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。 榆林榆橫工業(yè)區(qū)垃圾場 防滲系統(tǒng)工程 施 工 組 織 設 計 工程公司 目 錄 一、編制依據(jù) 1 二、工程概況 1 三、施工組織機構及職責 1 1、施工組織機構 1 2、項目部職責及項目管理 2 四、施工準備 5 1、隊伍及設備準備 5 2、施工技術準備 5 3、施工現(xiàn)場的準備 6 五、施工布署 6 一）、部署原則 6 二）、施工安排 6 六、主要分項工程施工方案及措施 8 A測量放線 8 B機械土石方開挖 9 C回填土石方 11 D鋼筋分項 11 E砼分項 13 F模板分項工程 15 G腳手架工程 18 H垃圾壩施工要點 20 I垃圾填埋場工程 24 k庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工 30 L截水溝工程 32 M砼預制塊施工 34 N雨季施工措施 35 O地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 36 七、 施工進度計劃及保證措施 38 一、施工進度計劃 38 二、工期保證措施 38 1、布置依據(jù) 43 2、布置原則 43 3、現(xiàn)場布置 43 4、平面管理 44 八、保證質量措施 44 1、質量保證體系 44 2、質量保證措施 47 九、保證安全措施 52 1、管理目標措施 52 2、施工用電安全技術措施 54 3、重點安全措施 61 十、文明施工現(xiàn)場措施 63 1、文明施工現(xiàn)場措施 63 2、防止噪聲及大氣污染措施 64 3、防止水污染及水土流失的措施 65 4、消防措施 65 十一、勞動力安排計劃 66 十二、主要材料、構件用量計劃 68 十三、主要機具使用安排 69 -可編輯修改- 施工組織設計方案 一、編制依據(jù) 本施工組織設計依據(jù)設計施工圖、相關的國家及市、行業(yè)規(guī)定、規(guī)范，結合現(xiàn)場踏勘情況，在我施工單位已施工的類似工程的先的施工技術與管理方法基礎上進行編制的。主要考慮如下： 1、根據(jù)招標文件要求，選擇施工經驗豐富、技術力量強的施工隊伍精心組織施工。 2、總結我司在以往類似工程施工中成功的施工經驗，加以充分利用，并結合近年來的經驗進行提高與改進。 3、充分利用本司施工機械、技術力量、物資材料等資源進行優(yōu)化配置。 二、工程概況 三、施工組織機構及職責 1、施工組織機構 我公司將實施項目法管理制度，抽調精兵強將組建該工程項目經理部，全權承擔施工任務，全面履行規(guī)定的承包商職責，實行獨立的工程管理和成本核算、保質量、保工期、保安全，對業(yè)主負責、對企業(yè)本身經營效益負責。項目機構組織人員表如下所示： 項目總工程師 工程技術部 項目副經理 項目經理 后勤部 經營核算部 辦公室 中心試驗室 質量安全部 防滲安裝隊 土石方 隊 測量隊 土建隊 預制砼塊班組 圬工班組 模板架子班組 鋼筋班組 砼班組 2、項目部職責及項目管理 A、項目經理職責 ⑴、認真履行公司質量體系文件《管理手冊》中的職責。 ⑵、按彈性編制的項目機構管理層和作業(yè)層；實行動態(tài)管理要求優(yōu)化組織各項資源配置。全面負責生產指揮，保證按要求工期完成建設任務。 ⑶、合理使用和調配資金。用好自有啟動資金和建設單位撥付的預付款和計價款。 ⑷、認真履行施工合同，協(xié)調內外關系，解決施工中存在的問題。 ⑸、加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規(guī)定標準和招標文件要求。代表公司處理本工程內的一切相關事宜。 ⑹、切實抓好安全生產，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機械損壞、火災事故及重大行車事故。 ⑺、有權臨時處置意外情況，但事后必須及時向公司報告。 B、各部門職責 ⑴、工程技術部：負責編制實施性施工組織設計、現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核，對下進行施工技術交底、技術指導、設計變更、工程試驗，對上配合專家組一道進行重點項目的施工方案編制和科技攻關。 ⑵、質量安全部：主要負責質量、安全及現(xiàn)場文明施工的管理工作。對本項目的安全質量定期組織檢查，確保公司質量體系在本項目正常運行。 ⑶、經營核算部：負責收集整理統(tǒng)計資料、組織計量支付并作好成本核算和財務管理工作。 ⑷、試驗室：負責土工試驗、砼及砂漿試塊制作、監(jiān)測測點的埋設、測量及資料的整理與信息反饋。 ⑸、辦公室：主要負責日常事務工作和對外公共事務工作。 C、項目管理 ⑴、目標管理：制定項目管理目標，對目標進行分解，落實到項目部各個部門和個人，并制訂詳細的目標管理制度和實施措施，對各項目標實行動態(tài)控制。 ⑵、合同管理：堅決維護合同的嚴肅性，確保對業(yè)主的各項承諾，對工期、質量、安全、文明施工和環(huán)境保護等合同內容履約率達100％。 ⑶、技術管理：從全公司范圍內抽調選派有此類工程施工經驗的技術人員從事工程技術管理工作，建立健全各項技術管理細則，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，對防滲系統(tǒng)及調節(jié)池施工等關鍵工序成立相應的QC攻關小組。 ⑷、計劃管理：合理地安排網絡計劃，廣泛采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て?。堅持工作例會制度，隨時掌握工程進展情況，確保全部工程項目施工處于受控狀態(tài)，對確保工期的各項資源配置實行動態(tài)調整。 ⑸、成本管理：貫徹實施兩階段施工合同成本控制，即：施工階段成本控制和竣工決算成本控制。施工過程中，通過加強物資材料的管理，優(yōu)化施工方案，合理配置資源，努力提高機械利用率，實行各級責任成本核算，以達到控制責任成本的目的。 ⑹、安全管理：建立健全安全保證體系，進一步完善各工種操作實施細則，經常開展安全常識教育，提高全員的安全意識，建立安全文明標準工地，通過安全檢查達到安全管理的目的。 ⑺、質量管理：本項目實行質量終身負責制，責任落實到人和每道工序，現(xiàn)場掛牌施工，將全面質量管理落到實處。在IS09002質量體系運行中，全員全過程對工程質量進行監(jiān)控，圍繞關鍵工序開展QC小組活動。 ⑻、現(xiàn)場文明施工管理：嚴格按照公司有關文明施工的規(guī)定要求，組建文明施工領導小組，建立檢查評比制度，積極配合有關部門開展文明施工現(xiàn)場評比活動。 ⑼、環(huán)境保護管理：必須認真學習國家對環(huán)境保護的有關規(guī)定，成立以項目經理為組長，總工程師及項目副經理為副組長的環(huán)保領導小組，嚴格按規(guī)定要求制定環(huán)保措施，在施工過程中認真執(zhí)行。 