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1、脈沖布袋除塵器的安裝及用法 本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉室，啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，將灰塵抖落。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。 科凈脈沖布袋除塵器工作原理 過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。 清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升

2、到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰?；蛟O(shè)定時(shí)間進(jìn)行噴吹。噴吹時(shí)，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。 粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。 布袋除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.

3、7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔以高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾的長度方向向下傳播。 泊頭市脈沖布袋除塵器濾袋材料 脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過一定的后處理可細(xì)分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類型，分別應(yīng)用于不同的場合，其允許工作溫度在130℃以下。 對(duì)于一般除塵器收塵效率要求不高，無特定場合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。 對(duì)于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。 對(duì)

4、于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型分室脈沖除塵器，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。 對(duì)于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細(xì)，且含塵濃度較高的場合如配套O-Sepa選粉機(jī)等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。對(duì)于高溫場合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。泊頭科凈市脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成： （1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐5000pa。 （2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。 （3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 除塵器的安裝 1、除塵器安裝順序和要求 （1）除塵器的安裝順序?yàn)槌龎m器基礎(chǔ)—

5、底部鋼結(jié)構(gòu)—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架） （3） 除塵器安裝前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本《安裝使用說明書》和有關(guān)技術(shù)資料。? （4） 安裝前應(yīng)做好設(shè)備的點(diǎn)檢工作。按我司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點(diǎn)檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)因運(yùn)輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。 2、除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)的安裝 除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時(shí)在支腿上劃出對(duì)應(yīng)的十字中心線與并基礎(chǔ)預(yù)埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測誤差為零，然后進(jìn)行點(diǎn)焊，全部支腿點(diǎn)焊后復(fù)測支腿的對(duì)角線和所有支腿的水平標(biāo)高，要求對(duì)角線誤差不大于1/1000，水平標(biāo)高誤差不大于2mm，復(fù)測無誤后焊接支腿和預(yù)埋件。 注意：（1）對(duì)支腿與預(yù)埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預(yù)埋件和支腿緊密貼合。 （2） 焊接形式為連續(xù)角焊，焊高不小于8mm。