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1、 吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路污水管道工程 高壓旋噴樁施工方案 2015年5月8日 復(fù)核： 2015年 月 日 2015年 月 日 ……………….. 項(xiàng)目經(jīng)理部 2015年5月8日目 錄 第一章 編制說(shuō)明 2 1.1 編制依據(jù) 2 1.2 編制原則 2 第二章 工程概況 4 2.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況 4 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 5 2.3 高壓旋噴樁設(shè)計(jì)參數(shù)

2、 6 2.4 高壓旋噴樁的布置 6 2.5 主要工程數(shù)量 8 第三章 施工總體安排 9 3.1 總體施工方法 9 3.2 資源配置 9 3.3 工程施工總體目標(biāo) 11 3.4 總體工程施工安排 11 第四章 施工方法 12 4.1 施工原理及工藝流程 12 施工工藝參數(shù) 13 旋噴樁施工方法 14 常見(jiàn)故障處理 15 5.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 16 5.2 施工檢查內(nèi)容 16 第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 17 6.1 質(zhì)量保證措施 17 6.2 安全保證措施 18 環(huán)境保證措施 20 第七章 消防、保衛(wèi)保證措施 21 7.1 消防措施

3、21 7.2 保衛(wèi)措施 22 第八章 旋噴樁施工預(yù)案 22 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 22 壓力上不去 22 壓力驟然上升 23 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 23 固結(jié)體頂部下凹 24 第九章 雨季施工措施 24 第一章 編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù) （1）蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路污水管道工程——污水管工程施工圖設(shè)計(jì)。 （2）現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護(hù)方面的政策和法規(guī)； （3）現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的環(huán)境資料； （4）我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力； （5）冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司提供的地質(zhì)勘察報(bào)告（2014-KC053）；

4、 （6）類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 （7）現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及施工操作規(guī)程、技術(shù)法規(guī)。 序號(hào) 編 號(hào) 名 稱 1 JGJ120-2012 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 2 GB50007-2011 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 3 GB50010-2010 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 4 GB50202-2002 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 5 GB50164-92 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 6 GB50026-97 《工程測(cè)量規(guī)范》 7 GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 8 JGJ 94-2

5、008 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 9 JGJ79-2012 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 10 JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 11 JGJ33-86 《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》 12 JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 13 GB50265-2010 《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》 14 （GB50014-2006）（2014版） 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 1.2 編制原則 ⑴確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案

6、和機(jī)具設(shè)備。 ⑵技術(shù)可靠性原則 根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)蘇州及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。 ⑶經(jīng)濟(jì)合理性原則 針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。 ⑷環(huán)保原則 施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。施工過(guò)程實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。 第二章 工程概況 2.1 工程位置及設(shè)計(jì)

7、概況 1#污水泵站工程 該泵站位于蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路與公園路交叉口東南側(cè)。泵站占地面積約510平方米。泵站主要包括泵房主體、管理房等主要建（構(gòu)）筑物等，詳見(jiàn)總平面布置圖。泵站進(jìn)水管為環(huán)鎮(zhèn)路已設(shè)計(jì)DN600管道連接，出水管為d600重力管，繼續(xù)延環(huán)鎮(zhèn)路向北鋪設(shè)。 2.1.2 2#污水泵站工程 該泵站位于蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)環(huán)鎮(zhèn)路東側(cè)、北港橋東北側(cè)約100米處。泵站占地面積約390平方米。泵站主要包括泵房主體、管理房等主要建（構(gòu)）筑物等，詳見(jiàn)總平面布置圖。泵站進(jìn)水管為環(huán)鎮(zhèn)路已設(shè)計(jì)DN800管道連接，出水管為d800重力管，繼續(xù)延環(huán)鎮(zhèn)路向北鋪設(shè)。 水泵房挖深約9m，擬采用沉井。為防止

8、冒砂, 沉井采取井點(diǎn)或深井降水等有效的予降地下水措施，干開(kāi)挖，自重下沉，干封底，澆筑完地下結(jié)構(gòu)后，才可拆除井點(diǎn)。降水時(shí)還要注意不要影響到周圍建筑物。沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻挖土，防止超沉、突沉、偏沉。在井周及刃腳下打高壓旋噴樁處理。施工期間應(yīng)采取相應(yīng)的基坑支護(hù)措施，應(yīng)做好相應(yīng)的監(jiān)測(cè)工作。 2.1.3 管道工程 （1）窨井 1）de315管及de450預(yù)留井均采用d1500鋼筋砼沉井； 2）de630污水管均采用d1500鋼筋砼沉井及120×240鋼筋砼不落底交匯井（W4、W7、W10、W13、W16、W19、W26、W29、W32和W35），施工完畢后上部收口作為窨井使用； 3）d800污水

