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plc控制交通燈設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)生論文

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1、 一、傳感器類 1、流質(zhì)瓶裝自動(dòng)灌裝線(傳感器部分)的設(shè)計(jì) 每個(gè)大題中有兩個(gè)小題目,學(xué)生根據(jù)自己的所長(zhǎng)自主選擇其中的一個(gè)小題目,并寫出開題報(bào)告,指導(dǎo)教師根據(jù)各個(gè)題目選題人數(shù)情況進(jìn)行調(diào)配,原則上各個(gè)題目的人數(shù)基本相同。 小題目及具體要求如下: ①、 流質(zhì)瓶裝自動(dòng)灌裝線瓶口檢測(cè)部分(瓶子到位檢測(cè))的設(shè)計(jì) 內(nèi)容簡(jiǎn)介: 流質(zhì)瓶裝自動(dòng)灌裝線瓶口檢測(cè)部分傳感器共有11種(17個(gè))傳感器,現(xiàn)在選出其中的一種傳感器作為本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容。該傳感器需要完成的功能見下面說明。同時(shí),給出了三種候選的傳感器,請(qǐng)結(jié)合實(shí)際情況,選擇出一種最合適的傳感器。 瓶子到位檢測(cè)傳感器CGQ1: 見“瓶口檢測(cè)”

2、段示意圖。 工作的過程是:CGQ1檢測(cè)傳送帶上的瓶子,把結(jié)果送PLC。瓶子放在傳送帶上一個(gè)120mm高的瓶套座中,瓶套座的直徑比瓶子的直徑大12mm,可以保證瓶子在輸送過程中不倒。傳送過程中,不是每個(gè)瓶套中都有瓶子。每三個(gè)為一組,夠三個(gè)瓶子后,啟動(dòng)握瓶器,將瓶子提起,轉(zhuǎn)離傳送帶,檢測(cè)瓶口狀態(tài)…如果有瓶子口有問題時(shí),松開對(duì)應(yīng)的握瓶器,瓶子掉入廢瓶袋子中。然后握瓶器轉(zhuǎn)向傳送帶,將瓶子放在傳送帶上,送下一個(gè)工序。 CGQ1的功能:檢測(cè)虛線位置是否有瓶子。 CGQ1的輸出為開關(guān)信號(hào),閉合為有瓶子,斷開為沒有瓶子。 開關(guān)觸點(diǎn)的負(fù)載能力為>10mA。 傳感器可以安裝在傳送帶的兩側(cè)或一側(cè),但不

3、能安裝在傳送帶上。傳送帶的兩邊擋板到瓶子邊緣的距離是80mm,附近無煙塵和油污影響,但有少量蒸汽。兩個(gè)瓶子之間的間隔為120mm。瓶子是半透明的。 可供使用的傳感器是: A、 行程開關(guān) B、 接近開關(guān) C、 光電開關(guān) CGQ1 要安裝的位置如下圖所示。 設(shè)計(jì)要求: A、 寫出三種傳感器的典型適用范圍。 B、 經(jīng)過對(duì)比(包括性能對(duì)比,適用條件對(duì)比,價(jià)格對(duì)比、使用壽命對(duì)比等),確定你的最后選擇,并寫出最終的產(chǎn)品型號(hào)、價(jià)格、性能參數(shù)等。 C、 你選擇的傳感器如何安裝?要求畫出安裝的具體位置,寫出檢測(cè)過程。 ②、 流質(zhì)瓶裝自動(dòng)灌裝線質(zhì)量檢測(cè)部分(重量檢測(cè))的設(shè)計(jì)

4、 瓶裝流質(zhì)的重量要求為±20克。超過則企業(yè)盈利降低,同時(shí)保質(zhì)期降低;過低則不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 工作過程如下: 有兩個(gè)稱重托盤,A托盤和B托盤。均利用杠桿效應(yīng)。A用于檢測(cè)重量是少了。A托盤的指示桿(牌)過低時(shí),表示重量不夠,推桿將瓶子退出生產(chǎn)線后人工處理;B托盤用于檢測(cè)重量是否多了,如果B托盤的指示桿(牌)過高,表示重量超了。 設(shè)計(jì)兩個(gè)傳感器,用來檢查瓶子的重量是否合適,輸出的電信號(hào)輸送到PLC中,由PLC控制推桿將不合格的瓶子分別推到不同的處理區(qū)中。 示意圖如下: 可供使用的傳感器是: A、 接近開關(guān) B、 微動(dòng)開關(guān) C、 光電開關(guān) 在支撐座和指示桿(牌)旁邊均可安裝

5、傳感器。 設(shè)計(jì)要求: A、三種傳感器的典型適用范圍。 B、經(jīng)過對(duì)比(包括性能對(duì)比,適用條件對(duì)比,價(jià)格對(duì)比、使用壽命對(duì)比等),確定你的最后選擇,并寫出最終的產(chǎn)品型號(hào)、價(jià)格、性能參數(shù)等。 C、你選擇的傳感器如何安裝?要求畫出安裝的具體位置,寫出檢測(cè)過程。 D、本題目要求給出兩個(gè)方案。 二、可編程控制器類 1、 流質(zhì)瓶裝自動(dòng)灌裝線瓶口檢測(cè)段的PLC控制程序設(shè)計(jì)Ⅰ 本設(shè)計(jì),最高分為90分。 瓶口檢測(cè)段工作過程如下: 按下啟動(dòng)按鈕SB1: 電機(jī)M低速運(yùn)行;檢查CGQ1上的信號(hào),如果處于斷開狀態(tài)(無瓶子通過)并在3分鐘內(nèi)一直處于斷開,電機(jī)M切換到高

