1417-立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì)),立式,磨簧機(jī),設(shè)計(jì),總體,整體 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書設(shè)計(jì)（論文）題目立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))系 機(jī)械工程系 專業(yè)班級 機(jī)制 054D(數(shù)控) 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 2008 年 1 月 5日南 通 業(yè) 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文）成績 考 核 表 課 題： 立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì)) 系： 機(jī)械工程系 專業(yè)：機(jī)械制造及自動化 班級：機(jī)制 054D(數(shù)控) 學(xué)生姓名： 校外指導(dǎo)教師： 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 審閱意見：校外指導(dǎo)教師： 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 評審意見：評閱人： 答辯意見：答辯小組： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績：總 分 評 級 系 主 任 二零 年 月 日南 通 職 業(yè) 大 學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目 立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì))2007 年 3 月 5 日至 2007 年 5 月 23 日共 12 周系 科 機(jī)械工程系 專業(yè)班級 機(jī)制 054D(數(shù)控) 姓 名 學(xué) 號 系 主 任 指 導(dǎo) 教 師 2008 年 1 月 5 日一、 課題內(nèi)容及要求內(nèi)容:1． 總體設(shè)計(jì)2． 磨頭設(shè)計(jì)要求:1. 磨簧機(jī)應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度；2. 磨簧機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單；3. 工件裝卸方便，便于維修、調(diào)整；4.盡量使用通用件，以便降低制造成本。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃起訖日期 工作內(nèi)容 備 注08.03．5 布置任務(wù) 下達(dá)任務(wù)書08.03.05—08.04.13 調(diào)查研究，收集資料，熟悉課題,畢業(yè)實(shí)習(xí)08.04.16—08.04.20 總體設(shè)計(jì)，方案論證08.04.23—08.05.04 部件、零件設(shè)計(jì)階段08.05.07—08.05.18 編寫說明書08.05.21—08.05.22 修改整理畢業(yè)設(shè)計(jì)材料08.05.23—08.06.01 材料評閱08.06.02—08.06.03 畢業(yè)答辯08.06.04—08.06.05 材料整理裝袋三、其他南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告系部 機(jī)械工程系 專業(yè)班級姓 名 學(xué) 號題 目 立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)(總體、磨頭設(shè)計(jì)) 題目類型 企業(yè)課題一、選題背景及依據(jù)（簡述國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)需求狀況，說明選題目的、意義）課題來源于鹽城市雙圓彈簧廠。為高效率磨削彈簧端面需設(shè)計(jì)立式磨簧機(jī)。磨簧機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)主要有杭州之江機(jī)械廠、福州立洲彈簧廠以及洛陽機(jī)床廠，摩托車減震彈簧和離合器彈簧的生產(chǎn)發(fā)展拉動了磨簧機(jī)生產(chǎn)。噴丸機(jī)依然是青島鑄造機(jī)械廠一支獨(dú)秀，產(chǎn)品以立式噴丸機(jī)為主，滾筒式噴機(jī)已趨于淘汰，通過式噴丸機(jī)亦有少量生產(chǎn)。目前國內(nèi)普遍使用的磨簧機(jī),一般是采用傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作臺,使其在固定的導(dǎo)軌上作往復(fù)運(yùn)動。這種結(jié)構(gòu)必然存在如下問題: (1) 由于磨簧工作環(huán)境較惡劣,工作導(dǎo)軌容易磨損,且無法補(bǔ)償,從而導(dǎo)致所磨削彈簧的平面度及端面對軸線的垂直度難以得到保證。(2) 維修周期短,費(fèi)用高,難度大。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家，工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，設(shè)備生產(chǎn)廠家制造水平及技術(shù)水平相當(dāng)高，而國產(chǎn)設(shè)備普遍存在加工精度底、生產(chǎn)效率低、可靠性差、型號老化等問題。所以現(xiàn)在彈簧行業(yè)中先進(jìn)的制造設(shè)備一般都依靠進(jìn)口。進(jìn)口設(shè)備存在的問題：一是價格高，二是維修和配件不便。但這種局面正在改變，國內(nèi)已有一些生產(chǎn)彈簧設(shè)備的新興企業(yè)及合資企業(yè)，其設(shè)備精度、生產(chǎn)效率已接近進(jìn)口設(shè)備，但總體上說，還存有差距。