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1、,TPM 全員生產(chǎn)維護管理Total Productive Maintenance,TPM培訓教材,福友企管,2020/8/10,2,課程內(nèi)容,TPM介紹背景.定義.目標 TPM內(nèi)容全員.操作者的任務 自主保養(yǎng)階段.層次 總設備效率稼動率.合格品率 TPM與安全事故源.安全的概念,2020/8/10,3,TPM是全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)保養(yǎng)，其目的是 提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的 想法變成成功實踏的有機過程。,何謂 TPM？,2020/8/10,4,預防保養(yǎng) Preventive Maintenance,何謂 TPM？,生產(chǎn)保養(yǎng) Productive Maintena

2、nce,TPM,,,預防保養(yǎng) Preventive Maintenance,事后保養(yǎng) Breakdown Maintenance,糾正保養(yǎng) Corrective Maintenance,保養(yǎng)預防 Maintenance Prevention,有利的預防保養(yǎng) Profitable PM,,2020/8/10,5,預防保養(yǎng)(Preventive Maintenance-P.M.)就是設備的預防 醫(yī)學，即實施定期的健康診斷(點檢)及早期治療(早期保養(yǎng)) ，但必須在實施預防保養(yǎng)之費用較設備性能老化及停機浪費 等費用小的前提下，始采用預防保養(yǎng)。 事后保養(yǎng)(Breakdown Maintenance-B.

3、M.)適應于故障后再行 修理較為經(jīng)濟的情況，通常適用于不影響生產(chǎn)的設備。 糾正保養(yǎng)(Corrective Maintenance-C.M.)即設備本質 的改善，以提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性；換句話說， 延長設備壽命，采用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品 等改良保養(yǎng)保養(yǎng)。 保養(yǎng)預防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新設備 設計和制造時引入P.M.觀念，雖然初期費用會偏高，但 將來保養(yǎng)費用和老化浪費會較少，長遠眼光來看，依然 符合經(jīng)濟原則。,2020/8/10,6,預防醫(yī)學 Preventive Medicine,預防保養(yǎng) Preventive Maintenance,,

4、每日預防,,健康點檢,,早期治療,每日保養(yǎng)(潤滑、清潔、調整、點檢),點檢(診斷),預防性維修 (提前更換),預防保養(yǎng) Preventive Maintenance,,,,,,,,2020/8/10,7,通過員工參與，使設備效率最大化。 保持和提高設備的可靠性；保持和創(chuàng)造保養(yǎng)安全、質量 和生產(chǎn)率的能力。 保持設備使用壽命最大化。 提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。,TPM的方針,2020/8/10,8,的產(chǎn)生與轉變,1969年萌芽： 1969年初，日本電裝與JIPE(JIPM的前身)全面協(xié)力展開所謂的全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(簡稱)，這之后的三年，日本電裝在TPM的活動成果方面，可以說有非常長足

5、的進步，也因此，在1971年榮獲優(yōu)秀事業(yè)場獎(簡稱獎,1994年起改為獎)。 因此，日本電裝可以稱得上是的MODEL企業(yè)，當然也可以說是的發(fā)祥地，而JIPE當時在發(fā)行的PE雜志上對于日本電裝的實施過程介紹，也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個良好的模式來導入。 1989年轉型： 從初期的生產(chǎn)部門的到目前全公司的的全新展開，從以往強調5支柱到目前8支柱，從6大損失至16大損失的改善，甚至目前有所謂21大損失改善，這些都是在活動領域上擴大的表現(xiàn)。在經(jīng)濟趨向零成長的時代里，的該如何對應，其任務備受關注。 前些年自美國風行的Re-engineering，在也是保有其精神，尤其在CE(Conclusion Engin

