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1、1,Lean Manufacturing TPM 精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護（TPM）,自達工程技術部 Body,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving （4）自動化更換損失： 更換自動化裝置即可實現(xiàn)省人化，但如果沒有進行此項工作就會發(fā)生人員方面的損失，有關搬運等物流損失也包括在內； （5）測量、調整損失： 為防止不良品產(chǎn)生、流入下道工序，頻繁測量、調整而帶來的損失。,61,(4)影響成本效率化的3種損失,（1）生成率損失： 因原料重

2、量與產(chǎn)品重量的差距、或投入原料總重量與產(chǎn)品重量的差距所引起的產(chǎn)量損失； （2）能源損失： 指電力、燃料、蒸氣、空氣、水（包括排水處理）等能源損失，不僅是較大部分，連極細微的能源損失也應該充分注意； （3）模具、工治具損失： 為制造產(chǎn)品而需要的模、治具，其制作修補帶來的損失。,62,3、個別改善解決問題的方法,5 Why ?,在問題根源的處予以解決， 制定措施，預防再發(fā)生。,當場采取應急措施 追查原因時應連續(xù)問5個為什么， 直到找到最直接的根本原因。,（1）5-why法,63,第一個為什么：為什么停機了 ？ 機器過載，保險絲燒斷。 第二個為什么：為什么會過載 ？ 軸承潤滑不夠。 第三個為

3、什么：為什么潤滑不夠 ？ 機油泵沒有抽上來足夠的油。 第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 第五個為什么：為什么泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒有過濾器 。。。。。。,5 Why ?,,直到找到根本原因為止,,案例分析,實現(xiàn) 0 故障的對策,64,,頭腦風暴法 規(guī)則,頭腦風暴法,利用群體的智慧,不批評別人的意見； 歡迎奇特的構思； 不突出個人表現(xiàn)，人人參與； 注重質量而不是數(shù)量。,3、個別改善解決問題的方法,（2）頭腦風暴法,65,3、個別改善解決問題的方法,（3）PDCA問題解決流程,66,4、改善的重要工具,什么是PM分

4、析 何為P對現(xiàn)象(Phenomena)做物理的分析（Physical) 何為MMan，Machine，Material，Method,67,PM分析的步驟與注意點,68,PM分析的步驟與注意點,69,PM分析的步驟與注意點,,70,單元五 TPM之其他重要活動,內 容 目 錄 1、TPM之開發(fā)管理 2、TPM之品質維護活動實務 3、TPM之教育訓練體系 4、安全與衛(wèi)生活動流程簡介 5、企業(yè)成功推行TPM的條件和步驟,課程內容,71,1、開發(fā)管理,（1）開發(fā)管理與MP設計 MP是指Maintenance Prevention英文字母的頭一個字，即“維護預防”。 MP定義：“在規(guī)劃或設計新設

5、備時，充分考慮保全信息或新的技術，在可靠性、經(jīng)濟性、易操作性、安全性方面進行較高水平的設計，以減少保全費用或劣化產(chǎn)生的費用。 ”,72,設備MP設計的信息收集與應用,,信息來源,取得手段,檢討處理,信息的積累,信息的靈活應用,故障、不良發(fā)生,改良維護,調查機械能力,省能源活動,,,,災害發(fā)生,MTBF DATA,,,報告書,技術資料型錄,,,晨會檢討,改善報告,,,維護記錄薄,,實施報告書,,設備能力、精度 的初期DATA,設備基本 規(guī)格書,技術資料、型錄,試運轉記錄,初期流動管理記錄,各種檢查表,制作圖面,Know-how,操作說明書,設計標準,共通規(guī)格書,決定基本規(guī)格,活用共通規(guī)格圖,事前