四、施工準備 1、隊伍及設備準備 根據(jù)施工需要，抽調公司機械土石方、砼、圬工砌體、鋼筋、模板、架子、防滲電安裝等專業(yè)施工班組隊伍承擔此項施工任務。根據(jù)施工進度及時安排施工人員。 施工準備時間計劃為3天。在此期間，設備、人員、材料陸續(xù)進場，全力完善“三通一平”及臨時施工用房的建設。設備、人員、材料進場，全部考慮汽車運輸。 2、施工技術準備 ⑴、熟悉、審查施工圖紙及設計文件； ⑵、做好交接樁和測量網點的布置； ⑶、根據(jù)工程地質資料和技術經濟資料，熟悉周圍建筑物及道路、管線的分布和周圍環(huán)境； ⑷、認真抓好施工技術交底工作。 3、施工現(xiàn)場的準備 按施工總平面布置的要求進行施工現(xiàn)場的準備工作。 五、施工布署 一）、部署原則 1、采取大小臨時工程及土石方工程同時并舉，進場后，為土石方工程提前開工，做好三件事:一是抓好穿線復測工作，將全場中心線及高程閉合，確定構筑物位置，設置永久測點及臨時測點；二是抓好場內的清理、清除與掘除工作；三是抓好臨設（臨時便道與臨時房屋）的建設。 2、采用多頭平行作業(yè)，交叉作業(yè)，流水作業(yè)，充分利用工時及勞動空間。 3、合理安排工程施工順序，形成網絡計劃管理，實施日檢、月檢，保證形象進度的控制。 二）、施工安排 1、工點設置 項目經理部考慮設在現(xiàn)場，一是方便與業(yè)主、監(jiān)理及其他外界聯(lián)系；二是有利于加強現(xiàn)場統(tǒng)一調度，統(tǒng)一指揮。土建施工隊、土石方施工隊及防滲安裝施工隊生活、生產由項目部統(tǒng)一安排，根據(jù)各施工隊的專業(yè)特性安排生產任務。 2、施工順序 根據(jù)該工程的具體特點及工期要求，進場后首先進行場內的植被清除工作，確保盡早開始各構筑物和填埋場土石方的施工；同時，為了保證土石方施工及材料進場的順利進行，必須考慮場內施工便道的施工。 各單位工程施工順序根據(jù)功能分區(qū)詳見進度計劃表。 3、生產及勞動力安排 (1)、土石方工程 由于土石方開挖、回填工作量大，施工難度較高，加上工期緊、又直接影響構筑物及防滲等后續(xù)工程。因此土石方施工按各單位工程分6個工作面進行，每個工作面配備1-2臺挖掘機。整個土石方工程配備2臺推土機、1臺裝載機配合開挖，30臺左右自卸汽車運輸。 垃圾填埋場削坡工作應自上而下，有條不紊地進行?，F(xiàn)場指揮人員應根據(jù)現(xiàn)場條件，隨時調整工作面和調配機械及人員。開挖填埋期間要在場內挖掘便道并應注意場內排水。 (2)、垃圾壩及調節(jié)池 垃圾壩、調節(jié)池，土石方完成材料能夠進場后，即可開工，由于受調節(jié)池的影響，垃圾壩可考慮滯后調節(jié)池一段時間完工，具體安排由現(xiàn)場指揮人員調節(jié)。垃圾壩主要考慮砂漿攪拌機2臺，圬工20人，普工20人。 考慮施工期間的排水問題，進場后即可進行環(huán)場截水溝施工，，考慮2臺砂漿攪拌機，隨工作面的推進移動。排洪溝施工安排圬工20人，普工20人。 (3)、滲瀝液調節(jié)池 調節(jié)池待材料能夠進場后，即可開工。配備專業(yè)技術人員20人、配備瓦工10人、普工20人。 (4)、防滲及滲瀝液導排系統(tǒng)施工 防滲及滲瀝液導排系統(tǒng)施工隨構筑物和土石方開挖填埋到位后進行，本項主要由防滲安裝施工隊完成，共30人。 4、質量目標 檢驗項目、實測項目合格率100%，主要控制工程優(yōu)良率100%，分項、分部工程優(yōu)良率70%以上。 六、主要分項工程施工方案及措施 由于本垃圾處理場工程單位工程項目較多，只對較為關鍵的單位工程及分項工程進行編制和闡述。 A測量放線 1、施工平面定位：工程定位以建設方提供的坐標點為依據(jù)，業(yè)主交樁后，應對所交樁位進行復核，并經監(jiān)理工程師認可后，即按有關規(guī)范要求和規(guī)定進行施工放樣作業(yè)。用全站儀或經緯儀根據(jù)經復核的交樁進行補設定位控制樁，定出各單位工程的控制點，并加以保護。 2、施工高程制度：根據(jù)業(yè)主提供的高程水準點，用經校驗的DS3水準儀進行各單位工程高程測設，并用木樁進行標識，用砼予以保護，以作為各單位工程施工的高程控制水準點。 3、測量施工要點 （1）埋點：嚴格按規(guī)程設置測量點，采用砼圍護作好明顯標記，加強保護，防止擾動。 （2）復核：建立測量復核制度，每段控制點控制線施測后，須經技術負責人組織進行復核；細部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，測量員進行復核。每次測量均需完整的詳細的記錄，作為主要的施工技術資料歸檔保管。 （3）儀器、工具檢定：所有測量儀器均應經過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢。由專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質量落實到人。堅持每測必核的操作程序。 （4）測量精度標準：平面控制測量達到Ⅲ級精度標準，水準測量達到四等精度標準。 B機械土石方開挖 1、施工準備 ①人員 在作業(yè)前對所有工作人員進行安全文明施工和生產技術為期1 天的教育并考核，合格方可上崗作業(yè)。 ②機械準備 在作業(yè)前10 天開始對機械進行保養(yǎng)，對機操手進行安全文明施工教育考核。確保完好設備和有素質的人員進場。 ③油料 按設計進度的大型機械使用計劃，聯(lián)系附近供應的石油公司，保證油料供應。 2、施工方法 ①作業(yè)方式 首先采用以機械化開挖為主，人工開挖為輔的綜合施工法進行合理組織施工，用反鏟挖掘機對大體量土石方進行挖掘裝車、轉運。邊坡、基底、輪廓線用人工方法進行修整清理。 ②施工順序 A.用全站議、經緯儀測設出各區(qū)控制軸線和開挖邊坡邊線及基底輪廓線，作好施工測量控制樁。 B.對場內所有樹木、雜草和其他有機物土壤進行清理。 C.作好臨時防排水措施，確保施工作業(yè)面無積水而正常施工。 D.開挖平基土石方并進行外運。 3、挖方施工 ①機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進度。 ②土方開挖前先繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 ③機械開挖應由深而淺，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。 C回填土石方 1、填方基底處理 （1）、填方基底的處理必須符合設計要求。 （2）、清理完填方表面積水、淤泥、雜物及有機物。 2、填方材料要求 （1）、根據(jù)設計及規(guī)范回填土方材料必須經監(jiān)理、設計同意。 （2）、淤泥及有機物，膨脹土不能作回填。 （3）、含水量大的粘土不能回填。 