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和諧型機(jī)車減振部件 技術(shù)規(guī)范 2010年2月 1 HJB 3001－2010 (V1.0) 目 次 編寫目的 II 附件1 和諧型機(jī)車減振部件技術(shù)規(guī)范 1 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 產(chǎn)品分類 2 4 運(yùn)用要求 2 5產(chǎn)品技術(shù)要求 2 5.1材料要求 2 5.2 基本性能要求 5 5.3 機(jī)械性能要求 5 6 制造要求 6 7 試驗(yàn)方法 7 7.1 總則 7 7.2 橡膠材料的性能試驗(yàn)方法 7 7.3 金屬材料及其它材料的性能試驗(yàn)方法 7 7.4產(chǎn)品性能試驗(yàn) 7 8 檢驗(yàn)規(guī)則 7 8.1 檢驗(yàn)分類 7 8.2 判定規(guī)則 9 9質(zhì)量保證與RAMS 9 10制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力 9 11資料、標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸 10 11.1 標(biāo)志 11 11.2 包裝 11 11.3 貯存 11 11.4 運(yùn)輸 11 12 附件清單 11 附錄A 12 附錄B 16 附錄C 20 附錄D 23 附錄E 26 27 編寫目的 為提高和諧型大功率交流傳動(dòng)機(jī)車關(guān)鍵部件的質(zhì)量和可靠性，明確相關(guān)部件的技術(shù)要求，保證相關(guān)部件滿足和諧型機(jī)車的運(yùn)用，組織編寫《和諧型機(jī)車減振部件技術(shù)規(guī)范》，本技術(shù)規(guī)范制訂完成后，由鐵道部相關(guān)部門公布。技術(shù)規(guī)范生效后，通過機(jī)車采購(gòu)合同等方式，成為相關(guān)部件裝車運(yùn)用的必要條件。 附件1 和諧型機(jī)車減振部件技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了和諧系列機(jī)車減振部件的分類、基本性能及要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸?shù)取? 本規(guī)范適用于和諧系列機(jī)車懸掛系統(tǒng)、設(shè)備安裝系統(tǒng)、連接、限位部位等使用的起減振、緩沖、柔性連接、限位等作用的橡膠彈性元件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（ISO 6892:1998，MOD） GB/T 528-2009硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（ ISO 37: 2005，IDT） GB/T 529-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）(ISO 34-1:2004, IDT) GB/T 531.1-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）(ISO 7619-1-2004, IDT) GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ISO 630：1995，NEQ） GB/T 1681-2009硫化橡膠回彈性的測(cè)定（ISO 4662:1986，IDT） GB/T 1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定 單試樣法 GB/T 1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）（BS 903-A9-1988，NEQ） GB/T 1690-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法（ISO 1817:2005，IDT） GB/T 1692-2008硫化橡膠絕緣電阻率的測(cè)定 GB/T 1695-2005硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測(cè)定方法（ASTM D 149-1997，NEQ） GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO 2768-1：1989， EQV） GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（ISO 188：1998， EQV） GB/T 3672.1-2002 橡膠制品的公差 第1部分：尺寸公差（ISO 3302-1:1996, IDT） GB/T 3672.2-2002 橡膠制品的公差 第2部分：幾何公差（ISO 3302-2:1998, IDT） GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB/T 6038-2006 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料 配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序（ISO 2393-1994，MOD） GB/T 6414-1999 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（ISO 8062-1994，EQV） GB/T 7759-1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形值的測(cè)定（ISO 815:1991, EQV） GB/T 7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗(yàn)（ISO 1431-1：1989， MOD） GB/T 9867-2008硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法) （ISO4649：2002， IDT） GB/T 9870.1-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠動(dòng)態(tài)性能的測(cè)定 第1部分：通則（ISO 4664-1-2005, IDT） GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)（ISO 