《DBJ 01-619-2004 供熱采暖系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《DBJ 01-619-2004 供熱采暖系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程.doc（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

DB 北 京 市 地 方 標 準 DBJ 01-619 2004 供熱采暖系統(tǒng)水質及 防腐技術規(guī)程 Regulation for Water Qyality and Corrosion Prevenrtion in Heating Systems 2004-12-15 發(fā)布 2004-12-15實施 北京市規(guī)劃委員會 北京市市政管理委員 發(fā)布 北 京 市 地 方 標 準 供熱采暖系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程 DBJ 01-619-2004 主編單位： 北京華建標建筑準研究中心 北京市市政管理委員會供熱管理辦公室 組織部門： 北京市建筑設計標準化辦公室 批準部門： 北京市規(guī)劃委員會 北京市市政管理委員會 實施日期：2004年12月15日 2004 北京 北京市規(guī)劃委員會 北京市市政管理委員會 市規(guī)發(fā)[2004] 1547號 關于發(fā)布北京市地方標準《供熱采暖 系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程》的通知 各有關單位： 經(jīng)北京市建筑設計標準化辦公室組織，由北京華建標建筑標準 究中心、北京市市政管理委員會供熱管理辦公室主編的《供熱采暖系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程》（編號為DBJ01-619-2004），已經(jīng)通過北京市規(guī)劃委員會、北京市市政管理委員會共同組織的專家審查?，F(xiàn)批準為北京市地方標準，自發(fā)布之日起執(zhí)行。 本標準由北京市建筑標準設計標準化辦公室負責出版發(fā)行，北京華建標建筑標準研究中心負責具體解釋工作。 北京市規(guī)劃委員會 北京市市政管理委員會 二OO四年十二月十五日 前 言 長期以來，熱水供暖系統(tǒng)的水質和運行管理處于無序和落后的狀態(tài)，設備的腐蝕和結垢現(xiàn)象嚴重，影響到鍋爐、換熱設備、水泵、管道、閥門及整個供暖系統(tǒng)的能源效率、安全性和使用壽命，也嚴重阻礙了新型節(jié)能散熱器、散熱器恒溫控制閥和機械式分戶熱表的推廣使用。為使供熱采暖系統(tǒng)高效、安全地運行、保護環(huán)境及適應城鎮(zhèn)供熱體改革的需要，必須改革上述落后冊狀態(tài)。 在歐洲和北美國家，集中供暖的水質、水處理有嚴格的標準和規(guī)定，對系統(tǒng)進行科學化的運行管理，因此，能源利用率高、環(huán)境保護好、供熱設備和管網(wǎng)的壽命一般都在30-50年。目前國內(nèi)尚無熱水集中供暖系統(tǒng)水質、水處理及運行管理的標準。遇到這方面的問題，往往引用國標《工業(yè)鍋爐水質》（GB 1576-2001）及行業(yè)標準《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》（CJJ 34-2002）。這兩個規(guī)范僅涉及到以熱電廠和區(qū)域鍋爐房為熱源的一次熱水熱力網(wǎng)的水質標準。熱水集中供暖系統(tǒng)的水質、水處理則應涵蓋低壓熱水鍋爐幾熱交換站、管道、閥門、水泵、散熱器及熱計量控制設備等的防腐阻垢及防堵塞措施，這方面尚屬空白。為此，我們編制了《供熱采暖系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程》，得到北京市規(guī)劃委員會和北京市市政管理委員會的批準。 本規(guī)程在實施過程中如有問題或建議，請及時與北京華建標建筑標準研究中心；、取得聯(lián)系。 