意義：立式磨簧機(jī)能滿足加工要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸方便，便于維修、調(diào)整二、具體研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、研究（設(shè)計(jì)）思路及工作方法或工作流程內(nèi)容：磨頭的設(shè)計(jì)與加工，電機(jī)的選擇與磨頭主軸的設(shè)計(jì)思路：首先根據(jù)彈簧的材料，選擇合適的砂輪，然后根據(jù)普通磨削的要求確定砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、砂輪的進(jìn)給量等。根據(jù)以上的參數(shù)計(jì)算磨削功率，分析擬定傳動裝置的簡圖，畫出總裝備圖，然后根據(jù)裝備圖設(shè)計(jì)零件圖。工作流程：收集資料，選課題→繪圖→寫論文三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度安排2008.3.5-4.13 收集資料，選課題2008.4.23-5.04 畫零件圖，裝配圖2008.5.07-5.18 寫論文2008.5.21-5.22 核查畢業(yè)設(shè)計(jì)指 導(dǎo)教 師意 見指導(dǎo)教師簽字___________ 年 月 日系 部畢 業(yè)設(shè) 計(jì)領(lǐng) 導(dǎo)小 組審 核意 見系（公章）___________年 月 日南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1本設(shè)計(jì)已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請聯(lián)系QQ 251133408 另專業(yè)團(tuán)隊(duì)代做畢業(yè)設(shè)計(jì)，質(zhì)量速度有保證。1 前言彈簧是人們熟悉的機(jī)械基礎(chǔ)件，它適用于緩沖或減振，在機(jī)械設(shè)備、生活用品上的各種彈性元件都屬于彈簧。彈簧元件在機(jī)械設(shè)備中往往處于運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部位，它的質(zhì)量優(yōu)劣對主機(jī)的質(zhì)量水平有重要影響。彈簧的優(yōu)劣不僅取決于彈簧材料，還取決于彈簧的加工工藝。中國彈簧行業(yè)專業(yè)化、自動化程度還比較低，不少工序還停留在手工操作水平上。工人勞動強(qiáng)度大、勞動條件差、生產(chǎn)效率低。國外磨簧等關(guān)鍵工序都已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。德國磨簧機(jī)有 10 種，中國僅有 4種，而且設(shè)備精度較差。為滿足國內(nèi)彈簧生產(chǎn)的需要現(xiàn)設(shè)計(jì)立式磨簧機(jī)。磨簧機(jī)主要用于彈簧端面的磨削。彈簧鋼絲經(jīng)過卷簧機(jī)卷制，形成彈簧的半成品，其兩個端面不平行，還不能滿足使用要求。需要通過磨簧機(jī)將半成品的兩個端面磨平，并使兩端面與彈簧的軸線保持一定的垂直度。磨簧分兩種形式：A.只需將彈簧端面磨平；B.高度磨削。除了要把彈簧端面磨平外，還要把彈簧磨到指定的高度。本課題來源于鹽城市雙圓彈簧廠。為高效率磨削彈簧端面需設(shè)計(jì)立式磨機(jī)。其中： a.磨簧機(jī)應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度；b.磨簧機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單；c.工件裝卸方便，便于維修、調(diào)整；d.盡量使用通用件，以便降低制造成本。在陳祥林老師的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行了方案論證，確定機(jī)床總體結(jié)構(gòu)。由于磨簧機(jī)是針對彈簧磨削而設(shè)計(jì)的，所以整個設(shè)計(jì)過程都是圍繞彈簧磨削這一功能而展開的。首先根據(jù)彈簧的材料，選擇合適的砂輪，然后根據(jù)普通磨削的要求確定砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、砂輪的進(jìn)給量等。根據(jù)以上的參數(shù)計(jì)算磨削功率，分析擬定傳動裝置的簡圖，畫出總裝備圖，然后根據(jù)裝備圖設(shè)計(jì)零件圖。立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）22 總體方案論證本次設(shè)計(jì)的課題是立式磨簧機(jī)，用于彈簧端面的磨削。為避免彈簧多次裝夾引起的加工精度誤差，以及減少裝夾時間，擬采用兩個砂輪一起磨削，提高工作效率。兩個砂輪有兩個獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動。為適合加工不同高度的彈簧，以及在磨削時砂輪實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，磨頭要能實(shí)現(xiàn)軸向移動。為簡化傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，只要一個磨頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，另一個磨頭固定。2.1 進(jìn)給磨頭的確定為彈簧順利進(jìn)入磨削區(qū)域，下磨頭要和工作臺處于同一個平面。假如下磨頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，那么工作臺也要隨著磨頭運(yùn)動。工作臺比較質(zhì)量比較大，上下運(yùn)動在結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜，定位難以實(shí)現(xiàn)，加工精度難以得到保證。綜合各方面因素，確定由上磨頭實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。下磨頭在經(jīng)過長時間的磨削運(yùn)動，砂輪厚度會減小，砂輪就會低于工作臺，料盤就難以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。所以砂輪經(jīng)過一段時間磨削后，下磨頭需要實(shí)現(xiàn)高度補(bǔ)償，使砂輪和工作臺重新處在同一個平面。