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1、（焦爐煤氣專業(yè)部分）,COG氣源： .生產(chǎn)簡述 根據(jù)煉鐵用焦炭的質(zhì)量要求(灰分、強度、粘度、粒度、含硫量等)，進入焦爐的原煤必須經(jīng)過配煤，這種配煤由焦爐爐頂裝入焦爐，在密閉的焦爐碳化室中，煤被隔絕空氣加熱、干餾后，被分解成焦炭和副產(chǎn)品焦爐氣(COG)。 從焦爐出來的COG稱為粗焦爐氣，粗焦爐氣中含有眾多不純物質(zhì)，如焦油、氨水、苯、硫等，如不進行處理，將堵塞、腐蝕煤氣管道，并危害人類，對粗焦爐氣進行凈化處理的過程稱作焦爐氣精制，在焦爐氣精制過程中，煤氣先后經(jīng)過初冷塔、電捕焦油器、風機、洗氨塔、洗苯塔、脫硫塔等，從COG中去除并回收焦油、氨水、苯、H2S等，凈化后的COG進入主管網(wǎng)。,COG氣源

2、： .COG性質(zhì) COG是無色、微有氣味、易燃、易爆、有毒的可燃氣體，CO含量69，密度0.45kg/m3，爆炸極限4.774.5，著火溫度500，低發(fā)熱值16720kJ/m3，燃燒速度0.871m/s，燃燒1m3 COG大約需要4.31m3空氣。 .COG組成 COG主要含有氫氣（5560）、甲烷（2224）、一氧化碳（69）、碳氫化合物（24）、氮氣（35）、苯類（0.51）、二氧化碳（1.53）、氧（1）。,,COG氣源： .COG腐蝕性 COG在生產(chǎn)過程中含有機械水和飽和水，煤氣中含有的二氧化碳、硫化氫、氰化氫、氨等物質(zhì)極易溶于水中而形成碳酸、硫氫酸、氰氫酸和氨水，對輸送管道和

3、使用設(shè)備具有強烈腐蝕性。 .COG中焦油和萘的危害 COG中的萘在溫度較高時以氣體形式與煤氣混合，當遇到溫度降低，隨凝華成固體沉積在管道中，與凝結(jié)的焦油混合形成粘稠狀半流體，難流動，易堵塞管道，降低管道輸送能量，影響用戶正常使用。,COG氣源： .老區(qū)凈化流程 從焦爐出來的COG稱作荒煤氣，在焦化廠必須經(jīng)凈化后才能供用戶使用。焦爐煤氣凈化工藝流程為： 荒煤氣集氣管汽液分離器立式初冷器鼓風機電捕焦油器洗氨塔洗苯塔凈煤氣,.焦爐煤氣凈化工藝流程為： 荒煤氣集氣管汽液分離器立式初冷器電捕焦油器鼓風機脫硫塔洗氨塔洗苯塔凈煤氣,主管網(wǎng),COG主要用戶： .焦爐自身加熱 .混合站 .煤氣制氫站 .新區(qū)

4、高爐熱風爐 .燃燒放散塔 .新區(qū)高爐噴煤 .新區(qū)高爐鼓風站鍋爐 .連鑄切割,煤氣使用過程中易出現(xiàn)的問題 .回火 當管道中煤氣流速小于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，火焰縮回管道內(nèi)燃燒的現(xiàn)象就是回火。 回火極易發(fā)生爆炸事故。 .待溫 煤氣熱值發(fā)生較大變化時，應及時調(diào)節(jié)風量，否則易發(fā)生空氣過?；蛉紵煌耆?，過剩的空氣或沒有完全燃燒的煤氣隨廢氣排入煙囪，同時帶走大量熱量，導致爐膛溫度下降。,煤氣使用過程中易出現(xiàn)的問題 .導致煤氣中毒的因素 （1）煤氣管道或設(shè)施發(fā)生泄漏，未發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未及時采取有效措施。 （2）進入煤氣設(shè)施工作沒有檢測煤氣濃度。 （3）進入煤氣區(qū)域工作未待測試儀和呼吸器。 （4）沒有可靠切斷煤氣來源而進入?yún)^(qū)域或設(shè)施工作。 （5）沒有認真執(zhí)行互保制度。 （6）煤氣放散前未及時通知相關(guān)單位和人員或燃燒放散裝置熄火沒有及時采取措施。,煤氣使用過程中易出現(xiàn)的問題 .在煤氣管道或設(shè)施上動火安全要求 （1）.沒有方案和批準動火證，在任何情況下嚴禁動火 （2）.不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，嚴禁動火 （3）.不進行清洗、置換合格，嚴禁動火 （4）.不把周圍易燃物清除，嚴禁動火 （5）.不作動火分析，嚴禁動火 （6）.沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁動火,