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玉田薊運(yùn)河泵站更新改造工程 柳沽泵站項(xiàng)目施工 投 標(biāo) 文 件 技 術(shù) 文 件 招 標(biāo) 人: 玉田縣薊運(yùn)河泵站更新改造工程建設(shè)處 招標(biāo)代理機(jī)構(gòu): 河北昊禹招標(biāo)代理有限責(zé)任公司 投 標(biāo) 人：唐山市潘家口水利水電工程有限公司 日 期：二○一二年二月二日 。 -可編輯修改- 玉田薊運(yùn)河泵站更新改造工程 柳沽泵站項(xiàng)目 （合同編號(hào)：YTJYH/LG-SG ） 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位：唐山市潘家口水利水電工程有限公司 。 -可編輯修改- 施工組織設(shè)計(jì)目錄 第一章 編制說(shuō)明 第二章 工程概況 第三章 施工總平面布置 第四章 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 第六章 主要工程施工方法 第七章 質(zhì)量保證體系 第八章 安全生產(chǎn)保證體系 第九章 文明施工 第十章 環(huán)境保護(hù) 第十一章 防汛度汛 。 -可編輯修改- 第一章 編制說(shuō)明 一、編制依據(jù) 招標(biāo)文件；有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范；現(xiàn)場(chǎng)勘察資料；我公司多年來(lái)施工管理經(jīng)驗(yàn)、 勞動(dòng)力儲(chǔ)備、施工機(jī)械裝備 能力、施工技 術(shù)水平以及從事水利水 電工程建設(shè)所積累的豐 富施工經(jīng)驗(yàn)。 二、編制指導(dǎo)思想 滿足業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，制定合理的施工方案，力爭(zhēng)均 衡連續(xù)施工，提前完工。 三、編制內(nèi)容 我單位認(rèn)真研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察， 據(jù)此編制了施工組織設(shè)計(jì)，分 別對(duì)本工程的平面布置、施工進(jìn)度、施工程序和施工方法、 質(zhì)量體系、安全體系等進(jìn)行 詳細(xì)闡述。 四、總體目標(biāo) 我單位是水利水電施工總承包二級(jí)企業(yè)，多年來(lái)一直按照“ 質(zhì)量第一、用戶至上、科 學(xué)管理”的方 針進(jìn)行施工。對(duì)于本工程，我 單位將依據(jù)招標(biāo)文件的全部條款，采取切實(shí)可 行的措施，確保達(dá)到以下目標(biāo)： 1.質(zhì)量目標(biāo)：確保一次交驗(yàn)合格率 100%，單元工程優(yōu)良 90%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。 2.工期目標(biāo)：全部工程計(jì)劃在 2009 年 10 月 4 日至 2009 年 11 月 30 日完成，工期 58 天。 3.安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故。 4 文明施工：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 。 -可編輯修改- 第二章 工程概況 一、工程概況 柳沽泵站位于河北省玉田縣潮洛窩鄉(xiāng)柳沽村西，薊運(yùn)河左岸，屬于海河流域。柳沽 泵 站始建于 1966 年，為灌排兩用的中型泵站，工程等別為Ⅲ等，主要建筑物 級(jí)別為 3 級(jí)，防 洪標(biāo)準(zhǔn)為 20 年一遇，設(shè)計(jì) 排澇標(biāo)準(zhǔn)為 5 年一遇， 設(shè)計(jì) 流量 28 m3/s?，F(xiàn)狀泵站總裝機(jī)容量 為 2600kW，共安裝有 10 臺(tái)機(jī)組， 8 臺(tái) 48ZL—87 型和 2 臺(tái) 36ZL—70 型立式軸流泵，配 套電機(jī)單機(jī)功率分別為 280kW 和 180kW，泵站承擔(dān)著 6.0 萬(wàn)畝農(nóng)田的排水和 4.2 萬(wàn)畝農(nóng) 田灌溉任務(wù)。 主要工作內(nèi)容為拆除重建進(jìn)水閘閘室及上游防護(hù)工程、進(jìn)水閘閘室至前池斜坡段末 端底板和出水池消力池至出水涵閘閘室間底板；維修加固前池?fù)鯄?、泵房、出水池?fù)鯄Α?出水池消力池、出水涵閘、引水涵閘和灌溉涵閘；更 換金結(jié)、機(jī) 電設(shè)備；建筑物區(qū)渠底清淤 等。 1.土建工程 柳沽泵站位于河北省玉田縣潮洛窩鄉(xiāng)柳沽村西，薊運(yùn)河左岸，屬于海河流域。柳沽 泵 站始建于 1966 年，為灌排兩用的中型泵站，工程等別為Ⅲ等，主要建筑物 級(jí)別為 3 級(jí)，防 洪標(biāo)準(zhǔn)為 20 年一遇，設(shè)計(jì) 排澇標(biāo)準(zhǔn)為 5 年一遇， 設(shè)計(jì) 流量 28 m3/s?？傃b機(jī)容量為 2760kW，共安裝有 10 臺(tái)機(jī)組， 8 臺(tái) 1200ZLB-100（0°）型和 2 臺(tái) 36ZL—70 型立式軸流泵， 配套電機(jī)單機(jī)功率分別為 300kW 和 180kW，泵站承擔(dān)著 6.0 萬(wàn)畝農(nóng)田的排水和 4.2 萬(wàn)畝 農(nóng)田灌溉任務(wù)。 柳沽泵站樞紐工程由進(jìn)水閘、前池、泵房、出水池、出水涵閘、引水涵閘、灌溉涵閘等 七部分組成。 (1)進(jìn)水閘 包括引渠防護(hù)段、進(jìn)口漸變段、 閘室段和出口漸變段。引渠防護(hù)段、進(jìn)口漸變段、閘 室段和出口漸變段底板為拆除重建項(xiàng)目，出口漸變段兩側(cè)護(hù)坡、擋墻為維修加固項(xiàng)目。 漿 砌石采用 M10 水泥砂漿砌筑 M12.5F150 水泥砂漿勾縫；新建混凝土等級(jí)為 C25W4F150。 引渠防護(hù)段長(zhǎng) 5.0m，底寬 22.0m，渠底高程 -2.62m，渠頂高程 1.2m，護(hù)底及護(hù)坡均為 漿砌石結(jié)構(gòu)，邊坡系數(shù) 1:2.0，護(hù)底、護(hù)坡厚 0.4m，下 鋪 0.1m 厚碎石墊層。 進(jìn)口漸變段長(zhǎng) 8.0m，底寬 22.0～22.6m，底板 為鋼筋混凝土防滲板，防滲板厚 0.4m， 。 -可編輯修改- 頂面高程為-2.62m。兩側(cè)采用八字 墻貼坡結(jié)構(gòu)防護(hù)，八字墻平面擴(kuò)散角為 30°。翼墻底板 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚 0.7m，墻身為漿砌石結(jié)構(gòu)，墻頂高程 1.2m，墻高 3.82m。 進(jìn)水閘順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng) 7.0m，總寬度為 24.2m。閘室 為開(kāi)敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 3 孔一 聯(lián)，共 2 聯(lián)， 單 孔凈寬 3.0m，底板、邊墩、中墩厚度均 為 0.8m，縫墩厚 0.7m。底板頂高程 為-2.62m， 閘 墩頂高程為 1.2m。閘室下游設(shè)置 6 扇平面鑄鐵閘門(mén)，采用 6 臺(tái)手電兩用螺桿 啟閉機(jī)操作，一門(mén)一機(jī)布置，門(mén)槽兩側(cè)設(shè)有檢修橋； 閘室上部設(shè)啟閉機(jī)排架，啟 閉機(jī)平臺(tái) 寬 2.5m，頂高程為 5.2m。 出口漸變段長(zhǎng) 9.0m，底寬 22.6m～22.0m，底板 為漿砌石結(jié)構(gòu)，厚 0.4m，底板頂面高 程為-2.62m。兩側(cè)翼墻為直立 擋墻， 漿砌石結(jié)構(gòu)，翼墻底寬 2.5m，高 3.82m，墻頂高程 1.2m，兩 側(cè)翼墻與下游貼 坡護(hù)砌段采用錐坡相接，錐坡坡比 1：2.0，漿砌石護(hù)砌，護(hù)砌厚度 為 0.4m。 （2）前池 前池是進(jìn)水閘下游出口漸變段與泵房之間的連接建筑物，總長(zhǎng) 20m，由貼坡護(hù)砌段、 漸變段和直立擋墻段三部分組成。前兩段底板為拆除重建項(xiàng)目，其余部位均為維修加固 項(xiàng)目。 貼坡護(hù)砌段長(zhǎng) 5.25m，其中上游 1.6m 為踏步，下游 3.65m 為護(hù)坡。貼坡護(hù)砌段底寬 22.0m，底板頂面高程為-2.62m，堤 頂高程 1.2m，護(hù)底、護(hù)坡均為漿砌石結(jié)構(gòu)，厚 0.4m，邊 坡系數(shù) 1:2.0。 漸變段長(zhǎng) 9.75m，底寬 22.0～35.2m，底板 為漿砌石 結(jié)構(gòu)，厚 0.4m，底板頂高程- 2.62～-3.92m，縱坡為 1：7.5；兩側(cè)翼墻采用直線扭曲面 結(jié)構(gòu)，墻身為漿砌石結(jié)構(gòu)，邊坡系 數(shù) 2.0～0， 墻頂高程 1.2m，末端 墻高 5.62m。 直立擋墻段長(zhǎng) 5.0m，底寬 35.2m，底板 為 0.4m 厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂面高程為- 3.92m，下 設(shè)二層反濾，并在底板上布設(shè) φ100mm 的 PVC 排水管，采用梅花型布置，孔 距 1.0m。兩側(cè)翼墻為重力式 擋土墻， 漿砌石結(jié)構(gòu)，墻高 5.62m，墻頂高程 1.2m。 (3)泵房 泵房為堤后式塊基泵房，10 臺(tái)機(jī)組采用“一”字型布置，機(jī)組間距 3.4m，布置寬度 40m，順 水流方向長(zhǎng) 15.36m，正向出水。