3、填方施工要求 （1）、填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。 （2）、碎石土或爆破石碴作回填時，其最大粒徑不得超過每層厚度的2/3，大塊材不應集中，且不得填在分段接頭處或填在與山坡連接處。 （3）、填方應分層回填夯實，每層厚度為200-300㎜厚，用振動壓路機壓密實，每層壓實遍數(shù)為3-4遍，并達到規(guī)定要求的壓實度。 4、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應連續(xù)進行。雨前應及時壓完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。 D鋼筋分項 1、鋼筋材料要求 鋼筋進場后應立即進行有見證復檢；并得到合格通知后才能進行制作；鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用。施工現(xiàn)場鋼筋應分批號、型號、等級堆放。鋼筋底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部應作好覆蓋。每種鋼筋應在明顯的地方掛牌標識。 2、鋼筋下料要求 鋼筋制作時按圖紙要求和規(guī)范配料。配料時應考慮搭接位置的錯開，I級鋼筋末端需要作180O彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應小于2.5倍鋼筋直徑，平直部分長度不小于3d，在有抗震要求時不小于10d。箍筋必須作135O彎鉤。制作的鋼筋沿長度方向誤差小于10mm。 3、鋼筋連接 1）、水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分節(jié)點可采取搭接。 2）、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 3）、鋼筋焊接人員有具有相關的等級和證書，在施焊前應先進行班前試焊，合格后方能進行下一步施工。 4）、鋼筋焊接接頭的部位應相互錯開，在任一鋼筋接頭中心至其35d長度且不小于500mm范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積的百分率：受壓筋不大于50%，受拉筋不大于25%。 4、鋼筋綁扎 1）、鋼筋采用“十”字形綁扎，并同時綁墊塊以保證的相應保護層厚度。板負筋的保護層用加鋼筋架鐵控制。 2）、墻雙向受力鋼筋要求交叉點全綁，底板單向板網片筋在周圍兩跨全綁，其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的10%，且不應集中。 3）、受力鋼筋的保護層厚度要符合設計和規(guī)范要求。 5、鋼筋質量保證 鋼筋制作及綁扎的質量檢驗應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 E砼分項 1、砼配合比設計與試配 混凝土為現(xiàn)場機拌機搗，配合比由質監(jiān)站確定。 現(xiàn)場所備原材料必須滿足設計配合比要求。 2、混凝土拌制 1）、每盤混凝土應嚴格計量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。計量誤差水泥，外摻混合材料為±2%，粗細骨料為±3%。 2）、混凝土采用強制式攪拌，搗拌時間90秒。 3）、混凝土制作：混凝土攪拌前先加水空轉使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼應基本卸凈后才能投入下一盤料攪拌。攪拌時要嚴格控制砼水灰比，塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減交底用水量。摻外加劑的砼應延長砼攪拌時間，外加劑的容重要事先經過試驗，現(xiàn)場設專人負責。 3、砼運輸與澆筑 1）、澆注砼前應對鋼筋隱蔽工程進行簽字，由施工員對模板尺寸，支撐進行復查，以及預埋件的檢查，并下達澆注通知。 2）、本工程主體結構采用現(xiàn)場拌制砼，采取泵送砼解決水平和垂直運輸，分兩班24小時作業(yè)。在砼澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，鋼模板及竹編板應澆水濕潤，但不得有積水。 4）、路面砼澆注采用退行澆筑，為保證路面平整度，采用建立控制網的方法，在澆筑前先在柱筋上定出高于樓面0.5m的控制點，用控制點拉線控制樓面平整。 4、原材料選擇及要求 水泥：選用性能指標符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定的大廠水泥。水泥進場必需有出廠合格證，抽檢合格后方可使用。 石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，碎石的性能應符合《普通砼用碎石質量標準及檢驗方法》的要求，每600t為一驗收批，必須按規(guī)定做級配和壓碎指標試驗，合格后方可使用。 砂：每600t為一驗收批。砂應選用質地堅硬，清潔，細度模數(shù)大于1.0的特細砂，要求含泥量小于l％，抽樣合格后才能使用。 外加劑：選用外加劑，必須有出廠合格證，備案證，抽檢合格后方可使用。 5、混凝土質量控制 混凝土采用自然養(yǎng)護，在澆筑區(qū)段完畢后12小時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不得少于14天。 混凝土留盤試件取法如下： 池壁：每工作班一組，大于35m3取二組。 底板：每工作班一組，且每流水段各取二組。 為考慮拆模需要的同條件養(yǎng)護試件，可根據(jù)具體情況另行留取。 F模板分項工程 1、模板安裝前應對工人作具體的技術交底，有關施工、管理人員應熟悉施工圖及模板的施工設計。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標高應明確。 2、模板體系的配置 1）、模板及支撐選擇。本工程模板全部采用雙面覆模防水膠合板，其面板的分割縫尺寸為2400mm*1200mm，模板的厚度為12mm，四邊加釘50*100mm方木做縫，背面加50*100mm木方做豎肋，木方中心間距為200mm，木方在使用前壓刨刨平、刨直，保持規(guī)格一致，模板四邊用木方留15mm的啟口，以利模板的連接，面板采用橫向布置，當整塊膠合板排列尺寸不足時，宜采用大于600mm寬膠合板補充，設于中心位置和對稱位置。 2）、穿墻螺栓的排列?；炷恋拇β菟ǔ潭０?，承受混凝土的側壓力外，還有主要的裝飾作用，整齊均勻、橫平、豎直的螺栓孔能起到畫龍點睛的良好的裝飾效果。通過模板的計算，螺栓孔的水平間距為600mm，豎向間距為600mm。 3）、螺栓選型及孔眼封堵。穿墻螺栓采用由2個錐型接頭連接的三節(jié)式螺栓。