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1、汽車擾流板焊接夾具設(shè)計(jì),張世良,,汽車擾流板,【基本介紹】 汽車的擾流板（Slingshot Autosculpt）是指在車尾上方安裝的附加板，也稱為汽車尾翼。,擾流板主要作用,汽車擾流板在起著裝飾作用的同時,擾流板還可以有效減少轎車在高速行駛時的上浮力和節(jié)省燃料,保障汽車行駛的穩(wěn)定性。如果車尾的升力比車頭的升力大，就易導(dǎo)致車子轉(zhuǎn)向過多、后輪抓地力減 小、高速穩(wěn)定性差。利用擾流板的傾斜度，使風(fēng)力直接產(chǎn)生向下的壓力，但是，擾流板同時也增加了風(fēng)阻，這里就要求在設(shè)計(jì)時必須恰到好處，使增加的風(fēng)阻與改善的性能相對非常小。,焊接夾具,汽車制造四大工藝中，焊裝尤其重要，而在焊裝的前期規(guī)劃中，焊接夾具的設(shè)計(jì)又

2、是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工裝夾具的設(shè)計(jì)是一門經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的綜合性技術(shù)，在設(shè)計(jì)時首先應(yīng)考慮的是生產(chǎn)綱領(lǐng)，同時還必須熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，了解鈑金件變形特點(diǎn)，把握零部件裝配精度及容差分配，通曉工藝要求。只有做到這些，才能對焊接夾具進(jìn)行全方位的設(shè)計(jì)，滿足生產(chǎn)制造要求。在焊接過程中，合理的夾具結(jié)構(gòu)，有利于合理安排流水線生產(chǎn)，便于平衡工位時間，降低非生產(chǎn)用時。,焊接夾具的設(shè)計(jì)方法與步驟,1在設(shè)計(jì)焊接夾具之前，應(yīng)首先了解生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征、工藝需要及生產(chǎn)線布置方式，作好充分的工藝調(diào)研，參照國內(nèi)外先進(jìn)的夾具結(jié)構(gòu)，并結(jié)合實(shí)際情況確定夾具總體方案。諸如是固定夾具還是隨行夾具，機(jī)械化、自動化水平是高是低。 2根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所需

3、焊接設(shè)備型號、規(guī)格，確定定位及夾緊方式；同時根據(jù)沖壓件的工藝特點(diǎn)及后續(xù)裝配工藝的需要選擇合適的定位點(diǎn)及關(guān)鍵定位點(diǎn)。 3主體機(jī)構(gòu)確定后，便可確定輔助裝置。 4因焊接夾具總體結(jié)構(gòu)都很龐大，空間結(jié)構(gòu)及尺寸復(fù)雜，所以其設(shè)計(jì)應(yīng)采用坐標(biāo)法及模塊化設(shè)計(jì)的方法，以提高設(shè)計(jì)效率。 5在進(jìn)行夾具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)化元件，或提高自身的通用化、系列化程度。,焊接夾具的組成、結(jié)構(gòu)及要求,汽車焊接夾具通常由夾具地板、定位裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、輔助系統(tǒng)及測量系統(tǒng)等五大部分組成。,夾具地板,夾具地板是焊接夾具的基礎(chǔ)元件，它的精度直接影響定位機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性，因此對工作平面的平面度和表面粗糙度均有嚴(yán)格的要求。夾具自身

4、測量裝置的基準(zhǔn)是建立在夾具地板上，因此在設(shè)計(jì)夾具地板時，應(yīng)留有足夠的位置來設(shè)立測量裝置的基準(zhǔn)槽，以滿足實(shí)際測量的需要。另外，在不影響定位定位機(jī)構(gòu)裝配和定位槽建立的情況下，應(yīng)盡可能采用框架結(jié)構(gòu)，這樣可以節(jié)約材料、減輕夾具自重，這一點(diǎn)對流水線上的隨行夾具尤為重要。,后退,定位裝置,定位裝置中的零部件通常有固定銷、插銷、檔鐵、V型塊，以及根據(jù)焊件實(shí)際形狀確定的定位塊。 1因焊接夾具使用頻率極高，所以定位元件應(yīng)具有足夠的剛性和硬度，以保證在更換修整期的精度。 2為便于調(diào)整和更換主要定位元件及使夾具具備柔性的混型功能，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成組合可調(diào)式的，達(dá)到修整夾具和適應(yīng)不同車型的需要。 3標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。