聯(lián)系電話：（101）68021692 68017520 聯(lián)系地址：北京市二七劇場路東里新11號樓二層南側 郵政編碼：100045 主編單位： 北京華建標建筑標準研究中心 北京市市政管理委員會供熱管理辦公室 參編單位： 瑞特格散熱器（天津）有限公司 鋼鐵研究總院 中國建筑設計研究院 協(xié)編單位： 上海昱真水處理工程有限公司 海德羅奧-愛克斯（天津）工業(yè)水處理有限公司 河北圣春散熱器股份有限公司 主要起草人： 俞滶元 劉慧敏 張志武 顧寶珊 趙世明 專家審查組成員： 吳德繩（組長）溫 麗（副組長） 解魯生（副組長） 蔡敬瑯 陳孝華 郭維忻 郭永玲 孫敏生 宋為民 李蛾飛 劉漢興 王雅珍 張堯舜 肖曰嶸 （以姓氏拼音為序） 供熱采暖系統(tǒng)水質及防腐技術規(guī)程 1. 總則 1.0.1 為改善供熱采暖系統(tǒng)水質，減輕對設備的腐蝕危害，提高能源利用效率，改善北京市大氣和地下水環(huán)境質量，使本市供熱采暖系統(tǒng)更加經(jīng)濟、安全、清潔和高效率運行，并保證本市熱計量工作順利進行，特制訂本技術規(guī)程。 1.0.2 本規(guī)程適用于新建的供水溫度等于或低于95oC的供熱采暖系統(tǒng)的水處理及運行管理，既有建筑熱水供暖系統(tǒng)及改、擴建工程可參照本規(guī)程執(zhí)行。 1.0.3 熱水供暖系統(tǒng)的水質水處理設計，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應符合國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB 50019—2003）及《工業(yè)鍋爐水質》（GB 1576—2001）的規(guī)定。 1.0.4 熱水供暖系統(tǒng)及水處理設備的施工驗收應嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242—2002）執(zhí)行。 2．術語 2.0.1 充水 用于對整個供暖系統(tǒng)使用前充注的水。 2.0.2 補水 系統(tǒng)在供暖期間為維持運行工作壓力所需補充的水。 2.0.3 系統(tǒng)水容量 整個供熱采暖系統(tǒng)充滿水時水的總容積，包括鍋爐和熱交換器、水箱、管道和散熱器等的水容量。 2.0.4 阻氧塑料管道 阻氧塑料管道的特征是具有阻氧層的塑料類管道。 2.0.5 腐蝕 金屬與所處環(huán)境介質發(fā)生物理—化學作用（通常為電化學性質），導致金屬于所處環(huán)境介質的物理化學性質發(fā)生變化，甚至功能受到破壞。 2.0.6 緩蝕劑 可以減低腐蝕速率，但不明顯改變腐蝕介質濃度的化學物質，一般想腐蝕溶液中添加濃度很低的緩蝕劑就很奏效。 2.0.7 防腐阻垢劑 可以使金屬免受腐蝕或減緩腐蝕，同時能夠阻止水垢形成和去除已生成水垢的化學藥劑。防腐阻垢劑分為固體和液體兩類。防腐阻垢劑也稱為緩蝕阻垢劑或阻垢緩蝕劑。 2.0.8 硬度 指水中可使鍋爐或熱交換器結垢的兩種主要離子，即鈣、鎂離子的總含量，用mmol/L（毫摩爾/升）表示。其基本單元位c (1/2Ca2+、1/2Mg2+)。 2.0.9 堿度 指水中能夠接受氫離子的堿性物質，如氫氧根、碳酸根及重碳酸根等的總含量，用mmol/L（毫摩爾/升）表示。其基本單元位c (OH—、1/2CO32—、HCO3—)。 2.0.10 無壓熱水鍋爐 又稱常壓熱水鍋爐。這種熱水鍋爐的本體敞開或者具有流通截面足夠大的通大氣管。因其與大氣相同，鍋爐運行過程中，其工作壓力時終與大氣壓力相等，亦即其表壓為零，故稱為無壓熱水鍋爐。 3. 水供熱采暖系統(tǒng)的水質要求 3.1 基本要求 熱水供熱采暖系統(tǒng)的水質應滿足系統(tǒng)和設備對水質的要求。 3.2 與熱源間連接的二次水供暖系統(tǒng) 與熱源間連接的二次水供暖系統(tǒng)的水質要求見表3.2。 