在結(jié)構(gòu)上用升降桿來調(diào)節(jié)下磨頭高度。2.2 工作臺高度的確定工作臺的高度主要根據(jù)人的身高來確定，工作臺不宜太高，太高會使工人的手上抬，長時間工作會加快工人的勞累；工作臺太低，使工人弓著腰工作，同樣加快工人的疲勞。工作臺高度定位標(biāo)準(zhǔn)是使工人工作舒適。綜合國人的平均身高，工作臺的高度擬確定 120.5㎝。2.3 工作臺工作方式為便于以后磨頭的維修、調(diào)整，把工作臺設(shè)計(jì)成活動的，即磨頭在維修、卸載時可以方便地把工作臺打開。南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 33 磨頭設(shè)計(jì)3.1 工件材料彈簧材料的種類繁多,目前大量使用的是彈簧鋼,其次是具有特殊性能的彈簧材料,如不銹耐酸鋼、耐熱鋼(合金)、銅合金以及橡膠、塑料等。一般彈簧鋼包括:a.碳素彈簧鋼 ；b.合金彈簧鋼 。本次設(shè)計(jì)擬確定工件材料為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。3.2 砂輪的選擇砂輪選擇應(yīng)考慮的因素：砂輪對磨削過程的影響是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生產(chǎn)效率等。為了獲得良好的磨削效果，正確選擇砂輪十分重要。選擇砂輪時主要考慮下列磨削條件和技術(shù)要求：a．工件材料的物理機(jī)械性能；b．工件的熱處理方法；c．工件的加工精度和表面粗糙度的要求；d．工件的形狀和尺寸；e．工件的磨削余量；f．磨削方式（外圓、內(nèi)圓或平面磨、開槽、切斷等） ；g．磨削用量，切削液情況，磨床情況，生產(chǎn)類型以及操作者的熟練程度。3.2.1 磨料的選擇磨料直接參加磨削工作，所以磨料的硬度要高，耐熱性要好，還要具有一定的韌性和強(qiáng)度；為了能進(jìn)行切削，磨料上還必須具有鋒利的邊刃。磨料分為天然磨料和人造磨料兩大類。一般天然磨料含雜質(zhì)多，質(zhì)地不均。表 3-1 磨料的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍磨料名稱 新代號舊代號特點(diǎn) 應(yīng)用范圍立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）4棕剛玉 A GZ 棕褐色、硬度高韌度大、價格便宜磨削和研磨碳鋼、和金剛、鑄鋼、硬青銅等白剛玉 WA GB 白色，硬度比棕剛玉略高，韌度較棕剛玉低磨削、研磨、衘磨和超精加工、淬火鋼、高速鋼、螺紋、齒輪及薄壁零件等單晶剛玉 SA GD 淺黃色或白色，顆粒呈球狀，硬度和韌度都比白剛玉高磨削、研磨或衘磨不銹鋼和高釩高速鋼等高強(qiáng)度韌度大的材料微晶剛玉 MA GW 顏色于棕剛玉近似，剛度高，韌度和自勵性能良好磨削或研磨不銹鋼、軸承鋼、球墨鑄鐵、并適于高速磨削鉻剛玉 PA GG 玫瑰紅，或紫紅色，硬度和韌度比白剛玉高，磨削表面粗糙度細(xì)小磨削、研磨、或衘磨淬火鋼，高速鋼軸承等表面粗糙度值要求較小的量具，儀表零件和薄壁工件根據(jù)彈簧材料：碳素彈簧鋼或 65Mn 來確定磨料，并對照磨料的應(yīng)用范圍來選擇。對照表 3-1，綜合考慮磨料的應(yīng)用范圍以及價格，磨料選擇棕剛玉，代號：A。3.2.2 粒度的選擇砂輪的粒度是指砂輪所含磨料顆粒尺寸的大小，通常以粒度號表示。磨料按其顆粒尺寸大小分為 41 個號，粒度號數(shù)越大顆粒越小。選擇磨料粒度時應(yīng)遵循以下原則：粗磨用粗粒度、精磨用細(xì)粒度；工件材料軟、塑性大（如有色金屬）和磨削面積大的時，為避免砂輪堵塞，應(yīng)選用粗粒度；成形磨削和高速磨削時粒度應(yīng)選細(xì)些；磨削淬火鋼及硬質(zhì)合金鋼時，宜選用中等粒度的磨料；內(nèi)磨應(yīng)選用較外磨為粗的粒度；磨削大尺寸工件、薄板及薄壁工件應(yīng)選用較粗的粒度。表 3-2 不同粒度磨具的使用范圍粒度號數(shù) 實(shí)用范圍22 ~40#磨鋼錠、去鑄件毛刺、切鋼坯等46 ~60 一般外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨、工具磨等60 ~90#外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨等半精磨100 ~240 #精磨、成形磨、衘磨、超精磨刀具刃磨非金剛石磨具280 ~W20 精密磨、衘磨、螺紋磨等超精加工南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5W20 以下 研磨、精細(xì)磨、境面磨等超精加工表 3-3 加工表面粗糙度與磨料粒度的關(guān)系磨料粒度 加工表面粗糙度Ra(μm)24 ~36#≤5>36 ~46 2.5~1.25>46 ~60 0.63~0.3280 ～120##0.16彈簧端面磨削是一次性磨削，且對端面的粗糙度要求不是太高，根據(jù)粒度與粗糙度的關(guān)系，對照表 3-2，表 3-3，磨具的粒度選取 50 。#3.2.3 磨具硬度的選擇磨具硬度是指沙粒在磨削力的作用下，從磨具表面脫落的難易程度。硬度高，表示磨粒難易脫落，硬度低則表示容易脫落。硬度選擇的一般原則是：加工硬鋼或淬火鋼時選擇較軟的磨具，加工軟鋼時選擇較硬的磨具；加工青銅、韌黃銅時選軟磨具；磨具與工件接觸面積大時選擇較軟的磨具；磨削導(dǎo)熱性差的材料時選擇較軟的磨具；精磨、精密磨、超精磨和成形磨時，應(yīng)該選擇硬的磨具；磨平面時應(yīng)選用磨削相同金屬零件外圓時為軟的砂輪；干磨時所用砂輪應(yīng)較濕軟些；鏡面磨削、緩進(jìn)時宜選較軟砂輪；采用寬砂輪大縱向進(jìn)給磨外圓時應(yīng)選較軟砂輪；砂輪粒度較細(xì)時，硬度應(yīng)稍軟些。機(jī)械加工中常用的砂輪硬度等級是 H-N。彈簧磨削是干磨，由彈簧材料可知，彈簧的材料的硬度屬于中硬，根據(jù)磨具選用原則，彈簧磨削磨具選中軟，代號為 K。