5、。因汽車結(jié)構(gòu)區(qū)別較大，尤其是重、中、輕、微型車，所以應(yīng)根據(jù)車型分別指定汽車焊接夾具標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)不同車型的需要。 4定位元件可選用厚度為16mm、18mm、20mm、三種尺寸的鋼板。另外，定位元件的熱處理應(yīng)在夾具調(diào)試合格后進(jìn)行，但應(yīng)準(zhǔn)確記錄更改數(shù)據(jù)，并相應(yīng)修整夾具資料，使之符合調(diào)試合格狀況，為今后制造提供準(zhǔn)確資料。,后退,夾緊機(jī)構(gòu),汽車焊接夾具的夾緊機(jī)構(gòu)以快速夾緊機(jī)構(gòu)和氣動夾緊機(jī)構(gòu)為主?？焖賷A緊機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，從自由狀態(tài)到夾緊僅需幾秒鐘，符合大批量生產(chǎn)需要。 2快速夾緊器根據(jù)需要可幾個串聯(lián)或并聯(lián)在一起使用，達(dá)到二次夾緊或多點(diǎn)夾緊的目的。另外對定位精度較低的焊件能實(shí)現(xiàn)夾緊

6、和定位同時進(jìn)行，消除了專用定位元件。它還能通過轉(zhuǎn)換其機(jī)構(gòu)組成發(fā)揮更多作用，應(yīng)用范圍較廣。3配以螺紋調(diào)節(jié)壓塊，可糾正焊件變形，保證焊點(diǎn)搭邊能緊密配合，不產(chǎn)生脫焊、虛焊現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量。4同氣缸配套使用，可實(shí)現(xiàn)手動、氣動混用，保證了流水線正常運(yùn)行,后退,輔助機(jī)構(gòu),輔助機(jī)構(gòu)在焊接過程中發(fā)揮著重要作用。三種常用輔助機(jī)構(gòu)： 1.旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 2.翻磚機(jī)構(gòu)。 3.反作用焊接機(jī)構(gòu),后退,測量機(jī)構(gòu),利用夾具本體自身設(shè)計(jì)測量機(jī)構(gòu)是提高夾具設(shè)計(jì)和制造精度的重要措施。在傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)中，夾具合格的標(biāo)準(zhǔn)是利用實(shí)際沖壓件進(jìn)行裝配組合來檢驗(yàn)的，但由于沖壓件不可能十分準(zhǔn)確，部件總成更有累計(jì)誤差，所以車身焊接總成的精度必然不

7、高，很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過實(shí)踐證明，利用夾具自身測量機(jī)構(gòu)與三坐標(biāo)測量儀配合使用，可大大提高焊接夾具的精度。 1.測量機(jī)構(gòu)組成 （1）基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)槽。測量機(jī)構(gòu)的基準(zhǔn)面為夾具地板的工作表面；基準(zhǔn)槽是在夾具地板上設(shè)計(jì)兩條相互垂直的十字交叉槽，其結(jié)構(gòu)如圖6。槽子的位置可由實(shí)際需要確定。 （2）測量器具。測量器除常規(guī)量具、三坐標(biāo)測量儀外，還需設(shè)計(jì)專用量塊和方箱 2.實(shí)際測量時應(yīng)注意的問題 （1）定位元件的倒角應(yīng)在測量、調(diào)試合格后進(jìn)行加工，即保留測量點(diǎn)； （2）測量器使用要得當(dāng)，防止人為誤差造成的假象。,后退,發(fā)展趨勢,1為提高汽車產(chǎn)量，適應(yīng)流水線生產(chǎn)，應(yīng)細(xì)化工藝，使用高效率夾具，提高生產(chǎn)效率。 2為適應(yīng)系列車型需要，應(yīng)發(fā)展快速可調(diào)的混型夾具。 3提高夾具機(jī)具一體化程度，諸如多點(diǎn)焊機(jī)，車門包邊焊接機(jī)等。 4采用新的設(shè)計(jì)方法，如坐標(biāo)法、模塊化設(shè)計(jì)法、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等。 5提高夾具通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。,