9、管頂管采用×工作井和4.0m×接收井，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)文件其中： 頂管×工作井為W38、W40 、W42、W44、W46、W48、W50 、W52、W54、W56、W58、W60、W62、W65、W67、W69、W71、W73、W75、W77、W79、W81、W83、W85、W87、W89、W91、W93、W95、W97，共計(jì)30座。 ×接收井為W39、W41、W43、W45、W49、W51、W55、W57、W59、W66、W70、W72、W76、W80、W82、W84、W86 、W88、W90、W92、W94、W96，共計(jì)22座。 接收井為W37、W47、W53、W61、W63、W68、W74

10、、W78和W98，共計(jì)9座。 頂管結(jié)束后所有工作井接收井內(nèi)部砌筑d2000鋼筋砼窨井。 d800開(kāi)挖管采用d2000鋼筋砼沉井。過(guò)河倒虹管前最后一個(gè)窨井需落底50厘米。 W48、W62、W67、W73和W77為倒虹管工作井，W49、W61、W66、W72和W78為倒虹管接收井，實(shí)際深度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和復(fù)測(cè)河底標(biāo)高調(diào)整。 （2）沉井 1）工作井接收井采用沉井施工。 2）井的鋼筋砼施工應(yīng)按照《鋼筋混凝土工程施工操作 規(guī)程》（YST403-89）的要求進(jìn)行。 3）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，頂管工作井、頂管接收井底板座落在②粘土、②a粉質(zhì)粘土、③粉土和④粉質(zhì)粘土層范圍內(nèi)。 4）施工時(shí)要采用可靠

11、降水措施，保證基坑不出現(xiàn)冒砂現(xiàn)象，并使窨井滿足抗浮要求。 2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 ⑴蘇州市建筑抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。本場(chǎng)地覆蓋層厚度大于50m，場(chǎng)地土層的等效剪切波速約為168.07m/s，依據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50011-2010)第4.1.3條和第4.1.6條，劃分場(chǎng)地類別為Ⅲ類，場(chǎng)地土為中軟土，場(chǎng)地為對(duì)建筑抗震一般地段。按照《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.4確定地震作用計(jì)算所用的設(shè)計(jì)特征周期為0.45s。 ⑵本次勘察揭露對(duì)本工程有影響的地下水主要有上層潛水初穩(wěn)定水位埋深為～，穩(wěn)定水位標(biāo)高為，微承壓水主要賦存于③層粉

12、土中，富水性及透水性均較好，勘察期間測(cè)得微承壓水穩(wěn)定水位標(biāo)高為～。 ⑶本場(chǎng)地內(nèi)地下水和土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，地下水及土對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。 ⑷本次勘察資料揭示在勘察深度范圍內(nèi)15.00m以淺各土層由填土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土等組成，根據(jù)土性擬建場(chǎng)地自上而下可分為6個(gè)工程地質(zhì)層。各土層分別描述如下： 層①-1雜填土： 雜色，松散，濕，含建筑垃圾，局部含塊石。場(chǎng)地遍布。 層①-2素填土： 黃褐色，松散，濕，以粘性土為主，堆填時(shí)間3~5年，欠固結(jié)。場(chǎng)地遍布。 層②粘土：黃褐色，可塑，有光澤，搖震反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度高，韌性高。

13、

14、 層③粉土：灰色，飽和，稍密~中密，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤。 層④粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟塑，稍有光澤，搖震反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度中，韌性中。 層⑤粉土：灰色，飽和，中密，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)中等，無(wú)光澤，局部缺失。 層⑥粉質(zhì)粘土：灰黃色，軟塑~可塑，稍有光澤，搖震反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度中，韌性中。 層號(hào) 層名 承載力特征值fak 沉井井壁與土體間的摩阻力Rf（kPa）

