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1. 射出成型機 射出成型機是將塑料原料在熔解的狀態(tài)下高壓射入模具內，待塑料冷卻凝固 后再打開模具，將成型品取出的機器。為了追求塑料制品的高精度、高效率 的大量生，目前，以輕薄短小見長的射出成型機在射出成型工業(yè)中已逐漸 流行起來。以下，就上述特點和應用范圍展開論述。 1. 1 全電氣式射出成型機的特征 1． 考慮經(jīng)濟實用的合理設計 .低價格：全電氣式射出成型機通過軟件的改造，能夠進行復雜的控制。 .節(jié)約能源：運轉費用低，與油壓機相比，其電力消耗僅占1／3。 .高功能：該機擁有強大的人工智能。 .高信賴性：其控制裝置具有很高的可信度，機械構造具有高剛性的特 點。 .無污染：無噪音，不使用機油。 2． 使用AC伺服馬達（數(shù)字控制） AC 伺服馬達能夠精確設定ROBOSHOT 的各軸的速度和位置。速度控 制的最小單位為0.1mm/s，位置控制的最小單位0.01mm。 [用AC伺服馬達的控制軸總共有4根軸]： 1. 射出軸2. 螺桿回轉軸3. 鎖模軸4. 頂出軸 [使用齒輪馬達的控制軸總共有2根軸]： 1. 射出座（噴嘴接觸） 2.模具厚度的調整 [成型塑料] 塑料可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。同時，熱塑性樹脂又可分為結晶 性樹脂和非結晶性樹脂。使用塑料原料時一定要很好了解樹脂生廠家 的樹脂特性。 1． 熱塑性樹脂：加熱以后軟化流動，將其冷卻后又固化，再次加熱又 熔化為原來的狀態(tài)，好象蠟一樣，溫度一高就熔化，冷卻后又恢復 還原成原有的狀態(tài)。 2． 熱固性樹脂：加熱以后軟化流動，在一定的溫度下固化。它跟雞蛋 一樣，在一定的溫度下硬化，而再次加熱后卻不會再軟化熔融。該 樹脂在加工成制品后失去了成型性，因而不能再生。 [塑料原料的主要用途和種類] 1． 精密成型品：照相機鏡頭，精密接插件，CD，精密齒輪，其他。 2． 一般成型品：接插件，電子零部件，照相機外殼，家用電器部件及其它。 3． 雜物成型品：廢紙簍，塑料杯等日常用品，塑料模特兒，其他。 1． 聚苯乙烯（PS）：非常通用的透明樹脂。用于盒式日常用品。 2． 聚苯烯（PP）：半透明樹脂，耐藥性很好。用于容器、盒子等食品包裝。 3． 聚乙烯（PE）：半透明樹脂。用于容器、日常雜貨。 4． 丙烯.－丁二烯－苯乙烯（ABS）： 不透明，比較結實，容易著色，電 鍍性能良好。用于 汽車部件。 5． 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）： 透明性很高，很美觀。用于鏡頭，光盤， 透明盒子等。 6． 聚碳酸酯（PC）：透明，強韌，耐熱性好。用于鏡頭,照相機機身。 7． 聚苯并.唑（PBT）：不透明，高強度。用于接插件，電子部件。 8． 聚甲醛（POM）：白色，有自我潤滑性。用于齒輪和電子部件。 9． 聚.胺（PA）：半透明，高強度，耐熱性好。用于接插件,齒輪,機械部件。 10.聚苯醚（PPO）：不透明，高強度，變形小。用于電氣品的底盤,機械部 件等。 11. 聚苯硫醚（PPS）： 茶褐色，高強度，耐熱性很好。用于打印機的尖頭以 及精密機械部件。 12. PEI：不透明，高強度，耐熱性很好。用于高強度機械部件，硬磁盤等。 13. PEEK：超耐熱性，高強度。價格昂貴，屬超級工程塑料。 14. PES ：超耐熱性，高強度。價格昂貴，屬超級工程塑料。 塑料原料的分類 塑料原料可粗略地分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。熱塑性樹脂可分為通用塑 膠和工程塑料兩種。 熱塑性樹脂 ●：表示結晶性樹脂，其熔融粘度急速變化。 ○：表示非結晶性樹脂，其熔融緩慢變化。 熱固性樹脂 1.2 射出成型工程 1.2.1 射出成型工程可分為6個工藝流程： [ 1 ]鎖模工程： 在符合半自動運轉條件后，打開機器前門，按半自動鍵，再關上前門，開 始半自動運轉。 ★ 鎖模操作： 1． 從開模完成位置向合模變速位置移動。（合模速度為1段）。 2． 合模變速位置向模具保護位置移動。（合模速度為2段）。 3． 模具保護位置向模具接觸位置移動。（合模速度為3段）。 （從模具保護位置向模具接觸位置移動是借助于模具保護力的。） 4． 從模具接觸位置開始施加最大壓力鎖模。 ★ 在鎖緊狀態(tài)，鎖模軸的當前位置為0。 ★ 開模和合模的位置的設定方法： 1．.，.和.實際是在模具打開以后設定，同時要確認鎖模軸的當前位置 后再設定。 2．.和的數(shù)值設定要比. 的值小10 mm左右。 3．.的位置設定為模具的導柱與固定側的模具接觸時的位置。 4．.和.的設定值應相同。 [2] 射出工程 模具在高壓鎖緊后，螺桿從計量位置依次通過各變速位置往前移動。 ★ 射出時的螺桿操作： 1． 樹脂從計量位置（螺桿回復位置）開始射出至保壓切換位置。這是螺 桿前進（射出）的順序。 2． 從射出工程至保壓工程的切換有以下兩種方式： .螺桿移動到保壓切換位置，或者是超出了最大射出時間。 .壓力達到了設定壓力，或者是超出了最大射出時間。 [3] 保壓工程 射出工程切換到保壓工程后，螺桿維持在設定的壓力和時間下。保壓時的 螺桿速度控制在最大保壓速度以下。 ★ 射出后充填的樹脂，由于有收縮，所以需要考慮澆口部位固化的時間。 [4] 冷卻／計量工程（計量是指螺桿回轉，熔融下一次的射出量） 1． 冷卻過程中進行計量。 2． 保壓完成后，施加背壓（螺桿后部方向施加的壓力，來控制熔融的樹 脂的密度），使螺桿回轉。 3． 計量結束后，料筒內熔融的樹脂的壓力提高。因此，模具打開后，噴 嘴的頭部會發(fā)生樹脂流涎。為了防止發(fā)生這種現(xiàn)象，螺桿需要有減壓 動作。 ★ 減壓動作是指螺桿在不回轉的情況下，使其后退。 ★ 在冷卻過程中要使計量完成，需要注意背壓的壓力大小和螺桿轉速。 [5] 開模工程（打開模具） 冷卻／計量工程結束后，進入開模工程。 ★ 開模工程操作： 1． 以開模速度（脫模速度）打開至開模1段位置（脫模速度1段）。 2． 從開模1段位置打開至開模2段位置（脫模速度2段）。 3． 從開模2段位置打開至開模結束位置（脫模速度3段）。 ★ 開閉模時注意事項： 位置和速度的設定要考慮到合模、開模時射出機的振動和模具重量等 慣性因素。 [6] 頂出工程 開模完成后，將成型品頂出。 ★ 頂出動作： 頂出開始位置，可以是在開模結束，模具處于完全打開的位置，也可 在開模過程中頂出。 1.2.2 成型時螺桿的動作 6．頂出工程 （頂出成型品。頂出動作的開始可與開模工程同時進行）。 1.3 螺桿的構造 1.3. 1螺桿 螺桿由供給部，壓縮部，計量部三部分構成。 D：螺桿直徑L：螺桿的全長 TF：供給部螺紋深TM：計量部螺紋深 ★ 壓縮比TF/TM一般取2－3，壓縮比越大，剪切作用就越大。 ★ L ／D：是指螺桿的有效長度L與直徑D 的比。這個比值越大就能達 到混煉良好的樹脂。L ／D一般取值為16－20之間。 ★ 可塑化能力是指在單位時間內可塑化（熔融）的樹脂的最大數(shù)量，用 Kg/h 表示。 1． 供給部 樹脂在固體狀態(tài)，或者一部分已處于熔化狀態(tài)時向前輸送的部位。樹脂被慢 慢地加熱到熔融點。該部位設定的溫度過高也不行，需設定一個對輸送最為 有利的溫度。 2． 壓縮部 從供給部輸送過來的樹脂，相互之間有間隙，樹脂熔融以后，體積約減少一 半。為了彌補體積的減少，就要減少樹脂通過的空間，也就是使螺桿的螺紋 變淺，壓縮熔融樹脂，提高發(fā)熱效果，增加樹脂壓力，將空氣和樹脂中的水 分、氣體排到料斗一側。 3． 計量部 這部分的螺紋最淺，給樹脂施加很大的剪切力，伴隨著自我發(fā)熱，上升到均 衡的溫度。樹脂在這里得到混煉、分散，濃色體和干?料均一分散，并將一 定數(shù)量的樹脂送到噴嘴一側。 1.3.2 螺桿頭 裝在螺桿最前面的尖頭，是在可塑化（計量）時通過樹脂的壓力，將逆流 防止閥閥門打開，熔融樹脂向前流動。在射出或保壓時，逆流防止閥閥門 關閉，阻止螺桿前部的樹脂逆流。為了減少閥門與料筒內壁之間的磨損， 同時為了減少樹脂剪切的發(fā)熱量，防止樹脂的劣化和氣體的生， ROBOSHOT 射出機一般采用無爪閥門。 ★ 有爪閥門與螺桿一起回轉。 ★ 無爪閥門不與螺桿一起回轉。 可根據(jù)客戶的要求挑選。 [螺桿頭的形狀] 1.3.3 ROBOSHOT 的螺桿和料筒 1．標準螺桿和料筒 螺桿的壓縮比為2.5，L／D 一般為20，材質一般為氮化鋼。如果耐腐蝕 性要求比較高，需使用鍍鉻螺桿。也有使用耐腐蝕性，耐磨性很好的合金 鋼，可以在399℃以上的高溫領域正常使用。 2．雙螺紋螺桿 在螺桿的壓縮部做成雙螺紋，以便生因樹脂的壓縮和磨耗所引起的剪切 發(fā)熱，提高樹脂的混煉性。使用這種螺桿可以消除因可塑化能力低下、混 煉不良而引起的色差，以及因樹脂熔融不均而造成的偏差。 3．深螺紋螺桿 樹脂的顆粒形狀有很多，有些顆粒大的樹脂，如粉碎材料等，與螺桿的咬 合有時很不順暢。而深螺紋螺桿可以解決這個問題，因為螺桿吸入樹脂的 螺紋變深了，就容易把樹脂吸進去。深螺紋螺桿雖然能夠提高粉碎材料計 量的穩(wěn)定性，但如果料筒的體積增大，有時其樹脂的混煉性反而比標準螺 桿要差。 4．其他的螺桿和料筒 （1）涂層螺桿和料筒 以鏡頭為代表的光學部件的加工領域，尤其是碳化物的生對光透過 性會帶來很大的缺陷，而減少滯留在螺桿的樹脂就能防止這種現(xiàn)象。 另一方面，采用涂層螺桿能夠防止螺桿表面性能的退化，比如具有腐 蝕性，含有阻燃成分的樹脂在可塑化的時候，對于一般的螺桿表面會 有一定的影響，而采用涂層螺桿就安全多了，同時還能保證可塑化性 能。 目前一般都是用硬質鍍鉻處理的螺桿和其他涂層螺桿。 （2） 平頭螺桿和料筒 以PVC 為代表的軟質塑料，其熱穩(wěn)定性和流動性比較差，逆流防止 機構的殘留比較差，對這類樹脂就可用平頭螺桿。（平頭螺桿一般用于 PVC成型，它是不帶螺桿頭和逆流防止閥的螺桿。） 1.4 噴嘴的種類 噴嘴的種類根據(jù)模具的結構以及流道的形狀來選擇。噴嘴頭R 可以從 R10，R15等選擇。噴嘴頭的直徑可以從φ1.5，φ2，φ2.5，φ3，φ4，φ5……選擇。 [噴嘴接觸良否判別] 1． 模具的流道襯套R與噴嘴的匹配非常重要。流道襯套直徑要大于噴嘴直 徑。 2． 下圖為噴嘴接觸不良的情形 1.5 鎖模和拉桿的伸縮量 1． 鎖模力 鎖模力是借助于曲肘機構，通過AC伺服馬達來伸縮拉桿而生鎖模力。 ★拉桿的伸縮量與鎖模力有如下關系： F： 鎖模力（ton） E： 縱彈性系數(shù)(Kg/cm2) A： 拉桿的全斷面積(mm2) △L：拉桿伸縮距離(mm) L： 拉桿自身長度(mm) (1) 可移動一側的模具與固定一側的模具接觸的狀態(tài)。 ★ 以上為高壓鎖緊的狀態(tài)，鎖模板現(xiàn)在位置為0mm，拉桿伸長ΔL。 [參考] . 可動模盤的移動由AC伺服馬達控制（模開閉是指可動模盤的前后移動）。 . 模厚調整模盤的移動由齒輪馬達控制（模厚調整是指模厚調整模盤的前后 移動）。 2． 曲肘機構與鎖模力 由肘板引起的鎖模力,與模具接觸位置的追入量成比例。 F: 鎖模力 L: 模具接觸點追入量 T: 拉桿伸長總圖 P: 力矩特性曲線 1. 模具固定側與模具移動側接觸的地方稱作模具接觸點，肘板機構生的 鎖模力與模具接觸點的追入量成比例.。 2. 最大的鎖模力，是盡量使拉桿的延伸線T 與肘板特性曲線P接近；它們 與模具接觸點追入量△L便決定了鎖模力的大小. 3. 如T3 與模具接觸位置的追入量為△L3 , △L3 非常大, 到B 點位置肘 板停止，鎖模力最大到此為止。 4. T1，T2為鎖緊狀態(tài)，肘板并不會逆向返回。但從鎖模力來看，T2＞T1。 ★肘板機構引起的鎖模力，與杠桿原理相同。離主點越遠，鎖模力越大。 1．6 鎖模力和射出量的決定 （1） 鎖模力 經(jīng)螺桿射出的熔融樹脂充填到模具型腔內，樹脂壓力會促使模具打開。如 果鎖模力大于樹脂壓力，則模具不會打開。 