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1、焦?fàn)t煤氣制天然氣項目,工藝路線比較,,2,一、焦?fàn)t煤氣成分,典型的焦?fàn)t煤氣組成如下：,焦?fàn)t煤氣中含有一定量的雜質(zhì)，需要對其進行凈化以滿足工藝過程的要求。,3,二、焦?fàn)t煤氣利用方法,用作民用、工業(yè)的氣體燃料； 發(fā)電（蒸汽發(fā)電、燃?xì)廨啓C發(fā)電和內(nèi)燃機發(fā)電）； 變壓吸附制氫（利用PSA技術(shù)從焦?fàn)t煤氣分離氫氣應(yīng)用于石油加氫和煤焦油加氫工藝）； 直接還原鐵（以HYL-ZR自重整希爾工藝為代表）； 用于高爐煉鐵噴吹； 作為化工生產(chǎn)合成氣開發(fā)與利用（合成氨、甲醇、二甲醚等）； 焦?fàn)t煤氣制天然氣。,,4,三、節(jié)能效果分析,以焦?fàn)t煤氣發(fā)電、焦?fàn)t煤氣制甲醇和焦?fàn)t煤氣制LNG進行能耗對比，得出如下結(jié)論： 焦?fàn)t煤氣發(fā)電

2、項目分為：蒸汽輪機發(fā)電、燃?xì)廨啓C發(fā)電、燃?xì)鈨?nèi)燃機發(fā)電三種，蒸汽輪機和燃?xì)廨啓C發(fā)電機組效率僅20%，即能量利用率20%；燃?xì)鈨?nèi)燃機發(fā)電效率3040%，即能量利用率3040%。 焦?fàn)t煤氣制甲醇項目綜合能耗為42GJ/t，而甲醇熱值為22.67GJ/t，其能量利用率為54%。 焦?fàn)t煤氣制LNG項目綜合能耗為56.15MJ/Nm3LNG，而LNG熱值為35.45MJ/Nm3LNG，其能量利用率為63.13%。 綜合比較，焦?fàn)t煤氣制LNG是焦?fàn)t煤氣高效利用的合理方案。,5,四、焦?fàn)t煤氣直接制天然氣之變壓吸附法,6,四、焦?fàn)t煤氣直接制天然氣之深冷法,7,五、焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG,8,,,六、焦?fàn)t煤氣甲烷

3、化制LNG工藝流程框圖,9,（1）壓縮工段：管道輸送來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)氣柜儲存緩沖，經(jīng)螺桿壓縮機加壓至0.41MPaG送入脫油脫萘塔、粗脫硫塔對焦?fàn)t氣進行初步凈化，而后經(jīng)往復(fù)壓縮機加壓至2.8 MPaG送入脫硫工段對焦?fàn)t氣進行精脫硫； （2）脫硫工段：精脫硫采用干法脫硫與加氫轉(zhuǎn)化工藝脫除焦?fàn)t氣中的有機硫和無機硫，出口焦?fàn)t氣總硫含量控制到0.1ppm以下送至合成工段； （3）合成工段：甲烷合成使焦?fàn)t氣中的CO、CO2與H2反應(yīng)生成SNG，出口合成氣總CO2含量控制在30ppm以下直接送往液化工段； （4）液化工段：采用混合制冷劑制冷液化SNG；采用低溫精餾工藝以確保在分離不凝氣體時減少

4、甲烷的帶出量，提高LNG的收率。LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG儲罐儲存外待售。,七、焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG工藝主要工段,10,八、焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG主要建設(shè)內(nèi)容,1、壓縮工段，主要設(shè)備有：氣柜、螺桿壓縮機、往復(fù)式壓縮機、脫油脫萘塔、粗脫硫塔等； 2、脫硫工段，主要設(shè)備有：加熱爐、預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器、一級加氫轉(zhuǎn)化器、中溫脫硫槽、二級加氫轉(zhuǎn)化器、氧化鋅脫硫槽等； 3、甲烷合成工段，主要設(shè)備有：循環(huán)壓縮機、開工電加熱器、絕熱 式反應(yīng)器、精脫硫塔、增濕塔、廢熱鍋爐、中壓氣包、固定管板換熱器等； 4、液化工段，主要設(shè)備有：冷箱、制冷劑壓縮機、汽化器、干燥器、脫水塔、制冷劑緩沖罐、制冷劑分液罐