3.2.4 結(jié)合劑的選擇表 3-4 結(jié)合劑的分類及應(yīng)用范圍名稱 代號 特性 應(yīng)用范圍陶瓷結(jié)合劑 V 由粘土等配置，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐熱、耐油、耐酸、耐堿，多用性好，耐用度高，強(qiáng)度較高，成本低，但較脆適用成形磨削，如磨螺紋、齒輪、軸承滾道等，砂輪速度宜在 35m/s 以下樹脂結(jié)合劑 B 強(qiáng)度高、彈性好，能在高速下工作，耐熱性差，在200 攝氏度以上失去粘結(jié)作用,不耐算堿可作較厚的砂輪和石墨砂輪，用于細(xì)粗糙度、高精度磨削，用作切斷和開槽用的薄片砂輪，修磨鋼坯、鑄件的粗粒度砂輪橡膠結(jié)合劑 R 彈性好磨粒容易脫落,耐 可作切斷、開槽用的薄砂輪及立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）6熱、耐酸、耐油性均差，且有異味拋光砂輪、無心磨導(dǎo)輪，不適于粗磨金屬結(jié)合劑 J 強(qiáng)度高、韌度高和成形性好， 但自勵性差常用的為青銅結(jié)合劑，主要用于金剛石砂輪，用于粗磨，半精磨硬質(zhì)合金及切斷光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體等根據(jù)結(jié)合劑的特性和應(yīng)用范圍選擇：陶瓷結(jié)合劑。3.2.5 磨具形狀及尺寸的選擇A．砂輪型號的選擇各種砂輪的形狀及尺寸在參考文獻(xiàn)[11]中已有規(guī)定。表 3-5 砂輪型號砂輪名稱 代號 一般用途平形砂輪 P 根據(jù)不同尺寸用于外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、無心磨、工具磨、螺紋磨和砂輪機(jī)上雙斜面一號砂輪 PSX1 用于磨齒輪齒面和磨單線螺紋雙面凹砂輪 PSA 用于外圓磨和刃磨刀具，還用作無心磨的砂輪和導(dǎo)輪薄片砂輪 PB 用于切斷和開槽等筒形砂輪 N 用于立式平面磨床上坯形砂輪 B 用其端面刃磨刀具，也可用其圓周磨平面和內(nèi)孔碗形砂輪 BW 用于刃磨刀具，也可用于導(dǎo)軌磨床磨機(jī)床導(dǎo)軌碟形一號砂輪 D1 適于磨銑刀、鉸刀、拉刀等，大尺寸的用于磨齒輪的齒面根據(jù)砂輪的一般用途，選擇砂輪：平行砂輪，代號：PB．砂輪內(nèi)外直徑的選擇砂輪的內(nèi)外直徑?jīng)Q定了砂輪的磨簧寬度，磨簧寬度主要有料盤來決定。有設(shè)計(jì)任務(wù)書可知，彈簧的最大外徑為 φ50mm，根據(jù)彈簧的最大外徑，通過作圖法來確定相關(guān)參數(shù)。南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 7圖 3-1 砂輪、料盤位置示意圖由圖 3-1 可知，彈簧的排列寬度為 100.4mm,，則砂輪的磨削寬度應(yīng)該在100mm 左右。對照參考文獻(xiàn)[11]，確定砂輪的內(nèi)外經(jīng)以及砂輪的厚度。砂輪外徑φ400mm，內(nèi)徑 φ203，厚度為 50mm。3.3.1 磨削功率計(jì)算F = C (v ?f ?B/ v )tg ? (3-1)P2??rC??公式中各參數(shù)的含義：C ———單位切屑所需的力（N/mm ） ；2v ———指工件的速度。這里指彈簧相對料盤軸線的線速度；?f ———徑向進(jìn)給量（mm）,這里指料盤旋轉(zhuǎn)一周后，砂輪的磨削量；rB——— 原指砂輪的寬度，這里取彈簧中徑的 1/4；v ———指砂輪的線速度；C———磨粒的錐頂半角（60°～75°） 。?確定公式中各參數(shù)值：表 3-6 各種工件材料的 C 值F工件材料 花崗石 硅 純鐵 鑄鐵 高速鋼C （N/mmF2）4300 5500 2800 4900 18000根據(jù)彈簧材料 65Mn 和砂輪材料棕剛玉，選擇：C ＝10000N/ mm 。F2表 3-7 磨削常用進(jìn)給量 f （mm）r磨削方式 平面磨削立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）8粗磨 0.010～0.025精磨 0.005～0.015簧磨削屬于粗磨，對照表 3-7，f 擬確定 0.02mm。r砂輪普通磨削線速度 30－35m/s,高速磨削 35m/s 以上。彈簧磨削屬于干磨，速度不宜太高。速度過高會產(chǎn)生高溫，影響彈簧的性能。在這里我擬選用v ＝30m/s。C錐頂半角 ＝60°。?由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知，彈簧鋼絲最大直徑 8mm,彈簧最大外徑 50mm，則彈簧中徑為：D =50-16=34mm1D =(34+50)/2=42mm2B= D /4=10.15mm參照平面磨削參數(shù)工件的速度 v ＝0.15m/s。?表 3-8 磨削的摩擦系數(shù)工件材料 砂輪切削液 干磨退火碳素鋼 A46NV 0.73淬火高速鋼 A46GV 0.32彈簧磨削屬于干磨，工件材料為 65Mn 或者碳素鋼，所以摩擦系數(shù)選擇＝0.73。?由公式 3－1 得：F ＝ ×10000(0.15×0.02×10.5/ 30) ×tg60°×0.73P2?＝20.84NF 是磨單個彈簧所需的磨削力，有圖 3-1 可知，有 7 個彈簧同時進(jìn)行磨削P ＝7× F ×v /1000＝7 20.84 30/1000＝4.38KWmPC?總傳動效率：軸有 4 個角接觸軸承支撐，單個軸承的傳動效率為 0.99，則總傳動效率為：＝0.99 ＝0.96?4電機(jī)輸入功率為：P＝ P / ＝4.38/0.96＝4.56KWm3.3.2 選擇電動機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速：n＝ (D 為砂輪的外徑) (3-2)D?vc由 3－2 得：n ＝ ＝1433.12r/min403南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9根據(jù)輸入功率以及輸入轉(zhuǎn)速選擇電機(jī)，查參考文獻(xiàn)[3]，選擇電動機(jī)的型號Y132S-4，額定功率 5.5KW，同步轉(zhuǎn)速 1500r/min，滿載轉(zhuǎn)速 1440r/min。3.4 磨頭主軸的設(shè)計(jì)通常，軸的設(shè)計(jì)步驟包括：a.按工作要求合理選擇軸的材料和熱處理方法；b. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；c.軸的強(qiáng)度校核計(jì)算；d.必要時作軸的剛度或振動穩(wěn)定性等的校核計(jì)算；e.繪制軸的零件工作圖。A．軸的材料及其熱處理選擇軸的常用材料是碳素鋼，合金剛及球墨鑄鐵。鋼軸毛坯多數(shù)用軋制圓鋼或鍛件，也有的用圓鋼。碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性低，經(jīng)熱處理或化學(xué)處理可得到較高的綜合力學(xué)性能（尤其在耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度兩個方面） ，應(yīng)用最多。常用的碳鋼有 35、40、45 和 50 等優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中 45 鋼應(yīng)用最廣，通常進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，一般用于比較重要或承載較大的軸。對于不重要或承載較小的軸，也可采用Q235,Q275 等普通碳素鋼。合金鋼比碳素鋼具有更好的力學(xué)性能和熱處理性能，常用于承載很大而重量、尺寸受限或有較高耐磨性、防腐性要求的重要的軸，以及處理高溫或低溫條件下工作的軸。選擇軸的材料和熱處理方法，主要根據(jù)軸的受力、轉(zhuǎn)速、重要性等對軸的強(qiáng)度和耐磨性提出的要求。研究表明，鋼材的種類和熱處理措施對其彈性模量影響甚小，如欲采用合金鋼代替碳素鋼或通過熱處理來提高軸的高度，收效甚微。軸的剛度主要取決于軸的剖面尺寸，可用適當(dāng)增加軸的截面面積來提高軸的剛度。此外，合金鋼對應(yīng)力集中敏感性較強(qiáng)，價格也較高。選材是也應(yīng)考慮到。綜合考慮軸的運(yùn)行環(huán)境以及軸材料的力學(xué)性能，軸的材料選擇 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。3.4.1 磨頭主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是要確定軸的合理外形和結(jié)構(gòu)，以及包括各軸段長度、直徑及其他細(xì)小尺寸在內(nèi)的全部結(jié)構(gòu)尺寸。軸的結(jié)構(gòu)主要取決以下因素：軸在機(jī)器中的安裝位置及形式；軸的毛坯種類；軸上作用力的大小和分布情況；軸上零件的布置及固定方式；軸承類型及位置；軸的加工工藝以及其他一些要求。由于影響因素很多，且其結(jié)構(gòu)形式又因具體情況的不同而異，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。但是，不論具體情況人如何，軸的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)滿足以下幾個方面的要求：a.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置；b.軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）10c.軸應(yīng)具有良好的制造工藝性；d.軸的受力合理，有利于提高強(qiáng)度和剛度；e.節(jié)省材料，減輕重量；Ff.形狀及尺寸有利于減小應(yīng)力集中。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，一般已知裝配簡圖、軸的轉(zhuǎn)速、傳遞的功率及傳動零件的類型和尺寸等。3.4.2 軸的最小直徑估算轉(zhuǎn)軸受彎扭組合作用，在軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前，其長度、跨距、支反力及其作用點(diǎn)的位置等都未知，尚無法確定軸上彎矩的大小和分布情況，因此也無法按彎扭組合來確定轉(zhuǎn)軸上各軸段的直徑。為此應(yīng)先按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算轉(zhuǎn)軸上僅受轉(zhuǎn)矩作用的軸段的直徑——軸的最小直徑 d ，然后才能通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定各軸段的直徑。mind =C (3-3)iP3C———計(jì)算常數(shù)，取決于軸的材料和受載情況。當(dāng)軸段上開有鍵槽時，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對軸的削弱：d>100mm 時，單鍵槽增大 3％，雙鍵槽增大 7％；d 100mm 時，單鍵槽增大 5％～7％，雙鍵槽增大?10％～15％。最后對 d 進(jìn)行圓整。查參考文獻(xiàn)[10]P292 表 11.3（軸常用 C 值）：C＝111由公式 3-3 得：d ＝111 ＝17.35mmmin1405.3電機(jī)和軸的連接方式是直聯(lián)，即在軸的一段開孔，電機(jī)主軸套在孔內(nèi)，并用鍵連接。查閱參考文獻(xiàn)[3]可知，Y132S-4 電機(jī)主軸直徑為 φ38mm，計(jì)算值 d 比電min機(jī)主軸小得多，砂輪在磨削時軸受到的徑向力，以及振動比較大，d ＝17.35mmi難以滿足強(qiáng)度要求。綜合各種因素，以及指導(dǎo)老師的建議，磨頭主軸 d ＝φ60。3.4.3 軸的總長度軸的長度主要決定磨頭的穩(wěn)定性，為滿足裝配空間的要求，盡可能把軸設(shè)計(jì)得長些。首先確定下磨頭的長度。從總體方案中知道工作臺的高度為 1205㎜，查閱參考文獻(xiàn)[3]可知 Y132S-4 電機(jī)的安裝尺寸，電機(jī)總長度為 475㎜，砂輪和電機(jī)的安裝空間擬確定為 162.5㎜，則軸的長度：L ＝1205－475－162.5＝568.5mm。下上磨頭要實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，根據(jù)磨簧的高度 15-150mm，彈簧的磨削量以及砂輪厚度的補(bǔ)償，來確定上磨頭的主軸長度。L ＝568.5＋150＋71.5＝790mm。上南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 113.4.4 各軸段直徑和長度的確定A.各軸段的直徑階梯軸各軸段直徑的變化應(yīng)遵循下列原則：a.配合性質(zhì)不同的表面（包括配合表面與非配合表面） ，直徑應(yīng)有所不同；b.加工精度、粗糙度不同的表面，一般直徑亦應(yīng)有所不同；c.應(yīng)便于軸上零件的裝拆。