泵房自下而上分為三層，分別為進(jìn)水流道層、水 泵層和電機(jī)層。進(jìn)水流道層設(shè)計(jì)底高程為-3.92m，采用開(kāi)敞式肘形進(jìn)水流道，各流道用隔 墩分開(kāi)，流道層高度為 1.98m；水泵層設(shè)計(jì)底板高程 為-1.94m，本層共布置 10 臺(tái)機(jī)組，本 次更換 8 臺(tái) 1200ZLB-100（0°）型立式軸流泵，水泵層高度 5.6m；電機(jī)層底高程 3.66m， 。 -可編輯修改- 本層共布設(shè) 10 臺(tái)電動(dòng)機(jī)，機(jī)組間距 3.4m，呈一字排列，本次更換 8 臺(tái)。副廠房位于主廠 房右側(cè)，主副廠房建筑面積分別為 284m2、97.5m2。水泵管道出水口設(shè)鑄鐵拍門(mén)斷流。泵 房進(jìn)水側(cè)設(shè)攔污柵、檢修閘以及檢修平臺(tái)， 泵房出水側(cè)設(shè)檢修平臺(tái)。 (4)出水池 出水池是泵房與出水涵閘之間的連接建筑物，由消力池段和下游護(hù)砌段兩部分組成， 總長(zhǎng) 44.0m。消力池段為鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)， 長(zhǎng) 12.0m，底 寬 35.2m，池深 1.0m，池底高程- 0.2m，底板為 0.4m 厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；下游護(hù)砌段平面布置為倒八字形，兩側(cè)翼墻為重 力式直立擋墻，漿砌石結(jié)構(gòu)，墻頂高程 5.5m；護(hù)砌段根據(jù)結(jié)構(gòu)及布置型式不同，分為三部 分：第一部分為長(zhǎng) 10.0m，底 寬 35.2m，底板 頂面高程 0.2m，下設(shè)粘土防滲層；第二部分長(zhǎng) 17.0m，底 寬 35.2～15.6m ，底板 頂面高程 0.2m；第三部分長(zhǎng) 5.0m，底 寬 15.6～10.6m ，底 板頂面高程 0.2～0.7m,第一、二部分底板 為漿砌石 結(jié)構(gòu)，第三部分底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （5）出水涵閘 出水涵閘總長(zhǎng) 22.0m，由閘 室段、消力池段和下游防護(hù)段三部分組成。出水涵閘為三 孔一聯(lián)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全 長(zhǎng) 9.0m，洞身段長(zhǎng) 7.0m，為鋼筋混凝土蓋板涵，孔口尺寸 3.0×3.0m；閘室段為開(kāi)敞式石混結(jié)構(gòu)，長(zhǎng) 2.0m，閘門(mén)為 混凝土結(jié)構(gòu)， 閘室上部設(shè)啟閉設(shè)備。 消力池段，池長(zhǎng) 8.5m，底寬 10.4～14.0m，底板頂面高程由 0.7m 以 1：3 坡比降至-0.3m ， 消力池坎高 0.5m；消力池兩側(cè)擋墻為八字斜降墻， 漿砌石結(jié)構(gòu)，墻頂高程由 4.7m 降至 1.7m。下游防護(hù)段采用八字 墻貼坡型式，長(zhǎng) 4.5m，底 寬 14.0m～16.0m ，邊坡系數(shù)為 2.0， 護(hù)坡、護(hù) 底均為 0.4m 厚漿 砌石，下設(shè) 0.1m 厚碎石 墊層。 （6）引水涵閘 引水涵閘位于薊運(yùn)河左大堤，出水涵閘上游約 200.0m。閘室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單孔， 孔口寬度 3.0m，混凝土閘門(mén) ，閘室上部設(shè)有啟閉設(shè)備。進(jìn)出口連接段均為漿砌石結(jié)構(gòu)。 （7）灌溉涵閘 灌溉涵閘位于出水池兩側(cè)，為城門(mén)洞形漿砌石結(jié)構(gòu)，左右側(cè)洞寬分別為 2.0m、1.6m， 洞高 2.0m，混凝土閘門(mén)，下游護(hù)砌段為漿砌石結(jié)構(gòu)。 2．金屬結(jié)構(gòu)工程 (1)概述 柳沽站金屬結(jié)構(gòu)改建項(xiàng)目包括：進(jìn)水閘閘門(mén)和啟閉機(jī)、泵站進(jìn)口攔污柵、攔污柵埋件。 更新金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備共計(jì)門(mén)槽 6 孔，柵槽 10 孔， 閘門(mén) 6 扇，螺桿啟 閉機(jī) 6 臺(tái)，攔污柵 10 扇。 。 -可編輯修改- 更新后金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總重 65.2t。 (2)閘門(mén)及啟 閉機(jī)的布置 1）進(jìn)水閘 進(jìn)水閘共 6 孔，設(shè)置 6 扇組裝式單向止水平面滑動(dòng)鑄鐵工作閘門(mén)，孔口尺寸（寬度× 高度）：3.0m×3.0m ，設(shè)計(jì)水頭 2.62m，操作水 頭 2.62m，采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。采用 6 臺(tái)手電兩用螺桿啟閉機(jī)操作，一門(mén)一機(jī)布置，啟 閉機(jī)容量 120KN/60kN,揚(yáng)程 4.0m。閘門(mén)操 作方式為動(dòng)水啟門(mén)，靜水閉門(mén) 。 2）泵站進(jìn)口檢修閘 泵站進(jìn)口共 10 孔，設(shè)置 10 扇鋼制攔污柵， 單孔凈寬 2.8m，攔污柵垂直高度 5.5m，設(shè) 計(jì)水頭差 1m,傾斜角度 80°，人工清 污， 臨時(shí)啟吊不設(shè)啟吊設(shè)備。 二、水文氣象和工程地質(zhì) 1.水文氣象 該區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，基本特點(diǎn)是冬季寒冷干燥，夏季炎熱，而且雨量集中，秋 季冷暖變化顯著，年平均氣溫 11.2℃。冬季一般 4 個(gè)月，以 1 月份最冷，平均氣溫-5.7℃， 極端最低氣溫-22.9℃。夏季 長(zhǎng) 4 個(gè)月，以 7 月份最 熱，月平均氣溫 25.8℃，極端最高氣溫 40.4℃。多年平均降水量 638.1mm，降水年 際變化較 大，多集中在 7～8 月份，年水面蒸發(fā) 量 1800mm 左右。 2.工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 柳沽泵站位于玉田縣南部洼地，地勢(shì)平坦開(kāi)闊，地面高程一般在 0.8～3.6m ，座落于 薊運(yùn)河左岸。 工程區(qū)地處構(gòu)造單元為二級(jí)構(gòu)造單元的燕山南緣斜坡南部，區(qū)域內(nèi)的斷裂有薊運(yùn)河 斷裂、唐山斷裂。其中薊運(yùn)河斷裂距薊運(yùn)河、還鄉(xiāng)河交 匯處較近，其走向 NW。上述二條斷 裂均為隱伏斷裂，第四紀(jì)以來(lái)有活動(dòng)。 本區(qū)地震基本烈度Ⅶ度。 工程區(qū)被第四系地層覆蓋，第四系全新統(tǒng)厚度一般在 20m 左右，在工程區(qū)內(nèi)廣泛分 布。地層 成因以淺海相沉積 、沖 積、沖洪積為主，地 層巖性由上而下分別為人工填土、壤 土、黏土、粉砂、細(xì)砂等。水平方向呈較有規(guī)律的帶狀分布。 工程區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水埋深一般 1.5～4.0m 左右。地下水主 。 -可編輯修改- 要依靠大氣降水補(bǔ)給。高水位期出現(xiàn)在雨季后期的 9 月份，低水位期則出現(xiàn)在干旱少雨 的 4～5 月份，潛水位年變化幅度的多年平均值約為 0.8m 左右。根據(jù)環(huán)境水腐蝕判定標(biāo) 準(zhǔn)，柳沽泵站地表水對(duì)混凝土有弱腐蝕性（結(jié)晶類）。地下水不具腐蝕性。 工 程 區(qū) 年 最 大 凍 土 深 約 0.76m。 3.對(duì)外交通條件 利用現(xiàn)在道路可以滿足對(duì)外交通要求。 三、本合同工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容 柳沽泵站更新改造工程設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括： 進(jìn)水閘局部拆除重建；維修加固前池、泵房、出水池、出水涵 閘、引水涵閘和灌溉涵閘。 (1)進(jìn)水閘局部拆除重建工程 1) 引渠防 護(hù)段、進(jìn)口八字墻貼坡漸變段、 閘室段的土方開(kāi)挖、土方回填、漿砌石拆除 及砌筑、混凝土澆筑、反濾料鋪筑等； 2)閘門(mén) 、埋件制造和安裝； 3)機(jī)電設(shè)備 的預(yù)埋件、 預(yù)埋管道的制作及安裝。 (2)前池維修加固工程 八字墻貼坡漸變段、貼坡護(hù)砌段和直線扭曲漸變段的土方開(kāi)挖、土方回填、 漿砌石砌 筑、勾縫 等。 (3)泵房段 1) 更 換泵房前攔污柵，對(duì)流道層、 電機(jī)層墩墻、電機(jī)層底板進(jìn)行混凝土缺損補(bǔ)強(qiáng)加 固及破損部位鑿除修補(bǔ)處理，以及內(nèi)外表面防滲防碳化處理； 2) 泵 房電機(jī)層主次梁、排架柱、吊車梁混凝土缺損補(bǔ)強(qiáng)加固和破損鑿除修補(bǔ)處理， 表面防滲防碳化處理； 3) 泵 房機(jī)電設(shè)備的更新改造，水 泵、 電機(jī)安裝以及出水管穿墻，均需對(duì)固定部位及 周邊進(jìn)行混凝土鑿除以及混凝土回補(bǔ)加固； 4) 由于原有副廠房面積較小，難于滿足現(xiàn)有電氣設(shè)備的布置，需要增設(shè)箱變，配合 電氣專業(yè)完成箱變基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。 (4)出水池段 1) 消力池段混凝土結(jié)構(gòu)破損部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)處理以及整體外露表面防滲防碳化 。 -可編輯修改- 處理以及伸縮縫止水處理； 2)消力池下游至出水涵閘間原有混凝土砌塊底板拆除，改為 40cm 厚漿砌石護(hù)砌，下 設(shè) 10cm 碎石 墊層； 3) 漿砌石結(jié)構(gòu)：破損和松動(dòng)部位拆除后采用 M10 水泥砂漿砌石結(jié)構(gòu)重新砌筑；對(duì)勾 縫脫落部位剔縫后采用 M12.5F150 砂漿重新進(jìn)行勾縫。 (5)出水閘段 1)漿砌石 結(jié)構(gòu)：破損和松動(dòng)部位拆除重新砌筑；對(duì)因凍融循環(huán)導(dǎo)致勾縫損壞部位采用 M12.5F150 砂漿重新進(jìn)行勾 縫。 2)混凝土 結(jié)構(gòu)破損部位鑿除修補(bǔ)處理，裂縫處理以及外露表面防滲防碳化處理。 (6)引水涵閘 1)漿砌石 結(jié)構(gòu)：破損和松動(dòng)部位拆除重新砌筑；對(duì)因凍融循環(huán)導(dǎo)致勾縫損壞部位采用 M12.5F150 砂漿重新進(jìn)行勾 縫。 2)混凝土外露表面防滲防碳化處理。 3）引水渠淤積嚴(yán)重，清淤處理。 (7)灌溉涵閘 1)漿砌石 結(jié)構(gòu)：破損和松動(dòng)部位拆除重新砌筑；對(duì)因凍融循環(huán)導(dǎo)致勾縫損壞部位采用 M12.5F150 砂漿重新進(jìn)行勾 縫。 2)混凝土外露表面防滲防碳化處理。 (8)建筑設(shè)計(jì) 柳沽泵站對(duì)主副廠房、電容間房屋的室內(nèi)、室外及屋頂進(jìn)行裝修處理，主副廠房建筑 面積 381.5㎡，電容間建筑面 積 43.4㎡。 (9)金屬結(jié)構(gòu)改造 涉及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的建筑物包括進(jìn)水閘閘門(mén)和啟閉機(jī)、泵站進(jìn)口攔污柵。共計(jì)更新 閘門(mén) 6 扇、埋件 6 孔,螺桿啟 閉機(jī) 6 臺(tái)， 更新攔污柵 及埋件 10 孔。 更新后金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總 重約 65.2t。 (10)電氣改造 更新、完善供配電設(shè)備；增設(shè)軟起動(dòng)柜實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)；采用無(wú)功補(bǔ)償方式提高水泵 電機(jī)功率；完善泵房，配電 室等照明設(shè)施；更換各閘門(mén)啟閉機(jī)配電及操作設(shè)備；完善防雷接 地設(shè)施。 (11)臨時(shí)工程 。 -可編輯修改- 承包方為完成承建的工程項(xiàng)目，負(fù)責(zé)修建與維護(hù)施工道路、貯運(yùn)設(shè)施、停放 場(chǎng)地、輔 助企業(yè)、施工風(fēng)水電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)，還包括施工 導(dǎo)流、場(chǎng)地排水、辦公與生活營(yíng) 地營(yíng)造、 場(chǎng)地平整、場(chǎng)內(nèi)道路以及其他所有臨建工程。 為保證施工干場(chǎng)作業(yè)，在引水閘上游和出水涵閘下游修建臨時(shí)擋水圍堰，設(shè)計(jì)一個(gè) 全斷面圍堰，采用草袋土堆砌，在圍堰中部垂直鋪設(shè) 土工膜防滲。 對(duì)基坑集水用離心式水 泵排至下游薊運(yùn)河中。 。 -可編輯修改- 第三章 施工總平面布置 根據(jù)“管理方便 規(guī)模適中 節(jié)約用地 少占耕地”的原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立機(jī)械停 放場(chǎng)、施工倉(cāng)庫(kù)、辦公室、生活用房、警衛(wèi)室、水泥庫(kù)、砂石料場(chǎng)、拌和站等。施工倉(cāng)庫(kù)、 辦公室、生活用房、警衛(wèi)室采用移動(dòng)式簡(jiǎn)易房。 1.施工交通 本工程位于唐山市玉田縣境內(nèi)，對(duì)外交通便利。施工期間在線路一側(cè)修筑泥結(jié)碎石 臨時(shí)施工道路連接各個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)，施工條件良好。 2.供水 施工、生活用水由施工沿線附近村莊解決。 3.施工供電 施工用電電源電壓 380/220v，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。 4.施工通訊 施工現(xiàn)場(chǎng)配備若干部手機(jī)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和場(chǎng)外通訊需要。 5.施工總平面布置示意圖（附圖 1） 6.臨時(shí)設(shè)施用地計(jì)劃 臨時(shí)用地表 用途 面積（平方米） 位置 需用時(shí)間 臨時(shí)建筑 90 見(jiàn)平面布置圖 警衛(wèi)室 20 見(jiàn)平面布置圖 配電室 30 見(jiàn)平面布置圖 水泥棚 80 見(jiàn)平面布置圖 木工加工棚 100 見(jiàn)平面布置圖 。 -可編輯修改- 鋼筋堆放區(qū) 100 見(jiàn)平面布置圖 鋼筋加工區(qū) 100 見(jiàn)平面布置圖 周轉(zhuǎn)材料區(qū) 150 見(jiàn)平面布置圖 砂石料堆放區(qū) 100 見(jiàn)平面布置圖 砌體堆放區(qū) 80 見(jiàn)平面布置圖 合計(jì) 850 見(jiàn)平面布置圖 。 -可編輯修改- 第四章 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 為了按期完成本工程，我公司將投入精干的施工隊(duì)伍、精良的機(jī)械裝備， 組建“唐 山市潘家口水利水電工程有限公司玉田芝麻窩泵站更新改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。 項(xiàng)目 經(jīng)理受公司總經(jīng)理委托，對(duì) 工程的質(zhì)量、 進(jìn)度、成本、安全負(fù)全面責(zé)任，并對(duì)業(yè)主和監(jiān) 理工程師全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副 經(jīng)理和項(xiàng)目總工， 協(xié)助項(xiàng) 目經(jīng)理并分管相應(yīng)的業(yè)務(wù)工作， 組成項(xiàng)目部決策層。項(xiàng)目部下 設(shè)五個(gè)職能機(jī)構(gòu)，即工程部技術(shù)組、 經(jīng)營(yíng)核算組、質(zhì)量 安全組、物 資供應(yīng)組、綜合事務(wù)組 。工程技 術(shù)組負(fù)責(zé)執(zhí) 行項(xiàng)目經(jīng)理的施工指令，按照 工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的組織、協(xié)調(diào)、管理工作；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù) 措施、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制、臨時(shí)設(shè) 施的設(shè)計(jì)和施工 現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理工作， 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 以及現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收組織，并對(duì) 工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。 經(jīng)營(yíng) 核算組負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、 報(bào)表編 制、結(jié)算、合同管理、內(nèi)部 結(jié)算工作； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的 財(cái)務(wù)管理工作。質(zhì)量安全組負(fù)責(zé)施 工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作； 負(fù)責(zé)施工安全檢查和管理。物資供應(yīng)組負(fù)責(zé)工程材料、 設(shè)備、配件供應(yīng)、采購(gòu)和管理。 綜合事務(wù)組負(fù)責(zé)內(nèi)部管理、外部協(xié)調(diào)、勞動(dòng)人事和生活 服務(wù)及保衛(wèi)工作。 唐山市潘家口水利水電工程有限公司 玉田芝麻窩泵站改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工 程 技 術(shù) 組 經(jīng) 營(yíng) 核 算 組 質(zhì) 量 安 全 組 物 資 供 應(yīng) 組 綜 合 事 務(wù) 組 。 -可編輯修改- 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、編制依據(jù) ①招標(biāo)文件對(duì)總 工期的要求； ②技術(shù)規(guī)范及 圖紙； ③結(jié)合投入工程的人力、設(shè)備資源以及以往工程施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 二、編制原則 圍繞本工程的關(guān)鍵線路和重點(diǎn)項(xiàng)目統(tǒng)籌安排，力求均衡生產(chǎn)，合理配置設(shè)備、人力 資源，在確保工程質(zhì)量和進(jìn) 度的前提下，降低施工成本。 