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裝修分項工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 涂料工程： 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 刷 痕 嚴 重 1. 選用的漆刷過小或刷毛過硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齊 2. 涂料的粘度太高 處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料 1. 根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟， 刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧 2. 調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑 交 叉 污 染 1. 施工時未做成品保護或保護 不到位 2. 質(zhì)量檢查不到位，不細心 3. 施工人員成品保護意識差， 施工時馬虎 4.逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆） 1. 施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均 保護到位，且做到保護嚴密不遺漏 2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到 3. 加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他 們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓 4.按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈） 泛白泛堿 基層潮濕 等基層干燥后才刷乳膠漆 涂 膜 脫 落 1. 基層處理不當，表面有油垢、 水汽、灰塵或化學藥品等 2. 每遍涂膜太厚 3. 基層潮濕 1.基層面應清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基層干燥后才刷乳膠漆 螺 釘 銹 蝕 1. 采用容易銹蝕的鑼釘 2. 螺釘外露 3. 防銹漆沒有將螺釘涂抹全部 1. 采用不生銹的不銹鋼螺釘 2. 固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5-.7mm 3. 點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實 陰 陽 角不 順 直 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制 在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直 面 層 不 平 整 1. 基層沒找平 2. 基層已找平，但涂料刷涂不 均勻 1. 基層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查， 保證基層平整后才刷涂料 2. 刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏 線條不順直、接縫高低、表面粗糙 1. 基層不好 2. 線條的材料不好或特殊要求 定做前沒放樣 3. 線條安裝的質(zhì)量差 2.油漆工修邊不仔細、敷衍了事 1. 基層必須驗收合格后方可進行線條安裝 2. 特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材 料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除 3. 嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返 工 4. 加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度 木質(zhì)作木裝飾 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：（飾面部分） 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 對頭接縫拼接花紋不順 1. 選用面層材料時不認真 2. 拼接時，大花紋對小花紋 或木紋倒用 1. 飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致， 切片板的樹芯一致 2. 飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光 線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處 表面的釘眼明顯 1. 所用釘太粗 2. 固定的螺釘沒順木紋固定 3. 油漆工修訂眼沒修好 1. 根據(jù)使用要求選者合適的固定螺釘 2. 固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋 向里打 3. 油漆工應嚴格按規(guī)范要求對板面修好釘眼 線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂 1. 木線條選材不當 2. 施工過于馬虎、粗糙，做 工不精細 1. 材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不 合格者堅決予以剔除不用 2. 木質(zhì)較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定 牢，以免劈裂 飾面板的表面和飾面板接縫處不平 1. 木材的含水率太大，干燥 厚易變形 2. 未嚴格按工藝標準加工， 龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大 1. 嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理， 罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產(chǎn)品 2. 木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一 致，交接處要平整，固定在基層要牢固 3. 面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好， 陽角處板的接頭應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直 4. 固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內(nèi)1mm左右 門套線條上口粗糙不平 線條上口未處理 木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理 6.2.2.4容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：（木制門部分） 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 框、扇翹曲變形 1.選用的木材不適合制作木門 2.木材潮濕 1. 選擇適合制作木門的樹種 2. 木材必須干燥；經(jīng)現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應 在15%以下 框和扇、扇與扇的結(jié)合處高低差大 1. 嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻 合，用手模無高低差 2. 安裝時精心修邊 飾面板起鼓脫膠 1. 基層變形 2. 粘接的膠水質(zhì)量不好或 膠水干燥期沒結(jié)束就施工 1. 基層材料應保證質(zhì)量 2. 膠結(jié)板面必須壓緊密實且等粘結(jié)的膠水干燥后 方可施工 壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫 1.基層骨架橫檔的中距應根據(jù)兩側(cè)的夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常用中距200mm-300mm 2.壓邊的木線條應用實木線條 3.釘鑲邊木線，須加膠釘牢 木扇表面粗糙 油漆不到位 油漆施工應嚴格按規(guī)范要求施工，最后應打臘 飾面板被刨門邊線條時刨壞 1. 