通常從初步估算的軸段最小直徑 d開始，考慮軸上配合零部件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位、固定、裝拆、受力情min況等對軸結(jié)構(gòu)的要求，一次確定軸段的直徑。具體操作時還應(yīng)注意以下幾個方面問題：d.與軸承配合的軸頸，其直徑必須符合滾動軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列。e.軸上螺紋部分必須符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)。f.軸肩定位是軸上零件最方便可靠的定位方法。軸肩分定位軸肩和非定位軸肩，定位軸肩通常用于軸向力較大的場合，非定位軸肩是為加工和裝配方便而設(shè)置的，其高度沒有嚴(yán)格的規(guī)定。g.與軸上傳動零件配合的軸頭直徑，應(yīng)盡可能圓整成標(biāo)準(zhǔn)直徑尺寸系列。h.非配合的軸身直徑，可不取標(biāo)準(zhǔn)值，但一般應(yīng)取成整數(shù)。B.各軸段的長度各軸段的長度決定于軸上零件的寬度和零件固定的可靠性，設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.軸頸的長度通常于軸承的寬度相同。b.軸頭的長度取決于與其相配合的傳動輪轂的寬度。c.軸身長度的確定應(yīng)考慮軸上各零件之間的相互位置關(guān)系和拆裝工藝要求，各零件間的間距查參考文獻(xiàn)[3]。根據(jù)軸設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則以及軸上零件裝配要求，把軸設(shè)計(jì)成如下結(jié)構(gòu)形式：圖 3-2 磨頭主軸結(jié)構(gòu)示意圖在 L1 段和 L4 段安裝軸承，用于軸的定位。軸的詳細(xì)尺寸見圖 MHJ-01-18,MHJ-01-10。3.4.5 軸承的選擇選擇滾動軸承的類型，一般從載荷的大小、方向和性質(zhì)入手。在外廓尺寸相同的條件下，滾子軸承比球軸承承載能力大，時用于載荷較大或有沖擊的場合。當(dāng)承立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）12受純徑向載荷時，通常選用徑向接觸軸承或深溝球軸承；當(dāng)承受純軸向載荷時，通常選用推力軸承；當(dāng)承受較大徑向載荷和一定軸向載荷時，可選用角接觸球軸承。根據(jù)軸的應(yīng)用場合可知，軸在砂輪、彈簧的作用下受到軸向力，以及在磨削時受到的徑向力。查詢常用滾動軸承的性能和特點(diǎn)，選擇角接觸球軸承。角接觸球軸承的性能特點(diǎn)：可同時承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，也可承受純軸向符合。適用于剛性較大跨距不大的軸及須在工作中調(diào)整游隙時，常用于蝸桿減速器、離心機(jī)、電鉆、穿孔機(jī)等。角接觸球軸承所能承受的軸向力是單向的，磨簧機(jī)的磨頭在磨削時，收到的軸向力一般是雙向的，所以為滿足使用要求，角接觸軸承是成對使用，用背對背的方式安裝。由圖 MHJ-01-10 可知D = 60mm；D = 70mm1?4則軸兩端的軸承型號分別是：7212AC,7214AC。3.4.6 軸承的潤滑潤滑對于滾動軸承具有重要意義。軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還具有散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動、防止銹蝕等。潤滑方式與軸承速度有關(guān)，一般根據(jù)軸承的 d 值（d 為滾動軸承內(nèi)徑，單位 mm；n 為軸承轉(zhuǎn)速，單位 r/min）作n出選擇。d ＝ d×n (3-4)n式中 d=60mm;n=1433.12r/min由公式 3－4 得：d ＝60×1433.12＝8.6×10 mm?r/minn 4表 3-9 d 值界限（10 mm?r/min）n軸承類型 脂潤滑油潤滑角接觸球軸承 16 >25對照表 3-9，軸承的潤滑方式選擇脂潤滑。3.4.7 滾動軸承的密封軸承工作時，潤滑劑不允許很快流失，且外界灰塵、水分及其他雜物也不允許進(jìn)入軸承，故應(yīng)對軸承設(shè)置可靠的密封裝置。密封裝置可分為接觸式和非接觸式兩類。A.接觸式密封通過軸承蓋內(nèi)部放置的密封件與傳動軸表面的直接接觸而起密封作用。密封件主要用毛氈、橡膠圈、皮碗等軟性材料，也有用減磨性好的硬質(zhì)材料如石墨、青銅、耐磨鑄鐵等。軸與密封件接觸部位需要磨光，以增強(qiáng)防泄漏能力和延長密封件的壽命。南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13B.非接觸式密封接觸式密封必然在接觸處產(chǎn)生摩擦，非接觸式密封則可以避免此類缺點(diǎn)，故非接觸式密封常用于速度較高的場合。鑒于磨頭主軸在靠近砂輪端受到的振動比較大，在磨削時產(chǎn)生的磨削四處飛濺。假如用接觸式密封，主軸在高速旋轉(zhuǎn)時軸和密封圈摩擦厲害，磨簧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間密封圈就達(dá)不到密封效果。磨屑容易進(jìn)入軸承，影響軸承壽命和磨削精度。權(quán)衡利弊，我選擇非接觸式密封，即選用迷宮式密封，在縫隙中填脂。3.5 磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)軸一般由軸承固定，難以實(shí)現(xiàn)軸向移動?，F(xiàn)在用套筒和導(dǎo)向套來實(shí)現(xiàn)軸的軸下移動。首先把軸安裝在套筒內(nèi),套筒安裝在導(dǎo)向套內(nèi),由套筒在導(dǎo)向套內(nèi)實(shí)現(xiàn)軸向移動,從而實(shí)現(xiàn)磨頭的軸向移動。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見磨頭裝配圖 MHJ-01-00。3.5.1 套筒和導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)A.套筒的設(shè)計(jì)套筒的內(nèi)經(jīng)主要有軸承的外徑來確定。見圖 3-2，軸承的最大外徑在 L4 段，根據(jù)軸承型號 7214AC 可知，軸承外徑 D= 125㎜，軸承 7214AC 安裝尺寸?D ＝ 116mm，對套筒內(nèi)徑進(jìn)行圓整，則 D = 110mm，現(xiàn)擬確定套筒厚度為a?