三、主要控制性工期 開(kāi)工日期 2012 年 2 月 10 日，完工日期 2012 年 5 月 31 日。 四、工期保證措施 1) 組織保證：若我單 位中標(biāo)，將抽調(diào)一批技術(shù) 骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部，完成本 標(biāo)段 的施工，以確保施工任務(wù)的 順利完成。 2) 計(jì)劃執(zhí)行保證：技 術(shù)負(fù)責(zé)人將根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃與其他施 工負(fù)責(zé)人一起編制月、旬計(jì) 劃，工地每天召開(kāi) 調(diào)度會(huì)，多方面加大計(jì)劃執(zhí)行的力度，切實(shí) 做到以日保旬、以旬保月。最終確保總體工程目標(biāo)。 3) 技術(shù)保證：項(xiàng)目經(jīng) 理部將建立得力的技術(shù)組織 。承擔(dān)起與業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計(jì)溝 通任務(wù)；控制主要項(xiàng)目的施工進(jìn)度，保證如期完成施工任務(wù)。 4) 資源保證：根據(jù)施工方案配 備足夠的人、機(jī)、物，確保材料供 應(yīng)，同時(shí)發(fā)揮統(tǒng) 一協(xié)調(diào)力度大的優(yōu)勢(shì)，只要工程需要，我公司將在接到 項(xiàng)目經(jīng)理部的請(qǐng)示后迅速協(xié)調(diào)到 位，保證該項(xiàng)目順利進(jìn)行。 5) 資金保證：設(shè)置一 級(jí)財(cái)務(wù)，專款專用，使工程施工有充足的資金保證。 （6）環(huán)境保證：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專人，在業(yè)主統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下積極處理好地方關(guān)系。 。 -可編輯修改- 對(duì)可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行預(yù)控，爭(zhēng)取較好的施工環(huán)境，把干擾減少到最低程度。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃表（附表） 。 -可編輯修改- 第六章 主要施工方法 一、施工準(zhǔn)備 1、測(cè)量放線 測(cè)量工作遵循“ 從整體到局部、先控制后碎步 ”原則。測(cè)量?jī)x器經(jīng)檢驗(yàn)合格并現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 無(wú)誤后使用。首先對(duì)業(yè)主及 監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)線和基本控制點(diǎn)進(jìn)行校核， 并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。復(fù)核無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，根據(jù)上述基準(zhǔn)點(diǎn)（線）以及國(guó) 家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的精度要求，采用全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)本工程的施工控制網(wǎng)并進(jìn)行 標(biāo)記及保護(hù)，并將施工控制網(wǎng) 資料報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 本工程檢驗(yàn)項(xiàng)目為施工現(xiàn)場(chǎng)土的壓實(shí)度檢測(cè)試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)核子密度儀，檢 測(cè)土的壓實(shí)度。試驗(yàn)室的工作人員均具有相應(yīng)資質(zhì)并持證上崗，儀器設(shè)備按規(guī)定經(jīng)具有 資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位校驗(yàn)認(rèn)可，并就設(shè)備、 儀器率定臺(tái)帳，建立本部 門(mén)職責(zé)及設(shè)備操作、 試驗(yàn)室管理等的等一系列規(guī)章制度。本工程執(zhí)行的主要質(zhì)量規(guī)范，均按招標(biāo)文件所規(guī)定 的技術(shù)規(guī)范及國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的所有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 二、施工方法 （一）土方工程 根據(jù)工程特點(diǎn)，施工前必須進(jìn)行土石方圍堰施工。排水后清淤進(jìn)行土方回填，并 壓實(shí) 整平。本工程主要內(nèi)容為清理廢墟、清淤、清理雜草和 樹(shù)根、土方開(kāi)挖、土方填筑等，主要 采用挖掘機(jī)和推土機(jī)等機(jī)械施工作業(yè)為主，人工為輔。土方開(kāi)挖和回填采取“ 就近堆放、 就近借土、就近回填”的原則。 1.清淤 淤泥開(kāi)挖采用 1m3 挖掘機(jī)開(kāi)挖， 10t 自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。 2.土方開(kāi)挖 。 -可編輯修改- 在雨季施工中，應(yīng)有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷 邊坡和侵蝕地基土壤。 開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平 標(biāo)高、控制 樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡 度等是否符合施工圖紙的要求。 (1)土方明挖應(yīng) 從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法， 施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中 應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 (2)建筑物基礎(chǔ) 和渠道邊坡易風(fēng)化崩解的土層，開(kāi)挖后不能及時(shí)回填的，應(yīng)保留保護(hù) 層。 (3)坡積物、殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開(kāi)挖清理，并應(yīng)在填筑前完成，禁止邊 填筑邊開(kāi)挖。清除出的廢料，應(yīng)全部運(yùn)出基礎(chǔ)以外，堆放在監(jiān)理人指定的場(chǎng)地。 ⑷不允許在開(kāi)挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開(kāi)挖邊坡的穩(wěn) 定，并經(jīng)監(jiān) 理人批準(zhǔn)。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸 邊棄土?xí)r ，應(yīng)防止山洪造成泥石流或引起河道 堵塞。 ⑸使用機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整， 并應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 ⑹為防止修整后的開(kāi)挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施 工圖紙要求完成。冬季施工的開(kāi)挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解 凍后進(jìn)行。 3.圍堰 圍堰工程的主要作用是截流、擋水， 為建造二沉池、調(diào)節(jié)池工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防 涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵， 為此，特作如下要求： 1、堰堤及其位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，以利排、降水，堰堤的加固 詳附圖。 2、圍堰的施工流程：打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽(yáng)布→ 。 -可編輯修改- 往太陽(yáng)布上鋪一層編織袋裝土。 3、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的 壓力，堰堤 應(yīng)筑成向迎水面拱的弧 形，拱起高度為河寬的 10％，并不小于 2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。 木樁的稍徑不小于 10 厘米、長(zhǎng)為 4～6 米，排距 1.5 米， 樁距 1.0 米交錯(cuò)排列；在木樁 的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑 2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少 3.0 米寬。 