螺栓采用T16*6冷擠壓螺栓，中間一節(jié)留在混凝土內，兩端的錐型接頭拆除后用防水水泥砂漿封堵，并用專用的封口模具進行修飾，使修補的孔眼直徑和深度一致。選用這種做法，有利于池體防水，單要求錐型接頭之間尺寸控制準確，模板與錐型接頭連接緊固，防止接頭處因封堵不嚴產生漏漿現(xiàn)象。 3、模板主要接點做法 1）、膠合板模板在陰角部位設置角模，以利平模與角模的拆除，角模的邊長選用300*300mm，角模與平模的面板接縫處為蟬縫，角模棱角采用平口連接，其中外露端刨平并涂上防水涂料，連接端刨平并涂上防水膠粘結。在仰角部位不設仰角模，采用一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海面條防止漏漿。 2）、膠合板面板橫豎縫的處理。面板豎縫設在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。面板水平縫位置不設橫肋，為防止面板接縫位置漏漿，在接縫處涂透明膠粘結，面板背面帖海面條和膠帶防漏。 3）、模板。模板與模板之間水平連接采用啟口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm，另一塊模板的邊口伸出35～45mm，連接后兩木方之間留有10～20mm拆模間隙，拆模背面以φ48*3.5鋼管作背楞。上下之間的連接：將施工縫設在明縫的凹槽內，為防止漏漿，在結合處貼密封條和海綿條。 4、主要施工技術措施 1）、膠合板應選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致的優(yōu)質膠合板，模板的肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制準確。 2）、表面不得彈放墨線、油漆、寫字編號，防止污染混凝土表面。 3）、模板上除設計預留的孔洞和穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打洞、開孔、劃痕、敲打。 4）、脫模劑應選用不對混凝土表面質量和顏色產生影響的優(yōu)質水性脫模劑。 5）、模板拆除嚴格按照施工方案的拆除順序，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。 6）、模板拆除時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開。 7）、拆模時間：側模在不影響砼外觀質量及強度達1～2MP以上時方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常溫度下要7天，達到設計強度75%以上時方可拆除；跨度大于7米梁底模應養(yǎng)護到28天、達到設計強度100%時才能拆除。模板安、拆還應符合技術規(guī)范的規(guī)定。 5、成品保護 1）、模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護墊圈。 2）、每次吊裝前，應檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動。 3）、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。 4）、模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。 5）、卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。 6）、模板拆除后及時清理，面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。 G腳手架工程 1、模板架 需搭設滿堂腳手架的，架子縱橫間距1.4米、步距小于1.5米。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子，頂板、梁底模均擱置于滿堂架上。澆灌頂板砼時在頂板上搭澆灌腳手架，用直徑大于20的鋼筋制作成“┏┓”形，，布置間距小于1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、移位。 2、內架 內壁抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱向1.8米，橫向1.5米，操作層為1.6至1.8米。頂棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距2至2.5米，步距以能上人為準。 3、外架 外墻腳手架在施工過程中同時考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。根據(jù)情況計劃采用碗扣式腳手架，搭設雙排結構腳手架。內立桿距墻500，立桿間距1.5米，排距1.2米，步距1.8米。操作層小橫桿間距小于1.1米，保證2.5米長跳板能擱在三根桿上。 在外架搭設過程中還應遵守以下規(guī)定： 1）、搭設外架前應進行施工技術交底； 2）、搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度大于200mm、厚度大于50mm的墊木； 3）、在搭設前應對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿件； 4）、在施工前應對架桿進行放線、明確立桿位置； 5）、搭設時應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設設； 6）、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置； 7）、工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿的距離應控制在100-200mm之間； 8）、腳手架搭設好后應經安全員、質量員檢查合格后才能投入使用。同時在使用時應注明架子的承重等級，嚴格安有關安全使用要求進行使用，嚴禁違章作業(yè)。 H垃圾壩施工要點 a 一般規(guī)定 1、建立健全質量管理體系 我單位將設立在施工主要負責人領導下的專職質量保證體系，實行分級管理。質量保證體系及有關質量管理的規(guī)定，應報監(jiān)理部審批后實施。 2、質量控制應按國家和行業(yè)頒發(fā)的有關技術標準、本工程的設計、施工圖紙、合同技術條款的技術要求進行。我單位將對所有施工質量活動及與質量活動相關的人員、材料、工程設備和施工設備、施工工藝方法及施工環(huán)境進行監(jiān)督管理和控制，通過事前審批、事中監(jiān)檢和事后檢驗等工作環(huán)節(jié)控制工程質量。 3、我單位從事施工、安全、質檢、項目經理等崗位和施工設備操作的司機人員、電工、爆破工、焊工、架子工、木工等工種的技術工人，均需持證上崗，其資質預符合相應工程級別的要求，并報監(jiān)理部批準認可。