內(nèi)25mm，則套筒外徑 D ＝ 160mm。外套筒的長度主要以下磨頭主軸的長度作為設(shè)計(jì)依據(jù)?？紤]到安裝尺寸，套筒長度確定為 500mm。我們可以把套筒看成空心軸?？招妮S對提高軸的剛度、減小軸的質(zhì)量具有顯著的作用。由計(jì)算知，內(nèi)外徑之比為 0.6 的空心軸與質(zhì)量相同的實(shí)心軸相比，截面系數(shù)可增大 70％。套筒剛度校核：i= (3-5)外內(nèi)D由公式 3－5 得：i＝ ＝0.69160V = )L (3-6)筒 2(4內(nèi)外 －?筒由公式 3-6 得：V ＝ )×500＝5298750mm筒 2106－（ 3V ＝ L (3-7)軸 4D?軸由公式 3-7 得：V ＝ ×602×568.5 ＝1606581 mm軸 13立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）14V > V ；i>0.6筒 軸所以套筒滿足剛度要求。上磨頭因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)軸向移動，所以上磨頭套筒長度要比下磨頭套筒長些。上磨頭套筒長度增量主要取決于磨簧高度，由設(shè)計(jì)任務(wù)書可知，磨簧高度在 15－150㎜，再考慮安裝尺寸、砂輪補(bǔ)償?shù)男枰?，上磨頭升降套筒長度確定為 700.5㎜。B.導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)導(dǎo)向套的內(nèi)徑由套筒的外徑確定，為 160㎜，外徑擬確定為 220㎜。考慮到??其他零件的安裝尺寸，以及砂輪的補(bǔ)償高度，導(dǎo)向套的長度擬確定為 425mm。導(dǎo)向套剛度校核：由公式 3-5 得：i＝ ＝0.732016由公式 3-6 得：V = )×425=7606650 mm套 24－（?3V > V ；i>0.6套 筒所以導(dǎo)向套滿足剛度要求3.5.2 上磨頭進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)磨頭進(jìn)給動力有電機(jī)來提供，磨頭進(jìn)給是直線運(yùn)動，而電機(jī)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。磨頭進(jìn)給系統(tǒng)主要的功能是把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成磨頭的直線運(yùn)動。根據(jù)這一要求，選擇齒輪-齒條機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)磨頭的進(jìn)給運(yùn)動。A.上磨頭質(zhì)量計(jì)算：根據(jù)繪制零件圖的尺寸，計(jì)算各零件的質(zhì)量：a.升降套筒：由公式 3-6 得：V ＝ )×700.5＝7423548.75 mm筒 21064－（? 3b.磨頭主軸：V ＝45×45×25×＋ ×642×16＋24× ×1092＋軸 ?4?41702×69＋ ×652×577＋ ×602×50?411＝2646309.925 mm (3-8)3c.軸承： 查參考文獻(xiàn)[3]，可知 7212AC 軸承的質(zhì)量為 0.8㎏；214AC 軸承的質(zhì)量為 1.1㎏。則軸承總質(zhì)量為：0.8×2＋1.1×2＝3.8㎏南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15e.電機(jī)質(zhì)量：查參考文獻(xiàn)[3]，電機(jī) Y132S-4 的質(zhì)量為 68㎏。f.上電機(jī)法蘭質(zhì)量：上電機(jī)法蘭形狀不規(guī)則，根據(jù)繪制的零件圖，用相關(guān)計(jì)算軟件計(jì)算上電機(jī)法蘭的質(zhì)量，計(jì)算結(jié)果為：26.52㎏。g.砂輪質(zhì)量：查詢參考文獻(xiàn)資料[11]，砂輪質(zhì)量為 50㎏。h.上磨頭總質(zhì)量：鋼的密度 ＝7.8㎏/cm?3M＝50＋3.8＋68＋26.52＋（7423548.75＋2646309.925）/1000×7.8/1000＝226.86㎏ (3-9)B.磨頭進(jìn)給功率計(jì)算： F＝M?g (3-10)由公式 3-10 得：F＝226.86×9.8＝2223.228N磨頭進(jìn)給速度不能太高，太高會引起磨削力的突變，容易引起砂輪的崩碎。鑒于以上原因砂輪進(jìn)給速度為：v=20㎜/min則 P＝F?v (3-11)由公式 3-11 得：P＝2223.228×0.02/60＝0.74C.傳動齒輪、齒條的設(shè)計(jì)選擇齒輪材料、熱處理方法、精度等級、齒數(shù)：考慮到齒輪傳遞的功率不大，故齒輪、齒條都選用 45 鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為 220HBS、260HBS,7 級精度。齒輪、齒條的模數(shù)擬確定為：m=3；圓柱齒輪齒數(shù)為：z=19分度圓直徑：d=m?z (3-12)由公式 3-12 得：d ＝3×19＝57mm1因?yàn)辇X輪－齒條傳遞的功率不大，齒寬系數(shù)： =0.4?db= ?d (3-13)?由公式 3-13 得：b ＝0.4×57＝22.8mm對齒寬進(jìn)行圓整 b =25mm1b = b +(5～10)mm (3-14)2由公式 3-14 得：b ＝25+5立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）16＝30mm齒高 h=2.25m (3-15)由公式 3-15 得：H＝2.25×3＝7.25㎜D.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度：(3-16)saFzdFYmKT321???][F??確定公式中各參數(shù)值：a.計(jì)算載荷系數(shù) K：K＝K AKvK (3-17)?查參考文獻(xiàn)[10]P112 表 6.2 得使用系數(shù) KA=1；根據(jù) v＝20㎜/min、7 級精度，查參考文獻(xiàn)[10]P114 圖 6.10 得動載系數(shù) Kv=1，查參考文獻(xiàn)[10]P115 圖 6.13 得K =1.15?