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1、夾具清洗改善報告,2011.05.19,(1).清洗后的潔凈度不佳,易造成產線PCBA二次污染; (2). 清洗后殘留物呈粉狀,人員作業(yè)時殘留在手上,接觸零件后影響品質; (3).清洗殘留物經(jīng)高溫后變黃再變黑碳化,造成重復清洗難度大; (4).現(xiàn)用清洗設備清洗速度慢,效率低(每次僅可清洗2塊治具); (5).清洗劑消耗大,清洗成本巨高; (6).目前采用酒精清洗,車間環(huán)境污染大, 味道大,對人體有害; (7).酒精為易燃易爆品,目前使用的清洗設備有電力,起火爆炸存在隱患; (8).經(jīng)過清洗后,治具表面的靜電涂層被深度腐蝕,無法保證治具靜電要求,且加速治具的報廢進度。,現(xiàn)用單槽夾具清洗機問題點,
2、1. 改善背景,,2.現(xiàn)狀描述:,現(xiàn)用設備:單槽淋式清洗機 使用清洗劑:酒精,,,,5S不易維護,,清洗劑不流動,不過濾,很臟,一周需更換2次,清洗劑采購成本超高,現(xiàn)況描述:,清洗前,,,清洗后,,,清洗約30MIN后仍有大量Flux殘留,清洗不徹底,,設備參數(shù): 1:清洗方式:上下噴淋式 2:清洗流程:單槽清洗 3:加熱:無 4:過濾系統(tǒng):無 5:清洗槽尺寸:L600*W400mm*H400mm 6:清洗時間:約20分鐘 7:每次清洗量:2個,,3.評估設備情況:,評估設備:D500單槽夾具清洗機 使用清洗劑:水基清洗劑德國ZWOEFEL TR31,主要技術參數(shù),D-500 雙槽夾具清洗機具
3、有的特點: 雙槽設計:清洗后進行漂洗,正適應當前工廠推行的水基清洗工藝; 清洗方式: 鼓泡+超聲波的結合清洗方法,能達到較好的機器清洗能力 超聲波清洗(如果單一使用):超聲波衰減穿透力不足(工件遮擋),擾動機械力不足 鼓泡清洗(如果單一使用) : 細小間距剝離能力不足 雙槽都有循環(huán)過濾系統(tǒng): 能讓清洗劑和漂洗水在清洗過程中進行實時的循環(huán)和過濾,延長清洗劑的使用壽命; 雙槽內液體溢流功能: Flux的比重比水輕,漂浮于水面,通過溢流過濾設計有效使水基清洗液體獲得再生,運行成本能降低; 兩槽有獨立的加熱控制系統(tǒng):水基清洗劑及漂洗液在加熱到40-50度,才具有最強的清洗能力。
4、 通用性:能清洗工廠大批量的生產治具和回流焊配件等, 安全性:可靠的電氣路硬件,無安全隱患。 整體不銹鋼機身,耐酸性、堿性等清洗殘留液。 PLC觸摸屏控制,接口清晰,參數(shù)可設定,操作簡單。,清 洗 流 程 :,,,,,,,,,清洗液循環(huán)使用,,,,,外部干燥,,,,進水,,出水,清洗測試:,,清洗槽,漂洗槽,,實時循環(huán),,,,鼓泡管,,,溢流過濾,實時過濾,參數(shù)設定1: 清洗時間:5Min 漂洗時間:5Min,參數(shù)設定2: 清洗溫度:45 漂洗溫度:45,實際清洗效果確認:,清洗前,清洗後,,框架清洗后,表面地無FLUX殘留,且無粘性,清洗前,清洗后,4.成本 涼置干燥時間約為10分鐘(無污染,無Cost),滿足生產實際要求; (5). 設備可行性: 滿足工藝要求, 操作安全簡單,適合工廠使用,現(xiàn)用水基型清洗劑,無閃火點,無氣味,加熱清洗無安全隱患; (6). 從以上得出: D500雙槽夾具清洗機替代現(xiàn)用設備后, 能徹底解決夾具/托盤的清洗效率及品岳問題, 避免PCBA被裝載后的二次污染, 同時減少夾具/托盤的報廢量, 達到公司精益生產的長期之要求.,Thanks,