6、速運(yùn)行;如果三分鐘內(nèi)有閉合狀態(tài)出現(xiàn)(有瓶子通過),則等斷開狀態(tài)出現(xiàn)后,重新計(jì)時(shí)三分鐘。 電機(jī)M進(jìn)入高速運(yùn)行時(shí),檢查CGQ1上的信號(hào),如果每分鐘通過CGQ1的瓶子總數(shù)小于或等于21個(gè),則繼續(xù)保持電機(jī)M高速運(yùn)行;如果每分鐘通過的瓶子總數(shù)大于或等于25個(gè),則立即將電機(jī)M轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行;如果每分鐘通過的瓶子總數(shù)在21——24個(gè)之間,繼續(xù)保持電機(jī)M高速運(yùn)行,并檢查30秒內(nèi)通過CGQ1的瓶子總數(shù),大于或等于11個(gè),則電機(jī)M轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行,如果不是,則繼續(xù)保持高速運(yùn)行。 進(jìn)入低速運(yùn)行持續(xù)2分鐘后,自動(dòng)轉(zhuǎn)入高速運(yùn)行。 按下正常停車按鈕SB2,電機(jī)M轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行,檢測(cè)CGQ1上的信號(hào),如果沒有瓶子通過,則3分

7、鐘后停止電機(jī)M。 按下快速停車按鈕SB3,則立刻停止電機(jī)M的運(yùn)行。 電機(jī)M是:三相變極多速異步電動(dòng)機(jī),機(jī)座號(hào):112M,4/2極,接法△/YY,功率:3.3kw/4kw;轉(zhuǎn)速:1450/2890r/min。 設(shè)計(jì)要求:寫出選用的PLC型號(hào),并寫出選型的理由;選出所需的其他控制元件;畫出電氣控制圖和PLC控制的梯形圖。 2、 流質(zhì)瓶裝自動(dòng)灌裝線瓶口檢測(cè)段的PLC控制程序設(shè)計(jì)Ⅱ 本設(shè)計(jì),最高分為100分。 瓶口檢測(cè)段工作過程如下: 按下啟動(dòng)按鈕SB1: 電機(jī)M低速運(yùn)行;檢查CGQ1上的信號(hào),如果處于斷開狀態(tài)(無瓶子通過)并在3分鐘內(nèi)一直處于斷開,電機(jī)M切換到高速運(yùn)行;如

8、果三分鐘內(nèi)有閉合狀態(tài)出現(xiàn)(有瓶子通過),則等斷開狀態(tài)出現(xiàn)后,重新計(jì)時(shí)三分鐘。 電機(jī)M進(jìn)入高速運(yùn)行時(shí),檢查CGQ1上的信號(hào),如果每分鐘通過CGQ1的瓶子總數(shù)小于或等于21個(gè),則繼續(xù)保持電機(jī)M高速運(yùn)行; 如果每分鐘通過的瓶子總數(shù)大于或等于22個(gè),則檢查CGQ2、CGQ3和CGQ4上的信號(hào)(CGQ2、CGQ3、CGQ4是檢查瓶口是否有問題的傳感器,每次同時(shí)檢查三個(gè),如果三個(gè)中哪個(gè)瓶子有問題,則對(duì)應(yīng)的傳感器觸點(diǎn)閉合3秒鐘),每分鐘通過CGQ1的瓶子總數(shù)減去廢瓶子的總數(shù),結(jié)果不大于或等于22,則繼續(xù)讓電機(jī)M高速運(yùn)行,否則轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行; 進(jìn)入低速運(yùn)行持續(xù)2分鐘后,自動(dòng)轉(zhuǎn)入高速運(yùn)行。 如果CGQ

9、2、CGQ3、CGQ4三個(gè)中,有一個(gè)傳感器連續(xù)兩次閉合(即出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)廢瓶子的情況),則發(fā)報(bào)警信號(hào),同時(shí)將電機(jī)M轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行,直到按下恢復(fù)按鈕SB4,電機(jī)M轉(zhuǎn)入高速運(yùn)行。 按下正常停車按鈕SB2,電機(jī)M轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行,檢測(cè)CGQ1上的信號(hào),如果沒有瓶子通過,則3分鐘后停止電機(jī)M。 按下快速停車按鈕SB3,則立刻停止電機(jī)M的運(yùn)行。 電機(jī)M是:三相變極多速異步電動(dòng)機(jī),機(jī)座號(hào):112M,4/2極,接法△/YY,功率:3.3kw/4kw;轉(zhuǎn)速:1450/2890r/min。 設(shè)計(jì)要求:寫出選用的PLC型號(hào),并寫出選型的理由;選出所需的其他控制元件;畫出電氣控制圖和PLC控制的梯形圖。 三、plc控制交通燈設(shè)計(jì) 四、基于單片機(jī)溫度采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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