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。 新鄭市第二水廠供水管線鑄鐵給水管施工方案 一、工程概況： 本工程為新鄭市宜居教育城和華南城專項(xiàng)供水項(xiàng)目DN1000輸水管道，從廠區(qū)出去后，沿東至鄭新快速路，向北穿越南水北調(diào)干渠部分，一直到華南城，全長約20km。沿線劃分為十段，每段工程數(shù)量大致如下： 段數(shù) 球墨鑄鐵管 三PE管 管徑 (mm) 數(shù)量 （m） 管徑 (mm) 數(shù)量 （m） 管徑 (mm) 數(shù)量 （m） 管徑 (mm) 數(shù)量 （m） 一段 DN1000 1740 二段 DN1000 778 DN1000 240 三段 DN1000 200 四段 DN1000 4473 五段 DN1000 13071 DN600 12 DN400 12 六段 DN600 7600 七段 DN400 1438 八段 DN400 2333 DN100 76 九段 DN400 2449 DN100 80 十段 DN400 1970 DN100 48 二、編制依據(jù)： 1、新鄭市第二水廠施工組織設(shè)計(jì) 2、華南城專項(xiàng)供水設(shè)計(jì)圖紙 3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 （GB50268-2008） 4、《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》 （GB50788-2012） 三、施工工藝 測量放線----方挖管溝----驗(yàn)槽----管道安裝----回填----附屬構(gòu)筑物----試壓----沖洗----驗(yàn)收 1、測量放線： 1.1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。 熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。 根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測量圖。 1.2、管道中線定位及高程控制測量。 ? 管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。 ? 根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。 管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。 2、開挖管溝 1、開挖管溝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費(fèi)用，加快施工進(jìn)度； 2、在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商； 開挖前按設(shè)計(jì)管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁；按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場地質(zhì)情況定出溝槽開挖的上口線和下口線。 3、開挖時，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工；根據(jù)圖紙情況，挖掘管溝斷面尺寸坡度按0.5考慮，相應(yīng)數(shù)據(jù)見下表圖。 管徑 覆土深度（mm ） 工作面C 底口寬度mm 上口寬度mm DN1000 1800 600 3000 5800 DN600 1800 500 1600 4000 DN400 1800 500 1400 3600 注：（1）、輸水管線覆土深度不小于1800mm。 （2）、消防栓位置和排氣閥位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整，但排氣閥的位置亦放置在管線最高處。 4、管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、地基處理要符合設(shè)計(jì)要求； 2、溝壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； 3、溝槽底高度的偏差，開挖土方時應(yīng)為20mm。用機(jī)械挖溝時，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高； 4、溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過1米； 5、管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全； 6、每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長不應(yīng)多與2公里，以免塌陷變形。 3、管基土加固 1、管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設(shè)計(jì)未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時通知施工監(jiān)理，地基采用換填砂或砂石墊層等方法解決； 2、一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計(jì)要求,不需要設(shè)特別基礎(chǔ)，個別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸； 3、采用砂墊層、砂石墊層基礎(chǔ)； 4、過路口采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ)； 4、管道運(yùn)輸及堆放 鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車 箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊 層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞， 重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五 層。 5、管道安裝程序； 管道安裝工序： 驗(yàn)溝槽 按管溝上已排放的管實(shí)際長度挖工作坑 清理承插口工作面雜物 T型膠圈 涂油插口與膠圈接觸面 裝配 回填 試壓 驗(yàn)收 T型300以上用導(dǎo)鏈安裝 5.1、球墨鑄鐵管安裝施工 1、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，管溝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。 2、管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 3、管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈放入承口內(nèi)。 4、仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。 5、膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工 難度。 6、鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。 7、插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。 8、鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。 9、重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。 5.2、三PE鋼管安裝 1、 管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236等規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書； 1.2、焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊； 3 、溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 4 、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 5 、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 6、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定； 焊縫的外觀質(zhì)量 項(xiàng)目 技術(shù)要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm 錯邊 應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm 未焊滿 不允許 注：t為壁厚(mm)。 7、無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10％； 8、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。 9、對環(huán)向焊縫處按照設(shè)計(jì)要求做防腐處理。 6、管溝回填 1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填； 2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料； 3、回填程序應(yīng)先填實(shí)管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標(biāo)高； 4、閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，管中心線以下每200mm為一層夯實(shí)，中心線以上每500mm為一層夯實(shí)，超出管頂500mm以上可以用小型機(jī)械夯實(shí)； 5、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實(shí)，然后與管身同步； 6、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。 