓＜苁怯缮贤小⒌鬃?、導柱、導套等零件組成。按導柱的數(shù)量、在模架上固定位置的不同，可分為十二種。一般采用兩個導柱的模架。后側(cè)導柱模架可用于沖裁寬度大的條料，送料及操作比較方便。但由于導柱裝在一側(cè)，沖壓時容易產(chǎn)生偏心力矩，使模具偏斜，影響模具壽命與工件質(zhì)量。因而適用于中等復(fù)雜程度及公差等級要求一般的中、小型工件。中間導柱模架在沖壓時不會因偏心距而引起模具的偏斜，有利于延長壽命，至于其缺點為條料寬度受導柱間的距離的限制，在對本工件加工中并不重要，所以本模具采用中間導柱形式。由凹模周界尺寸 D=50mm＋2×35mm=120mm，選 I 級精度的中間導柱圓形模架。20模架規(guī)格：160mm×（180～220）mm I [GB/T2851.6—1990《沖模滑動導向模架 中間導柱圓形模架》]8）螺釘：選 M10mm 螺釘，其長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定。9）圓柱銷：選 Φ8mm 來固定凹模，選 Φ6mm 來連接卸料板，長度由模具結(jié)構(gòu)定。21七、繪 制 模 具 總 裝 圖原理說明：本模具為多墊圈復(fù)合模。該模具一次沖出四只橡膠墊圈，具有生產(chǎn)效率高和少廢料的特點。模具由凸模 11、凹模 3 和凸凹模 2、7、14、18 等組成。頂板 5、12、圓銷 6 和彈壓卸料板 13 一起組成下頂件器，借彈簧 24 之力將工件頂出。頂板 15、16、17 與圓銷 4 連在一起組成上頂件器，借打棒 20 之力將工件和廢料打下。2223八 、 繪 制 主 要 非 標 準 零 部 件 圖（ 見 圖 紙 第 2～ 18 頁 ）24十、結(jié) 束 語歷時兩個多月的畢業(yè)設(shè)計，其目的在于綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次設(shè)計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高獨立工作的能力，鞏固和擴充課堂上所學到的知識，掌握一般設(shè)計的方法和步驟等基本技能，進一步熟練計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準規(guī)范。沖壓模具是冷沖壓工藝必不可少的工藝裝備，沖壓模具設(shè)計的好壞，水平的高低，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率與操作者的安全。復(fù)合模是沖壓模具的一種，它對提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實際沖壓自動化等方面有著非?，F(xiàn)實的意義。這付多墊圈復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計者來說，需要考慮的方面很多，尤其是模具各部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在本次設(shè)計得到了指導老師的幫助和支持，特在此表示衷心的感謝！由于水平有限，此模具設(shè)計難免存在著一些缺點和錯誤，敬請各位老師批評指教。25參 考 文 獻高鴻庭、劉建超主編：《冷沖模設(shè)計及制造》 ，機械工業(yè)出版社華玉培、李恒權(quán)主編：《冷沖壓及模具設(shè)計》 ，山東科學技術(shù)出版社丁松聚主編：《冷沖模設(shè)計》 ，機械工業(yè)出版社陳劍鶴主編：《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》 ，機械工業(yè)出版社王芳主編：《冷沖壓模具設(shè)計指導》 ，機械工業(yè)出版社王孝培主編：《沖壓設(shè)計資料》 ，機械工業(yè)出版社南京機械高等?？茖W?！愑谄贾骶帲骸痘Q性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 ，機械工業(yè)出版社《冷沖壓模具設(shè)計》 ，上海市儀表電訊工業(yè)局《冷沖壓模具設(shè)計》 ，第四機械工業(yè)部標準化研究所《機械制圖》 ，高等教育出版社《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 ，江蘇科學出版社《沖模設(shè)計手冊》 ，機械工業(yè)出版社