則由公式 3-17 得：K＝1×1×1.15 ＝1.15由公式 3-2 得：n＝ ＝0.112r/min5720??T ＝9.55×10 6× 11nP(3-18) 由公式 3-18 得： T ＝9.55×10 6× ＝6.3098×10 N?mm112.0743??4b. 查參考文獻(xiàn)[10]P111 圖 6.9，齒輪、齒條的彎曲疲勞強(qiáng)度極限＝220MPa, =240MPa；1Fim?2Flin?c.彎曲疲勞壽命系數(shù)：查參考文獻(xiàn)[10]P109 圖 6.7 取 K =0.90,K =0.88；1FN2FNd.許用彎曲應(yīng)力：取定彎曲疲勞安全系數(shù) S =1.4,應(yīng)力修正系數(shù) Y =2.0ST[ ]＝K Y / S (3-19)?FNSTFim?由公式 3-19 得：[ ]＝K Y / S ＝240×0.88×2/1.4＝282.86MPa?1F1NST1im[ ]＝K Y / S ＝220×0.9×2/1.4＝301.71MPa222Flne.齒型系數(shù) Y 、Y 和應(yīng)力修正系數(shù) Y 、Y ：a 1Sa2查參考文獻(xiàn)[10]P120，表 6.4 得：Y ＝2.85，Y ＝2.061F2Fa南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17Y ＝1.54，Y ＝1.971Sa2Saf.計(jì)算大小齒輪的 Y Y /[ ]于 Y Y /[ ]，并加以比較取其中F?1F2aS2F?大值代入公式計(jì)算： = ＝0.0156][1FSa86.254?＝ ＝0.0100][21FSaY?7.309圓柱齒輪的數(shù)值大，應(yīng)按圓柱齒輪校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度g.校核計(jì)算：將相關(guān)參數(shù)代入 3-16 得：＝ ×2.85×1.54＝163.37MPa>編寫組編.中國軸承新舊型號對照手冊.北京:兵器工業(yè)出版社,1995[10]徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2004[11]全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會編. 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1999南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 23致　謝為期三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)已經(jīng)結(jié)束。回顧整個畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。本設(shè)計(jì)是學(xué)完所有大學(xué)期間本專業(yè)應(yīng)修的課程以后所進(jìn)行的，是對我三年來所學(xué)知識的一次大檢驗(yàn)。使我能夠在畢業(yè)前將理論與實(shí)踐更加融會貫通，加深了我對理論知識的理解，強(qiáng)化了實(shí)際生產(chǎn)中的感性認(rèn)識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我基本上掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過程，以及設(shè)計(jì)時應(yīng)注意的問題等，另外還更加熟悉運(yùn)用查閱各種相關(guān)手冊，選擇使用工藝裝備等。這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的鍛練，提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為我以后從事實(shí)際工程技術(shù)工作奠定了一個堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)任務(wù)業(yè)已順利完成，但由于本人水平有限，缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免會留下一些遺憾，在此懇請各位專家、老師及同學(xué)不吝賜教。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在陳祥林老師的認(rèn)真指導(dǎo)下進(jìn)行的。陳老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，指導(dǎo)我的思想，引導(dǎo)我的設(shè)計(jì)思路，以及教我良好的繪圖習(xí)慣。在此，我忠心地向他表示誠摯的感謝和敬意！立式磨簧機(jī)設(shè)計(jì)（總體、磨頭設(shè)計(jì)）24附 錄1 立式磨簧機(jī) M HJ-00 A02 磨頭裝置 M HJ-01-00 A03 齒條 M HJ-01-01 A34 齒輪軸 M HJ-01-02 A35 軸承端蓋(一) M HJ-01-03 A46 軸承端蓋(二) M HJ-01-04 A47 軸承座 M HJ-01-05 A38 下電機(jī)法蘭 M HJ-01-06 A29 下磨頭升降桿 M HJ-01-07 A410 下磨頭導(dǎo)向套 M HJ-01-08 A311 下磨頭升降套筒 M HJ-01-09 A312 下磨頭主軸 M HJ-01-10 A313 迷宮盤 M HJ-01-11 A314 密封盤 M HJ-01-12 A313 砂輪壓蓋 M HJ-01-13 A416 砂輪座 M HJ-01-14 A317 砂輪 M HJ-01-15 A318 彈簧壓板 M HJ-01-16 A319 導(dǎo)向桿 M HJ-01-17 A420 上磨頭主軸 M HJ-01-18 A321 上磨頭導(dǎo)向套 M HJ-01-19 A3南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2522 上磨頭升降套筒 M HJ-01-20 A223 滑套 M HJ-01-21 A424 上電機(jī)法蘭 M HJ-01-22 A225 定位環(huán) M HJ-01-23 A4