鎖模力（Kg）> 成型投影面積（cm2㎡）× 模具內平均壓強（Kg／cm2） 根據(jù)以上的公式，如果鎖模力越大，對于投影面積較大的品成型應不成 問題。模具內部的平均壓力要根據(jù)樹脂的種類，螺桿的結構，尺寸和型腔 的形狀來決定。 ★一般的平均壓力標準設置為50kg/cm2－400kg/cm2。 （2）射出容量 從噴嘴射出的一次射出量，其射出容積可以用以下公式計算。 V：射出容積（cm3） D：螺桿直徑（cm） S：螺桿行程 （2） 射出量 一次從噴嘴射出的射出量，其實際的熔融材料的射出量W 可以用公式表 示： 射出量W（g）= 射出容積（cm3） × 比重 ★應注意的是，并不單純依靠比重，還跟樹脂的溫度和密度有關系。 1．7 臨時螺桿計量位置（返回位置）的計算 螺桿計量位置（返回位置）可事先根據(jù)下列表達式算出。 相當于1g 射出量的螺桿移動量，決定于螺桿的直徑、螺桿沖程和最大射 出量。 1 成型品的重量×??×相當于1g射出量的螺桿移動量+5m＝螺桿計量位置 比重 ★ 5mm 是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合。 例：如果使用ROBOSHOT a-50C 的機型，成型品的重量為30g， 樹脂為PMMA(比重1. 2)， 螺桿直徑為26mm， 螺桿行程為95 mm，最大射出量為50.4 g。其螺桿返回位置的計算為： . 決定射出量（或成型品的重量）。射出量根據(jù)樹脂的比重的不同而發(fā)生 變化。成型品的重量按比重為1換算相當量： 1 30g 5 ??? = 24.99 g 1.2 . 決定相當于1g射出量的螺桿的移動量。（螺桿直徑為26mm， 螺桿行 程為95 mm，最大射出量為50.4 g）。 95 mm ??? ＝ 1.88 mm/g 50.4 g . 決定螺桿計量位置（返回位置）的設定值。 . . . 24.99 g 5 1.88 mm/g ＋ 5 mm ＝ 所以計量位置（返回位置）約為52 mm。 計量值要比計算值稍微小一點，因而設定為51 mm。 ★參考：ROBOSHOT a－30C機型相當于1g射出量的螺桿移動量為：（如 果螺桿直徑為20 mm，行程為75 mm，最大射出量為23.6 g） 51．98 mm 51 mm 75 mm ??? ＝ 3.19 mm 23.5 g ★參考：ROBOSHOT a－100C 機型相當于1g射出量的螺桿移動量：（如 果螺桿直徑為28 mm，行程為95 mm，最大射出量為58.4 g） 95 mm ??? ＝ 58.4 g 1.62 mm 2．ROBOSHOT的構成 ROBOSHOT 的機械結構由射出機構部和鎖模機構部組成。 2.1 機械部位的構成 ROBOSHOT 射出機不使用液壓油，而是通過伺服馬達直接驅動機械機構 的全電動式射出成型機。其機械部位有用于射出、螺桿回轉、頂出及開關 模的四個AC伺服馬達，而用于模厚調整和噴嘴接觸的是齒輪馬達。 ＜機械安全裝置＞ 打開前門，下垂塊就落下。落下的下垂塊與裝在動模盤上的止動棒咬合， 從而阻止可動模盤的閉合。 2.2 射出機構部 射出機構部由射出驅動機構和螺桿回轉機構組成。 （1） 射出驅動機構 射出驅動機構使螺桿前進，后退。 通過AC 馬達的旋轉以及同步皮帶的作用，驅動滾珠導螺桿，滾珠導螺 桿把它轉化為直線運動，使螺桿前進或后退。它是使塑化的樹脂從噴嘴 充填到模具內的機構。 （2） 螺桿回轉機構 通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用，使螺桿回轉，進行計量。 料筒內的樹脂，隨著螺桿回轉，樹脂之間的相互磨擦生了熱量，同時 由于料筒加熱器的傳熱，使固體樹脂熔融成為可以射出的狀態(tài)。 2.3 鎖模機構部 鎖模部由三部分組成：鎖模驅動機構、頂出驅動機構、和模厚調整機構。 （1） 鎖模機構 通過AC 馬達的旋轉以及同步皮帶的作用，驅動滾珠導螺桿，使模具打 開或關閉。 如果模具打開的壓力小于射出樹脂的壓力，模具會打不開，要用更大的 壓力鎖模。 （2） 射出座的動作領域 射出座的移動由齒輪馬達控制。 與模具的接觸力需要利用彈簧。 （3） 頂出機構 通過AC 馬達的旋轉以及同步皮帶的作用，驅動滾珠導螺桿，使頂出板前 進或后退，完成成型品的頂出過程。 頂出有一段頂出、二段頂出兩種功能。 （4） 模厚調整機構 模厚調整機構是通過齒輪馬達旋轉齒輪，精密地維持模盤的平行度以及鎖 模力的平衡。 2.4操作面板和LCD／MDI面板 （操作面板的指示燈和按鍵的說明） ★螺桿冷間.動禁止 從加熱器加熱開始至冷間.動禁止結 束，指示燈一直亮著。 ★加熱器打開 噴嘴、料筒加熱器打開時，指示燈一直 亮著。 ★警報燈 警報發(fā)生時，警報燈亮。 ★調模 設定為ON時，模盤以低速、低壓移動。 設定為OFF時，表示畫面中設定的速 度有效。 ★模厚調整（齒輪馬達） 要移動模厚調整機構，按此鍵。 ★開始 開始自動清料和模厚調整時，按此鍵。 ★螺桿（AC伺服馬達） 控制螺桿前進或后退。 ★射出座（齒輪馬達） 控制射出座前進或后退。 ★螺桿回轉（AC伺服馬達） 控制螺桿回轉。 ★模盤開閉（AC伺服馬達） 開閉模具時按此鍵。 ★頂出（AC伺服馬達） 成型品頂出時銨此鍵。 ★清料 自動清料時按此鍵。 ★模芯 模芯壓入或抽出時按此鍵。 ★絞牙 旋螺絲時按此鍵。 ★空氣頂出 空氣頂出時，按此鍵。 ★自動裝模用操作面板（選配功能） 使用自動裝模功能時，按此鍵。 nAC伺服馬達能同時控制位置和速度。 n齒輪馬達只控制旋轉，不能控制位置和速度。 ROBOSHOT 的LCD／MDI面板 [名稱及功能說明] 1． LCD/MDI：LCD:液晶顯示；MDI:手動數(shù)字輸入 2． 軟件開關：選擇設定畫面，操作畫面時使用。 3． 窗口畫面：窗口畫面的切換操作如下： 1．表示現(xiàn)在位置----- 按數(shù)值1，再按窗口鍵。 2．射出/保壓畫面----- 按2，再按窗口鍵。 3．計量畫面---- 按3，再按窗口鍵。 4．模具文件畫面------ 按4，再按窗口鍵。 5．