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1、2 染整工藝設計,染整工藝設計（生產(chǎn)工藝設計）的內(nèi)容是確定生產(chǎn)方法和工藝流程，不是具體加工工藝條件的設計。 生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇是工藝設計的基礎和中心內(nèi)容，是印染廠設計的核心部分。 工藝流程是指各品種加工工序的先后順序，是進行設備排列的依據(jù)。 不同品種的工藝流程變化很大。,一、染整工藝設計的原則,保證品種質量 工藝技術的先進性：優(yōu)質，高效，低耗。 積極采用清潔生產(chǎn)工藝，減少污染物排放 降低生產(chǎn)成本，縮短工藝流程 滿足生產(chǎn)靈活性要求 注意勞動保護 結合設備考慮,二、棉型織物生產(chǎn)工藝設計,（一）棉型織物生產(chǎn)工藝 1. 燒毛 坯布燒毛：工序順，對設備衛(wèi)生要求低；但會使織物上漿料去除困難。 中間燒

2、毛：一般在漂白后燒毛，對退漿影響小，設備衛(wèi)生要求高。 染后燒毛：對某些特殊產(chǎn)品，可避免因纖維熔融而在染色時形成色點的問題；工序不順。 一般采用坯布燒毛。,2.退漿、煮練、漂白 退漿 煮練 漂白 酶退漿 繩狀 H2O2漂白 堿退漿 平幅 NaClO漂白 氧化劑退漿 NaClO2漂白 前處理工藝： 三段法：退漿、煮練、漂白 兩段法：退煮、漂白 一步法：退煮漂（冷軋堆、軋蒸） 對于無漿織物不進行退漿。,T/C織物可采用堿退漿氧漂工藝、一步法工藝。 粘膠纖維織物、滌/粘織物等，通常不煮練。 滌綸混紡織物通常采用平幅加工。 對于深色產(chǎn)品可不進

3、行漂白； 對于淺色布、花布，一般需進行漂白； 對于白度要求較高的漂白布，一般需進行復漂及加白。,3. 絲光,濕布絲光：能耗少，要求布面含水量應均勻。 干布絲光：能耗較高，對管理要求降低。 對于粘膠纖維織物、本光漂白布等產(chǎn)品不進行絲光； 對于深色產(chǎn)品，一般需進行絲光。,絲光工序安排,對于棉布： 漂后絲光：應用較廣，絲光效果較好。 絲光后漂白：應用較少 對于T/C布：定形 絲光 定形絲光：織物毛細效應較好，染色得色量較高，但對布面不應有皺條；此外，對設備排列不利。 絲光定形：應用較廣，可克服絲光門幅不足及布面皺條等問題，但毛細效應降低。,4. 熱定形,染前定形：可去除染前布面折皺，對染料升華牢度

4、要求低，但定形溫度控制不勻會造成染色色差。 染后定形：對染前布面平整度要求高，對染料升華牢度要求高。,5. 染色,間歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷軋堆等。 連續(xù)加工：軋染（軋蒸、軋烘焙） 繩狀 平幅 對于混紡織物，一般需套染；染色方法可采用兩步法或一浴法。 不同染料的染色方法、工藝及設備有所差異。,6. 印花,直接印花：白地印花、色地印花 防染印花 拔染印花 轉移印花 直接印花：圓網(wǎng)印花、平網(wǎng)印花、滾筒印花,7. 整理,整理加工內(nèi)容多，需根據(jù)產(chǎn)品加工要求確定。 能夠合并的加工，盡可能合并加工。,（二）棉型織物工藝流程舉例1. 棉布工藝流程舉例,根據(jù)織物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、柔

5、軟、樹脂整理、軋光（或軋紋）、預縮、阻燃等。 若采用繩狀加工，需增加開幅、軋水、烘干工序。 若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。,2. T/C織物工藝流程舉例,3. 粘膠纖維織物工藝流程舉例,4. Lyocell纖維織物工藝流程舉例：,桃皮絨風格 光潔風格 前處理(包括退漿、燒毛和堿處理) 初級原纖化酶清洗(去除原纖) 染色酶清洗平幅樹脂定型檢量成品。,三、毛型織物工藝設計,毛型織物包括精紡織物、粗紡織物和長毛絨三大類。 精紡織物：嗶嘰、華達呢、花呢、凡立丁等。 粗紡織物：麥爾登、大衣呢、制服呢、法蘭絨等。 長毛絨：立絨長毛絨、仿獸皮長毛絨,1.毛型織物染整工藝,炭化：散毛炭化、毛條炭化、