表3.2 對水質的要求 補充水 循環(huán)水 懸浮物,mg/L ≤5 ≤10 pH(25℃) 鋼制設備 10-12 銅制設備 ≥7　 9-10 鋁制設備 8.5-9 總硬度, mmol/L ≤6 ≤0.6 溶解氧, mg/L -- ≤0.1 含油量, mg/L ≤2 ≤1 鋼制設備 ≤300 ≤300 AISI 304不銹鋼 ≤10 ≤10 氯根CI-,mg/L AISI 316不銹鋼 ≤100　 ≤100　 銅制設備 ≤100 ≤100 鋁制設備 ≤30 ≤30 硫酸根，SO42-， Mg/L ---- ≤150 總鐵量 一般 ---- ≤0.5 鋁制設備 ≤0.1 一般 ---- ≤0.5 總銅量 鋁制設備 ≤0.02 3.3 與鍋爐房直接連接的供暖系統(tǒng)（無壓熱水鍋爐除外） 與鍋爐房直接連接的供暖系統(tǒng)（無壓熱水鍋爐除外）的水質要求見表3.3。 表3.3 對水質的要求 補充水 循環(huán)水 懸浮物,mg/L ≤5 ≤10 pH(25℃) 鋼制設備 10-12 銅制設備 9-10　 9-10 總硬度, mmol/L ≤6/≤0.61) ≤0.6 溶解氧, mg/L -/≤0.12) ≤0.1 含油量, mg/L ≤2 ≤1 鋼制設備 ≤300 ≤300 AISI 304不銹鋼 ≤10 ≤10 氯根CI-,mg/L AISI 316不銹鋼 ≤100　 ≤100　 銅制設備 ≤100 ≤100 硫酸根， SO42-，mg/L ---- ≤150 總鐵量 Fe，mg/L ---- ≤0.1 總銅量 Cu，mg/L ---- ≤0.02 注： 1）當鍋爐的補水采用鍋外化學處理時，對補水總硬度的要求為≤0.6mmol/L。 2）當鍋爐的補水采用鍋外化學處理時，對補水溶氧量的要求為≤0.1mg/L. 3.4 無壓熱水鍋爐為熱源的供暖系統(tǒng) 采用無壓熱水鍋爐為熱源的供暖系統(tǒng)，應設置熱交換器，將采暖系統(tǒng)（二次水系統(tǒng)）和鍋爐熱水（一次水系統(tǒng)）分開。二次水系統(tǒng)的水質，應按照第3.2條的規(guī)定執(zhí)行。 無壓熱水鍋爐一次水系統(tǒng)的水處理和水質，應當參照《工業(yè)鍋爐水質》（GB1576—2001）第2.3條關于“常壓熱水鍋爐）的規(guī)定。 3.5 獨立式戶用燃氣（油）爐的供暖系統(tǒng) 獨立式戶用燃氣（油）爐的供暖系統(tǒng)宜根據(jù)戶內(nèi)供暖設備及管道的材質達到相應的水質標準。 4 熱水供暖系統(tǒng)水處理方式 4.1 熱水供暖系統(tǒng)水處理的方式 4.1.1 使系統(tǒng)的金屬腐蝕減至最小。 4.1.2 水質達到表3.2或表3.3的標準，同時抑制水垢、污泥的生成及微生物的生長，防止杜塞采暖設備、管道，特別是保證散熱器溫控閥、機械式熱表等正常運行。 4.1.3 不污染環(huán)境，特別是不污染地下水。 4.1.4 方法簡單易行，費用較低。 4.2 補水水處理的方式 4.2.1 投加防腐阻垢劑 當補水的pH值小于表3.2或表3.3的規(guī)定時，宜投加防腐阻垢劑,使補水的pH值達到規(guī)定的要求。 當補水總硬度為0.6—6 mmol/L，并且日補水量＞10%的系統(tǒng)水容量時，也應對補水投加防腐阻垢劑，以減少系統(tǒng)中水垢、污泥的生成。 4.2.2 離子交換軟化 當補水硬度＞6 mmol/L，可采用離子軟化水處理裝置，使總硬度≤0.6mmol/L。常用的是鈉離子軟化水處理裝置。離子交換軟化的水處理方式可降低硬度，即防止結垢。 4.2.3 石灰水軟化處理 當補水硬度＞6 mmol/L、總堿度≥2.5 mmol/L時，可采用石灰水軟化處理。投加工業(yè)成品石灰的含量應≥85%。石灰水軟化處理所需占地面積大，工人操作勞動強度大。 4.3 循環(huán)水水處理的方式 4.3.1 儲藥罐人工投藥 當循環(huán)水的溶氧量＞0.1 mg/L，或者pH值小于表3.2或表3.3規(guī)定時，也可在循環(huán)水的回水總干管上安裝旁通式自動加藥裝置，通過檢測pH值，實現(xiàn)自動控制加藥量。 5 熱水供暖系統(tǒng)防腐設計 5.1 基本要求 5.1.1 新建的熱水供暖系統(tǒng)，應根據(jù)補水的水質情況、系統(tǒng)的規(guī)模、系統(tǒng)與熱源的連接方式、定壓方式、以及供暖設備和管道所采用的材質等按本規(guī)程進行防腐設計。 