預先射出畫面---- 按5，再按窗口鍵。 4． 如畫面右下角（操作鍵右側）出現(xiàn)[?]標記時，表示還有操作菜單，請再按操作菜單 鍵。 5． 畫面呼出鍵。能直接呼出畫面。（射出／計量，開模／閉模／頂出，溫度，模具文件， 波形監(jiān)控，外部輸入／輸出，成型監(jiān)視，維護，警報，自我診斷） 6． 翻頁鍵。在同一組畫面內切換畫面時使用該鍵。 7． 光標移動鍵：需要變更數(shù)值時，把光標移到變更項目處。 8． 游標跳躍鍵?？煽焖偬S到需要的項目。 9． 數(shù)值鍵。在當前光標所在的項輸入數(shù)值時使用。 10. 警報解除鍵。顯示的畫面為警報畫面時，按該鍵，警報解除。 11. 打印鍵。按該鍵，打印當前畫面。 12. 窗口鍵。要顯示上面第3項的窗口畫面時按該鍵。數(shù)據(jù)設定完以后，請再按窗口鍵，將 光標從窗口畫面中移出。如果不把光標從窗口中移出，就無法進行高速監(jiān)控波形的變更。 13. 取消鍵。如果按錯數(shù)值后，用該取消。 14. 輸入鍵（＋）。在光標所在處輸入增加的數(shù)值。 15. 輸入鍵。輸入絕對數(shù)值。 16. 注1位置：表示光標處允許輸入的數(shù)值范圍。 17. 注2位置：表示成型周期的狀態(tài)。 18. 注3位置：表示機器的狀態(tài)（ALM：警報，ESP：緊急停，BAT：電池不足，F(xiàn)：使用 取出機，P：正在打印，O：潤滑不足，輸入保護等。） 19. 注3位置：HR 表示從射出到保壓切換時的速度很快。如果沒有HR，則表示處于標準 狀態(tài)。切換操作按9，再按窗口鍵。 20. ROBOSHOT 共有24臺成型機可聯(lián)機管理，如果按99，再按翻頁鍵，計算機的畫面表示 會轉到各ROBOSHOT的LCD 畫面。 2.5 LCD 畫面布置圖 用于畫面呼出選擇的顯示畫面 ★ 上圖表示用于畫面呼出選擇的顯示畫面 通過畫面呼出選擇后，把沒有必要再使用的畫面消去，以防止錯誤設定。 1．呼出畫面選擇的顯示畫面 按"0"鍵后再按翻頁鍵。 2．消去畫面的選擇方法： . 把光標移到需要變更的畫面。 . 設置軟開關ON或OFF . 只有設置為ON的畫面才能被顯示。 3． 返回通常畫面的操作 按"END"鍵。 4． 畫面的呼出操作 畫面左邊的＃11－＃95的編號即是呼出畫面時使用。例如輸入"41"后再 按"翻頁鍵"，畫面顯示的便是高速監(jiān)控畫面。 5． 經(jīng)常使用的畫面 5.1 成型準備畫面為＃21，＃71，和＃81。 5.2 成型條件設定畫面為＃11，＃12，＃31和＃41。 5.3 模具更換時的畫面為＃51，＃61，＃63和＃81。 伺服診斷畫面 溫度設定畫面 模動作／頂出設定畫面 ★ 預先頂出, 預先射出中“預先”的意義為……前的內容。 ★ 預先頂出是在射出／保壓工程中，使頂出前進、后退成為可能的機能。 ★ 預先射出是模具接觸后，使射出成為可能的機能。 射出/保壓畫面 注料口脫離畫面 自動清料畫面 模具文件畫面 模具文件畫面（文件名輸入選擇畫面） ★模具文件名輸入方法： .將光標移到輸入模具名稱的位置。 .從軟件菜單鍵中，按文件名輸入鍵。 .按“←”和“→”鍵，將窗口內的光標移到需要的字符下面。 . 按“確認”鍵，字符被輸入。 工程監(jiān)視畫面 生管理畫面 高速監(jiān)控1畫面 高速監(jiān)控2畫面 自己診斷畫面 警報畫面 2.6 簡易畫面 簡易畫面是將射出成型機的操作運轉簡化到最小限度的必要操作。 ROBOSHOT 的操作體系可分為標準操作和簡易操作，客戶可選擇操作 體系為簡易操作的狀態(tài)。 1． 從標準畫面轉為簡易畫面。 .按MDI部的自己診斷鍵，再按LCD畫面右下部的軟件操作鍵。 .LCD畫面右下部有“切換”顯示，按該鍵。 .畫面切換，顯示標準畫面和簡易畫面的選擇畫面。 .選擇軟件鍵“←”或“→”（任選）。 .選擇后按確認鍵，即告結束。 2． 簡易畫面的菜單 簡易畫面的設定項目畫面由以下5個畫面構成： （1） 成型條件：在成型條件畫面，可設定射出／保壓，計量，溫度，頂出 的條件。同時可監(jiān)控位置，壓力，溫度的現(xiàn)在值。 ★ 簡易畫面中段數(shù)有限制。（僅為三段）。 ★ 在標準畫面中有有效機能選擇畫面，而簡易畫面中沒有。 （2）安裝畫面：在該畫面，可設定自動模厚調整，自動清料，模具文件的 操作。 （3） 警報，診斷：在該畫面可顯示警報的內容和機器的狀態(tài)。在這一畫面， 標準畫面與簡易畫面可切換。按幾次軟件鍵可選擇"切換"顯示畫面。 （4）工程監(jiān)控：可監(jiān)控成型機的動作，同時還可設定成型品好壞的判別標 準。 （2） 高速監(jiān)控：可監(jiān)控時間和射出壓力的關系，螺桿位置和射出壓力的關 系。還可使用壓力追蹤控制。 簡易畫面 成型條件設定畫面 安裝畫面 3．設定方法 3．1 射出、計量畫面的設定方法 1． 射出段數(shù)的設定方法 射出段數(shù)的設定要考慮到成型不良的對策和成型品的形狀。 ★ 如果設定射出段數(shù)1 段（速度1 段）能夠取得好的成型品，則說明射出1 段是理想的。 [以使用射出段數(shù)為8段為例]： ★ 邊進料設定澆口前和澆口后的位置。 ★ 點進料設定射出1段射出至澆口后的位置。 2．射出切換位置的設定 考慮到成型不良，并為了適應成型品形狀，要設定射出切換位置。其操作 為：在射出過程中設定速度為0mm/s，觀察射出成型品，來設定切換位置。 3．射出速度（螺桿的前進速度） 射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力。設定 時要一邊觀察確認成型品，慢慢變更速度。 由于樹脂的不同或成型品厚度的不同，可能會出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象。（一般 來說，如果成型品比較厚，則選擇低速射出；如果成型品較薄，則選擇高 速射出）。 4．