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玻離安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋁合金框、扇及塑料框、扇的玻離安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2．1 材料及主要機(jī)具： 2．1．1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、壓花玻璃等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)的玻璃必須有產(chǎn)品合格證。 2．1．2 橡膠壓條，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2．1．3 密封膠的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明。 2．1．4 氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據(jù)需要準(zhǔn)備。 2．1．5 玻璃膠的選用應(yīng)與鋁合金相匹配，并應(yīng)有出廠合格證。 2．1．6 主要機(jī)具：工作臺(tái)、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動(dòng)吸盤、電動(dòng)真空吸盤、電動(dòng)吊籃（安裝玻璃幕墻）、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。 2．2 作業(yè)條件： 2．2．1 玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前。 2．2．2 玻璃安裝前應(yīng)對(duì)安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點(diǎn)等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 2．2．3 根據(jù)安裝需要將玻璃運(yùn)到指定地點(diǎn)，并按安裝順序碼放于安全備用。 2．2．4 安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。 2．2．5 安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準(zhǔn)備好。 3 操作工藝 3．1 塑料框扇玻璃安裝： 3．1．1 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準(zhǔn)備 → 玻璃安裝就位 → 橡膠壓條固定 → 檢查壓條位置 → 將玻璃固定好 → 擦玻璃 3．1．2 應(yīng)去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 3．1．3 核對(duì)玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。 3．1．4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2㎜。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 3．1．5 用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時(shí)將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強(qiáng)行填入壓條，防止玻璃承受較大安裝應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。 3．1．6 檢查玻璃橡膠壓條設(shè)置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔。查無(wú)問題后將玻璃固定。 3．1．7 玻璃表面清理。關(guān)閉框扇，插好插銷，防止風(fēng)吹將玻璃振碎。 3．2 鋁合金門窗玻璃安裝： 3．2．1 工藝流程： 清理玻璃槽口污物 → 玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作 → 玻璃就位 → 橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住 → 玻璃清理 3．2．2 除去玻璃和鋁合金表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)是否靈活。 使用密封膠固定時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其槽口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。 3．2．3 玻璃安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部用約3㎜厚的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。 3．2．4 玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在鋁合金框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)罷在凹槽中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見下圖及下表。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（㎜） 玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 3 2．5 5 3 4，5，6 2．5 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽寬≤9㎜時(shí)，玻璃鑲嵌口凈寬則應(yīng)≥2㎜。 平板玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸示意圖 a—鑲嵌口凈寬；b—鑲嵌深度；c—鑲嵌槽間隙；A—空氣層厚度 3．2．5 用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側(cè)擠緊，檢查安裝位置是否正確，應(yīng)不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠（硅酮系列密封膠），重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)與凹槽實(shí)際尺寸相符，其長(zhǎng)度應(yīng)短于玻璃周邊長(zhǎng)度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應(yīng)與玻璃槽口緊貼，不得松動(dòng)，安裝不得偏位，不得強(qiáng)行填入膠條。 3．2．6 安裝中空玻璃和玻璃面積大天0.65㎡位于豎框中的玻璃時(shí)，應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬度的1/4，且不宜小于150㎜；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊位位置，其定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于25㎜。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸、名稱詳見下圖及下表9-11。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸（㎜） 中空玻璃 固 定 部 分 可 動(dòng) 部 分 玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ c≥ a≥ b≥ c≥ 下邊 上邊 兩側(cè) 下邊 上邊 兩側(cè) 3+A+3 5 12 7 6 5 5 12 7 3 3 4+A+4 13 13 5+A+5 14 14 6+A+6 15 15 注：A=6～12㎜。 中空玻璃與窗玻璃槽的配合尺寸示意圖 a—鑲嵌口凈寬；b—鑲嵌深度；c—鑲嵌槽間隙；A—空氣層厚度 定位墊塊下面可設(shè)鋁合金墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。 3．2．7 安裝迎風(fēng)面玻璃時(shí)，玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后要及時(shí)用通長(zhǎng)鑲嵌條在玻璃兩側(cè)擠緊或用墊塊固定，防止陣風(fēng)將玻璃拍碎。 3．2．8 平開門窗玻璃外側(cè)要采用玻璃膠嵌封，應(yīng)使玻璃與鋁框連成整體。 3．2．9 檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。 3．2．10 擦凈玻璃，關(guān)閉門窗。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．1 適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 主控項(xiàng)目 4．2 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單塊玻璃大于1.5m2時(shí)應(yīng)使用安全玻璃。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 4．3 門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動(dòng)。 檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲檢查。 4．4 玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。 檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。 4．5 鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4．6 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4．7 帶密封條玻璃壓條、其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無(wú)明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 一般項(xiàng)目 4．8 玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層不得有灰塵和水蒸氣。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4．9 門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍鋅玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面層應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4．10 膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。 檢驗(yàn)方法：觀察。 5 成品保護(hù) 5．1 門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃。并派專人看管門窗，每日定時(shí)開關(guān)門窗，以減少損壞。 5．2 面積較大，造價(jià)昂貴的玻璃，應(yīng)在交工驗(yàn)收前再安裝，如需提前安裝，應(yīng)有保護(hù)措施。 5．3 安裝玻璃時(shí)，應(yīng)自備腳手凳或腳手架，不要隨便蹬踩窗臺(tái)板。 5．4 填封密封膠條或玻璃膠的門窗，應(yīng)待24h后方可開啟門窗。 5．5 避免用強(qiáng)酸性洗滌劑清洗玻璃。熱反射玻璃的反射膜面若濺上堿性砂漿，要立即用水沖洗干凈，以免使反射膜變質(zhì)。 5．6 不能用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下傷痕或使反射膜脫落。 5．7 防止焊接、切割及噴砂等作業(yè)產(chǎn)生的火花和飛濺的顆粒物質(zhì)損傷玻璃。如焊接火花飛濺到鋼化玻璃上，會(huì)使其表面產(chǎn)生細(xì)微的傷痕，在受到風(fēng)壓或振動(dòng)力作用，傷痕就逐漸擴(kuò)大，一旦進(jìn)入玻璃厚度中心部分的拉應(yīng)力層后，會(huì)引起玻璃突然全面地破碎。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6．1 玻璃切割尺寸掌握不好：沒按實(shí)物去測(cè)量尺寸，裁割后不符合安裝要求，過(guò)大或過(guò)小。 6．2 槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈：應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。 6．3 尼龍毛條、橡膠條丟失或長(zhǎng)度不到位：密封材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，丟失后及時(shí)補(bǔ)裝。 6．4 橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。 6．5 玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時(shí)用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮，發(fā)現(xiàn)裂紋玻璃及時(shí)更換。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7．1 玻璃的出廠合格證。 7．2 橡膠條的出廠合格證及材質(zhì)證明。 7．3 玻璃膠的出廠合格證及材質(zhì)證明。 7．4 墊塊、鑲嵌條的材質(zhì)證明及使用要求。 7．5 玻璃檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 7．6 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。