5.1.2 改擴建設計時，應了解同一熱源系統(tǒng)使用的設備、管道材質的情況，如既有系統(tǒng)不符合本規(guī)程的防腐設計要求時，宜將新系統(tǒng)和既有系統(tǒng)分開，新系統(tǒng)應按本規(guī)程要求進行防腐設計。 5.1.3 采用鋁制（包括鑄鋁及鋁合金）及其內(nèi)防腐型散熱器時，熱水供暖系統(tǒng)不宜與熱水鍋爐直接連接。 5.1.4 熱水地面輻射供暖系統(tǒng)敷設在地板內(nèi)的管道，宜采用阻氧塑料管材。當熱水地面供暖系統(tǒng)與散熱器系統(tǒng)并聯(lián)于同一熱源系統(tǒng)時，應將它們作為一個熱水供暖系統(tǒng)，進行防腐設計。 5.2 設計說明 5.2.1 有條件時，注明補水的水質資料。 5.2.2 注明供暖系統(tǒng)的總水容量、定壓方式、給出系統(tǒng)的最高、最低工作壓力及補水泵的啟停壓力。采用隔膜式壓力膨脹水罐定壓時，宜根據(jù)供水溫度的變化繪制供暖系統(tǒng)的工作壓力圖表（P—t1曲線圖），可參見附件2。 5.2.3 注明本供暖系統(tǒng)熱源設備、管道、散熱器等材質情況，如屬改、擴建設計，宜對既有系統(tǒng)作簡要敘述。 5.2.4 非供暖季系統(tǒng)應充水保養(yǎng)等防腐措施。 5.3 定壓方式 5.3.1 采用高位膨脹水箱定壓時，宜采用高位常壓密閉式膨脹水箱定壓。 5.3.2 采用鋼制散熱器時，應采用閉式系統(tǒng)，宜采用隔膜式壓力膨脹水罐定壓，膨脹水罐宜用惰性氣體充注。隔膜式壓力膨脹水罐的計算和選型，可參見附件1。 5.3.3 采用補水泵定壓方式時，宜采用變頻泵定壓。 5.3.4 獨立式戶用燃氣（油）爐的供暖系統(tǒng)應選用內(nèi)置隔膜膨脹水罐的燃氣（油）爐。 5.4 控制系統(tǒng)的補水量 5.4.1 計算高位膨脹水箱和隔膜式壓力膨脹水罐的有效容積時，應包括膨脹容積和調(diào)節(jié)容積。 5.4.2 采用普通補水泵補水，宜按補水量的50%、100%兩檔設置補水泵。補水泵應自動控制運行。 5.4.3 熱源設備的供、回水管，供暖系統(tǒng)的分支回路、立管及雙管系統(tǒng)散熱器的供、回誰知管上應設置可關斷閥門，并采用密封性好的閥門和管道部件。供暖管道上的放氣閥宜采用自動排氣閥。系統(tǒng)的補水管上應設水表。 5.5 水處理設施 5.5.1 補水水質符合表3.2或表3.3的規(guī)定時，可不設補水水處理設施，但宜預留水處理設施的位置。 5.5.2 補水水質達不到表3.2或表3.3的規(guī)定時，應設補水水處理設施和（或）循環(huán)水水處理設施。 5.5.3 補水水質達不到表3.2或表3.3的規(guī)定時，應設循環(huán)水水處理設施。 5.5.4補水水處理設備的小時處理水量宜按系統(tǒng)總水容量的2.0%—2.5%設計，循環(huán)水水處理設備的小時處理水量宜按系統(tǒng)循環(huán)水量的10%設計。 5.5.5 對于既有采用普通補水泵定壓、用安全閥泄水卸壓得供暖系統(tǒng)，宜增設隔膜式壓力膨脹水罐定壓，或改用變頻泵補水定壓，宜根據(jù)補水水質情況增設補水水處理設施。 5.5.6 對于既有采用高位開式膨脹水箱定壓或系統(tǒng)中含有不阻氧塑料管道的供暖系統(tǒng)，宜根據(jù)補水水質、循環(huán)水水質情況增設補水水處理設施、旁通式循環(huán)水水處理設施。 5.6 預防電化學腐蝕 5.6.1 熱水供暖系統(tǒng)的供暖設備、管道與熱源設備的材質宜盡量一致。在同一熱水供暖系統(tǒng)中，當少量的不同金屬設備無法避免混裝時，其接頭應做防腐蝕絕緣處理。 5.6.2 與熱源間接連接的二次熱水供暖系統(tǒng)中，采用鋁制（包括鑄鋁、鋁合金及內(nèi)防腐型）散熱器時，其與鋼制管件連接處應有可靠的防電化學腐蝕措施。 5.6.3 熱水供暖系統(tǒng)有條件時宜和空調(diào)水系統(tǒng)分開設置，避免不同金屬設備混裝引發(fā)電化學腐蝕。 5.7 除污器、過濾器的設置 5.7.1 熱源管道的過濾：鍋爐房或熱交換站總回水干管或循環(huán)水泵的進水、熱交換器進水管上應設除污器。除污器的接管直徑不小于干管的直徑，除污器前后應設壓力表。 5.7.2 循環(huán)水水處理設施的過濾：循環(huán)水旁通進水管上設濾徑為3 mm的過濾器或旁通式袋式等過濾器。 