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1、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 裝配圖及零件圖繪制,了解減速器的各種附件、箱體傳動(dòng)件以及軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 初繪裝配草圖及驗(yàn)算軸與軸承； 在初繪裝配草圖以及驗(yàn)算軸與軸承的基礎(chǔ)上，完成裝配圖。 掌握“邊繪圖，邊計(jì)算，邊修改”的交替工作法，復(fù)雜裝配（工作）圖設(shè)計(jì)程序。,主要內(nèi)容,減速的基本結(jié)構(gòu)由傳動(dòng)零件（齒輪或蝸桿、蝸輪等）、軸和軸承、箱體、潤滑和密封裝置以及附件等組成。根據(jù)不同要求和類型，減速器有多種結(jié)構(gòu)。,減速器的結(jié)構(gòu),,,,減 速 器 的 結(jié) 構(gòu),附圖1,附圖2,減 速 器 的 結(jié) 構(gòu),減 速 器 的 結(jié) 構(gòu),表46 ( P 73),基本程序：,裝配圖設(shè)計(jì),一、裝配草圖設(shè)計(jì)： 裝配圖反映各個(gè)零件的

2、相互關(guān)系，結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，是繪制零件工作圖的依據(jù)。所以必須綜合考慮對(duì)零件的材料、強(qiáng)度、剛度、加工、裝拆、調(diào)整和潤滑等要求，用足夠的視圖和剖面圖表達(dá)清楚。 草圖設(shè)計(jì)（按比例、按投影關(guān)系繪制。但可簡(jiǎn)化與省略，如：不畫剖面線，不標(biāo)注配合及尺寸等） 裝配工作圖設(shè)計(jì),裝 配 草 圖 設(shè) 計(jì),裝配草圖設(shè)計(jì)階段： 1、草圖第一階段 2、精算（交叉法特點(diǎn)） 3、草圖第二階段 4、草圖第三階段,裝 配 草 圖 設(shè) 計(jì),裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段,,二、草圖設(shè)計(jì)第一階段： 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、完成軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（可在草稿上進(jìn)行）： dmin： 按扭矩初估而得的作為軸端直徑。 確定軸各段直徑（考慮零件定位及輪轂孔

3、直徑） 確定軸各段長度（考慮零件寬度及零件間相互距離） 軸承型號(hào)的確定,2、確定軸的支點(diǎn)距離和軸上零件力的作用點(diǎn)。,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段,圖428( P59),,,,,設(shè)計(jì)過程： 1、繪制前的準(zhǔn)備： 電機(jī)型號(hào)： 查出其外伸軸徑d和外伸長度l，中心高H； 確定聯(lián)軸器型號(hào)： 兩端軸孔直徑和軸孔長； 初選軸承類型（徑向力和軸向力作用）； 軸承潤滑方式：： 浸油齒輪V2 m/s時(shí)，可采用脂潤滑。,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段,齒輪潤滑： V12 m/s時(shí)可采用浸油潤滑。 注意油池深度與浸油。一般浸油深度：浸油齒輪一個(gè)齒高，但10 mm；。齒頂圓至油池底面距離3050 mm。 確定密封方式

4、 V軸5m/s時(shí)采用氈圈密封； 封油環(huán)（齒狀）： 軸承蓋結(jié)構(gòu)：凸緣式推薦,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段,2、草圖設(shè)計(jì)過程 選擇視圖、圖紙幅面(1號(hào)圖)、繪圖比例(1:2) 及布置圖面位置(估計(jì)減速器輪廓尺寸)；,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段,由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。, 畫傳動(dòng)零件的中心線及輪廓線、箱體內(nèi)壁線,步驟及要點(diǎn)： b1b2510； 機(jī)體內(nèi)壁與小齒輪端面及大齒輪頂圓應(yīng)有間隙2、1； 防止高速級(jí)大齒輪與低速級(jí)軸相碰。,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第一階段, 初估軸的外伸直徑；通過繪圖進(jìn)行軸和軸承部件結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)；定出軸的支承距離及軸上零件作用力