7、附屬構(gòu)筑物 檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。 7.1、管件、固定臺 1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計(jì)使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定臺，其類型尺寸必須按設(shè)計(jì)圖要求； 2、埋地管線管件接點(diǎn)處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應(yīng)使用防滑脫管件； 3、固定臺應(yīng)在堅(jiān)固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊密靠緊； 4、水平固定臺與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降； 5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同。 7.2、閥門井室 1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求； 2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上； 8、試壓驗(yàn)收 8.1、試壓標(biāo)準(zhǔn) 1、試壓區(qū)段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應(yīng)大于1000m。 2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)使用壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。 3、嚴(yán)密性試驗(yàn)，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗(yàn)時間段未測量為保持在試驗(yàn)壓力所注入的水量（精確到±50％），對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗(yàn)壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗(yàn)壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時1升。試驗(yàn)時間不得少于2小時。 8.2、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓； 2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮. 3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可； 4、注水浸泡達(dá)24小時以上（水泥襯吸水）； 5、試驗(yàn)管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）； 6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10％逐級升壓； 7、水壓試驗(yàn)時，管道兩端嚴(yán)禁站人； 8、試壓情況作好記錄； 9、驗(yàn)收。 9、注水沖洗消毒 1、管道灌水應(yīng)從低端往高端緩慢注水,管道沿線的排氣伐全部打開。 2、注水沖洗時應(yīng)保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通。 3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止。 四、質(zhì)量保證措施： 1、溝槽開挖時要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，基槽原狀地基土必須避免擾動、受水浸泡或受凍等；如需換填按照設(shè)計(jì)方案處理。溝槽開挖的允許偏差如下： 表4.6.1 溝槽開挖的允許偏差 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 土方 ±20 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn) 2、管子在運(yùn)輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進(jìn)行水泥襯修補(bǔ)，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分?jǐn)嚢瑁扪a(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補(bǔ)表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生； 管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 3、橡膠圈在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 4、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個2T—8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設(shè)計(jì)有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度～3度。 管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定。 沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 管徑Di(mm) 75～600 700～800 ≥900 允許轉(zhuǎn)角(°) 3 2 1 5、穩(wěn)管回填可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動。在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉. 6、如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填，為防止管道漂浮。應(yīng)采取以下預(yù)防措施： 1、在安裝完畢后要盡量給管子沖水； 2、在安裝后盡快回填； 根據(jù)類似經(jīng)驗(yàn)，采取管頂回填土是最有效的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計(jì)算值如下表所示： 表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度 公稱直徑（MM ）DN 浮力（KGF/M） 最小浮土厚度（CM） 400 144.5 13 600 316.7 28 1000 862.6 54 7、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；鋪設(shè)管道完成后，要逐支檢查管子下是否有懸空現(xiàn)象。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填。 8、管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施?；靥顣r應(yīng)使管子的兩側(cè)均等的回填土，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充；回填至設(shè)計(jì)高程時，應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2％。 地面 ≥90％ ≥95％ ≥90％ ≥85±2％ ≥90％ ≥90％ 中、租砂回填 中、粗砂回填 分層回填密實(shí)，壓實(shí)后 每層厚度100～200mm 符合要求的原土或中、粗砂、碎石 屑，最大粒徑＜40mm的砂礫回填 原土分層回填 ≥95％ ≥95％ ≥95％ 管頂500～1000mm 管頂以上500mm， 且不小于一倍管徑 管道兩側(cè) 2α+30°范圍 管底基礎(chǔ)，一般大 于或等于150mm 槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基 2α+30° 圖4.6.3 柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖 Di 注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得。 9、當(dāng)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2％，但不超過3％時。應(yīng)采取下列處理措施； 挖出回填材料至露出管徑85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁； 挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換； 重新夯實(shí)管道底部的回填材料；選用適合回填材料，重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程。重新檢測管道變形率。 10、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3％時，應(yīng)挖出管道并會同設(shè)計(jì)單位研究處理。 11、對回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。回填時要專人負(fù)責(zé)并監(jiān)督；溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。 柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度 槽內(nèi)部位 壓實(shí)度(％) 回填材料 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 管道基礎(chǔ) 管底基礎(chǔ) ≥90 中、粗砂 — — 用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50123中其他方法 管道有效支撐角范圍 ≥95 每100m 每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn)) 管道兩側(cè) ≥95 中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土 兩井之間或每1000m2 管頂以上500mm 管道兩側(cè) ≥90 管道上部 85±2 管頂500～1000mm ≥90 原土回填 12、將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa) 管材種類 工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鋼管 P P＋0.5，且不小于O.9 球墨鑄鐵管 ≤0.5 2P ＞O.5 P＋0.5 停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa) 管材種類 試驗(yàn)壓力 允許壓力降 鋼管 P＋0.5，且不小于0.9 0 球墨鑄鐵管 2P 0.03 P＋0.5 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 13、T型管安裝要點(diǎn)： 1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈； 安裝示意圖： 2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）； 3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）； 4、插口端涂油位置（見下圖）； 5、第一支管下溝槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300mm的管下管時人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，>400mm的管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見下圖）； 6、安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。 檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比（見下圖）； 7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機(jī)或鏈條爬式切割機(jī)進(jìn)行切割，切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，切割時如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補(bǔ)，水泥砂子比為1:2左右，在氣溫較低的情況下，可添加食品級樹脂作為粘結(jié)劑，抹平完成后自然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補(bǔ)處貼一層塑料薄膜保持水分；?二、管道工程施工測量 6、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道鋪設(shè)的允許偏差(mm) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 水平軸線 壓力管道 30 每節(jié)管 1點(diǎn) 經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測 2 管底高程 Di≤1000 壓力管道 ±30 水準(zhǔn)儀測量 Di＞1000 壓力管道 ±30 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合施工方案的要求，并滿足下列規(guī)定：對于滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應(yīng)符合以下規(guī)定： 接口工作坑開挖尺寸 管材種類 管外徑D0 (mm) 寬 度 (mm) 長度(mm) 深度 (mm) 承口前 承口后 滑入式柔 性接口球墨鑄鐵管 ≤500 承口外徑加 800 200 承口長度加200 200 600～1000 1000 400 對于鋼管焊接接口、球墨鑄鐵管機(jī)械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。 14、（三層聚乙烯）三PE管安裝注意事項(xiàng) 1、在焊接管口前將熱收縮套聯(lián)同防粘紙及塑料布一同套入鋼管的一端。 2、鋼管清理：將焊縫及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干凈后，采用噴砂或電動工具除銹，除銹后的鋼管表面應(yīng)分別達(dá)到GB8923 Sa2.5和Sa3.0級。 3、三PE防腐鋼管預(yù)熱：將鋼管補(bǔ)口處及防腐涂層表面預(yù)熱到60～90℃。 4、涂刷底漆：將雙組份環(huán)氧涂料混合并均勻攪拌2～3分鐘，用專用涂料刷將涂料均勻的刷在鋼管補(bǔ)口處。 5、三PE防腐鋼管安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補(bǔ)口位置上，同時用楔型木塊（或其他物質(zhì)）將熱收縮套墊起。 6、加熱收縮：加熱收縮時應(yīng)先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后向兩側(cè)均勻加熱使熱收縮套收縮。 7、三PE防腐鋼管補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行清理．將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB／8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級?？蛇x用噴沙或電動工具除銹。 8、三PE防腐鋼管補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理．坡角不大于30度．然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。 9、防腐三PE熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85％或下雨、雪天應(yīng)停止施工。 五、安全保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行交底。 2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。 3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。 4、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。 5、特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規(guī)程。 6、管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應(yīng)符合鋼管、球墨鑄鐵管層高≤3m的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運(yùn)。 7、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。 8、管節(jié)和管件裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。 9、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。 10、要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅(jiān)實(shí)。 11、吊裝用繩索卡具要經(jīng)常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統(tǒng)一，信號明確，指揮人員和司機(jī)要共同遵守“十不吊”原則。 12、在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。 13、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 14、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 六、損壞修復(fù) 如果管道試壓過程中發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管受損壞，可以使用K型承套和新管將其修復(fù)，總體修復(fù)步驟如下所示： 1、排水 管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關(guān)閉，并且須將受損段的管基余水排出。 2、挖掘 挖掘后經(jīng)檢查管裂口小于250MM長度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋用小鉆頭鉆兩裂紋端消力孔不是裂紋繼續(xù)延伸． 須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進(jìn)行，大口徑管子，挖開的長度要比要切掉的部分長出約2米，見圖． 3、決定要切掉的部分和實(shí)際的切割工作 要將受損壞的部分全部切掉，并且要具有適合用承套相連接的管子外徑尺寸。切掉的最短長度（L1）應(yīng)比承套長加長100到300mm總長度。 用粉筆作切割標(biāo)記并使用合適的方法進(jìn)行切割。 建議大管和帶L1的管以三個點(diǎn)進(jìn)行切割，以便容易將切割部分取下。 4、換管準(zhǔn)備 要裝上的新管長度應(yīng)比L1短10到20mm。 在切管前，必須在切割點(diǎn)處測量管子的圓周線，以確保切后的圓周面適合于承套連接。 5、切割端的土層修補(bǔ) 在用管和替換管的切割端應(yīng)用防腐漆進(jìn)行涂覆。如果水泥砂漿內(nèi)襯有損壞也要進(jìn)行修補(bǔ)。 6、安裝K型承套 在將切割部分從在用管道上移下后，應(yīng)將兩個承套裝到在用管切割部分的兩端。 7、承套連接 將替換管放到在用管切割空位后，應(yīng)將承套置于合適的位置，然后進(jìn)行連接。 8、帶壓鉆孔工裝卡子示圖 為了確保鉆孔部位的水密封,強(qiáng)烈建議使用類似密封圈、密封帶材料。 新鄭市第二水廠項(xiàng)目部 2014年12月1日  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-