《加工工藝規(guī)程概述及粗基準(zhǔn)的選擇ppt課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《加工工藝規(guī)程概述及粗基準(zhǔn)的選擇ppt課件（13頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1,4.1 概述,4.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用,機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。其作用如下： （1）根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。如技術(shù)關(guān)鍵的 分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。 （2）是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 （3）新建或擴(kuò)建車間的原始依據(jù)。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。,2,4.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式,一般，采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)，只需填寫簡單的機(jī)械加工工藝過程卡片（見表1）；在中批生產(chǎn)中，多采用較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝卡（見表2）；大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密、細(xì)致的組織工作，因此各工序都要填寫工序卡（見表3）。對(duì)有調(diào)整要求的工序要有調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要有檢驗(yàn)卡；數(shù)控加工中，需填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等與編程有關(guān)的工藝文件。,表1 機(jī)械加工工藝過程卡片,3,表2 機(jī)械加工工藝卡片,4,表3 機(jī)械加工工序卡片,5,4.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容,1．設(shè)計(jì)原則 （1）保證圖紙規(guī)定的所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，只能建議，不能修改。 （2）在滿足規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和技術(shù)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。 （3）充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 （4）盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。 2．設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容 （1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，了解零件的作用以及裝配關(guān)系，找出零件的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。 （2）工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)工藝性好是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。表4列出了在常規(guī)工藝條件下零件結(jié)構(gòu)工藝性定性分析的例子. （3）熟悉或確定毛坯 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程之前要熟悉毛坯的特點(diǎn)。如對(duì)于鑄件應(yīng)了解其分型面，澆口和鑄鋼件冒口的位置以及鑄件公差和拔模斜度等。,6,表4 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析,7,（4）擬訂工藝路線 主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。 （5）確定各工序的工藝裝備（包括機(jī)床、刀具、夾具、量具等）。 （6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 （7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。 （8）確定各工序的切削用量及工時(shí)定額。 （9）填寫工藝文件。,8,4.2 工藝路線的制訂,4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇,1．粗基準(zhǔn)的選擇 如圖1所示說明：粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，所以正確選擇粗基準(zhǔn)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。,a b c a—鑄造毛坯 b—以1為粗基準(zhǔn)，余量不均勻，同軸 c—以2為粗基準(zhǔn)，余量均勻，不同軸 圖1 兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比,9,選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循下列原則：,圖2 以不加工面為粗基準(zhǔn),（1）保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上不加工面與加工面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)（見圖2）。,（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件上某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動(dòng)，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度 和降低表面粗糙度（見圖3）。,10,a) b) 圖3 床身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對(duì)比（M4-1） a)正確 b)不正確,（3）便于工件裝夾的原則 粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。,圖4 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)實(shí)例 A、C—加工面 B—毛坯面,（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度（見圖4）。,11,有的零件在前幾道工序中雖然已經(jīng)加工出一些表面，但對(duì)某些自由度的定位來說，仍無精基準(zhǔn)可以利用，在這種情況下，使用粗基準(zhǔn)來限制這些自由度，不屬于重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。 實(shí)際應(yīng)用中，劃線裝夾有時(shí)可兼顧這四條原則，但夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，因此應(yīng)分析零件圖，抓住主要矛盾，解決主要問題,12,13,