5、的位置。,三、精算： 軸的安全系數(shù)校核，彎扭組合強(qiáng)度計(jì)算 （ 高速軸） 軸承壽命（ 高速軸軸承） 鍵 （ 高速軸上鍵）,四、草圖第二階段： 任務(wù):軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 內(nèi)容：設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件及與軸承支點(diǎn)結(jié)構(gòu)有關(guān)零件的具體結(jié)構(gòu)。,裝配草圖設(shè)計(jì)精算階段,齒輪設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：,1）齒輪傳動(dòng)的參數(shù)和幾何尺寸有嚴(yán)格的要求： 模數(shù)m：取標(biāo)準(zhǔn)值； 中心距a：圓整； 分度圓直徑d1、d2：精確到小數(shù)點(diǎn)后3位； 螺旋角：精確到秒； 其他結(jié)構(gòu)尺寸盡量取整，以便加工。,2）小齒輪是否采用齒輪軸,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段,2.軸承組合設(shè)計(jì)： 軸系軸向固定與調(diào)整方法； 軸系結(jié)構(gòu)與畫法； 軸系潤滑與密封； 軸承

6、蓋結(jié)構(gòu)；,軸結(jié)構(gòu)細(xì)化 圓角、倒角： 退刀槽： 砂輪越程槽等：,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第二階段,五、裝配草圖第三階段： 任務(wù)：完成裝配草圖 內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件 機(jī)體形狀、尺寸確定， 軸承旁凸臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸， 加強(qiáng)筋； 機(jī)體工藝結(jié)構(gòu)（沉頭座、凸臺(tái)、鑄造圓角等）； 聯(lián)接螺栓、螺釘?shù)某叽?、位置?地腳座凸緣、機(jī)座、機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度及寬度。,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,2.完成減速器附件：七大附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 檢查孔,蓋 作用：檢查嚙合、注油,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,排油孔螺塞 ；,油標(biāo) ；,作用：

7、測(cè)量油面高度,作用：排出油污,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,定位銷 ；,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,作用：確定箱蓋箱體的相對(duì)位置。,,定位銷,起吊裝置 。,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,裝配草圖設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)第三階段,完成的草圖,六、完成減速器裝配圖： 裝配圖內(nèi)容包括各個(gè)視圖、尺寸、技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄等。 1.標(biāo)注尺寸：特性尺寸；配合尺寸；安裝尺寸；外形尺寸。 2.零件序號(hào)、明細(xì)表、標(biāo)題欄： 3.技術(shù)特性： 4.技術(shù)要求： 5.檢查裝配圖,裝 配 工 作 圖 設(shè) 計(jì),裝 配 工 作 圖 設(shè) 計(jì),裝配圖的檢查 1、裝配圖是否與傳動(dòng)方案一致； 2、傳動(dòng)件、軸、軸承及軸上零件結(jié)構(gòu)是否

8、合理； 定位、固定是否可靠；加工、裝拆是否方便； 潤滑、密封如何考慮的； 3、箱體的結(jié)構(gòu)與工藝性是否合理； 加工面與非加工面； 附件的布置是否恰當(dāng)、結(jié)構(gòu)是否正確； 4、設(shè)計(jì)計(jì)算的尺寸與實(shí)際尺寸是否一致；,5、視圖表達(dá)是否符合機(jī)械制圖規(guī)定； 三個(gè)視圖的投影關(guān)系是否正確； 嚙合輪齒、螺紋及滾動(dòng)軸承等的畫法； 6、尺寸標(biāo)注是否完整且不多余； 零件序號(hào)是否按順序編制完整，不遺 漏、重復(fù)；且與明細(xì)表一一對(duì)應(yīng)，注意材料牌號(hào)與設(shè)計(jì)一致； 標(biāo)出技術(shù)特性、撰寫技術(shù)要求。,常見錯(cuò)誤示例。,1、不合理結(jié)構(gòu)：插孔位置太高，測(cè)油桿不便插入和拔出，凸臺(tái)無法加工。,2、不合理結(jié)構(gòu)：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈,3、不合理結(jié)構(gòu)：軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上。,4、不合理結(jié)構(gòu)：各軸承座孔外端面不平齊，不利于加工。,正確：各軸承座孔外端面平齊，各軸承內(nèi)端面對(duì)齊。,5、不合理結(jié)構(gòu)：定位銷孔位置不當(dāng)。,齒輪嚙合的正確畫法：5條線，從動(dòng)件齒頂圓畫虛線。,螺栓聯(lián)接的正確畫法,