6、eering；新制品新設備的初期管理體制)方面，可以說徹底發(fā)揮這種精髓。 1998年新發(fā)展： 最近，有關CIM、ISO9000及ISO14000的驗證取得，已經(jīng)成為優(yōu)秀獎獲獎廠商在實施活動中的一環(huán)。 以往，總是讓人覺得只有大企業(yè)才會實施，在中小型企業(yè)似乎沒有實施的本錢，鑒于此，各國在近幾年也在致力研究推廣適合中小企業(yè)的，期使整體產(chǎn)業(yè)都能受益。(本講義最后附一篇討論中小企業(yè)的文章不再是大企業(yè)的專利，請參考。),2020/8/10,9,TPM的定義,TPM（Total productive maintenance） 全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用

7、各種資源。 TPM（Total productive management） 全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.,1971年： 以達到設備的最高效率為目標 建立以保養(yǎng)預防、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設備生涯為對象的全面 生產(chǎn)保養(yǎng)制度 規(guī)劃設備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關系者共同參與 從高階主管到第一線全員參加 以自主的小集團活動來推動PM 1989年： 以建立出追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質為目標 在現(xiàn)場現(xiàn)物所的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對象，追求零故 障、零不良

8、、零災害，防止所有損失于未然 由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 從高階主管到第一線全員參加 以重復小集團活動來達成零損失,1971年與1989年TPM的定義比較,2020/8/10,11,TPM的目標,零不良 零故障 零災害,2020/8/10,12,總體效率(盈利能力) 設備一生的保養(yǎng)系統(tǒng):MP(預防保養(yǎng))MI(改善保養(yǎng)) 全員參與,全員的定義,2020/8/10,13,預防老化 測量老化 復原老化,機器的健康管理,TPM目標達成時的效果,設備操作效率提高 成本降低 庫存最小化 工作效率提升 個人有滿足感,TPM中操作者的任務,使零停機成為現(xiàn)實 消除浪費源 提高操作技能，增

9、加機器的性能 注意并糾正小問題，阻止大問題,2020/8/10,16,設備問題直接影響到操作者的工作 每個人包括操作者，維修人員、工程師等等都應該 盡自己所能去防止設備問題和浪費的發(fā)生,讓我們一起行動起來防止浪費,2020/8/10,17,停機時間 1.設備故障 2.整備和調整 速度浪費 3.空轉和短時間停機 4.減速 缺陷 5.制程缺陷 6.產(chǎn)出減少,六大浪費 Losses,哪種浪費最大,收集浪費數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴重的？,2020/8/10,18,有效浪費 Availability losses 1.停機/次品 breakdowns/failures 2.安裝/切換 setups/chan

10、geovers 表現(xiàn)浪費 Performance losses 1.小的停滯 minor stoppages 2.減慢速度 reduced speed 質量浪費 Quality losses 1.次品和返工 defects and rework 2.啟動和產(chǎn)量浪費 startup and yield loss,六大浪費的理解,,請注意細小的問題,注意并糾正小問題，阻止大問題,2020/8/10,19,修改設備或作設計改善之前先要糾正快速惡化,改善始于復原 Improvement begins with restoration,2020/8/10,20,故障排除往往沒有解決真因 反復地問“為什么

11、”可以找到真因， 采取預防措施,為什么要問“為什么”？,2020/8/10,21,兩種類型的浪費 功能喪失 功能減少 在功能減少時，機器雖然在進行，但是會產(chǎn)生 生產(chǎn)延誤和出現(xiàn)次品,減少功能也是一種浪費,2故障發(fā)生的時間 初始故障時期 隨機故障時期 磨損相關的故障時期,機器為什麼會出現(xiàn)故障？,1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上 誤操作 缺乏維護 疏忽退化,,,3我們的任務是預防停機 接受新的思維方法 做到每日的常規(guī)點檢使設備總是處于最好的運行狀態(tài) 監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象,設備維護的基本條件,d維護的基本條件 每天的常規(guī)點檢 復原惡化的狀況 追查根本原因,h了解設備系統(tǒng)的知識 整體點檢 明白