5、、分水罐、乙烯儲罐、丙烷儲罐、異戊烷儲罐、板式換熱器等； 5、LNG儲罐及灌裝，主要設(shè)備有:LNG儲罐、LNG泵、裝車充裝臺等；,11,八、焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG主要建設(shè)內(nèi)容,6、變配電站 7、循環(huán)水系統(tǒng) 8、動力站（包括制氮、儀表空氣、冷水） 9、供熱站（包括脫鹽水、鍋爐） 11、消防系統(tǒng)（包括消防水、泡沫站） 12、中央分析化驗室 13、監(jiān)控中心 14、火炬 16、綜合樓（包括倒班宿舍） 17、地磅 18、門衛(wèi),12,九、焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG消耗定額,13,十、焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣公用工程,14,十一、年處理2.4億m3焦?fàn)t氣制LNG工廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表,對應(yīng)：15

6、0萬噸/年焦化，30000m3/h焦?fàn)t氣,15,十一、年處理2.4億m3焦?fàn)t氣制LNG工廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表,16,十二、焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣核心技術(shù)之國外,1、英國Davy技術(shù)：內(nèi)蒙新汶恒坤15000m3/h焦?fàn)t煤氣制LNG項目 2、丹麥Topsoe技術(shù)：烏海華油80000m3/h焦?fàn)t煤氣制LNG項目,17,十三、焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣核心技術(shù)之國內(nèi),1、武漢科林精細(xì)化工技術(shù)：烏海華清6000m3/h焦?fàn)t煤氣制LNG項目 2、上海華西化工科技技術(shù)：云南曲靖麒麟氣體能源8500m3/h焦?fàn)t煤氣制LNG項目 3、西南化工研究設(shè)計院技術(shù)：山西沁縣華安30000m3/h焦?fàn)t煤氣制LNG項目 4

7、、大連凱特利催化劑工程技術(shù)有限公司 5、太原理工煤轉(zhuǎn)化技術(shù)工程有限公司 6、杭州林達化工技術(shù)工程有限公司 7、新奧科技發(fā)展有限公司,18,十四、焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣聯(lián)產(chǎn)氫氣,焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化處理滿足甲烷化條件后進入甲烷化反應(yīng)器，甲烷化反應(yīng)后氣體經(jīng)深冷液化制LNG，或利用PSA提氫后甲烷氣經(jīng)壓縮到25MPa，送入CNG管網(wǎng)。,19,十五、焦?fàn)t煤氣甲烷化制天然氣聯(lián)產(chǎn)合成氨,焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化處理滿足甲烷化條件后進入甲烷化反應(yīng)器，甲烷化反應(yīng)后氣體經(jīng)深冷液化制LNG，或利用膜分離提純甲烷氣經(jīng)壓縮到25MPa，送入CNG管網(wǎng)。 自膜分離后的含N2、H2、CO混合氣通過CO變換、洗脫CO2等工藝凈化原料氣，在450-550、20-60MPa下，將精制的氮、氫混合氣合成氨。,20,十六、焦?fàn)t煤氣制天然氣工藝路線比較,21,十六、焦?fàn)t煤氣制天然氣工藝路線比較,22,十七、焦?fàn)t煤氣制LNG工藝路線比較,23,十八、焦?fàn)t煤氣制天然氣不同工藝路線投資、回報、回收期比較表,對應(yīng)：100萬噸/年焦化，25000m3/h焦?fàn)t氣,24,十九、焦?fàn)t煤氣制天然氣風(fēng)險分析之原料氣價格,25,十九、焦?fàn)t煤氣制天然氣風(fēng)險分析之產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度,26,十九、焦?fàn)t煤氣制天然氣風(fēng)險分析之管網(wǎng)建設(shè),,27,謝謝！,