9227:1990, EQV） GB/T 10707-2008 橡膠燃燒性能測(cè)定 GB/T 11211-2009硫化橡膠與金屬粘合強(qiáng)度的測(cè)定 拉伸法（ISO 814:2007, IDT） GB/T 13934-2006 硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長(zhǎng)的測(cè)定（德墨西亞型）（ISO 132:1999，MOD） GB/T 15256-1994 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定(多試樣法) （ISO 812-1991，EQV） GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法（ASTM G53-1988，EQV） HG/T 3090 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定 TB/T 2843-2007 機(jī)車車輛用橡膠產(chǎn)品通用技術(shù)條件（EN 13913-2003，NEQ） DIN 50961-2000 電鍍層.鋼鐵材料的鍍鋅層.術(shù)語、試驗(yàn)和耐腐蝕 ISO 683-1-1987 熱處理鋼、合金鋼和易切鋼 第1部分:按照不同成形的黑鋼制件直接硬化的非合金鋼和低合金鍛鋼 3 產(chǎn)品分類 3.1 拉桿組件； 3.2 橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件； 3.3 橡膠堆類彈性元件； 3.4 一、二系和電機(jī)懸掛墊類彈性元件； 3.5 止擋類彈性元件； 4 運(yùn)用要求 橡膠彈性元件必須滿足以下使用環(huán)境要求：使用溫度范圍為－45℃～70℃；空氣相對(duì)濕度為0%～99%；特殊的天氣條件如雪、塵埃、冰雹，強(qiáng)烈日光輻射，侵蝕性空氣，鹽霧和臭氧；耐受鐵路常用清潔劑及少量油污。 5產(chǎn)品技術(shù)要求 5.1材料要求 5.1.1拉桿組件用彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表1。 表1拉桿組件類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 A B C 試驗(yàn)方法 1 硬度，Shore A 50±5 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥18 ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥400 ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強(qiáng)度，kN/m ≥30 ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強(qiáng)度，MPa ≥5 ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 壓縮永久變形, % ≤40 ≤40 ≤40 扯斷伸長(zhǎng)率變化率，% ≥-20 ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤25 ≤30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45 GB/T1682-1994 低溫?cái)嗔言囼?yàn)(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥45 ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對(duì)濕度≤65%，預(yù)伸長(zhǎng)5%） 無龜裂 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.2橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表2。 表2橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 A B 試驗(yàn)方法 1 硬度，Shore A 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強(qiáng)度，kN/m ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強(qiáng)度，MPa ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 壓縮永久變形, % ≤40 ≤40 扯斷伸長(zhǎng)率變化率，% ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 GB/T 1682-1994 低溫?cái)嗔言囼?yàn)(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對(duì)濕度≤65%，預(yù)伸長(zhǎng)5%） 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.3橡膠堆類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表3。 表3橡膠堆類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 A B 試驗(yàn)方法 1 硬度，Shore A 50±5 60±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥18 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥400 ≥400 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強(qiáng)度，kN/m ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強(qiáng)度，MPa ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 拉伸強(qiáng)度變化率, % ≥-25 ≥-25 扯斷伸長(zhǎng)率變化率，% ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤25 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 GB/T 1682-1994 低溫?cái)嗔言囼?yàn)(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對(duì)濕度≤65%，預(yù)伸長(zhǎng)5%） 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.4一、二系和電機(jī)懸掛墊類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表4。 