12、設備的工作原理 知道我們應當點檢和維護什麼,f零停機活動 習慣基本的作業(yè)--清掃.潤滑 鎖緊螺栓 堅持相關標準 復原老化 提高操作和維修機器的技巧,2020/8/10,24,可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備 狀況 每天的常規(guī)點檢 daily checks 復原惡化的狀況 restoring deterioration 追查根本原因 pursuing root causes,保養(yǎng)基本條件,2020/8/10,25,習慣基本的作業(yè)清掃、潤滑、鎖緊螺栓 堅持相關標準 復原老化 提高操作和維修機器的技巧,零件機活動,2020/8/10,26,整體點檢 要求所有生產(chǎn)、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白

13、 設備的工作原理和我們應當點檢和保養(yǎng)什么,了解有關設備系統(tǒng)的知識,2020/8/10,27,異常點定位 修理和復原 設定點檢的標準 知道正確的操作程序 追查問題的根本原因并阻止其發(fā)生,如何才不會損傷機器,2020/8/10,28,喪失標準功能 較長時間的設置調整 經(jīng)常閑置 短暫停機 較慢的加工速度 可操作時間較少,設備失效,2020/8/10,29,通過消除六大浪費來提高設備效率(團隊完成) 建立保養(yǎng)小團隊(遵循七步法) 質量保證 保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計劃 通過教育訓練提高技能水平,5個基本的改善領域,2020/8/10,30,保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件 遵循適用的操作程序 復原環(huán)舊設備 明確和改進設

14、計問題 提高操作和保養(yǎng)技能,五大對策,2020/8/10,31,誰的職責？,五大對策,生產(chǎn),維護,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,維護基本條件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,遵循標準操作,,,,,,,,,,修復環(huán)舊設備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,改進設計問題,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,避免人為失誤,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,TPM與TQM的比較,2020/8/10,33,TPM 推進的基本想法,在既有基礎上，由公司自主推進 由

15、各部門積極去改變現(xiàn)狀 打破“沒有辦法”思想，向無國境挑戰(zhàn) 不斷制訂挑戰(zhàn)目標，探求終極效率 以目的為導向，做必要之對應 作法上： 重視過程 進步要靠不斷的興利除弊 樂業(yè)圈、改善提案、配合運作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2020/8/10,34,TPM展開的八大重點,設備效率化的個別改善 自主保養(yǎng)體制的確立 計劃保養(yǎng)體制的確立 MP設計和初期流動管理體制的確立 建立品質保養(yǎng)體制 教育訓練 管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理,立刻行動，開始TPM！,2020/8/10,35,TPM中TOTAL的定義,全員

16、參與 Total Members 總體效率Total Effectiveness 設備一生的維護Total Maintenance System,TPM在各部門的重點課題,,TPM推進組織形態(tài),,,從生產(chǎn)部門TPM到全公司TPM,,,高級管理階層 企劃 財務 人事 總務 管理 生產(chǎn) 開發(fā) 營業(yè),2020/8/10,39,TPM的準備階段(步驟1步驟6) TPM的實施階段(步驟7步驟12),全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段,2020/8/10,40,步驟1:在組織中激活導入TPM的培訓普及運動 步驟2:建立推動TPM的組織機構 步驟3:宣布高層管理者的決定導入TPM,TPM的準備階段(步驟1步驟3)

17、,2020/8/10,41,步驟4:設定基本的TPM方針和目標 步驟5:規(guī)劃實施TPM的總體計劃 步驟6:正式開始TPM,TPM的準備階段(步驟4步驟6),2020/8/10,42,步驟7:提高設備關鍵部份的效率 步驟8:建立和實施自主保養(yǎng)保養(yǎng) 步驟9:在保養(yǎng)部門建立計劃保養(yǎng)系統(tǒng),TPM的準備階段(步驟7步驟9),2020/8/10,43,步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓 步驟11:建立設備初期管理制度 步驟12:完善TPM并提升TPM水準,TPM的準備階段(步驟10步驟12),2020/8/10,44,小組結構應該同總目標保持一致 小組中不同層次的成員要增加交流,為什么TPM活動小