無證、不稱職、違章、違規(guī)人員禁止在本工程中工作。 4、本工程中使用的材料、中間產品、構配件等，須按有關規(guī)定報監(jiān)理審驗認可后方可施工。并應查驗其材質證明和產品合格證。材料、中間產品、構配件等未經檢驗不得使用；經檢驗不合格者不得使用并應及時運離工地或作出相應處理。 5、工程中使用的施工設備，應嚴格按合同約定及時進場，舊設備進場應出具檢修合格證，不合格或影響施工質量、進度者，應增加或撤換。 6、質量檢查記錄，是工程驗收的重要依據(jù)，應及時進行匯總、編錄、分析，并妥善保管、防止丟失、嚴禁摻假、涂改和自行銷毀。 7、施工過程中，出現(xiàn)質量問題，處理結果和在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術的負責人簽署，作為施工質量控制的原始記錄。 當發(fā)生質量事故時，應立即向監(jiān)理工程師書面報告，及時按質量事故處理程序研究處理措施。 8、壩體壓實質量按設計要求控制壓實參數(shù)，并取樣檢測密度和含水率。檢測方法、儀器和操作方法應符合國家及行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)程、規(guī)范要求。 1）黏性土現(xiàn)場密度檢測，宜采用環(huán)刀法，表面型核子水分密度計法。環(huán)刀容積不小于500cm3，環(huán)刀直徑不小于100mm、高度不小于64mm。 2）礫質土現(xiàn)場密度檢測，宜采用挖坑灌砂（灌水）法。挖坑灌砂（灌水）法試坑尺寸應符合DL/T5129-2001碾壓式土石壩施工規(guī)范附錄C中C2的要求。 3）土質不均勻的黏性土和礫質土的壓實度檢測宜用三點擊實法。三點擊實試驗按DL/T5129-2001附錄C中C4進行。 4）反濾料、過渡料及砂礫料現(xiàn)場密度檢測，宜采用挖坑灌水法或輔以表面波壓實密度儀法。挖坑灌水法，試坑尺寸見DL/T5129-2001附錄C，試樣中最大粒徑超過80mm時，試坑直徑不應小于最大顆徑的3倍，試坑深度為碾壓層厚。 5）堆石料密度現(xiàn)場檢測，宜采用挖坑灌水法，也可輔以表面波法測沉降法等快速方法。挖坑灌水法測密度的試坑直徑不小于壩料最大顆粒直徑的2～3倍，最大不超過2m，試坑深度為碾壓層厚。 6）黏性土含水率檢測，宜采用烘干法，也可用核子水分密度計法、酒精燃燒法、紅外線烘干法。 7）礫質土含水率檢測，宜采用烘干法或烤干法。 8）反濾料，過渡料和砂礫料含水率檢測，宜采用烘干法或烤干法。 9）堆石料含水率檢測，宜采用烤干和風干聯(lián)合法進行。 9、試驗儀器校正與率定應按SL237-99土工試驗規(guī)程有關規(guī)定進行。 10、質量控制的統(tǒng)計分析，宜應用數(shù)理統(tǒng)計方法，定出質量指標，用質量管理圖進行質量管理。質量控制的統(tǒng)計分析應按DL/T5129-2001附錄C中的C5的規(guī)定進行。 b壩基處理質量控制 1、壩基處理過程中，必須按設計和有關標準要求，認真進行質量控制，并在事先明確檢驗項目，要求和方法。 2、壩體填筑前，應對壩基進行認真檢查。 c 料場質量控制 1、各種土壩材料的質量，應以料場控制為主，必須是合格壩料才能運輸上壩，不合格材料應在料場處理合格后才能上壩，否則應廢棄。 2、料場的質量控制應按設計要求和DL/T5129-2001的相關規(guī)定進行，主要內容有： 1）是否在規(guī)定的料區(qū)內開采，是否將草皮、覆蓋層等清除干凈。 2）壩料開采、加工方法是否符合規(guī)定。 3）排水系統(tǒng)、防雨措施、負溫下施工措施是否完善。 4）壩料性質、級配、含水率（指黏性土、礫質土）是否符合設計要求。 現(xiàn)場鑒別方法以目測為主，并取一定數(shù)量的代表樣進行試驗。 d壩體填筑質量控制 1、壩體填筑質量應檢查以下項目是否符合要求： 1 )各填筑部位的邊界控制及壩料質量，防滲體與反濾料、部分壩料的平起關系。 2 )碾壓機具規(guī)格、質量、振動碾振動頻率、激振力、氣胎碾氣胎壓力等。 3 )鋪料厚度和碾壓參數(shù)。 4）防滲體碾壓層面有無光面、剪切破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等。 5）防滲體每層鋪土前、壓實土體表面是否按要求進行了處理。 6）與防滲體接觸的巖石上的石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等雜物的清除情況。 7）與防滲體接觸的巖石或混凝土面上是否涂濃泥漿等。 8）過渡料、堆石料有無超徑石、大塊石集中和夾泥等現(xiàn)象。 9）壩體與壩基、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱、橫向接縫的處理與結合，土砂結合處的壓實方法及施工質量。 10）壩坡控制情況。 2、雨季施工，應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查防滲土體表面松土是否已適當平整和壓實，雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。 3、負溫下施工應增加以下檢查項目： 1）填筑面防凍措施。 2）壩基已壓實土層有無凍結現(xiàn)象。 3）填筑面上的冰雪是否清除干凈。 4）應對氣溫、土溫、風速等進行觀測記錄。 5）在春季，應對凍結深度以內的填土層質量進行復查。 I垃圾填埋場工程 1、垃圾填埋場一般施工流程 1）、場地開挖、道路修建、基面修整 、夯實碾壓造型、場底與外圍排水系統(tǒng)施工回填 2）、邊坡防滲施工：邊坡平整夯實→鋪設5000g/m2GCL墊層→鋪設HDPE 膜→鋪設無紡布→砂袋保護層 3）、場底防滲系統(tǒng)施工：壓實基礎層→GCL墊層→HDPE膜→無紡土工布→復合排水網、無紡土工布→鋪設HDPE 膜→鋪設無紡布保護層 2、垃圾填埋場土基清理、碾壓方法及要求 1）、填埋庫區(qū)底先用平地機刮平、水準儀找平、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內雜草、石頭、雜物及表層虛土應徹底清除。清理完的場底若見植物深根應人工拔除。 2）、填方用土應盡量采用粉質粘土，并層層夯實，壓實密度不低于設計要求?；靥钔恋念w粒大小。均勻程度、以及化學兼容性都應得到監(jiān)理工程師認可，鈣質過高不能作為回填土使用。 3）、對棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設前應先將巖石區(qū)域處理平整，然后用水泥砂漿抹平。 4）、在槽底先在場底用手錘釘小方木(小方木長 5cm，2 ㎝× 2 ㎝見方)，小方木間距為5m，梅花式，用水準儀將槽底設計標高+20 ㎝高程線，刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設計標高。