表4一、二系和電機(jī)懸掛墊類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 A B C 試驗(yàn)方法 1 硬度，Shore A 50±5 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥18 ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥400 ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強(qiáng)度，kN/m ≥30 ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強(qiáng)度，MPa ≥5 ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 壓縮永久變形, % ≤40 ≤40 ≤40 扯斷伸長(zhǎng)率變化率，% ≥-20 ≥-20 ≥-20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤25 ≤25 ≤30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 ≤-45 GB/T1682-1994 低溫?cái)嗔言囼?yàn)(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h,) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥45 ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對(duì)濕度≤65%，預(yù)伸長(zhǎng)5%） 無龜裂 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.5止擋類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求見表5。 表5止擋類彈性元件橡膠材料的基本性能及要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 A B 試驗(yàn)方法 1 硬度，Shore A 60±5 70±5 GB/T 531.1-2008 2 拉伸強(qiáng)度，MPa ≥20 ≥20 GB/T 528-2009 3 扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥400 ≥300 GB/T 528-2009 4 無割口直角撕裂強(qiáng)度，kN/m ≥30 ≥30 GB/T 529-2008 5 金屬與橡膠粘合強(qiáng)度，MPa ≥5 ≥5 GB/T 11211-2009 6 熱老化性能(70℃×96h) 硬度變化,Shore A ≤8 ≤8 GB/T 3512-2001 扯斷強(qiáng)度變化, % ≥－25 ≥－25 扯斷伸長(zhǎng)率變化率，% ≥－20 ≥－20 7 恒定壓縮永久變形，%（70℃×24h） ≤-25 ≤-30 GB/T 7759-1996 8 低溫性能 脆性溫度，℃ ≤-45 ≤-45 GB/T 1682-1994 低溫?cái)嗔言囼?yàn)(先在70℃下熱老化14天,然后恒溫調(diào)節(jié)24h) -40℃無 裂紋 -40℃無 裂紋 9 最小回彈度，％ ≥40 ≥40 GB/T 1681-2009 10 耐臭氧老化性能（40℃×24 h，臭氧濃度50×10-8體積份數(shù)，相對(duì)濕度≤65%，預(yù)伸長(zhǎng)5%） 無龜裂 無龜裂 GB/T 7762-2003 5.1.6 橡膠材料的性能應(yīng)至少包括5.5規(guī)定的基本性能，但并不局限于5.5的規(guī)定。如果需要，橡膠材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用工況進(jìn)行加速耐候性能、耐液體性能、耐磨損性能和硫化曲線、阻燃性能、電絕緣等特殊性能試驗(yàn)。橡膠材料的其它性能及試驗(yàn)方法見表6。 表6 橡膠材料的其它性能及試驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 試驗(yàn)方法 備注 1 加速耐候性能 GB/T 16585-1996 * 2 耐液體性能 GB/T 1690-2006 * 3 耐磨損性能 相對(duì)體積磨耗量，mm3 GB/T 9867-2008 a 磨耗體積，cm3/1.61km GB/T 1689-1998 4 硫化曲線 GB/T 16584-1996 b 5 硫化橡膠相對(duì)密度 GB/T 533-1991 b 5 阻燃性能 氧指數(shù)，% GB/T 10707-2008 b 燃燒等級(jí) 6 電絕緣性能 絕緣電阻率 GB/T 1692-2008 b 擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓值 GB/T 1695-2005 注1：備注有“*”的性能應(yīng)優(yōu)先采用規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定的試驗(yàn)條件和要求。 注2：備注有“a”的在有實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Φ臈l件下，應(yīng)優(yōu)先采用GB/T 9867-1988的試驗(yàn)方法。 注3：備注有“b”的實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)優(yōu)先采用規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定的方法和要求。 