5.7.3 建筑物熱力入口的供水干管上宜設兩級過濾器：初級為濾徑3 mm的過濾器；二級為濾徑0.65—0.75 mm的過濾器。對于分戶熱計量的住宅，熱計量表前的供水管上再設一道濾徑為0.65—0.75 mm的過濾器。 5.8 金屬腐蝕檢查片的設置 新建民用建筑熱水供暖系統(tǒng)及既有熱水供暖系統(tǒng)改造時，宜在系統(tǒng)中預先設置金屬腐蝕檢查片，以便定期檢查金屬的腐蝕速率、評估金屬被腐蝕的狀況，并及時采取相應的水處理補救措施。金屬腐蝕檢查片應與使用的金屬設備的材質相同，宜設置在熱源或便于運行管理人員監(jiān)控的管道中。 6 系統(tǒng)的運行管理 6.1 沖洗和充水 6.1.1 在系統(tǒng)正式投入運行之前，應對系統(tǒng)進行徹底的沖洗。采暖系統(tǒng)更換或者新增設備（如鍋爐、換熱器、或散熱器等）及設備管路檢修后，再次投入運行之前，也應對有關管路直至整個系統(tǒng)進行沖洗。沖洗可分為粗洗和精洗兩個階段進行。 6.1.2 粗洗時可用300—400 kPa的有壓水進行沖洗。系統(tǒng)較大時，可將系統(tǒng)管網(wǎng)分成若干段進行沖洗，以提高沖洗效果。沖洗后的水應直接排入下水道，直至排水不再渾濁。 6.1.3 精洗時應啟動循環(huán)水泵，使水流速度達到1—1.5 m/s以上，循環(huán)水應通過除污器及過濾器，精洗的時間視循環(huán)水的潔凈程度而定。精洗結束后，應將供暖系統(tǒng)的除污器及過濾器內(nèi)的顆粒狀雜質清除掉。 6.1.4 精洗結束后，采暖系統(tǒng)首次充水時，水質應符合表3.2或表3.3補水水質的要求。當采暖系統(tǒng)設有補水水處理設施時，在首次充水時，補水水處理設施應同時投入運行。 6.2 排污 6.2.1 在鍋爐房或在熱交換站應對供暖系統(tǒng)熱水進行定期派伍，兩次排污的間隔時間可根據(jù)水質情況而定。每次排污應有記錄。 6.2.2 排污器和過濾器內(nèi)的顆粒狀雜質清除 運行期間，應定期檢查各級除污器和過濾器，并及時清除其中的顆粒狀雜質，必要時更換除污器或過濾器的濾網(wǎng)。以上工作應有記錄。 6.3 系統(tǒng)充水量和補水量的監(jiān)控 6.3.1 系統(tǒng)經(jīng)過沖洗并放空后，初次運行前；或系統(tǒng)放空后進行改造、維修以后，再次運行前，均應測量系統(tǒng)的充水量，按照本規(guī)程附錄C2填寫充水量值班記錄表并存檔。 6.3.2 系統(tǒng)在運行或充水保養(yǎng)期間，應定期測量系統(tǒng)的補水量，按照本規(guī)程附錄C3填寫補水量值班記錄表并存檔。系統(tǒng)在運行期間，應至少每8小時測量一次系統(tǒng)的補水量；系統(tǒng)在充水保養(yǎng)期間，應至少每月測量一次系統(tǒng)的補水量。 系統(tǒng)在運行期間，每24小時的累積補水量等于或大于系統(tǒng)總水量的1%時；或系統(tǒng)在充水保養(yǎng)期間，月累積補水量等于或大于系統(tǒng)總水容量的10%時，應及時查找原因，采取措施。 6.4 系統(tǒng)水質的監(jiān)測 6.4.1 每個采暖季投入運行初期，應按表3.2或表3.3所規(guī)定的水質標準對補水和循環(huán)水進行一次檢測。檢測報告可按本規(guī)程附錄C1供暖系統(tǒng)水質監(jiān)測報告表填寫并存檔。運行期間，應每日檢測一次補水、循環(huán)水的pH值，每周檢測一次補水、循環(huán)水的總硬度。含有鋁制、銅制、或不銹鋼設備的系統(tǒng)還應每周檢測一次補水、循環(huán)水的氯根指標，并將監(jiān)測結果記入當天的運行日志。 6.4.2 系統(tǒng)pH值的保持 采用人工施加防腐阻垢劑或自動加藥水處理方法的系統(tǒng)，非供暖季充水保養(yǎng)期間，pH值仍需始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。水處理不應停止、循環(huán)水泵應每周開啟30分鐘，以保持系統(tǒng)的pH值均勻病防止污物在管道內(nèi)沉積。系統(tǒng)在充水保養(yǎng)期間，以每月檢測一次pH值，并做記錄。 