保壓段數(shù)的設定 設定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品的壓力，樹脂的固化進行狀態(tài)和殘留應 力。同時還要考慮射出壓力跟保壓結束后的背壓的壓力差。 5．保壓（壓力）的設定方法 射出工程有彌補樹脂收縮性的功能。即使熔融樹脂完全充填在模具內，但 隨著時間的推移會慢慢冷卻，由于樹脂的體積減少，容易生縮痕、變形。 設定了合適的保壓，如果樹脂沒有完全熔融，仍會發(fā)生縮痕、脫模不良等 現(xiàn)象。 ★ 初期的壓力設定以射出時的峰壓和V—P（從射出到保壓切換位置）壓力 為基準設定，決定保壓時間。 ★ 設定保壓時間后，要在保壓時間內改變保壓段數(shù)和壓力，確認成型品。 （1） 保壓設定（壓力） 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致，使樹脂固化。最 合適的設定是在澆口封閉的時間內根據(jù)與澆口的距離不同有相應的壓 力。隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化，離澆口較遠的地方壓力就難 以施加到。成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化。 固化的進行狀態(tài)和保壓的位置（見下表）。 [壓力傳遞狀態(tài)] ★ 固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化。 [固化的進行狀態(tài)與保壓施加的位置] （2） 保壓時間 保壓時間的設定是根據(jù)澆口部隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再 對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設定以射出時的壓力為基 準，然后漸漸延長時間來測定成型品的重量。成型品重量不再變化為止 即是要設定的保壓時間。 ★ 澆口封閉時間的設定，慢慢延長保壓時間，不斷觀察樣品并測定重量， 直到重量不再變化為止，這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間。 由保壓工程引起的不良現(xiàn)象： （3） 多段保壓的必要性 . 減少殘留應力 . 減少縮痕，彎曲 ★保壓設定（多段）具有.、.的效果，同時能夠消除從射出峰壓壓力 向保壓切換，保壓向背壓切換時生的壓力差。 6． 射出速度的應答性 射出速度的應答性設定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度。一般情況下， 如果是流動性好的樹脂要設定成A 曲線，如果是流動性差的樹脂要設定成 C。而射出時螺桿的應答性，要從A、B、C曲線或用戶自己的設定曲線中來 選擇。 ★ 初期設定請選擇C曲線來成型。 7． 從射出切換到保壓的設定 從射出切換到保壓的設定有三種方法： 1． 位置切換方法 從螺桿計量位置開始射出至切換位置，就切換成保壓。 2． 壓力切換方法 從螺桿計量位置開始射出，當最終壓力達到設定的壓力，就切換成保壓。 3． 時間切換方法 從計量位置開始射出，超過設定時間后就切換成保壓。 ★ 這三種切換方法中，位置切換方法用得最多。切換位置一般設定為5mm。一般以殘留量（緩沖墊）為3mm～5mm 左右來設定螺桿計量位 置。 [從射出切換到保壓的方法]： 1． 由位置切換來完成從射出到保壓的切換 高速射出容易發(fā)生毛邊等不良現(xiàn)象，為了防止這一現(xiàn)象，在位置切換前先利 用制動器，來提前切換成保壓。 ★ 即使設定為位置切換，如果射出時間達到最大射出時間時也會切換到保壓 工程。 2． 由壓力切換來完成從射出到保壓的切換 樹脂壓力可以通過檢測螺桿的推進力得知，設定與實際的樹脂壓力接近的壓 力以達到最合適的成型條件。 ★ 即使設定了壓力切換，到達最大射出時間后也會切換到保壓工程。 3． 由射出時間完成從射出到保壓的切換 如果超過射出時間，就會從射出切換到保壓。 ★實際使用時為以下二種組合： . 是先滿足螺桿到達設定的位置這一條件，還是滿足超過射出時間這一條 件； . 是先滿足壓力達到設定的壓力這一條件，還是滿足超過射出時間這一條件。 8． 最大射出壓力設定 最大射出壓力的設定，要考慮模具的保護力。一開始，最大射出壓力要設定 得低一點（700kg/cm2）。如果由于最大射出壓力而抑制了峰壓的壓力，要把 最大射出壓力慢慢提高。 ★如果提高了最大射出壓力但仍充填不足的情況下，要研究射出速度和樹脂 溫度。 ★一般設定最大射出壓力要比峰壓壓力高100～200kg/cm2 ★最大射出壓力設定為700kg/cm2時，向C曲線的成型品不成問題。 ★如果是向A曲線那樣施加了850kg/cm2的射出壓力，而所設定的最大射出 壓力卻只有700kg/cm2，A曲線就會變成B曲線。射出時間一長，就會成 為充填不足。 ★如果是向A 曲線那樣，射出壓力非常高的時候，最大射出壓要設定成 1000kg/cm2。 9． 最大射出時間的設定 射出時間根據(jù)成型品的形狀和大小而異。同時還需考慮到是否能完全充填， 以及外觀問題和質量問題。一般來說，比較薄的成型品比較容易發(fā)生變形， 所在要盡量縮短射出時間，而比較厚的的成型品，為了防止出現(xiàn)縮痕和氣 泡，需要延長射出時間。另外，如果澆口比較大，射出時間應短；澆口比較 小時射出時間應長。 射出時間跟成型溫度和射出速度有關系。 ★初期設定時間要稍稍長一點。 ★最終設定最大射出時間，要設定比實際射出時間稍長0.5～1秒的值。 ★設定最大射出時間的作用是，在一模多穴時如果在澆口處有阻塞，就會通 過射出時間的作用從射出轉向保壓工程。 10．最大保壓速度的設定 最大保壓速度的設定，是指射出工程結束以后，進入保壓工程時螺桿的前進 速度。 ★在未充填時，如果施加較大的壓力，螺桿就快速前進，型腔內就會發(fā)生撞 擊壓力。此時，如果限定了保壓速度，就可以防止撞擊壓力的發(fā)生。 ★如果最大保壓速度比較慢，成型品的前端部位就會受不到保壓而發(fā)生收縮 等不良現(xiàn)象。 ★一般情況下，最大保壓速度設定成與射出速度的最終速度一致。 11．計量ON/OFF 的設定 在干循環(huán)運轉時設定計量OFF。（主要用于確認開模、閉模軸和頂出軸的動 作）。 通常計量設定為ON，螺桿能夠前進，后退或回轉。 12．計量段數(shù)和背壓的設定及螺桿回轉數(shù)的設定 如果在計量段數(shù)設定成1段時，樹脂可塑化的安定性比較理想時，就設定成 計量段數(shù)1段。設定背壓和螺桿回轉數(shù)時，要充分考慮成型不良的對策。 ★設定計量段數(shù)為2段時的舉例： 第1段，要考慮樹脂特性和成型品的不良對策。（請參照背壓設定項目表） 第2段，為了使計量穩(wěn)定，應在計量完成前2－3mm處降低螺桿轉速。 13．計量位置（螺桿返回位置）的設定 計量位置（螺桿返回位置）的設定可以從成型品的投影面積和射出量推算出 來。（請參照計量位置的設定方法項目表）。 14． 減壓距離（返回量）和減壓速度（返回速度）的設定 減壓距離是使螺桿強制后退，以減少料筒內的壓力。 ★ 通過減壓，可以防止脫模時樹脂的流涎。 [減壓距離的設定] 根據(jù)樹脂特性來設定減壓距離。樹脂粘性高的減壓距離設得小一點，粘性低 的要設得多一點。 [減壓速度的設定] 減壓速度是使螺桿強制后退的速度。 ★減壓速度的設定，可以防止后退時吸入空氣。 ★減壓距離和減壓速度過大時，容易生銀條，要引起注意。 15． 冷卻時間的設定 冷卻時間的作用是回收熔融樹脂的熱量。模具溫度較低時，冷卻時間可以設 得短一點。不過，冷卻時間的設定要根據(jù)料筒的溫度，模具溫度，模具流道， 成型品厚薄等因素而定。冷卻時間在成型工程中所占時間比例較長，在一開 始要設定充分的冷卻時間，而后慢慢地縮短冷卻時間，并結合考慮脫模的性 能，成型品有無變形等現(xiàn)象，最后設定最合理冷卻時間。 [冷卻時間較長] [冷卻時間較短] . 成型周期長. 成型品不能充分固化 . 成型品的變形小. 脫模引起的外力可能會造成變形 . 成型品脫離模具困難. 尺寸不穩(wěn)定 [冷卻時間和樹脂的收縮] 熔融樹脂冷卻到常溫會引起收縮。其收縮的程度叫收縮率。同時，樹脂還 有結晶化的性質，分子排列規(guī)則的部分叫結晶。結晶性樹脂與非結晶性樹 脂相比收縮率要大5～10倍。但是，如果含有玻璃纖維的樹脂，收縮率就 只有1/2～1/3。 [冷卻速度和模具溫度會引起的現(xiàn)象] [參考] ★模具溫度設定是要使型腔內的充填材料完全固化。為了得到良好的成型 品，要設定與樹脂特性相吻合的適當?shù)哪＞邷囟取? ★如果超過設定的冷卻時間10 秒以后計量仍未結束，就會發(fā)出“樹脂已 用完”警報。 [標準冷卻時間] 冷卻時間要根據(jù)成型品的厚度，熱擴散率，熔融樹脂的溫度，熱變形溫度和 模具溫度而定。下表列出了成型品的厚度和冷卻時間的標準值。冷卻時間在 一開始設定時要有充分的余地，然后再漸漸減少。 16． 計量開始時間的設定（計量前的停止時間） 一般情況下，保壓結束后就開始進入計量工程。料筒內已熔融的樹脂，如果 在熔融狀態(tài)下對流，有的樹脂可引起燒焦或特性變形。故在冷卻時間內同時 完成計量工程。計量開始時間為保壓完成后開始計量前的所停止時間。 [使用計量開始定時器的場合] 17． 射出前停止時間的設定 有時候，在模具鎖緊，噴嘴接觸到射出開始需要稍稍延遲一段時間，這時就 要設定射出前停止時間。 例如：熱流道等待升溫時就要設定射出前停止時間。 18． 最小殘留量和計量開始位置 射出結束時殘留在料筒前端的料叫殘留量。計算殘留量主要是考慮到下面幾 個因素： . 吸收計量的出入。（確保精度） . 使模具內充填的樹脂量保持穩(wěn)定。 . 充填結束時，減小樹脂的沖擊。 ★殘留量可以看成是余量或調整量。 ★最小殘留量是指射出、保壓工程中螺桿前進的最大位置。 ★它是成型過程中發(fā)生意外情況時經(jīng)常要分析的要點。 3．2 背壓設定和螺桿的動作 1．背壓的原理 計量工程中，要設定背壓和螺桿的回轉數(shù)。背壓和螺桿回轉數(shù)對成型品的 質量有很大關系。 ★在射出，保壓和計量時，施加在螺桿尾部的壓力叫做背壓。 ★保壓結束進入計量工程，會有背壓作用。 ★計量時，最大背壓為200kg/cm2。 ★計量時，螺桿開始回轉，熔融樹脂從后邊向前邊輸送。 ★[背壓為150kg/cm2時，螺桿動作] 如第圖所示，在螺桿尾部.施加150kg/cm2背壓，螺桿回轉，將熔融樹 脂輸向前方.的位置。在到達.的位置時樹脂的壓力超過150kg/cm2以 上，螺桿慢慢后退到達計量位置。（螺桿到達計時位置以后不再回轉）。 2． 背壓和螺桿回轉數(shù)會引起的不良現(xiàn)象 3．背壓設定值最低壓力的計算方法：（參考） 1． 背壓最低的設定方法 1. 選擇計量條件設定畫面 2．按操作面板的手動鍵。若螺桿鍵的指示燈亮著，則要再按螺桿鍵，關掉 螺桿指示燈。 ★螺桿指示燈亮的時候，可通過伺服診斷畫面所設定的基本速度來使螺桿 前進、后退或回轉，但此時沒有背壓作用（為0kg/cm2）。 ★只有當螺桿指示燈不亮的時候，計量畫面設定的背壓和回轉數(shù)才有效。 3．繼續(xù)按螺桿回轉鍵。（連續(xù)按3秒鐘，回轉會繼續(xù)）。 ★樹脂熔化在料筒和螺桿的間隙中。 4．掌握螺桿是后退還是沒后退的分寸。 ★要好好檢討樹脂的熔融狀態(tài)和按回轉鍵時的位置。 4-1螺桿不后退時，是因為背壓設定太高，要調整得低一點。 4-2螺桿快速后退時，是因為背壓設定太低，要調低一點。 5．變更背壓設定值，要把螺桿是后退，還是不后退的臨界線的背壓作為背 壓設定的最低壓力來理解。以背壓的最低壓為基礎，觀察成型品，慢慢 地提高背壓。同時還要考慮樹脂溫度和螺桿回轉數(shù)。 2． 螺桿回轉數(shù)的設定方法 1．工程監(jiān)控畫面和窗口畫面顯示當前數(shù)值。 2．確認監(jiān)控項目表示的計量時間和計量畫面中冷卻時間的差。 3．一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數(shù)。 