操作工人施工技術(shù)不高 2. 操作工人成品保護意識 差 1. 包門包邊線條時，選用技術(shù)較高的操作人員 3. 加強操作工人成品保護意識教育，要求他們 施工認真仔細 框扇的邊角損壞嚴重 成品保護措施不到位 1.框安裝后距地面1.2m范圍內(nèi)用細木工板釘成護角進行保護 2. 扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等 3. 交工前交專人看管 鉸鏈裝反 施工不注意 施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工 框和扇、扇與扇的結(jié)合處接縫間隙大 1. 按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴格控制 好修邊尺寸，精心量尺彈線 2. 跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差 玻璃安裝： 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 鏡 面 玻 璃 腐 蝕 1.固定玻璃時，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠 2.鏡子放在有腐蝕的環(huán)境中，但四周未密封 1. 采用中性硅膠固定或?qū)⑷f能膠涂抹在鏡子的基層板上 2. 放置有腐蝕環(huán)境中的鏡子，四周應全部密封 鏡子變形或 翹 角 1. 基層變形 2. 與基層粘接不牢 1. 基層材料采用不易變形的實心木板或夾板 2. 采用好的粘接材料，且使鏡子與基層粘接牢 3. 固無松動、四周密封 接縫高低 1. 基層不平 2. 粘接材料涂抹不均勻 1. 基層必須經(jīng)過驗收合格后方可玻璃施工 2. 接縫處的粘接材料涂抹厚度應保持一致 未刨邊特殊玻璃未滿足要求 施工考慮不周全 1. 所有玻璃定做前，應根據(jù)施工規(guī)范及使用要求， 確定玻璃是否刨邊、車邊 2.特殊要求的玻璃，其間距要滿足使用及安全要求 地面玻化磚工程 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 板 塊 空 鼓 1.基層處理不干凈，結(jié)合不牢 2. 結(jié)合層砂漿太稀 3. 基層干燥，水泥砂漿刷不均 勻，或已干 4. 結(jié)合層砂漿未壓實 5. 水泥砂漿中水泥摻量太少 6. 板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束， 就上人 7.面板沒有用水浸泡 1. 基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾 至沒有積水為止 2. 采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不 能用稀砂漿 3. 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就 鋪結(jié)合層 4. 結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛 5. 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求 6. 面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正 式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實 7. 養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人 接縫高低差 較 大 1. 板材的厚度不均勻，板塊角 度偏差大 2. 操作時檢查不嚴，未嚴格按 拉線對準 3. 養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重 物 1. 挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄 不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制 2. 采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式 落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止 3.養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物 板 塊 有 色 差 1. 材料進場時驗收不嚴 2. 施工前沒進行預鋪或預鋪不 仔細 1. 加強材料進場驗收 2. 施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊 堅決不用 板 縫 觀 感 較 差 1.板縫沒有灌縫或有遺漏 2.灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同 1.大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度 2.灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏 踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重 1. 基層不平 2. 板材厚度不均勻 3. 操作時檢查不嚴，未嚴格按 規(guī)范施工 1. 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時 調(diào)整到位 2. 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確 保使板材厚薄均勻一致 3.踢角線鋪貼前，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者 陰陽角處未45對接 1. 施工人員質(zhì)量意識差、施工 偷巧 2. 質(zhì)量員檢查不仔細 1. 施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技 術(shù)交底全面 2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細、嚴格 板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重 1. 材料進場，檢查不仔細 2. 板塊的尺寸不對，超過規(guī)范 要求 3. 施工時沒進行彈線控制 1. 加強材料進場時的驗收把關(guān)，對板塊的尺 寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除 2. 施工前，應按設(shè)計要求的板塊尺寸進行彈線 控制 油漆工程： 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 刷 痕 嚴 重 1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊 2.涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快 3. 木制品刷涂中，沒有順木紋方向 垂直操作 4. 被涂的飾面對涂料吸收能力過強 涂刷困難 5.涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差 1.根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟， 刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧 2.調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑 3. 應順木紋方向進行施工 4. 先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂 5. 選用的涂料應有很好的平流性、發(fā)揮速度適當。 若涂料中混入水，應用濾紙吸出后再用 處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料 交 叉 污 染 1.施工未做成品保護或保護不到位 2.質(zhì)量檢查不到位，不細心 3.施工人員成品保護意識差，施工 時馬虎 4.逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆） 1.施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均 保護到位，且做到保護嚴密不遺漏 2.