18、組是很重要的？,2020/8/10,45,朝著公司和工廠的宏觀目標工作 消除浪費意味著質量、成本、交期 改善我們工作環(huán)境的質量,小組活動的目標,2020/8/10,46,由管理部門或小組選舉 需要有設備的專業(yè)知識和領導能力 使成員都能意識到他們的目標并且知道如何 發(fā)揮他們的才能,小組組長,2020/8/10,47,參加并提出建議 完成個人的任務 學習改善活動必須的新技術 與其它成員愉快的合作,小組成員的任務,2020/8/10,48,批準有利于實現(xiàn)公司目標的項目 設立清晰的目標:什么(目標)/時間(持續(xù)時間)/ 如何實現(xiàn)(目標),選擇項目并設立恒定目標,2020/8/10,49,回顧取得的進步

19、 給予資源和鼓勵的支持 指導朝著公司的目標努力,管理者的角色,2020/8/10,50,計劃 文件化 周而復始,有實效的會議,2020/8/10,51,互相學習: 使用方法/必要的經(jīng)驗/挖掘問題/解決方案,公開結果,2020/8/10,52,什么是自主保養(yǎng)？ 為什么要作自主保養(yǎng)？ 自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七大層次,自主保養(yǎng)層次,2020/8/10,53,每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作 的一部分，因為這可以減少非計劃停機時間,自主保養(yǎng)保養(yǎng),,什麼是自主保養(yǎng),自主=獨立 作業(yè)者進行常規(guī)的清潔.點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生 每天的點檢活動要成為每個操作者工作的一部分。因為這可以減少非計劃停機時間 必

20、須一步步做到系統(tǒng)化,增進設備知識和預防意識 為持續(xù)改進建立基礎 使工作變的簡單和滿意，提高工作質量,為什麼要做自主保養(yǎng),關于自主保養(yǎng),舊觀念 生產(chǎn)賺錢 維修花錢,公司現(xiàn)狀 故障排除往往 沒有解決真因,TPM目標 反復問WHY，找到 真因，采取預防措施,,,2020/8/10,57,自主保養(yǎng)的三大法寶,活動看板 小組會議 重點教育 ONE POINT LESSON,自主保養(yǎng)展開的 7 大層次,STEP1：初期清掃 STEP2：污染發(fā)生源清掃.點檢對策困難部位 STEP3：制作自主保養(yǎng)基準書,STEP4：總點檢 STEP5：自主點檢,STEP6：整理.整頓標準化 STEP7：自主管理的徹底化,基本

21、條件的準備,應有形態(tài)的追求,自 主 管 理,設備的維護觀念,,自己的設備?自己來維護,培育出對設備專精的人才,,,防止劣化,發(fā)現(xiàn)劣化?測試劣化,改善劣化,,基本條件整備 (清掃?給油?鎖緊),,,,正確操作,正確運轉、交替,記錄不適當數(shù)據(jù),,日常點檢,,,以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷,,早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置,處理不正常,,小整備 (簡單零件替換及應急處置),,援助突發(fā)性修理,,,,排除人為的強制劣化 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源,,,防止問題于未然,提升生產(chǎn)性,有活力的作業(yè)場所,,2020/8/10,60,,,,,,需求多樣化 交期短縮化,,為求生存 成本削減,,嚴苛的 工作環(huán)境,,, 的 目 標,