6.4.3 當例行補水或循環(huán)水水質檢測時，發(fā)現(xiàn)達不到表3.2或表3.3的水質要求時，應分析查找原因，并及時采取相應的補救措施。 6.4.4 水樣的采集及水質的檢驗方法可參照《工業(yè)鍋爐水質》（GB 1576—2001）附錄A基本規(guī)程附件3的方法。 6.5 系統(tǒng)運行壓力的監(jiān)測 6.5.1 對于采用不同定壓方式的熱水供暖系統(tǒng)，其補水泵的工作壓力范圍或電磁閥的開啟壓力應參照設計圖紙給出的數(shù)據(jù)并結合實際運行情況進行必要的調(diào)整。 6.5.2 供暖系統(tǒng)運行期間，應監(jiān)測系統(tǒng)工作壓力的變化。采用隔膜式壓力膨脹水罐定壓的系統(tǒng)，應根據(jù)系統(tǒng)共水溫度，參照設計圖紙給出的系統(tǒng)的工作壓力圖表（P—t1曲線圖），監(jiān)測系統(tǒng)工作壓力的變化。 6.5.3 在系統(tǒng)運行期間應對設在鍋爐房或熱交換站內(nèi)的循環(huán)水泵進出口及除污器、過濾器進出口的壓力每天檢測一次，對設在其他地點的除污器、過濾器進出口的壓力每周檢測一次，并將檢測結果記入當天的運行日志。 6.6 系統(tǒng)腐蝕速率的監(jiān)測 6.6.1 每年至少應對預先安裝的金屬腐蝕樣片檢測一次，以確定系統(tǒng)被腐蝕的速率。當腐蝕的速率超過允許的范圍，應當立即向主管部門報告，分析產(chǎn)生腐蝕的原因，并及時采取相應的補救措施。 6.7 系統(tǒng)充水保養(yǎng)保持靜壓 在采暖季與非采暖季，系統(tǒng)均應保持最低靜壓值。非采暖季節(jié)系統(tǒng)不應泄水放空，應充水保養(yǎng)。在新建系統(tǒng)運行前的水壓試驗結束后，必須將系統(tǒng)中的水徹底排凈，再加入防腐阻垢劑充水密閉保養(yǎng)。 6.8 系統(tǒng)水處理設施的定期檢查和維護 對于采暖系統(tǒng)所采用的補水和循環(huán)水處理設施，應嚴格按照設計要求或者水處理廠家的說明書操作運行，并對水處理設備進行定期的檢查和維護。 6.9 其他運行管理措施 6.9.1 供暖系統(tǒng)正式驗收完畢后，應嚴禁用戶擅自拆改供暖系統(tǒng)，并避免鋼制及鋁制散熱器的二次安裝。 6.9.2 使用鈉離子交換軟化水處理設備時，必須嚴格操作規(guī)程，對處理后的水質進行檢測和控制排放。 6.10 對運行管理人員的基本要求及培訓 6.10.1 運行管理人員應了解本供熱采暖系統(tǒng)的供熱范圍、與熱源的連接方式、定壓方式、系統(tǒng)（包括鍋爐、換熱器、管道、閥門及散熱器等）使用的材質、本供暖系統(tǒng)所采用的水處理方法及應達到的水質標準等。 6.10.2 運行管理人員需經(jīng)培訓達到基本要求后才能上崗。 附錄A 熱水供暖系統(tǒng)腐蝕、堵塞問題的原因分析 A1 腐蝕的機理 腐蝕是由化學反應或電化學反應引起的一個損壞過程，他會造成系統(tǒng)中金屬或非金屬部件的損壞。熱水供暖系統(tǒng)中金屬腐蝕主要由下列原因造成： a） 氧腐蝕：系統(tǒng)設計或安裝有問題，如補水箱或膨脹水箱偏小、補水管的管徑不合適、補水泵選型不當、過多的補水造成循環(huán)水含氧量過高；空氣在機械的或焊接接頭處及通過沒有阻氧層的塑料管滲入系統(tǒng)的水中等。 b） 電化學腐蝕：由電化學電動勢不同的金屬或者合金之間接觸產(chǎn)生的電化學反映引起。表A1所示為不同金屬相對于氫電極的標準電極電位序。金屬或者合金在該序列中的相對位置將影響其活性，因而影響其耐腐蝕性能。標準電極電位相對低的金屬先腐蝕，比如，黃銅和紫銅接觸時，黃銅中的鋅就離開黃銅管件。或者鋼制散熱器和紫銅接觸時，鋼制散熱器中的鐵就易遭腐蝕。 表A1 25℃時部分金屬的標準電極電位序 金屬電極反應 標準電位（伏） 銅 CU----〉CU2++2e 0.345 氫 H2----〉2H++2e 0 鐵 Fe----〉Fe3++3e -0.036 鉛 Pb----〉Pb2++2e -0.126 錫 Sn----〉Sn2++2e -0.136 鎳 Ni----〉Ni2++2e -0.250 鐵（鋼）Fe----〉Fe2++2e -0.440 鉻 Cr----〉Cr3++3e -0.710 鋅 Zn----〉Zn2++2e -0.762 鋁 Al----〉Al3++3e -1.670 鎂 Mg----〉Mg2++2e -2.340 由于清洗不徹底，金屬表面殘存著一些有害物質，如：焊劑剩余物、填料或雜質。