用壓路機碾壓壓后，通過取樣試驗達到設計要求，基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷，其平整度在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每10～15m 掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑<10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質，無樹枝，無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進行下一道工序施工。 3、HDPE 土工膜和無紡布鋪設施工要求 1）、HDPE 土工膜鋪設以前應請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)的基礎表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞土工膜的各種異物，并對防滲材料的質量（知項性能指標表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。 2）、HDPE 土工膜驗收檢驗的取樣應按連續(xù)生產同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產品，檢驗項目按HDPE土工膜性能內容執(zhí)行，并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗明產品標識。 3）、鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設。土工膜編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。 4）、現(xiàn)場施工的土工膜材料不得長時間暴露，并遠離火源，儲存及運輸都必須用塑料布或防滲膜遮蓋 5）、在鋪設過程中，工作人員不得穿對土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設現(xiàn)場吸煙和進行其它能損壞HDPE 土工膜和無紡布的活動。 6）、對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮走。 7）、熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。焊機在不使用時，不得直接放置在HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。 8）、裁膜刀使用完畢后，應立即將刀片收回刀盒內。在現(xiàn)場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內。嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。 9）、土工膜室外施工應在氣溫5℃以上，風力四級以下，并無雨、無雪的天氣進行。 10）、不允許任何車輛直接在HDPE 土工膜及無紡布上行駛。 11）、為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產生應力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應對鋪設完的HDPE 土工膜及時進行焊接，經檢驗合格后，鋪設保護材料。 12）、HDPE 土工膜在焊接施工過程中，應及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設和焊接質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質量問題應及時修補。 13）、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝不應該有樹根、石塊及較大顆粒雜物，應整理平整夯實。 14）、HDPE 土工膜焊接位置及焊接技術的要求 （1）邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫向搭接縫位置應離開坡面底的邊線1.0 米以上。 （2）在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認之前，不得開始正式焊接。每天焊接開始時，通常應在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調。 （3）焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。 （4）兩焊接土工膜的重疊部分不得少于10 ㎝。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。 （5）溫度低于5℃或高于40℃時，施工單位應提供與規(guī)定溫度范圍內同等焊接質量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。 （6）土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復（如修補孔洞），且熔焊設備達不到的地方。焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 （7）土工膜焊縫聯(lián)結強度應大于母材料強度。 （8）HDPE防滲土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。 15）、施工現(xiàn)場應具備足夠焊接設備，確保焊接施工連續(xù)進行。 16）、施工現(xiàn)場應設有檢測實驗室，并配備有必要的檢測設備，且現(xiàn)場檢測應對HDPE 土工膜焊縫進行非破壞性試驗（如充氣和真空試驗 等）和破壞性試驗（如剪切剝離試驗等）。 17）、土工膜焊接現(xiàn)場檢測完畢。應立即對檢測時所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補堵。 18）、對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。 19）、施工單位必須有完善的施工組織計劃，根據(jù)施工現(xiàn)場、GCL 和HDPE土工膜的尺寸進行合理布置材料，減少土工膜的損耗。 20）、防滲系統(tǒng)的施工需有GCL 及HDPE土工膜供貨商指導施工或安裝。 4、粘土保護防滲層施工要求 1）、施工前對粘土進行精心挑選，徹底清除粘土中的石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭、及其它尖銳物體等雜物，防止破壞HDPE土工膜和無紡土工布。 