6、匹炭化 燒毛：粗紡織物可不燒毛 洗呢 煮呢：粗紡織物一般不煮呢。 先洗呢后煮呢 先煮呢后洗呢 煮呢洗呢煮呢 縮呢：精紡織物一般不縮呢 染色：散毛染色、毛條染色、匹染 印花：毛條印花、毛織物印花、毛毯印花 脫水、烘呢,起毛：精紡織物不起毛 剪毛 熱定形：對于含合纖的織物需進行定形。 蒸呢 壓呢 特種整理：防蛀整理、防縮整理等。,2.毛型織物染整工藝舉例,毛織物品種多，風格各異，工藝流程差別較大。 全毛華達呢（精紡呢絨） 生坯檢修燒毛單槽煮呢洗呢 雙槽煮呢匹染雙槽煮呢吸水烘呢熟坯修補刷毛剪毛蒸呢檢裝 海軍呢（粗紡織物） 生坯檢修刷毛縫邊縮呢洗呢匹染脫水烘呢中間檢查熟坯修補刷毛蒸呢檢裝,四、針織物工

7、藝設計,（一）針織物種類 緯編針織物：由一根或幾根紗線沿緯向順序彎曲成圈，并由線圈依次串套而成。 經(jīng)編針織物：由一根或幾組平行的紗線沿經(jīng)向順序彎曲成圈，并相互串套連接而成。,（二）針織物染整工藝,針織物組織結構較疏松，容易拉伸變形，宜采用低張力加工設備，一般采用松式繩狀單機操作，連續(xù)化程度差。 針織物常用纖維有棉、滌、錦綸、腈綸、麻、粘膠等。產(chǎn)品包括純紡、混紡、交織物。 不同纖維針織物的性能、用途及加工要求不同，工藝流程有所差異。,1. 針織物染整工藝,（1）燒毛： 圓筒平幅燒毛 圓筒筒狀燒毛 剖幅平幅燒毛 對于光潔度要求高的針織物，可采用二次燒毛（先坯布燒毛 ，漂染后再次燒毛）。

8、,（2）煮練和漂白,堿煮練；H2O2漂白。 堿氧一浴法 傳統(tǒng)煮練采用煮布鍋工藝；間歇加工，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。 傳統(tǒng)漂白采用J形箱，織物承受張力較大。 目前，針織物煮漂常采用染色機或平幅松式連續(xù)設備。 粘膠及合成纖維的針織物需輕度精練；對白度要求較高的特白產(chǎn)品可進行漂白或增白處理。,（3）堿縮,在平幅（圓筒）、松弛狀態(tài)下，用濃堿溶液處理，使織物收縮而變得厚密。棉、T/C針織汗布由于變形性大，一般進行減縮。 （4）絲光 在張力作用下，用濃堿溶液處理。 中高檔純棉針織物一般需絲光。苧麻纖維結晶度和取向度較高，染色性能較差，其針織物必須絲光。 工藝：坯布絲光、漂后絲光、漂前絲光 設備：不能用布鋏

9、絲光機，需采用無鏈絲光機（圓筒筒狀絲光、圓筒平幅絲光、剖幅平幅絲光）。,（5）染色,針織物應采用松式浸染方法染色。 染色方式： 紗線染色：筒子紗染色機、復式染紗機、高溫高壓染紗機、溢流染紗機、噴射染紗機等。 織物染色：普通繩狀染色機、液流染色機、氣流染色機。 成衣染色,（6）印花,針織物應采用張力小的印花設備。 平網(wǎng)印花：手工臺板篩網(wǎng)印花、轉盤式平網(wǎng)印花、半自動平網(wǎng)印花、全自動平網(wǎng)印花。 圓網(wǎng)印花 轉移印花,（7）整理,增白：對于白度要求高的產(chǎn)品，需進行增白?？刹捎萌旧O備進行增白加工。 柔軟 繩狀浸漬法：染色設備 平幅浸軋法：平幅浸軋槽 + 拉幅機 脫水、開幅、烘干 針織物繩狀染色或整理后，需進行脫水、開幅、烘干。 脫水：一般采用離心脫水機 開幅：緯編針織物采用圓筒針織物開幅機；剖幅的圓筒針織物、經(jīng)編針織物可采用繩狀退捻開幅吸水機進行開幅和吸水。 烘干：圓網(wǎng)烘燥機、短環(huán)連續(xù)烘燥機、拉幅烘燥機,防縮：棉針織物縮水變形大，必須進行防縮。由于絲光、堿縮、樹脂整理不能有效限制線圈的滑移、變形，針織物的防縮主要采用機械預縮。一般采用圓筒呢氈預縮機。 熱定形：合成纖維針織物需熱定形，有些合纖針織物需染前熱定形。針織物熱定形設備主要有熱風拉幅機和蒸汽熱定形機。 光澤（軋光、電光）整理 絨類針織物的起絨、剪絨整理,2. 針織物染整工藝舉例,棉針織物：,苧麻針織物,滌綸針織物,