質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到 3.加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的 施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓 4.按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈） 釘眼明顯 1.紋釘太大 2.釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致 1. 根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量 將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定 2. 面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子 描釘眼 泛白泛堿 基層潮濕 等基層干燥后才刷涂油漆 涂 膜 脫 落 1.基層處理不當，表面有油垢、水 汽、灰塵或化學藥品等 2.每遍涂膜太厚 3.基層潮濕 1.基層面應清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基層干燥后才刷乳膠漆 螺 釘 銹 蝕 1.采用容易銹蝕的鑼釘 2.螺釘外露 3.防銹漆沒有將螺釘涂抹全部 1.采用不生銹的不銹鋼螺釘 2.固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5-.7mm 3.點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實 漆膜太薄 油漆遍數(shù)不夠 嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料 收口不到位 1. 施工不認真，虎頭蛇尾 2. 質(zhì)量檢查不認真 1. 加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓教育技術(shù)交底 到位 2. 認真、全面、及時的對施工質(zhì)量進行檢查 企口不描縫 1.施工操作人員遺忘 2.質(zhì)量檢查員忽視 把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度 陰 陽 角不 順 直 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制 在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直 面 層 不 平 整 1.基層沒找平 2.基層已找平，但涂料刷涂不均勻 1.基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查， 保證基層平整后才刷涂料 2.刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏 線條不順直、接縫高低、表面粗糙 1.基層不好 2.線條的材料不好或特殊要求定做 前沒放樣 3.線條安裝的質(zhì)量差 4.油漆工修邊不仔細、敷衍了事 1.基層必須驗收合格后方可進行線條安裝 2.特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進 場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除 3.嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返工 4.加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度 地毯鋪設(shè) 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 顯 拼 縫、 收 口 不 順 直 1. 接縫的絨毛未做處理 2. 收口處未彈線，收口條不 平直 3.接縫前，兩塊地毯的花飾未與拼接 1. 地毯接縫處用彎針作絨毛密實的結(jié)合 2. 收口處先彈線；收口條沿線釘直 3.有花飾的地毯，拼接前，必須先檢查接縫處兩邊的花飾是否能拼接完整，不能完全統(tǒng)一的，必須予以調(diào)整 翻邊卷邊 1. 地毯固定不牢 2. 地毯粘接不牢 1. 所有的墻邊、柱邊應釘好倒毛刺，固定好地毯 2. 粘結(jié)固定地毯時，選用優(yōu)質(zhì)的地板膠，刷膠均勻， 鋪貼后壓平拉實 表面不平整，有起鼓皺褶現(xiàn)象 1. 地毯打開時，出現(xiàn)起鼓現(xiàn) 象，但未卷回頭重新鋪展 2. 地毯施工時，推張松緊不 均，鋪設(shè)不平伏，出現(xiàn)松弛狀況 3.墻柱邊的倒毛刺未能抓住地毯，致使地毯出現(xiàn)波浪狀，產(chǎn)生了皺褶 1. 地毯打開時，出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，立即卷回頭再重新 平穩(wěn)展開，保證表面平坦 2. 鋪地毯時，必須用膝撐逐段逐行，推張地毯，使 之即拉緊又平伏于地面并隨即固定，防止松懈 3.墻角處的地毯應剪裁合適，壓進墻邊，并用扁鏟敲打，與墻邊的倒毛刺粘接牢固 花 飾 不 對 1. 施工前盲目操做，沒認真 研究地毯的花紋圖案 2. 地毯規(guī)格與房間的規(guī)格不 相符，為了降低材料損耗，搭接時馬虎 1. 地毯鋪貼前應仔細觀察，有花飾的地毯鋪貼拼接 與裁割要恰當，接縫處用燙帶細心粘結(jié)，并將接縫碾壓密實，不能搭縫或錯縫 2. 根據(jù)鋪設(shè)面積，合理選購材料，對于花飾的地毯必須留有余量 顏色不一致 1. 地毯的材料不好，易褪 色，存放太久，表面有花斑，顏色不統(tǒng)一 2. 基層潮濕或在日光爆曬 1. 選用不易褪色的地毯 2. 必須等基層干燥后才鋪貼地毯 3. 地毯進場嚴格檢查質(zhì)量，存放時間長、表面有花紋、色相不統(tǒng)一的剔除不用 地毯發(fā)霉 1. 基層潮濕 2. 鋪設(shè)的環(huán)境潮濕 1. 基層應做防潮處理或等基層干燥后才鋪帖 2. 環(huán)境潮濕的房間選購不易發(fā)霉的地毯 輕鋼龍骨、石膏板吊頂安裝工程： 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原因分析 預 防 措 施 吊頂龍骨架不平整 1.墻面四周未彈標高控制線 2.吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻 3.主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密 4.主龍骨不順直、 5.龍骨接頭安裝不平 6.橫撐龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整 1. 施工前，根據(jù)設(shè)計標高，將房間的控制標 高線彈出，尺寸準確 2. 嚴格按規(guī)范要求，使吊筋的間距控制在800 －1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直 3.施工時，保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi) 4.橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝 5.龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動 板面裂縫 1.固定板的螺釘未固定牢固 2.固定板的螺釘方法不對 3.板與板之間未留縫、或留縫 未錯縫 4.人為的踩壞或燈具、風口等 使板面受力 5.吊頂面積大或吊頂過長未留 施工縫 6.龍骨架與墻體四周連接不牢 1. 每個螺釘均固定牢固，使板面緊貼付龍骨 2. 固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開 固定 3. 板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且保證板 面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊 4. 吊頂面上上人必須走主龍骨，所有的燈具、 風口均不能使板面受力 5. 大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫 釘帽外露 施工力度控制不當 用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作