這些殘留物在水中和金屬構成了腐蝕電池，加劇了金屬的電化學腐蝕。 c） 細菌腐蝕：由厭氧性細菌產(chǎn)生的酸性腐蝕：不管是開式或是閉式系統(tǒng)，厭氧性細菌能夠在沉淀物下面溫度較低且沒有氧的條件下生存繁殖。由厭氧性細菌產(chǎn)生的酸性物質能夠加劇對黑色金屬的腐蝕。硫酸鹽還原細菌（sulphate reducing bacteria）甚至可在60℃的溫度和沒有氧的條件下生存繁殖，將硫酸鹽還原為硫化物，如硫化氫。硫化氫是導致銅制部件特別是黃銅部件腐蝕的主要原因。 d） 氯根腐蝕：高活性的氯化物離子可以使黑色金屬和有色金屬發(fā)生點腐蝕，如不銹鋼、鋁和銅。氯化物的來源包括焊劑、維護不當?shù)能浕O施、有余氧的自來水，以及清洗劑等。 e） 選用不當?shù)乃幚硭巹?，或使用不當引起的化學腐蝕。 A2 水垢和污泥的形成 結垢是鈣鎂等成垢鹽類在系統(tǒng)換熱表面上形成粘合性的沉積。水垢形成對系統(tǒng)的危害：使鍋爐或熱交換器的效率降低；鍋爐的安全性降低；產(chǎn)生垢下腐蝕等。 硫酸鹽硬度在加熱時形成不能溶解的碳酸鈣（鎂）、氫氧化鎂析出。這個反應最可能發(fā)生在系統(tǒng)最熱的部分，通常為鍋爐或熱交換器傳熱表面。碳酸鈣（鎂）沉積在鍋爐或熱交換器表面，就形成石灰質水垢。在其它地方，尤其是在流速低的地方，則形成碳酸鈣（鎂）污泥。為了降低系統(tǒng)補水或循環(huán)水的硬度，施加阻垢劑或防腐阻垢劑進行水處理，也將產(chǎn)生一定數(shù)量的污泥。 腐蝕生成物也會使流速較低處的污泥增加。 A3 設備、管道的堵塞 設備或者管道的堵塞，特別是散熱器恒溫控制閥、機械式熱表、分支環(huán)路控制閥、循環(huán)泵、放水旋塞等設備的堵塞，是由于循環(huán)水中的懸浮物濃度過高或有較大直徑的顆粒物無法通過設備內(nèi)部流道間隙所造成。 懸浮物重量濃度大，在系統(tǒng)流速很低的地方會出現(xiàn)沉積，即污泥。在懸浮物濃度很高的情況下，在系統(tǒng)流速很慢的部分會出現(xiàn)較嚴重的污泥沉淀，嚴重時，可能出現(xiàn)局部堵塞。但是，這樣的沉淀性堵塞一般不會在散熱器溫控閥或熱表處發(fā)生，因為在溫控閥閥芯和熱表內(nèi)部的水流有加速的趨勢，所以造成它們堵塞的直接原因是出現(xiàn)無法通過的大顆粒物，屬于“卡死”。 本規(guī)程不僅考慮道限制懸浮物的重量濃度，避免污泥沉淀堵塞，還要考慮設置過濾器來控制通過調(diào)節(jié)閥門及儀表的顆粒物粒徑，避免發(fā)生卡死是堵塞。 由于水垢、污泥的形成，使循環(huán)水中的懸浮物濃度增高。投加防腐阻垢藥劑或緩蝕劑也會增加循環(huán)水中的懸浮物濃度，有的是固態(tài)藥劑顆粒本身，有的則是藥劑置換產(chǎn)生的不結垢的污泥。降低懸浮物濃度的辦法是排污，定期排污是降低懸浮物濃度，避免污泥等懸浮物在內(nèi)壁沉積的有效手段。 供暖系統(tǒng)的不規(guī)范的施工安裝會使具有較大直徑的顆粒物，如焊渣、鐵屑、麻絲（或其它纖維）、細小的碎石、鐵銹等進入管道或設備內(nèi)部。當這些顆?；蛘哒尺B后的直徑大于溫控閥閥芯或者機械式熱表內(nèi)部流道間隙，就會卡死而造成堵塞。避免設備和管道被較大顆粒物堵塞的辦法是在鍋爐房或換熱站、建筑物熱入口，以及入戶前的供水管上設置不同濾徑等級的過濾器；系統(tǒng)在投入運行前必須進行徹底的沖洗。 A4 微生物污染 微生物體，從單個細菌到真菌和酵母孢子，當它們進入熱水供暖系統(tǒng)時，會造成堵塞或腐蝕。 微生物繁殖最容易發(fā)生在補水和膨脹水箱中，因為那里溫度適宜，又和空氣接觸。在補水和膨脹水箱中充分繁殖的好氧性細菌、真菌和黏菌可以通過補水進入系統(tǒng)，并生成大量殘骸。這些殘骸能夠造成堵塞，常常使鍋爐及熱交換器淤塞。熱交換器的溫度不足以殺死所有的微小有機體。 附錄B 用于熱水集中供暖系統(tǒng)的幾種水處理產(chǎn)品及技術介紹 B1 固體防腐阻垢劑 防腐阻垢劑具有防腐、阻垢、除銹、育保護膜、防止人為失水、抑制細菌和藻類繁殖以及停爐保護等多種功能。