22、藉由追求設備（生產(chǎn)） 效率之極限表現(xiàn) 大幅降低成本,設定不會產(chǎn)生不良的 設備條件 建立零不良之 品質保養(yǎng)制度,縮短換線時間 第一次生產(chǎn)即為良品 生產(chǎn)零庫存,自動化 省人化 安全的作業(yè) 令人舒適的工作環(huán)境,嚴格的 品質要求,在設備(生產(chǎn))面的對策,符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求,,TPM的目標從設備(生產(chǎn))面來看,,自主保養(yǎng)展開七步驟,第一步驟：初期清掃 第二步驟：污染發(fā)生源、清掃?點檢困難部位對策 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準 第四步驟：總點檢 第五步驟：自主點檢 第六步驟：整理、整頓（標準化） 第七步驟：自主管理的徹底化,,,自主保養(yǎng)七步驟的目標,第一步驟：初期清掃 第二步驟：污染發(fā)生源對策 清

23、掃?點檢困難部位對策 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準 第四步驟：總點檢 第五步驟：自主點檢 第六步驟：整理、整頓（標準化） 第七步驟：自主管理的徹底化,,,,培養(yǎng)洞察不正常的能力 培養(yǎng)改善不正常的能力 自己能作成基準書 自己決定應遵守的事項,了解設備的機能構造 學習保養(yǎng)技能,整理不使設備發(fā)生不良的條件 并推行其維持管理,,自主保養(yǎng)的推展方法, 階段式進行, 示范設備的選定, 示范單位的選定, 橫向展開,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟一：初期清掃,清掃就是點檢,,目的,以設備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈 透過清掃將潛在缺陷找出并處理 拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化,20

24、20/8/10,65,清掃就是點檢 點檢意味著發(fā)現(xiàn)問題 盡快標明、解決問題,層次1:清掃和點檢,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟二：發(fā)生源、困難部位對策,,目的,消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、 給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時間。 學習改善設備的思考方法，以提高實質上的效果。,2020/8/10,67,在源頭停止問題擴散 使問題最小化 調整設備使得清潔和潤滑更容易 利用點檢窗口使得點檢更容易,層次2:消除問題源和消除死角,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準,,目的,改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、 給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短

25、點檢時間。 學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。,2020/8/10,69,清掃、點檢和潤滑設備的人應該為這些工作 準備工作標準,層次3:建立清掃和潤滑的標準,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟四：總點檢,,目的,依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升技能水準。 由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原， 使設備回復到原有的狀態(tài)。 把設備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。,2020/8/10,71,從維修和工程方面了解設備系統(tǒng) 提高點檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能,層次4:指導進行整體點檢,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟五：自主點檢,,目的,透過實施制造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，

26、 培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢， 更換基準以避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。,2020/8/10,73,使維修工作合理化，在生產(chǎn)和維修中間進行 適當?shù)姆峙?層次5:協(xié)調活動,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟六：整理、整頓,,目的,確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質水準及安全。 改善制程轉換之準備時間及半成品庫存量。 確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品數(shù)據(jù)等之自主管理體制。,標準化,,自主保養(yǎng)七步驟,步驟七：自主保養(yǎng)的徹底化,,目的,配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定?；?，從現(xiàn)場排除 浪費，以推展降低成本活動。

27、確實記錄等保養(yǎng)記錄，并加以分析，以求更進一步改善 設備。,2020/8/10,76,標準化生產(chǎn)過程中的各個方面 優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應用于生產(chǎn)中,層次6和7:標準化和持續(xù)改進,2020/8/10,77,回顧小組的成績 不是測試，只是一個學習的機會 你的成績的認可,自主保養(yǎng)關鍵:監(jiān)控過程,2020/8/10,78,點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上標簽，可以使問題突出化 解決問題然后拆除標簽,自主保養(yǎng)關鍵:取下標簽,2020/8/10,79,停機時間 設置和調整時間 開機失效時間 工裝失效時間 短暫停機時間 低于正常速度度操作 生產(chǎn)出不合格或超差產(chǎn)品，需要返工、返修，或折價銷售,衡量跟蹤七種設備浪費