5.1.7金屬材料的材質(zhì)及其物理機(jī)械性能、熱處理和耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件的要求。 5.1.8 其它材料應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件的要求。 5.2 基本性能要求 5.2.1橡膠彈性元件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和相關(guān)技術(shù)文件的要求，其它未盡之處依據(jù)要求依據(jù)GB/T 3672.1-2002、GB/T 3672.2-2002 和HG/T 3090執(zhí)行。 5.2.2 橡膠彈性元件的橡膠層不允許有夾雜現(xiàn)象，橡膠層部分允許存在的缺陷數(shù)量和類型應(yīng)符合HG/T 3090的規(guī)定。 5.2.3 橡膠彈性元件的橡膠與金屬粘接部位不允許有剝離和其它缺陷存在。外露金屬部分不允許有銹蝕。 5.3 機(jī)械性能要求 彈性元件性能應(yīng)至少包括表7規(guī)定的基本性能，并使用表8的接受/驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及表9的公差。 表7 產(chǎn)品力學(xué)性能和試驗(yàn)方法 基本性能參數(shù) 試驗(yàn)方法 備注 靜態(tài)性能 附錄A 試驗(yàn)條件根據(jù)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 動(dòng)態(tài)性能 附錄B 粘接性能 附錄C 靜態(tài)蠕變性能 附錄D 疲勞性能 附錄E 表8 產(chǎn)品性能的接受/驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 性能 試驗(yàn)方法 性能允許偏差 Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)態(tài)性能相對(duì)于靜態(tài)性能 附錄A、附錄B ≤20% ≤40% 靜態(tài)蠕變?cè)囼?yàn)后靜態(tài)性能 附錄A、附錄D ±10% ±20% 高溫試驗(yàn)后靜態(tài)性能 附錄A ±15% ±20% 疲勞試驗(yàn)后靜態(tài)性能 附錄A、附錄E ±15% ±20% 低溫試驗(yàn)（-40度）時(shí)靜態(tài)性能變化 附錄A ±30% ±50% 表9 產(chǎn)品性能公差 性能 Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn) Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn) 靜態(tài)性能 ±10% ±20% 動(dòng)態(tài)性能 ±10% ±20% 拉桿組件類彈性元件、橡膠關(guān)節(jié)類彈性元件采用Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)，橡膠堆類彈性元件、鋼簧橡膠墊類彈性元件、止擋類彈性元件采用Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。如本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求與引進(jìn)車產(chǎn)品技術(shù)要求不同，以引進(jìn)車產(chǎn)品技術(shù)要求為準(zhǔn)。 6 制造要求 6.1 橡膠彈性元件應(yīng)由需方認(rèn)可的工廠按本技術(shù)規(guī)范制造。 6.2 用于橡膠彈性元件制造的各種原材料應(yīng)經(jīng)橡膠彈性元件制造廠按技術(shù)要求復(fù)檢合格后方可使用。 6.3 橡膠彈性元件制造廠需對(duì)加工過程中的各工序有效監(jiān)控，并對(duì)各個(gè)加工過程制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃。 6.4 制造過程中，需保證工藝文件有效、齊全，并詳細(xì)做好各加工過程的生產(chǎn)流程卡及檢驗(yàn)記錄，保存完好，能追溯。 6.5所有生產(chǎn)設(shè)備必須有設(shè)備檢修計(jì)劃實(shí)施記錄、維修記錄及日常點(diǎn)檢記錄；所有涉及到的量具，如硬度計(jì)、壓力表、溫控儀等量具，均在有效期內(nèi)，并能提供檢定證書或檢定記錄。 6.6 橡膠彈性元件在批生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)鑒定，只有首件檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行批生產(chǎn)，以保證批生產(chǎn)產(chǎn)品滿足技術(shù)要求； 6.７橡膠彈性元件制造中的關(guān)鍵工裝模具必須有合模記錄和相關(guān)檢驗(yàn)記錄， 6.８橡膠彈性元件制造中的關(guān)鍵工序――硫化――必須按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的機(jī)臺(tái)、壓力、溫度、時(shí)間要求硫化，并有相應(yīng)的測(cè)量和生產(chǎn)記錄。 7 試驗(yàn)方法 7.1 總則 7.1.1 試驗(yàn)溫度 試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定試驗(yàn)溫度下進(jìn)行。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)的環(huán)境溫度為23℃±2℃。 7.1.2 力、位移、速度與頻率 試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的參數(shù)和試驗(yàn)條件下進(jìn)行。除非另有規(guī)定，各參數(shù)的適用公差為： a）時(shí)間：±2 min； b）速度：規(guī)定試驗(yàn)速度的±10%； c）頻率：規(guī)定試驗(yàn)頻率的±10%； d）力：規(guī)定試驗(yàn)值的±1%； e）力矩：規(guī)定試驗(yàn)值的±1%； f）位移：規(guī)定試驗(yàn)值的±1%。 7.1.3 試樣準(zhǔn)備 橡膠材料性能試驗(yàn)的試樣應(yīng)按GB/T 6038-2006來準(zhǔn)備，有特殊要求時(shí)，按規(guī)定技術(shù)文件進(jìn)行產(chǎn)品的本體取樣。 7.2 橡膠材料的性能試驗(yàn)方法 2能