對于熱水鍋爐獲二次換熱系統(tǒng)，以固體防腐阻垢劑為主。由于投藥可使pH值增高，因而，在實際運行時，對于使用鋼制鍋爐和鋼制散熱器的系統(tǒng)，控制pH值為10—12，不低于9。當?shù)陀?時需迅速補投藥劑，否則水系統(tǒng)會形成沉淀物的堆積。沉淀物的出現(xiàn)是因為水中的碳酸鹽析出。每天每組排污閥及除污器宜排污一次，以降低懸浮物濃度。使用固體防腐阻垢劑后一般不用再除氧就能有效地防腐。它有以下三種功能：1）由于除垢除銹，就等于除掉了電化學腐蝕的陰極，從而阻止了電化學腐蝕；2）含有幾種育膜劑，在鐵的表面生成一層黑亮的保育膜，可阻隔氧和二氧化碳的腐蝕；3）它是堿性藥劑，能迅速提高水的pH值。當pH值≥10時，鐵處于鈍化區(qū)中，腐蝕最小。 防腐阻垢劑在使用實踐中證明是集中供暖系統(tǒng)的一種簡單而行之有效的水處理方法。 防腐阻垢劑加藥簡單，可以根據(jù)補水量的多少來計算需要加藥的量：每補一噸水加藥xxx克的簡單方法。也可以根據(jù)所需控制的pH值來判斷是否需要加藥：pH值低于控制值，需加藥；Ph值高于控制值，則停止加藥。這種水處理方法的另一個優(yōu)點是設備處投資少，運行費用低。 儲藥罐人工投藥裝置的出口和補水泵的入口相連時可對補水進行水處理；當它如圖B1所示和循環(huán)泵前后管道相連時，可對循環(huán)水進行水處理。 圖B1 略 B2 旁通式自動加藥裝置 市場上常見的旁通式自動加藥裝置是一種比例式用pH值控制的自動加藥系統(tǒng)。 這種自動加藥系統(tǒng)可以添加的是一種低壓鍋爐的化學水處理劑，具有防止腐蝕和結垢的功能，其成分比較復雜。 這種水處理藥劑可以和pH儀、自動加藥裝置、袋式過濾器及循環(huán)泵組成旁通式自動加藥水處理裝置，具有自動控制pH值（9.8±0.2）以及過濾鐵銹等顆粒物的功能，如圖B2所示。由于經(jīng)過自動加藥裝置的水泵流量最大達20m3/h，而旁通流量僅為系統(tǒng)循環(huán)水量的5%～15%。一套自動加藥裝置最大可以用于15萬平方米的熱水供暖系統(tǒng)。該裝置設計緊湊合理，占地面積小，自動化程度高，具有很強的實用性。 圖B2 略 附錄C 運行管理用表格 略 附件1隔膜式壓力膨脹水罐的選型計算 略 附件2 檢查用工作壓力圖表的計算及繪制 略 北京市地方標準 DBJ 01-169-2004 條文說明 P32-P55 略 北京市地方標準 DBJ 01-169-2004 條文說明 P56 略 附錄B 用于熱水集中供暖系統(tǒng)的 幾種水處理產(chǎn)品及技術介紹 B1 固體防腐阻垢劑 一個20萬平方米供暖面積的供熱系統(tǒng)，按每天平均補水40噸計算，一個供暖季使用1噸 左右固體防腐阻垢劑，折合人民幣0.10元/m2年。 儲藥罐人工投藥裝置是施加固體防腐阻垢劑的一種裝置，和補水泵相連時可對補水進行處理；和循環(huán)泵前后管道相連時，可對循環(huán)水進行處理。 B2 旁通式自動加藥裝置 該裝置初投資不高，如果加強系統(tǒng)運行管理，減少失水量，實行非采暖季滿水保養(yǎng)，根據(jù)國內(nèi)實際運行的經(jīng)驗，加藥費可低至約0.15元/m2年 業(yè)務聯(lián)系 北京陽光格瑞設備清洗有限公司是上海昱真水處理工程有限公司的北京指定代理商。 本公司提供本標準中附錄B中介紹的YZ-101固體防腐阻垢劑；提供采暖系統(tǒng)水質服務，歡迎來電咨詢、洽談。 YZ-101防腐阻垢劑可以用于熱水鍋爐直供的采暖系統(tǒng)和帶有換熱器的二次換熱采暖系統(tǒng) 對于10噸以下的熱水鍋爐直供系統(tǒng)和任何規(guī)模的二次供熱系統(tǒng)，可以不用鈉離子軟化設備、不用除氧設備直接采用自來水投藥的方法達到： **除去原系統(tǒng)中的老垢和腐蝕產(chǎn)物 **不結生新的水垢和腐蝕 **系統(tǒng)內(nèi)壁育致密的保護膜 **防止系統(tǒng)人為失水 **夏季停用保護 **節(jié)能節(jié)水省掉軟水設備和除氧設備的費用 北京陽光格瑞設備清洗有限公司 聯(lián)系人：閆先生 87913751 13701086062 15