15、鉆孔灌注樁 （Ф600） 極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsik（kPa） ①-2 素填土 ② 粘土 180 40 55 ②a 粉質(zhì)粘土 150 35 45 ③ 粉土 120 35 35 ④ 粉質(zhì)粘土 120 25 45 ⑤ 粉土 120 ⑥ 粉質(zhì)粘土 125 2.3 高壓旋噴樁設(shè)計(jì)參數(shù) (1)、采用D=800mm高壓旋噴樁，相互搭接200。 (2)、要求噴射水泥漿的壓力不得小于25Mpa，噴漿量為100～150L/min，氣壓 0.7MPa，風(fēng)量10m3/min， 提升速度10～15.0cm/min，旋噴速

16、度16～20r/ min。 °。 (4)、采用42.5級(jí)普硅水泥，水泥漿的水灰比1:1,水泥摻入量25%，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa。禁止使用受潮或過(guò)期的水泥，在噴射過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀。 2.4 高壓旋噴樁的布置 1#、2#污水泵站及頂管×工作井W87、W89、W91、W93、W95、W97，共計(jì)6座；×接收井W88、W90、W92、W94、W96，共計(jì)5座；均采用沉井下沉，為防止超沉、突沉、偏沉。在井周及刃腳下打高壓旋噴樁處理。本方案即為高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案 2.5 主要工程數(shù)量 φ800@600高壓旋噴樁主要工程量一覽表 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 單根

17、長(zhǎng)度 數(shù)量（根） 1 1、2# 污水井水泵房 沉井外側(cè) 根 164*2=328 沉井封底 根 330*2=660 2 工作井W87、W89、W91、W93、W95、W97共計(jì)6座 沉井外側(cè) 根 104*6=624 沉井封底 根 112*6=672 3 W88、W90、W92、W94、W96，共計(jì)5座 沉井外側(cè) 根 88*5=440 沉井封底 根 80*4=400 4 合計(jì) 3124 第三章 施工總體安排 3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法 本工程旋噴樁施工采用二管法旋噴，為防止旋噴樁

18、施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，施工時(shí)按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 3. 施工安排 根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，采用3臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工。 3.2 資源配置 3.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力具體分工如表所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并

19、根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。 勞動(dòng)力組織表 序號(hào) 工種 人數(shù)（每班） 職責(zé) 備注 1 負(fù)責(zé)人 1 做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排 2 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗 3 鉆工 12 負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄 4 制漿 6 負(fù)責(zé)漿液的配置 5 值班工程師 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理 6 值班經(jīng)理 1 負(fù)責(zé)工程總體安排 合計(jì) 23 3.2.2主要施工機(jī)械設(shè)備 旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表所示，本表暫

20、定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。 主要機(jī)械設(shè)備配套表 編 號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 用 途 1 二重管高壓旋噴樁機(jī) 3 高壓旋噴止水帷幕 封底施工 2 潛水泵 3 宜興 2007 3 照明 10 10 4 高壓泥漿泵 3 5 挖掘機(jī) 1 日本 2008 6 電焊機(jī) BX1-300A 500A 3 7 空壓機(jī) 3 8 全站儀

21、 JPG 1 廣州 2008 9 水準(zhǔn)儀 SZ3 2 蘇州 2008 10 鋼卷尺 50m 2 河南 2009 材料供應(yīng)計(jì)劃 .1 根據(jù)本工程施工圖紙和業(yè)主、設(shè)計(jì)單位對(duì)材料的要求，進(jìn)行材料的采購(gòu)工作。 .2材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行，所有材料的供應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 .3 當(dāng)技術(shù)規(guī)范或有關(guān)的參照標(biāo)準(zhǔn)要求有材料生產(chǎn)商和供應(yīng)商的測(cè)試證明書時(shí)，提供每份證明書的原件或復(fù)印件。證明書應(yīng)盡可能對(duì)被證明的材料采用系列編號(hào)或參考編號(hào)，使人一目了然。證明書須包括有關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。 .4為全部材料的取樣和測(cè)試，施工工藝，設(shè)

22、備和量測(cè)裝置進(jìn)行日常檢查，以控制其質(zhì)量并保證它們與技術(shù)規(guī)定和批準(zhǔn)的試樣相一致。 .5材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。 3.3 工程施工總體目標(biāo) 3.3.1 工期目標(biāo) 根據(jù)施工組織安排本次施工總體工期包含在止水帷幕施工進(jìn)度計(jì)劃中。 3.3.2 質(zhì)量目標(biāo) 全面執(zhí)行業(yè)主提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，按照國(guó)家規(guī)范和南京市有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行施工，施工質(zhì)量100%達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施過(guò)程中，樹(shù)立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制，開(kāi)展工程質(zhì)量管理活動(dòng)。 3