2）、對于干硬的粘土塊，設專人清除，防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞HDPE土工膜和無紡土工布。 3）、對粘土的含水量嚴格控制，進場后即請專業(yè)技術人員對現(xiàn)場的粘土最佳含水量進行檢測，以保證碾壓夯實的密度達到設計要求。對含水量大的粘土進行晾曬，含水量小于最佳含水量的要灑水，由自卸車將粘土運至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。 4）、施工方向順無紡土工布施工方向施工，主要用人力車運土，并在土上鋪跳板，在上面用手推車運土。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層和無紡土工布。 5、粘土保護層分兩層攤鋪碾壓，第一層厚30cm，壓實方向與填土方向垂直。第二層壓實厚度20cm。為保證達到設計要求80%以上壓實度，粘土的松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試驗進行確定。采用人工夯垂直攤鋪方向夯實，密實度達到設計要求。自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行下道工序。 k庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工 1、盲管制作 制作前應檢查管道的規(guī)格、型號、材質是否符合設計要求，表面是否有損傷，管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。如產生彎曲必須調直后才可使用，調直方法是把彎曲的管子放在平直的調直平臺上，在管內通入蒸氣，使管子變軟，以其自身重量調直。 鉆孔前先根據(jù)設計要求放線確定孔位，并打上記號。然后再固定到鉆床上，根據(jù)已標識的孔位進行鉆孔作業(yè)。管道在鉆床上的固定應加工專用弧形夾具，以防管道受壓變形或損傷。 盲管也可由廠家定制。 2、管道焊接 1）、滲瀝液導排管的連接均采用熱熔焊接，管道在安裝和焊接前必須用壓縮空氣吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的物質留在管道內。 2）、管道焊接前，應用丙酮或苯等擦洗干凈焊件和焊條上的臟物、油污等，然后根據(jù)花管上的開孔位置對好位，不能錯位焊接。為了便于焊接作業(yè)，直管段管道安裝，可先將三根管焊成一根整管，然后再移至實際安裝位置進行焊接安裝。 3）、焊接時應根據(jù)管壁厚度選擇焊條直徑，管壁厚小于4mm時，焊條直徑為2mm，管壁厚為4-16mm時，焊條直徑為3mm。焊條材質與母材相同。 4）、焊接管端必須加工成35-45度坡口。焊接時，焊條與焊縫兩側應均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷。在焊接過程中，向焊條施加壓力應均勻，施力方向應使焊條和焊件基本上保持垂直，焊條切勿向后傾斜，雖然這樣以快以省力，但這樣用力所產生的水平分力會使剛剛粘上去的焊條拉裂 ，在冷縮時會裂紋，反之，如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就會太長，焊條會彎曲過早，使焊條和焊件粘結不牢。 5）、焊后應使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫裂開，為保證焊縫質量，焊條應填焊高于焊件表面2mm左右，如要求焊件表面平滑，可把高出部分鏟去。 6）、為使焊縫全長的焊接質量保持一致，焊條應堆得長出坡口10mm左右，焊完后再切去。當一根焊條焊完而未焊到焊縫終端時，接用的焊條應當以呈45度斜邊搭接。 3、管道安裝 1）、管材存放、搬運和運輸時，應采用柔性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，管材、管件存放、搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。夏季施工時，沒有下槽的管子應避免陽光的直接照射，以防發(fā)生熱變形。 2）、滲濾液導排管道安裝必須在土建工作完成之后進行，首先應檢查管溝的位置標高是否符合設計要求，滲濾液導排管溝為碎石盲溝，管道安裝坡度必須滿足設計要求，如與設計不一致時，須用粗砂做墊層找平后再安裝管道。滲濾液導排管穿垃圾壩段為不開孔高密度聚乙烯管，其余均為開孔高密度聚乙烯管。 3）、滲瀝液導排管安裝在場底標高以上，管底安裝標高即為場底標高。滲瀝液導排主干管的上游未末端須用管堵封死，以防止填埋作業(yè)時堵塞管道。 L截水溝工程 1）、挖基 施工時用人工挖溝清基。由于本工程工期緊，在錨固溝防滲膜施工完成后進行，故需形成流水作業(yè)，即在基槽開挖完成一段后立刻著手溝體施工，初步擬訂按照相臨兩個沉降縫之間的基槽作為一個工作段，基槽開挖應超前溝體施工2-3m，留出足夠的工作面，以免挖基和溝體施工相互干擾。 ①測量放線 用全站儀、經緯儀等放好截洪溝設計軸線、基槽寬度線等，并用白石灰線標明，并隨工程進展情況，及時檢查，增補各類樁點。 a.開挖中心線及施工控制樁的測設 根據(jù)截洪溝的起止點和各轉折點，測設基礎的挖土中心線，每20m測設一點。中心線的投點容差為±10mm。量距的往返相對閉合差不得大于1/2000。截洪溝中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。 由于中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。中線控制樁測設在主點中心線的延長線上。邊線控制樁則測設在中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當保護措施。 b.確定開挖邊線，釘立邊樁 按照設計基槽寬度計算出兩側邊樁與中心樁的水平距離，施測時在中心樁處用經緯儀測出橫斷面位置，在斷面方向上用皮尺量定兩側邊線距離并各釘立一個邊樁。相鄰斷面同側邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。 c.龍門板的測設 在每隔10m或20m槽口設置一個龍門板。作為施工中控制中線和位置，掌握設計高程的標志。龍門板的必須穩(wěn)定、牢固，其頂面保持水平。用全站儀或經緯儀將中心線位置設置到龍門板上，釘上中心釘，以中心釘為準，放出開挖邊線、溝底邊線及混凝土墊層基礎邊線。 ②開挖 挖溝槽的土應堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。 ③素砼溝壁施工 本工程截水溝采用素混凝土施工，施工注意事項參照前述砼分項及模板分項施工 ⑶、截洪溝允許偏差 截洪溝平面位置要求順適；縱坡要求順適，不致積水 截洪溝的砌體外形尺寸、基礎位置的允許偏差應符合技術規(guī)范的規(guī)定。 