4．要考慮塑化狀態(tài)，螺桿回轉時發(fā)生的剪斷熱和計量時間的穩(wěn)定性和最 小殘留量的穩(wěn)定性。 ★考慮樹脂溫度，外部干擾和成型不良等因素慢慢變更回轉數(shù)。 3．3 背壓設定和螺桿回轉數(shù) （1） 一般樹脂背壓和螺桿回轉數(shù)標準設置值一覽表 （2） 計量段數(shù)2段的設定方法： 最小殘留量，計量時間及計量位置都較為穩(wěn)定的情況下，計量段數(shù)設定 為1段。由于背壓，螺桿回轉在一段設定條件下不穩(wěn)定的情況，要設定 2段。下表為計量2段計量設定參考： （3） 計量多段的必要性 1． 可以使料筒內的熔融樹脂的密度變得穩(wěn)定，減少計量的出入。 2． 保持可塑化樹脂溫度的穩(wěn)定。 3． 使可塑化量穩(wěn)定。 3．4 多段射出的必要性和效果 1． 樹脂的流動狀態(tài) 1． 流在前面的樹脂，從中央向模具壁面呈扇形擴散。 2． 被推壓到壁面的樹脂，停止流動，停卻后成為固化層。 3． 從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去。 4． 成型品的外觀質量，只與流動樹脂前端的樹脂速度（射出速度）有關。 5． 在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響。 ★壓力與速度成正比。 ★速度越快壓力越高。 ★流動層內，幾乎沒有樹脂壓力。幾乎為0kg/cm2。 2． 多段射出成型，高速射出，低速射出的效果。 3． 5 高速監(jiān)控的特長和利用方法 1． 監(jiān)視樹脂流動時的阻力（噴嘴通過位置，澆口位置都可通過監(jiān)視而得到確認）。 2． 從射出到保壓切換位置的準確設定（通過監(jiān)視可確認充填結束位置） 3． 最合適的保壓設定（能夠從射出時的實際壓力為基準來設定保壓）。 4． 連續(xù)監(jiān)視來確認成型條件。 [舉例：以螺桿位置為橫軸的使用方法，縱軸為壓力，橫軸為螺桿位置。] （1） 圖A部為樹脂通過噴嘴時壓力上升。 如果A 部的壓力上升得很高，那主要是因為噴嘴的溫度過高?？刹扇〗? 低射出速度或是使用注入口脫離來改善樹脂的流動。 （2） B部是樹脂通過澆口后壓力下降 通過澆口時的壓力（射出速度）過快，會生噴射痕。故需要控制通過 澆口時的速度。 （3） 圖C部是充填結束后引起壓力上升。 這部分的變化程度，是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換 至保壓的位置這三個因素的影響。如果能夠讀出上升曲線的位置，就能 正確設定從射出工程轉向保壓工程的切換位置。 [以時間為橫軸的使用方法，:縱軸仍為壓力] (1) 如果以時間為 軸，就能了解從射出向保壓的切換位置以及實際射出 壓力，從而可以準確設定保壓。 (2) 設定保壓時，要充分考慮到成型品生的壓力所能到達的部位以及固 化狀態(tài)。 (3) 射出最終段的型腔內壓如果與保壓設定有較大的差距，就會生縮 痕，變形，轉印不良，頂出痕、毛邊等現(xiàn)象。（成型不良） (4) 通過觀察實際的射出壓力，能夠看到從射出到保壓切換過程中連續(xù)的 變化狀態(tài)，故可根據(jù)不同的情形來設定合適的保壓。 (5) 熔融樹脂為生物物品，其質量決定于射出條件和保壓條件。 ★保壓第一段的壓力對成型品也會有很大大的影響。 4．成型操作順序 [1] 輸入電源后，進行溫度設定。要設定合適于該樹脂的溫度。（參照樹脂 生廠的資料）。 [2] 裝上模具后，進行自動模具厚度調整。自動模厚調整畫面中的圖表，顯 示了鎖模力與模具接觸位置的關系。 [3] 進行模動作設定。設定開模、合模的位置、速度以及頂出條件。 ★速度設定時，暫時設定初期速度。在模動作畫面的設定結束后，一邊 操作，一邊調整最合適的速度。 [4] 空循環(huán)運轉操作。（模具操作和頂出操作）。在空循環(huán)運轉中，設定最合 適的速度，確認工程監(jiān)視畫面內的循環(huán)時間。 ★在運轉過程中，要留意機器的聲音，振動和十字頭的工作情況。 [5] 射出/保壓畫面和計量畫面的初期設定 ★要充分理解畫面內的設定內容，從基本設定開始。 [6] 決定計量位置。（計量位置＝充填結束位置）。 請參照高速監(jiān)控畫面。（高速監(jiān)控的橫軸為螺桿位置）。 [7] 保壓切換位置的變更 如果是射出到螺桿位置5mm并結束充填，就設定射出到保壓切換的位 置為5mm。 [8] 考慮成型不良的對策，來設定射出段數(shù)和計量段數(shù)。 （1） 射出段數(shù)要根據(jù)成型品的形狀和成型不良的原因而設定。 （2） 射出速度要在確認成型品的基礎上設定。 （3） 計量段數(shù)設定為1段。為了做到計量的穩(wěn)定，有時也可以設為2 段。 [9] 保壓設定。（高速監(jiān)控的橫軸為時間） （1） 要考慮怎樣給成型品施加壓力，并在不斷確認成型品的基礎上來 設定。 （2） 設定保壓段數(shù)，壓力和時間。 [10]工程監(jiān)視畫面的設定和確認 設定工程監(jiān)視畫面的上限和下限。設定要考慮最大值，最小值和平均值。 ★最小殘留量，計量時間和射出時間的穩(wěn)定非常重要。 [11]檢查成型穩(wěn)定性維持的畫面 除工程監(jiān)視畫面以外，還要有效地使用工程圖，相關圖，生管理畫面 以及高速監(jiān)控畫面。 ★★以上只是操作順序的簡單概括。詳細參照下頁。 [1] 輸入電源 1． 打開主電源斷路器ON。伺服系統(tǒng)開始供電。 2． 請確認緊急停止鍵是否已解除，然后再打開操作面板電源ON 。 [2] 伺服診斷以及標準機能選擇畫面的確認 1． 伺服診斷畫面的確認。 先按MDI面板的“維護”鍵。然后再按“伺服診斷”鍵。 [伺服診斷畫面的設定確認項目] . 非常動作鍵OFF的確認（通常時為OFF） ★非常動作鍵ON設定的使用方法舉例： 例如，操作面板的“手動”鍵燈不亮時以及“超出動作領域”警報發(fā) 生時，該鍵就要置于ON。 