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UG平面銑簡介與實例 平面銑（mill_planar）是一種2.5軸的加工方法，它在加工過程中產(chǎn)生在水平方向的XY兩軸聯(lián)動，而Z軸方向只在完成一層加工后進入下一層時才作單獨的動作。 通過設(shè)置不同的切削方法，平面銑可以完成挖槽或者是輪廓外形的加工。 平面銑用于直壁的并且島嶼頂面和槽腔底面為平面零件的加工。對于直壁的、水平底面為平面的零件，常選用平面銑操作做粗加工和精加工，如加工產(chǎn)品的基準面、內(nèi)腔底面、敞開的外形輪廓等。使用平面銑操作進行數(shù)控加工程序的編制，可以取代手工編程。 平面銑的子類型共有15種，不同的子類型的加工對象選擇、切削方法、加工區(qū)域判斷有所差別。其中平面銑操作中平面銑加工（PLANAR_MILL） 是基本類型，也是最常用的一種平面銑操作。 平面銑操作綜合實例 ? 2．設(shè)計思路 ? （1）創(chuàng)建加工零件，設(shè)置加工基本環(huán)境； ? （2）確定加工坐標系在工件的上表面； ? （3）使用“平面銑” 粗加工； ? （4）精加工側(cè)壁 ? （5）使用“表面區(qū)域銑” 精加工底面；； ? （6）生成刀具軌跡及后處理。 操作步驟 1）粗加工 （1）啟動UG軟件，創(chuàng)建零件模型 （2）進入加工模塊，設(shè)置加工環(huán)境 （4）設(shè)定操作導(dǎo)航器 單擊資源條中的“操作導(dǎo)航器” 按鈕，彈出“操作導(dǎo)航器”， 單擊右鍵，在快捷菜單中單擊【幾何視圖】選項，單擊“+”展開 （5）用操作導(dǎo)航器 設(shè)定 加工坐標系和安全高度 在“操作導(dǎo)航器”中雙擊 ，彈出“Mill Orient”對話框，如圖8.3-5所示。使加工坐標系（MCS）與用戶坐標系（WCS）重合來確定加工坐標系。在“安全設(shè)置選項”下拉列表中選擇【平面】選項，單擊 按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框，如圖8.3-6所示在“偏置”中輸入“10”設(shè)置安全平面。單擊【確定】按鈕 圖8.3-5 圖8.3-6 （6）用操作導(dǎo)航器 創(chuàng)建幾何體（選擇加工部件、創(chuàng)建毛坯） 在“操作導(dǎo)航器”中雙擊，彈出“工件”對話框，如下圖所示。單擊 按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，選擇加工零件為部件，單擊【確定】按鈕；單擊 按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，用自動塊生成毛坯，單擊【確定】按鈕，返回“工件”對話框，單擊【確定】按鈕，完成創(chuàng)建。 （7）建立平面銑操作：單擊圖標 或單擊【插入】/【操作】，進入“創(chuàng)建操作”對話框，按如圖8.3-8所示進行設(shè)置，進行平面銑加工操作，單擊【確定】按鈕，進入“平面銑加工操作”對話框。 （8）建立刀具：在操作界面中，“刀具”選項組如圖8.3-9（a）所示，單擊按鈕，進入“新的刀具”對話框，按如圖8.3-9（b）所示選擇刀具子類型，并輸入名稱“E10”，單擊【確定】按鈕。進入銑刀參數(shù)設(shè)置對話框，如圖8.3-9（c）所示,并進行參數(shù)設(shè)置，單擊【確定】按鈕。 （9）選取部件幾何圖形：在“平面銑”對話框的“幾何體”選項組中，單擊 按鈕，進入“邊界幾何體”對話框，“模式”選擇為【曲線/邊】。進入“創(chuàng)建邊界”對話框，按如圖8.3-10所示進行設(shè)置。 圖8.3-10 建完一個邊界后可以單擊【創(chuàng)建下一個邊界】按鈕，將“材料側(cè)”改為【外部】或【內(nèi)部】繼續(xù)創(chuàng)建另外一個邊界，如果選擇錯誤邊界邊緣單擊【移除上一個成員】按鈕，可以先移除錯誤邊界線然后在重新選擇。邊界選擇過程如圖所示。選擇完成后，單擊【確定】按鈕，完成邊界設(shè)置。注意：（內(nèi)側(cè)外側(cè)的選擇）選擇要保留的材料側(cè) （10）選取毛坯幾何圖形：單擊按鈕，進入“邊界幾何體”對話框，“模式”選擇為【曲線/邊】。進入“創(chuàng)建邊界”對話框，按如圖所示進行設(shè)置（在底面抓邊界曲線投影到上表面）。 （11）設(shè)置底平面：在“平面銑”主界面中單擊 按鈕，進入“平面構(gòu)造器”對話框，按如左圖所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕，完成設(shè)置。 （12）選擇切削方式及切削用量：在“平面銑”主界面“刀軌設(shè)置”選項卡中按如右圖所示進行設(shè)置。 （13）設(shè)置切削深度：在“刀軌設(shè)置”選項卡中單擊 按鈕，進行如左圖所示設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。 （14）設(shè)置切削參數(shù)：在“刀軌設(shè)置”選項卡中單擊 按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框，“切削順序”為【深度優(yōu)先】，“部件余量”為“0.4”，“最終底部面余量”為“0.2”，其他參數(shù)按如圖8.3-16所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。 （15）設(shè)置非切削移動：在“刀軌設(shè)置”選項卡中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框，選擇“進刀”選項卡，在“封閉區(qū)域”選項組中設(shè)置“傾斜角度”為“5”，其他參數(shù)按如圖8.3-15所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。 （16）設(shè)置進給參數(shù)：在“刀軌設(shè)置”選項卡中單擊 按鈕，按如右圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊【確定】按鈕完成。 （17）生成刀具軌跡：在“平面銑”對話框中單擊“生成”圖標 ，計算生成粗加工刀具軌跡，如圖8.3-19所示。 操作步驟 2）精加工側(cè)壁 （1）在資源條中單擊按鈕 ，彈出“操作導(dǎo)航器”，單擊右鍵在快捷菜單中單擊【程序順序視圖】選項，打開“+”按鈕展開“PROGRAM”下級菜單，選擇“PLANAR_MILL”程序，單擊右鍵，選擇【復(fù)制】，選擇“PROGRAM”單擊右鍵，選擇【內(nèi)部粘貼】， 如圖所示。由于是復(fù)制了上一個程序操作，所以程序“PLANAR_MILL_COPY”繼承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列參數(shù)，如工件、毛坯、切削方式、切削參數(shù)、非切削移動等參數(shù)。所以我們只要雙擊“PLANAR_MILL_COPY”進行修改適合于精加工側(cè)壁的參數(shù)。 新生成的操作 （2）選擇切削方式及切削用量：在“刀軌設(shè)置”選項組中按如圖8.3-30所示進行設(shè)置。 （3）設(shè)置非切削移動：單擊按鈕，按如圖8.3-31所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕。 （4）設(shè)置切削參數(shù)：單擊按鈕，按如圖8.3-32所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕。 （5）設(shè)置切削深度：單擊按鈕，進行如圖8.3-33所示設(shè)置，單擊【確定】按鈕。 （6）設(shè)置進給參數(shù)：單擊 按鈕，進行如圖8.3-34所示設(shè)置，單擊【確定】按鈕。 ,, （7）生成刀具軌跡：在“操作”選項組中單擊圖標 ，計算生成刀具軌跡，如圖8.3-35所示。 操作步驟 3）精加工底面 （1）建立平面銑操作：單擊按鈕 或單擊【插入】/【操作】，進入“創(chuàng)建操作”對話框，按如左圖所示進行平面銑加工操作，單擊【確定】按鈕，進入“面銑削區(qū)域”對話框，如右圖所示。 （2）指定切削區(qū)域：在“面銑削區(qū)域”對話框的“幾何體”選項組中，單擊按鈕，進入如左圖所示“切削區(qū)域”對話框。選擇如右圖所示需要加工的平面，單擊【確定】按鈕，完成面選擇。 （3）選擇切削方式及切削用量：在“面銑削區(qū)域”對話框的“刀軌設(shè)置”選項組中，按如圖8.3-24所示進行設(shè)置。 （4）設(shè)置切削參數(shù)：在“刀軌設(shè)置”選項組中單擊按鈕，按如圖8.3-25所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。 （5）設(shè)置非切削移動：在“刀軌設(shè)置”選項組中單擊 按鈕，按如圖8.3-26所示進行設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。 （6）設(shè)置進給參數(shù)：在“刀軌設(shè)置”選項組中單擊 按鈕，進行如圖8.3-27所示設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成。 （7）生成刀具軌跡：在“面銑削區(qū)域”對話框的“操作”選項組中單擊圖標 ，計算生成刀具軌跡，如圖8.3-28所示。 4）進行模擬加工 在“平面銑”對話框的“操作”選項組中單擊按鈕，彈出“可視化刀具軌跡”對話框，選擇“2D動態(tài)”選項卡，單擊按鈕，完成模擬加工，觀察加工過程是否合理，如果存在問題，再進一步修改參數(shù)。注意：如果刀軌已經(jīng)生成，在“操作導(dǎo)航器”中選擇刀軌，單擊“確定刀軌”圖標 或單擊右鍵，在快捷菜單中單擊【刀軌】/【確認】選項，彈出“可視化刀具軌跡”對話框。 5）后處理 在“操作導(dǎo)航器”中選擇需進行后處理的刀具路徑，單擊“后處理”圖標，或單擊右鍵，在快捷菜單中單擊【刀軌】/【后處理】選項，彈出“后處理”對話框，對所用機床、文件存儲位置、單位等內(nèi)容進行設(shè)置，如圖8.3-36所示，單擊【確定】按鈕，生成數(shù)控加工NC程序，如圖8.3-37所示。