在堰體迎水面滿鋪一層太陽(yáng)布,并鋪往河床一側(cè)不少于 2 米，上下層太陽(yáng)布搭接長(zhǎng)度 為 1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽(yáng)布上覆蓋一層編制袋裝土。 4、填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后， 應(yīng)在迎水面一 側(cè)填筑厚度為 0.5～1.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向 中間進(jìn)行。 5、堰堤的斷面及其構(gòu)造詳見(jiàn)附圖。 6、圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。 圍堰剖面圖 。 -可編輯修改- 4.臨時(shí)排水 ⑴在開(kāi)挖工程開(kāi)始前，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。 ⑵為保護(hù)開(kāi)挖邊坡免受雨水沖刷，應(yīng)在邊坡開(kāi)挖前，完成邊坡截水溝的施工。 ⑶在平地或凹地進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)在開(kāi)挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開(kāi)挖周邊排水溝以 及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地，并有效排除 積水。 ⑷采用挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)， 應(yīng)保證地下水位降低至最低 開(kāi)挖面 0.5m 以下。 ⑸在基坑開(kāi)挖期間，應(yīng)對(duì)基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面 沉降觀測(cè)。 5.土料填筑 作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配 備裝載機(jī)參與整平作業(yè)，避免出 現(xiàn)界溝。 相鄰施工段作業(yè)面均衡上升，減少施工縫。 已經(jīng)鋪好的土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 每一層填土按照規(guī)定的施工壓實(shí)參數(shù)碾壓完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可填鋪上一層 土。 用光面碾磙壓實(shí)粘土填筑層，在新層鋪料前， 對(duì)壓光層面做刨毛處理，刨毛深度 3～5cm。 對(duì)填筑 層檢驗(yàn)合格后因故未繼續(xù)施工處，因擱置較久或經(jīng)過(guò)雨淋干濕交替使表 面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前進(jìn) 行復(fù)壓并刨毛處理，以保證施工層的質(zhì)量。 對(duì)出現(xiàn)局部“ 彈簧土” 、層間光面、層間中空、松土 層 或剪切破壞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及 時(shí) 進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行新土鋪填施工。 （二）模板工程 1.模板的選擇 (1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 (2)模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 。 -可編輯修改- (3)木材的質(zhì)量 應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。 (4)鋼模面板厚 應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表 面缺陷。 (5)模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合規(guī)定。 2.模板安裝 (1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn) 行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢 查校正。 (2)模板安裝過(guò) 程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 (3)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守 DL∕T5144-2001 有關(guān)條款的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB50204- 2002 有關(guān)條款的規(guī)定。 3.模板的清洗和涂料 (1)鋼模板在每次使用前 應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類 的防銹保護(hù)涂料，不得采用 污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若 檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。 (2)木模板面應(yīng) 采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 4.模板拆除 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外， 還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆 除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、 墻和柱部位 在其強(qiáng)度不低于 3.5MPa 時(shí)，方可拆除。 （三）鋼筋工程 1.鋼筋的加工和安裝 (1)鋼筋的表面 應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀 。 -可編輯修改- 或片狀老銹的鋼筋不得使用。 (2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折， 鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ｉ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率 不宜大于 1%； 2)冷拔低碳 鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工 圖紙的要求。 (3)鋼筋加工的尺寸 應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表 11-2 和表 11-3 的數(shù) 值。 表 11-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度 受力鋼筋直徑 (mm)箍筋直徑 ＜25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 表 11-3 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允 許偏差值(mm) 1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 ±5 廠房構(gòu)件 ±20 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 大體積混凝土 ±30 3 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 GB50204-2002 有關(guān)條款的 規(guī)定。 (4)鋼筋焊接和 鋼筋綁扎應(yīng)按 GB50204-2002 有關(guān)章 節(jié)的規(guī)定，以及施工 圖紙的要求 執(zhí)行。 (5)鋼筋的氣壓焊 和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定： 。 -可編輯修改- 1)氣壓焊 可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其 兩直徑之差不得大于 7mm。 2)氣壓焊 施焊前， 鋼筋端面應(yīng)切平， 鋼筋邊角毛刺及端面上 鐵銹、油 污和氧化膜應(yīng)清 除干凈，并 經(jīng)打磨露出金屬光 澤，不得有氧化 現(xiàn)象。 3)安裝 焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫 隙不得大于 3mm。 4)氣壓焊 接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙 密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按 鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為 30～40MPa 。 2.錨筋的制作和安裝 (1)錨筋應(yīng)采用 帶肋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于鋼筋直徑至少 20mm，錨筋孔 孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。 (2)砂漿錨桿孔注 漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng) 將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。 (3)錨筋的水泥砂 漿標(biāo)號(hào) M25,水泥選用不低于 P.O 32.5 的低堿普通硅酸鹽水泥。砂料 宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于 2.5mm。砂漿的配合比：水灰比宜 為 0.35～0.45；水泥和砂重 量比宜為 1:1～1:2。 3.植筋的制作和安裝 (1)植筋錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或 加固處理后再植筋。 (2)植筋應(yīng)采用 帶肋鋼筋，鋼筋直徑為 20mm 時(shí)， 鉆 孔直徑設(shè)計(jì)值 25mm，植筋孔孔壁 與植筋之間間隙應(yīng)注滿 ET 植筋膠。 (3)植筋孔注膠前應(yīng)進(jìn)行清孔，植筋膠注滿后，將鋼筋加壓插入到要求的深度，植筋膠 填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 （四）混凝土工程 。 -可編輯修改- 1.混凝土材料 1.1 水泥 (1)水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品 種，各種水泥均應(yīng)符合本技 術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 (2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥 發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行 查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù) 存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知 承包人停止使用。 (3)運(yùn)輸：水泥運(yùn) 輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防 止水泥受潮。 (4)貯存：到貨 的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專 用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因 貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè) 月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò) 6 個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò) 1 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超 過(guò) 15 袋。 1.2 水 (1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 (2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和 混凝土的腐蝕。 (3)水的 pH 值 、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸 鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表 11-4 的規(guī) 定。 表 11-4 物質(zhì)含量極限 項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 pH 值 ＞4 ＞4 ＞4 不溶物 mg/L ＜2000 ＜2000 ＜5000 可溶物 mg/L ＜2000 ＜5000 ＜10000 。 -可編輯修改- 氯化物(以 Cl-計(jì)) mg/L ＜500① ＜1200 ＜3500 硫酸鹽(以 SO2-4 計(jì)) mg/L ＜600 ＜2700 ＜2700 硫化物(以 S2-計(jì)) mg/L ＜100 —— —— ①使用鋼絲或 經(jīng)熱處理的 鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超 過(guò) 350mg/L。 1.3 骨料 (1)混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專 門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。 (2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的 嚴(yán)重破碎。 (3)細(xì)骨料的質(zhì) 量技術(shù)要求規(guī)定如下： 1)細(xì)骨料的 細(xì)度模數(shù)， 應(yīng)在 2.4～3.0 范圍內(nèi)， 測(cè)試方法按 DL∕T5150—2001 有關(guān)條款 的規(guī)定進(jìn)行； 2)砂料 應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清 潔、 級(jí)配良好，使用特 細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證； 3)其它砂的 質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 DL∕T5144-2001有關(guān)條款的 規(guī)定。 (4)粗骨料的質(zhì) 量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)粗骨料的最大粒徑，不 應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的 1/4， 素混凝土板厚的 1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋 結(jié)構(gòu)， 應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 2)施工中 應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配： 一級(jí)配：5～20mm，最大粒徑為 20mm； 二級(jí)配：分成 5～20mm 和 20～40mm，最大粒徑為 40mm； 采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配， 應(yīng)注意 混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題； 3)含有活性骨料、黃 銹等的粗骨料，必 須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證 后，才能使用； 。 -可編輯修改- 4)其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 DL∕T5144-2001有關(guān)條款的 規(guī)定。 2.澆筑 2.1 基礎(chǔ)面混凝土澆筑 (1)建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 (2)在老混凝土面上澆筑倉(cāng)，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層 2～3cm 厚的水泥砂漿， 砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證新老混凝土結(jié)合良好。 (3)門(mén)槽部位的二期混凝土表面應(yīng)光滑平整，不平整度不得超過(guò) 3mm。 2.2 混凝土分層澆筑作業(yè) (1)承包人應(yīng)根據(jù) 監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混 凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直至保持水平面。 (2)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按本章的規(guī) 定棄置在指定地點(diǎn)。 (3)澆筑混凝土 時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措 施，以保證質(zhì)量。 (4)二期混凝土澆筑量不大，高差變化往往較大，因此要采取可靠的技術(shù)措施防止骨 料分離。 2.3 澆筑的間歇時(shí)間 (1)混凝土澆筑 應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按 DL∕T5144-2001有關(guān)條款 規(guī)定執(zhí)行。若超 過(guò)允許間 歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。 (2)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72h。 2.4 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn) 輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一 般情況下，不應(yīng)超過(guò)表 11-7 的規(guī)定。 。 -可編輯修改- 表 11-7 混 凝 土 澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度 (mm) 搗實(shí)方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長(zhǎng)度的 1.25 倍 在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 表面式 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 二期混凝土澆筑時(shí)每層的鋪料厚度不得大于 50cm，要采用強(qiáng)力振搗器充分振搗，確 保混凝土密實(shí)。對(duì)于埋件和插筋 縫隙較小的部位可用小型振搗器或人工振搗，保證沒(méi)有 架空現(xiàn)象存在。 2.5 澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處 理。 3.混凝土面的修整 3.1 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 (1)有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)表 11-8 規(guī)定的數(shù)據(jù)。 表 11-8 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 表 面 的 允 許 偏 差 混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm) 順 序 項(xiàng) 目 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平(用 2m 直尺檢查) 5 10 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 10 15 。 -可編輯修改- 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 ±20 5 承重模板標(biāo)高 ±5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 (2)混凝土表面缺陷處理 1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān) 理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。 2)修補(bǔ) 前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水 沖洗干凈， 應(yīng)采用比原混凝土 強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并 予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)，確保修 補(bǔ)材料牢固黏 結(jié)，色 澤一致，無(wú)明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差的 50%～100%，特殊部位 (門(mén)槽等 )應(yīng)按施工 圖紙的規(guī) 定。 3.2 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 (1)無(wú)?；炷帘砻娴男拚?。承包人應(yīng)根據(jù)無(wú)?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要 求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行 表面修整。 (2)無(wú)模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝 土表面噴霧，或加蓋聚乙烯 薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕 潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。 噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求 霧滴直徑達(dá)到 40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液， 保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 3.3 預(yù)留孔混凝土 (1)應(yīng)按施工圖紙 要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝 作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng) 在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土 或砂漿予以回填密實(shí)。 。 -可編輯修改- (2)除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 (3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)， 以保證新老混凝土結(jié)合良好。 (4)回填混凝土或砂漿過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或 砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 4.溫度控制措施 (1)降低混凝土澆筑溫度 1)采用遮陽(yáng)和冷水( 冷氣)預(yù)冷骨料 2)采用加冷水和碎冰( 或刨冰)拌和混凝土； 3)運(yùn)輸 混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間； 4)采用 噴水霧等措施降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工； 5)采用 倉(cāng)面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。 (2)降低混凝土的水化熱溫升 1)選用水化 熱低的水泥。 2)在滿 足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料 級(jí) 配，加優(yōu)質(zhì) 的摻和料和外加 劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 3)控制 澆筑層最大厚度和間歇時(shí)間 大體積混凝土的澆筑最小間歇時(shí)間應(yīng)遵守表 11-9 的規(guī)定。 表 11-9 混 凝 土 澆 筑 層 的 最 小 間 歇 時(shí) 間 允許間 歇時(shí)間(min) 混凝土澆筑時(shí) 的氣溫℃ 中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥 低熱礦 渣硅酸 鹽水泥、礦渣硅酸鹽 水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 。 -可編輯修改- 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 — 4)為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為 1～2m，上 下層澆筑間歇時(shí)間為 3～7 天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行 散熱。 5.養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù) 5.1 養(yǎng)護(hù) 針對(duì)本工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～18h 內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表 11-10 執(zhí) 行，在干燥、炎 熱 氣候條件下， 應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)。 表 11-10 混 凝 土 養(yǎng) 護(hù) 期 時(shí) 間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間(天) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 (2)薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量； 在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必 須報(bào) 監(jiān)理人批準(zhǔn)。 5.2 混凝土表面保護(hù) 應(yīng)按 DL∕T5144-2001有關(guān)條款的 規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。 6.止水、伸縮縫和埋設(shè)件 。 -可編輯修改- 6.1 止水、伸縮縫 (1) 橡膠止水 帶 本工程采用帶兩道遇水膨脹線的適合變形縫的橡膠止水帶。止水帶應(yīng)避免油污和長(zhǎng) 期曝曬，對(duì)于外露的部分止水 帶要采用可靠措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化。 止水帶接頭應(yīng)采用熱壓硫化膠合，不得采用其他接頭方式，并且接頭要在平段上進(jìn) 行。對(duì)于止水帶之間的各種交叉和 T 形接頭應(yīng)采用止水配件。接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉 強(qiáng)度不低于母材的 75％。 止水帶安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。 澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面的污 垢。振搗 混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。 應(yīng)有可靠措施和切實(shí)可行的施工工藝，確保止水帶周圍的混凝土振搗密實(shí)并保證止 水帶位置準(zhǔn)確。對(duì)于水平止水 帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。 表 11-9 橡膠止水帶物理性能指標(biāo)表 項(xiàng) 目 橡膠止水帶 遇水膨脹線 硬度(邵 爾 A)，度 60±5 45±5 拉伸強(qiáng)度，Mpa ≥15 ≥3 扯斷伸長(zhǎng)率％ ≥380 ≥350 70℃×24h，％ ≤35壓縮永久變形 23℃×168h，％ ≤20 撕裂強(qiáng)度，kN/m ≥30 脆性溫度，℃ ≤ -45 ≤ -40 臭氧老化 50pphm 20% 48h 2 級(jí) 硬度變化(邵爾 A)度 +8 拉伸強(qiáng)度，Mpa 12 熱空氣 老化 70℃×168h 扯斷伸長(zhǎng)率，％ ≥300 低溫彎折(-20 ℃×2h) 無(wú)裂紋 體積膨脹率，％ ≥400 緩膨膜遇水溶解時(shí)間，h ≥168 拉伸強(qiáng)度，Mpa ≥2 扯斷伸長(zhǎng)率，％ ≥300反復(fù)浸水試驗(yàn) 體積膨脹率，％ ≥300 。 -可編輯修改- (2) 隔縫材料 伸縮縫的隔縫材料為閉孔泡沫塑料,其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 11-11。 隔縫材料要鋪設(shè)在先澆塊模板的內(nèi)側(cè)。接頭部位無(wú)需搭接，但要保證接縫部位連接 嚴(yán)密。 表 11-10 閉 孔 泡 沫 塑 料 板 技 術(shù) 參 數(shù) 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 1 密度 kg/m3 120±5 2 吸水率 ％ ≤7 3 彈模 MPa 1.5±0.5 4 抗?jié)B性 MPa ≥0.2 5 抗凍性(D150) 無(wú)損耗 6 彎曲強(qiáng)度 MPa ≥2.5 7 抗拉強(qiáng)度 MPa ≥1.0 8 斷裂伸長(zhǎng)率 ％ ≥80 9 熱粘抗拉 MPa ≥0.8 10 沖擊 Kg?cm/cm2 ≥5.0 11 10％硫酸和 5％火堿浸泡 28 天 無(wú)變化 (4)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋 設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī) 定。 (5)橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。 (6)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)；對(duì)止水附近的混凝土應(yīng)采取可靠措施確保澆 筑量，防止形成滲漏通道。 (7) 伸縮縫混凝土表面 應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章 11.4.9 條規(guī)定處理， 外露鐵件應(yīng)割除。 6.2 埋設(shè)件 應(yīng)按施工圖紙所示以及本技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定預(yù)埋埋設(shè)件，內(nèi)容主要包括： (1)電氣和金屬 結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件； (2)監(jiān)理人指示埋 設(shè)的其它埋設(shè)件。 。 -可編輯修改- 7. 原混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固及防滲防碳化處理 7.1 伸縮縫防滲工程 (1)處理范圍： 這種伸縮縫主要指泵房與前、后池底板、底板與擋墻之間， 擋墻之間、底板之間的縫 等。 (2)材料選用： 1) HYM-水工彈性密封膏； 2) TB-Ⅲ砼寶； 3) HY-高分子 樹(shù)脂涂料 表 11—11 TB-Ⅲ砼寶主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo) 初凝/min ≥ 451 凝結(jié)時(shí)間 終凝/h ≤ 24 2 粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 14d ≥ 2.0 3 抗沖擊強(qiáng)度/J 28d ≥ 2.0 4 抗壓強(qiáng)度 28d ≥ 30 5 抗凍性－凍融循環(huán) 穩(wěn) 定性（ 150次) 20℃6h～-20 ℃ 3h～50℃3h，（150次) 試件表面無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、 無(wú)剝落，與砼溫漲一致。 (3)伸縮縫處理： 1)原結(jié) 構(gòu)之間的伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)用切割機(jī)切 5cm 寬、4cm 深的槽；新老結(jié)構(gòu)之間 的伸縮縫，伸縮縫原結(jié)構(gòu)一 側(cè)用切割機(jī)切 5cm 寬、4cm 深的槽，新結(jié)構(gòu)一側(cè)預(yù)留 5cm 寬、 4cm 深的槽。原混凝土切割槽時(shí)，采用無(wú) 損切割法，不得破壞保留 結(jié)構(gòu)。 2)切槽部位要沖洗干凈，然后用角磨機(jī)、切割機(jī)徹底打磨并清除疏松、薄弱層以及灰 塵、雜物，露出新基面，保 證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的基面干 凈、平整、堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干， 。 -可編輯修改- 以便粘結(jié)牢固。 3)在縫 面涂刷 2 道 HYF 界面劑，在縫底部注入 HYM 水工彈性密封膏 3cm 厚，并與 縫壁結(jié)合緊密。 4)涂刷 HY 高分子樹(shù)脂涂料 1.5mm；再用 TB-Ⅲ砼寶將槽抹平為止。 (4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1)供應(yīng) 的各種工程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求； 2)接縫 平整、牢固，不得有開(kāi)裂或脫膠現(xiàn)象； 3)密封膏 經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的硬度； 4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。 7.2 裂縫防滲處理 (1)處理范圍 這種縫是指除梁體以外的所有混凝土結(jié)構(gòu)上的縫寬大于 0.3mm 的裂縫。 (2)材料選用 1) HYM-水工彈性密封膏； 2) TB-Ⅲ砼寶； 3) HY-高分子 樹(shù)脂涂料。 (3)處理措施 1)先沿裂 縫兩側(cè)用切割機(jī)切 3cm 寬 3cm 深的槽，沖洗干凈；然后用角磨機(jī)、切割機(jī)徹 底打磨并清除疏松、薄弱層 以及灰塵、 雜物，露出混凝土的新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的 基面干凈、平整、 堅(jiān)實(shí)；縫肩部位應(yīng)打磨成園弧角狀且基面堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干，以便 粘結(jié)牢固。 2)在縫 面涂刷 2 道 HYF 界面劑，在縫底部注入 HYM 水工彈性密封膏 2cm 厚，并與 縫壁結(jié)合緊密。 。 -可編輯修改- 3)涂刷 HY 高分子樹(shù)脂涂料 1.5mm；再用 TB-Ⅲ砼寶將槽抹平為止。 (4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1)供應(yīng) 的各種工程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求； 2)接縫 平整、牢固，不得有開(kāi)裂或脫膠現(xiàn)象； 3)密封膏 經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的硬度； 4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。 7.3 混凝土防滲處理 (1)處理范圍 是指泵房?jī)?nèi)底板、地面、立墻部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、擋墻、穿堤 涵洞等部位的漏水部位。 (2)材料選用： 1) HYF-界面劑；2) TB- Ⅲ砼寶；3) TB- Ⅱ砼寶。 (3)防滲處理設(shè)計(jì) 1)清理基面要求無(wú)軟弱層及凸出物、露出堅(jiān)實(shí)新茬；干凈無(wú)浮塵、無(wú)油污、無(wú) 雜物；基 面必須達(dá)到充分濕潤(rùn)但無(wú)明水；露鋼筋部位應(yīng)除銹，露新茬；基面若有缺損需先進(jìn)行修補(bǔ) 找平；若有滲水處先進(jìn)行堵漏止水，然后再進(jìn)行下道工序。 2)涂刷 2 道 HYF 界面劑，抹壓 TB-Ⅲ砼寶 3 遍基面找平，涂刷 HYF 界面劑 2 遍，涂 刮 2mm 厚 TB-Ⅱ砼寶。 (4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1)刮抹 層平整，無(wú)沙眼、無(wú)起鼓、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)漏刮處； 2)刮抹 層