1． 要充分把握發(fā)生的狀況（現(xiàn)在的位置等），然后再置于ON。 2． 非常動作鍵ON時，會無視動作領域而發(fā)生移動，需引起注意。 ★螺桿軸移出動作領域之外而發(fā)生故障時，要將螺桿軸仍移回動 作領域內。 ★偶爾發(fā)生警報時，電源處于OFF，“手動”鍵燈有時可能不亮。 . 基本速度（手動時）的速度和非常動作鍵ON時的速度設定 [對應于最高速度100%而下降，請參照最高速度規(guī)格] 手動時的速度設定：螺桿速度=5% 螺桿回轉數(shù)=20% ★螺桿速度、回轉數(shù)的百分比值，有時在手動清料時調整、變更。非 常動作鍵ON時的速度設定：模盤=5% 頂出=5% 2． 標準機能設定畫面的確認。 按MDI操作面板的“外部輸入輸出”鍵，然后按“標準機能選擇”鍵。在 標準機能選擇畫面，選擇各種功能是允許或是不允許。 ★用戶在購入機器時設定標準，以后將被固定下來。 [3] 溫度設定 1． 按MDI操作面板的“溫度設定”鍵。然后按軟件鍵“溫度設定”鍵。在溫 度設定畫面，設定適合該樹脂的溫度?！镎垍⒄諛渲蹚S家的技 術參數(shù)。 2． 將畫面右上方的溫度控制設置為ON，設定適合成型的溫度。然后確定設 定值的上限和上限的幅度。如果超過設定 度，就會發(fā)生溫度警報。 3． 設定有人運轉和無人運轉。 ★設定無人運轉時，如果發(fā)生警報，加熱器電將處于OFF。 ★要有效地使用自動調諧功能。（參照15.4 項） ★請參照下一頁的主要樹脂的溫度和初期的射出速度。 主要樹脂溫度和初期射出的速度一覽表 以上為一般設定值，隨生廠家和等級的不同而有所不同。 [4] 模具的安裝 1． 按操作面板上的“手動”鍵。然后按“開模／閉模”鍵。 2． 然后將“調模模式”鍵，設置為ON。“調模模式”鍵為ON 時，模具的 移動以低速所欲、低壓移動。如“調模模式”鍵處于OFF，則畫面中的設 定速度有效。 3． 打開模具（可動模盤），放入模具。 4． 將模具與固定模盤密合，確認模具的水平度。 5． 連續(xù)按動“右向”鍵，使模具與可動模盤接觸。 6． 模具與可動模盤接觸時要注意： [薄模具更換為厚模具時] . 連續(xù)按“右向”鍵，使模具與可動模盤接觸。 . 接觸后按“緊急停止”鍵。（伺服馬達處于無負荷狀態(tài)）。 . 用鎖模板將模具固定。 [厚模具更換為薄模具時] 方法1 . 將鎖模板位置移至約80mm。（先要確認鎖模板目前位置）。 . 按“模具厚度調整”鍵，可動模盤與模具之間的距離約為1mm（不要 讓模具與可動模盤接觸），按“右向”鍵（連續(xù)按動）。 . 接著按“開模閉?！辨I。 . 再按“右向”鍵使模具與可動模盤接觸。 . 模具與模盤接觸后（十字頭停止），按“緊急停止”鍵。（伺服馬達處 于無負荷狀態(tài)）。 . 用鎖模板將模具固定。 方法2 . 打開可動模盤，放入模具。然后讓模具與固定模盤密合，確認模具的 水平度。 . 按下面[5]進行自動模具厚度調整。調整結束后用鎖模板將模具固定。 [5] 模具厚度自動調整 1． 按MDI操作面板上的“開模閉模”鍵。按軟件鍵“模具厚度調整”鍵。 2． 設定模具厚度調整畫面中的鎖模力。 3． 確認“緊急停止”鍵是否已解除，然后再打開模具厚度調整ON。 4． 按操作面板上的“自動”鍵，再按“開始”鍵。 ★在模具厚度調整畫面，能夠設定調模模式ON狀態(tài)下的行程（模具打開 結束位置或是模具打開極限位置）和調模模式ON狀態(tài)時的鎖模力。（通 常鎖模力設定為較?。? ★在模具厚度調整畫面，能顯示鎖模力的圖表。鎖模力游標處于ON，游 標移動以后，能夠顯示模具的接觸位置和鎖模力。 各畫面的設定項目一定要在光標移動后設定。 [6] 模動作設定 ★ 設定方法： 1．.、.、.用可移動模盤來移動。（使模具打開和閉合），在確認鎖模 板現(xiàn)在值以后再設定。 模具打開結束位置.的設定，要考慮頂出開始位置，空氣頂出開始位置 和取出機等的情況。 .設定為導柱與固定側模具接觸的位置。 模具接觸位置.的設定請參照下頁第5項。 2 ． . 和的位置要比.的位置靠前10mm。 3．.和.的數(shù)值應相同。 模具動作畫面的初期設定 1．按操作面板的“手動”鍵，“調模模式”鍵置為ON。接著按“模開閉” 鍵，然后連續(xù)按“←左向”鍵，來決定模具打開結束位置。 2．模具打開結束位置.，模具保護位置.，模具接觸位置.的設定，都是在 按“模開合”鍵以后再按“←左向”鍵和“→右向”鍵，使模具實際移動 而分別決定的。 ★在設定模具打開結束位置時，要充分考慮頂出開始位置，空氣頂出的開 始位置和取出機的開始位置。 3．合模變速位置.的設定要比.開模結束位置靠前10mm。 4．模具保護位置.的設定就是導柱與模具固定側接觸的位置。 5． 模具接觸位置.的設定，要連續(xù)按“→右向”鍵，等十字頭停止后，再按 “緊急停止”鍵。此時的鎖模板值要考慮模具膨脹的因素，增加0.5mm 的余量，如果是模具升溫以后要放0.2mm 的余量。 ★要等到十字頭停止后再按“緊急停止”。 ★重復3次按模開合鍵（“←左向” 、“→右向”鍵）。 [設定值的輸入方法]： 把光標移到模具接觸位置。然后按“現(xiàn)在值輸入”鍵，輸入現(xiàn)在值。然后 輸入0.5，按“輸入十”鍵。 6． 設定模具保護力。（從保護開始位置向模具接觸位置移動過程中的力）。保 護力的設定以馬達推力為100%設定百分比。 2板式模具為5—7%。 3板式的模具以及2板式模具又裝了滑動型芯，可設定為8—12%。 ★百分比越小，保護力越容易起作用。 7． 設定合模時的初期速度 合模速度1段為100mm/s，合模速度2段為30mm/s。 保護速度設定為60mm/s。 ★60mm/s 是模具的保護起作用的速度。 ★如果從保護開始到模具接觸位置的距離內，其運行時間超過4秒以上， 就會發(fā)出模具保護警報。 8．開模1 段位置.應設定與保護開始位置.一樣的數(shù)值。 9．開模2 段位置的設定比開模結束位置靠前10mm。 10．頂出開