28、,5S與自主保養(yǎng)的關系,自 主 管 理 整理、整頓（標準化） 自 主 點 檢 總 點 檢 清掃及潤滑標準的建立 問題發(fā)生源及清掃、給油困難個別之改善 初 期 清 掃,習慣（SHITSUKE） 清潔（SEIKETSU） 清掃（SEISO ） 整頓（SETION） 整理（SEIRI）,5S活動的三大支柱,現(xiàn)場管理必要的東西有12項,設備.治工具.測定具.張貼之標準.樣品 作業(yè)臺（加工前后物品的放置場所） 壓縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類,碼表之管理.規(guī)格基準之標示 氣源處理三聯(lián)件（三點一組） V型皮帶 冷卻風扇 回轉方向 配管物質之流向標示 閥之開關標示 溫度之管理,油量（油壓罐.潤滑油罐.齒輪油箱.

29、三點一組,作業(yè)管理,給油管理,目視管理,主題：儀表管理----區(qū)域 目標：對于回轉式計量器所指示的壓力溫度等特性，標示管理值及 管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導致不良. 規(guī)定：顏色---紅色，綠色 管理內(nèi)容----該值要經(jīng)常實施維持管理,目視管理基準書舉例,【刻度板表示】 適用于：管理值不變的場合 邊緣能夠拆下時 沒有裝甘油的地方,【邊緣表示】 適用于：管理值要變動的場合 邊緣無法拆下時 裝有甘油的地方,2020/8/10,84,目視管理基準書(例),,,目視管理基準書,,編號：KAO-T03,主題：meter 管理 ---- zone,, 目標： 對于回

30、轉式計器所指示的壓力、溫度等諸特性，表示管理值及管理方法， 以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導致產(chǎn)品不良。, 規(guī)定： 1.種類、工具和表示位置：,,,,,,,顏 色,管理內(nèi)容,工 具,表示位置,綠 色 (正常值) 顏色編號：1-06,該值要經(jīng)常實施維持管理,Paint marker,刻度板表示,邊緣表示,適用于： 管理值不變的場合 邊緣能夠拆下時 沒有裝glycerin的地方,適用于： 管理值要變動的場合 邊緣無法拆下時 裝有glycerin的地方,, 注意： 1.管理基準表示前，要把表面的油份擦拭干凈后才實施。 2.要確認壓力計的指針歸零時，其指示應在0 kg/cm2的地方。 3.不

31、要使用壓力計的時候，要關上小開關，以免損及表針。,2020/8/10,85,簡單的目視培訓工具 十分鐘的專題討論 三種類型:基本經(jīng)驗/問題實例分析/改善結果,單一重點課程 ONE POINT LESSON,主題：小油杯的點檢 內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質.技術 說明：小油杯點檢 1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良 2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光,重點說明教育 ONE POINT LESSON,2020/8/10,87,,高 福 成,設備總效率與損失結構的關系,設 備,損失,,,,,設備總效率=時間稼動率性能稼動率良品率,計算公式

32、,時間稼動率=稼動時間負荷時間,時間稼動率：有時也被稱作使用率，開機率或機器稼動率； 稼動時間 = 負荷時間 - 計劃停機損失時間 計劃停機損失時間 = 休息 + 5S + 開會 + 預防維護 + 培訓,1,性能稼動率：有時也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機器效率； 它反映了機器在生產(chǎn)單個產(chǎn)品時是否滿負荷或全速生產(chǎn),性能稼動率=（標準周期時間總生產(chǎn)數(shù)量）稼動時間,2,良品率：有時也被稱作合格品率，首次運行能力。 加工數(shù)量 = 良品+返工品+拒收品 不良數(shù)量 = 拒收品+返工品+報廢品+退貨品,良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）加工數(shù)量,3,2020/8/10,92,例 題,假設有一工廠某生產(chǎn)線每天工作