M砼預制塊施工 1、施工前必須對操作人員進行書面技術交底，明確圖紙、規(guī)范、標準要求及正確的施工方法。 2、檢查原材料（重點是砼預制塊）質量是否能滿足質量要求,無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象?；鶎痈叱?、厚度、平整度是否滿足質量要求等。 3、鋪砌前宜讓勞務隊試鋪50—80m2，確認其鋪砌技術能達到質量要求后方可大面積鋪砌。 4、鋪砌 1）、鋪砌所用的砂漿，其配合比嚴格按試驗確定的砂漿控制，水泥、砂子必須拌和均勻，要求至少拌2遍，然后緩緩加水濕拌，有條件的可使用砂漿拌和機拌和。砂漿隨用隨拌，每班鋪砌完后，做到“工完、料盡、場地清 ”。 2）、鋪砌前用縱橫線控制縱橫及高程，按面積不大于12 m X10m的方格排磚，排磚必須由熟練工（大工）鋪砌，鋪砌時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定。砂漿攤鋪寬度應大于5—10cm，砂漿層不平時，應拿起方磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。 3）、下班前對鋪砌完的砼預制塊必須檢查，合格的砼預制塊必須篩砂灌縫完畢，適量灑水養(yǎng)生、圍擋防護3天，養(yǎng)生、防護期間禁止行人踩踏、碰撞。 N雨季施工措施 1、鋼筋混凝土雨季施工措施 ⑴、砼工程施工，如遇雨天又不能中斷時，修筑排水溝搭好防雨棚，架起防雨罩，操作人員在罩內繼續(xù)工作。 ⑵、砂石料場雨季含水量需經常測定，隨時調整拌合加水量。攪拌站支搭防雨棚，必須避免混凝土遭受雨淋。 ⑶、做好現(xiàn)場水泥庫房的防雨、防潮工作，庫內水泥的堆放，必須墊離地面30cm，庫外事先挖好排水溝。鋼筋及加工的半成品要覆蓋好，防止銹蝕。 ⑷、現(xiàn)場所有電氣設備（包括總配電箱、配電分箱、開關和插座等），一律加設防雨罩。 ⑸、由于受雨季影響，施工材料可能不能按時運至現(xiàn)場，應考慮盡量多貯存一定的施工材料。由于河砂可能受漲水影響，項目應多考慮貨源，并在場內適當場地（考慮1000M2）堆放河砂。 2、垃圾壩、調節(jié)池及填埋場削坡等構筑物雨季施工措施 ⑴、構筑物土石方開挖時應保證必要的放坡，防止挖神仙土。 ⑵、構筑物四周，特別在上方應設置必要的排水溝，防止水流沖刷，土壁垮塌； ⑶、由于壩體及調節(jié)池基底較大，所以基礎開挖時擬分段施工，凡達到設計持力層后，應即時通知監(jiān)理隱蔽驗收然后立即封閉； 3、土石方雨季施工措施 ⑴、在雨季來臨前，項目部應考慮雨季的影響，將可能受雨季影響的工程提前在雨季來臨來完成； ⑵、在雨季施工時，應特別加強臨時道路的養(yǎng)護，對可能發(fā)生的滑坡、垮方要及時處理； ⑶、雷雨天氣應避免放炮施工，防止由于閃電引發(fā)誤爆； ⑷、土石方開挖中應及時剔出可能垮塌的危巖、孤石等，防止浸水后發(fā)生危險； ⑸、雨天過后，應派專人檢查工作面，及時以現(xiàn)隱患。 O地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 1、調查分析首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調查工作，將工作做在前面，防患于未然。 1）、從技術上引起重視：項目部技術負責人在制定施工組織設計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。 2）、從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉角處，須找到轉角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。 3）、如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。 2、保護措施 1）、詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。 2）、工程實施前，向有關單位提出監(jiān)護的局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。 3）、施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經理、現(xiàn)場技術負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底下”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。 4）、落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。 5）、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報告當?shù)赜嘘P部門處理后方可繼續(xù)施工。 七、 施工進度計劃及保證措施 一、施工進度計劃 根據(jù)本工程的特點及開工時間的安排，按照招標文件要求計劃工期為90日歷天。本工程分單位工程同時實施，本項目設若干個專業(yè)施工隊進行施工，施工采用平行流水作業(yè)，各項施工要求配合緊湊，具體見施工進度計劃橫道圖。 二、工期保證措施 根據(jù)本工程量特點為保證本合同段按計劃完工，特制訂如下措施： 1、在勞動力和機械設備的配備方面，已有足夠的保證。工程所需用各類機械設備都已考慮了留有余地，并實行動態(tài)管理，公司直接掌握調配。所需技術工種和施工機械，直接由公司領導調配。并采取相應的任務調整加班加點的措施保證工期完成。 2、根據(jù)計劃，分段控制，明確每個施工段的目標、任務、突出重點，全方位抓落實。作業(yè)班組以工序保證日計劃，施工隊以日計劃保證計劃的完成。項目經理部除掌握總體計劃外，要以旬計劃下達施工。各階段施工計劃層層落實，確保分段計劃和總計劃的落實。 實施科學管理、系統(tǒng)管理、目標管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用，把本合同段所有工程輸入微機，分土建、圬工、機械土石方、安裝工程等幾條線，按編制的網絡形象進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。 采用機械化配套作業(yè)線，選用先進的施工方法和先進的施工工藝，使操作方法規(guī)范化、標準化，提高勞動生產率，加快施工速度，保證施工質量，縮短施工工期。 3、加強物資的供應、運輸組織、試驗和管理。成立材料采購運輸供應小組和試驗小組，落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜，抓準抓早抓落實，材料到工地后，必須按標書逐項測試，填寫報告單。