6、檢討,決定訂單規(guī)格,圖面化,查檢表的 應用,初期流程管理,操作說明,技 術 檢 討 會 MP 會 議,M P 設 計,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,73,（2）開發(fā)管理的改善,不 良 件 數(shù) 件,不 良 件 數(shù) 件,改 善 后,改 善 前,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,不良件數(shù),問題件數(shù),() 設 備 綜 合 效 率,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設備綜合效率,目標線,() 設 備 綜 合 效 率,,,,,,,,,,,,設備綜合效率,開始正常生產(chǎn)期間,開始正常生產(chǎn)期間,設計,制作,試運轉,安裝,設計,制作,試運轉,安裝,,初期流

7、動管理,初期流動管理,改善著眼點:1、降低活動成本(成本降低、故障率降低) 2、縮短活動（準備時間、初期故障時間）,目標線,74,2、品質維護管理,（1）品質維護管理的理念,75,品質維護與TPM其他活動的關系,76,（2）品質維護零不良七步驟,77,（2）品質維護零不良七步驟,78,3、TPM教育訓練,79,4、安全與衛(wèi)生活動,建立零災害體質7步驟： 步驟1現(xiàn)狀調查與問題點整理； 步驟2問題點的解決與發(fā)生源對策； 步驟3必要條件之整備（安檢手冊、緊急應對措施等）； 步驟4總點檢； 步驟5發(fā)掘潛在危險并制定相應對策； 步驟6事前進行安全評價并制定工程上的對策； 步驟7自主管理。 在充分了

8、解七步驟的內容與TPM活動之“自主維護”、“計劃維護”等各種活動的關聯(lián)后再開展活動，這樣可更有效地推動建立零災害體質。,80,5、企業(yè)中TPM成功實施的基本條件,第一條件：最高階主管的參與和支持 實施TPM活動，實際上是一項改善人與設備體質的挑戰(zhàn)性工作。盡管如此，但仍然要有高階主管的積極參與，這是保證TPM成功的第一要件。 第二條件：要有專門人才并得到最高階主管的支持 決定實施方針，設立推動部門及具有優(yōu)秀執(zhí)行力的人才。最高階主管應相信這一部門并加以支持。相關主管則必須認識TPM活動的必要性，接納最高階主管的想法，彼此以達成共識來推動。,81,6、企業(yè)中推行TPM的12步驟,,82,單元六

9、現(xiàn)場6S活動實務,內 容 目 錄 1、認識現(xiàn)場6S 2、落實6S活動實務方法 3、 完善推行6S的步驟,課程內容,83,整頓,清掃,教養(yǎng),,,整理,1S,,,清潔,通過5S 提高組織效率,2S,3S,5S,4S,1、現(xiàn)場6S活動,6S,安全,84,6S 是 ...,,6S：安全,85,2、6S實務方法-階段性目標與實施重點,6S推行三階段,第一階段：行動的6S 清理干凈的工廠 第二階段：有效果的6S 整潔漂亮的工廠 第三階段：一流的6S工廠 6S習慣化的工廠,行為安全+環(huán)境安全=安全(Safety),86,如何設立6S推廣的階段性目標與實施重點,,制定方針,建立組織,,,,,,,,,,,

10、在此期間,所有部門一起實施,實施改善,87,3、完善6S推廣的具體流程,,標準化,,88,需要關注的問題點：,1、有沒有建立完善的工裝和設備維護制度？ 2、日常維護的執(zhí)行狀況？ 3、日常點檢表中的項目有沒有明確檢測項目、檢測方法、判定基準、檢查時機、檢查頻次？ 內容是否合理，作業(yè)者執(zhí)行時是否存在困難？ 4、有沒有專門的技術人員對設備進行維護？ 5、有沒有對現(xiàn)場操作者進行日常維護的培訓？ 6、有沒有對工裝和量具定期進行校驗和精度確認？ 7、有沒有對設備的OEE進行記錄和統(tǒng)計？有沒有進行改良維護？ 8、OEE的目標是多少？目前達到什么水準，以及下一階段的目標和改進計劃？ 9、設備和工裝維護記錄是否詳細，以便于進行改良維護和預防維護？ 10、設備參數(shù)設定的合理性是否已得到驗證，并且予以標準化？ 11、設備參數(shù)的設定和更改管理是否已明確化，并得到有效的落實？,89,結束，謝謝！,