33、時間為8小時，其中吃飯，休息時間為1小時； 每天作業(yè)中和下班之前的開會.點檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機的時間為20分鐘； 每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費時10分鐘；生產(chǎn)單個產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個產(chǎn)品，其中不良品為50個。 請計算設備總效率是多少.,2020/8/10,93,為什么會發(fā)生事故？ 安全的三個基本概念 安全的標準化,安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng),安全與TPM,安全：生產(chǎn)的奠基石 生產(chǎn)：必須是零擔心 消除：困難的任務/臟/危險條件,事故=不安全條件+不安全行為 小事故是大事故的隱患 現(xiàn)場危險意識活動不強 缺乏主動積極

34、的信號 未保持工作安全標準的最新化,為什麼會發(fā)生事故,2020/8/10,96,安全的三個基本概念,現(xiàn)場的組織和紀律 （5S） 點檢和修護 程序的標準化,2020/8/10,97,安全與自主保養(yǎng),安全條件：暴露，糾正和防止不安全因素 安全行為：學著安全地工作，檢驗和維護,2020/8/10,98,保持工作安全標準最新化 --工具規(guī)格 --工作程序 --材料搬運與運輸 --操作位置與姿勢 --保護裝置,安全的標準化,2020/8/10,99,人：協(xié)調和安排計劃 運作：計劃工作、理解方法、準備材料/工具 流程：明白你將如何標注設備/能量/材料/ 安全問題,安全策劃,2020/8/10,100,活動

35、板 經(jīng)驗交流 現(xiàn)場的危險意識活動 區(qū)域計劃,用于安全的團隊工具,2020/8/10,101,TPM的未來新趨勢,研究開發(fā)能力的強化 生產(chǎn)準備的強化 生產(chǎn)活動的革新 物流的合理化 事務及間接部門的合理化 人才的培育 與地區(qū)社會保持良好的溝通 國際化,TPM的定義是什麼？ TPM的目標是什麼？ TPM中操作者的任務是什麼？ 自主保養(yǎng)的7大步驟是什麼？ 現(xiàn)場管理必要的東西是哪12項？ 設備總效率如何計算？,課程結束回顧,感謝各位支持， 如有改善建議或需要 更詳實的參考資料， 請與我們聯(lián)絡！,,,,設備 NO. 17-021 設備 MAP,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

36、,,,,,,,,,,,,,,,,作業(yè)管理,備品/消耗品/工具etc管理,目視管理,其它點檢項目,,,,,,,,1,4,3,,,,,5,8,6,7,9,2,3,1,4,5,A,B,,A,B,C,D,油面計,加工完 位置,,,油 面 計,,油 面 計,,油 壓 表,,M,M,,,,,,,,,2,V型皮帶,,,空氣槍,,,樣品 放置 架,,,,加工前位置,,A,B,C,D,油壓表,油壓表,潤滑油箱,齒輪箱,齒輪箱,名稱,油種,容量L,DTE-24,DTE-24,DTE-24,40,60,2,5,項 目,備 註,項 目,規(guī)格,頻率,規(guī)格外時,項 目,備 註,1,2,3,4,5,6,7,備用刀具,交換工

37、具,空氣槍,V型皮帶,樣品,加工前位置,加工完位置,,,,,,,,,,,,A,B,2支 1支,8mm 六角 1支,吹出管30cm 1支,B76 3條,外觀限度 4個,暫定放置臺,配合下工程搬運,作業(yè)標準書,8,設備上容易看到,Bactor#2,管理部位,標準,頻率,1,2,3,油壓壓力,油面計,油面計,30kg/cm2,上、下限,上、下限,1次/1天,1次/1天,1次/1天,<0.04,<0.01,<0.01,<0.02,<0.01,<0.01,1次/6H,水平調整,軸承調整,軸承調整,高度調整,刀片調整,刀片調整,水平基準,主軸回轉振動,主軸端面振動,中心臺高度,刀座,刀座,A,B,,,,,,,,,,作業(yè)標準書,1次/6H,1次/6H,1次/6H,1次/3H,1次/3H,. . .,2020/8/10,105,