23、.3.3 安全生產(chǎn)目標(biāo) 本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：工程實(shí)施過(guò)程中不發(fā)生重大的安全事故和管線事故，特別是人身傷亡事故；創(chuàng)省級(jí)安全文明工地。 為貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和群防群治制度，確保在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的人身和財(cái)產(chǎn)安全，減少事故的發(fā)生，將在施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立安全生產(chǎn)保證體系，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理。安全生產(chǎn)保證體系的建立符合市政企業(yè)內(nèi)部的特點(diǎn)，并形成安全體系文件，以確保安全保證計(jì)劃的內(nèi)容具有可操作性、嚴(yán)密性、可行性。 3.3.4 文明施工目標(biāo) 按業(yè)主要求執(zhí)行。 3.3.5 環(huán)境目標(biāo) 按業(yè)主要求執(zhí)行。 3.4 總體工程施工安排 挖除障礙物

24、回填素土平整場(chǎng)地、進(jìn)行必要的場(chǎng)地硬化、臨時(shí)道路的修筑等工作→場(chǎng)內(nèi)道路及地坪進(jìn)行必要的保養(yǎng)→高壓旋噴樁止水帷幕的施工，采用打一跳一法。 測(cè)量放線定位→引孔鉆機(jī)就位→開(kāi)孔檢查→鉆進(jìn)成孔→清孔移鉆→插入高壓噴管→啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)→啟動(dòng)高壓泵送水→漿液配制泵送→高壓旋噴作業(yè)→觀察高壓旋噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位 第四章 施工方法 4.1 施工原理及工藝流程 二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。 準(zhǔn)備工作 采用二管

25、法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。二重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長(zhǎng)噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-01。 鉆機(jī)就位 制 漿 調(diào)整鉆架角度 二級(jí)過(guò)濾 一級(jí)過(guò)濾 鉆 孔 高壓泵對(duì)漿液加壓 插 管 啟動(dòng)高壓清水泵、空壓機(jī)供水、風(fēng) 試 噴 高壓噴射注漿作業(yè) 泥漿排放處理

26、 噴射結(jié)束 拔 管 機(jī)具清理 樁機(jī)移位 圖4-01 旋噴樁施工工藝流程圖 圖5 高壓旋噴樁施工方法示意圖 施工工藝參數(shù) 施工工藝參數(shù)見(jiàn)表1 表1 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 壓縮空氣 氣壓（MPa） ≥0.7 氣量（m3/min） 0.5～ 水泥漿 壓力（MPa） ≥25 流量（L/min） ≥30 水灰比 提升速度（cm/min） 10～15 旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 16～20 旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，

27、根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。 漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長(zhǎng)度（m）； q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； β—～； v—提升速度（m/min）。 根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 方法 施工準(zhǔn)備 ⑴場(chǎng)地平整 正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理

28、布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。 ⑵樁位放樣 施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)定位。移動(dòng)引孔機(jī)到指定樁位，將鉆頭

29、對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，開(kāi)始鉆孔，引孔深度大于導(dǎo)墻深度，直至原狀土（如圖4.02）。然后旋噴機(jī)就位，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 制備水泥漿 樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開(kāi)攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為），過(guò)濾后流入漿液池，然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為），第二次過(guò)濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。 旋噴注漿 當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借

30、助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。 旋噴提升 噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開(kāi)動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。 樁頭部分處理 當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂

31、以下開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升，直至樁頂停漿面。 清洗 向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。 移位 移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。 補(bǔ)漿 噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。 4.4 常見(jiàn)故障處理 （1）噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預(yù)防措施： 1）高壓泵或注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲(chǔ)備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過(guò)小。 2）遵守操作規(guī)程，認(rèn)真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄

32、膜包扎好噴嘴。遵循設(shè)備的開(kāi)啟順序，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后），才開(kāi)始注漿。 3）加強(qiáng)注漿泵的維護(hù)保養(yǎng)，保證注漿過(guò)程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。 4）若噴射過(guò)程中出現(xiàn)水泥供不應(yīng)求，應(yīng)抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。 5）噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具。 （2）高壓泵排量達(dá)不到要求或壓力上不去，其處理方法是： 1）檢查閥、活塞等易損部件，及時(shí)更換磨損大的部件，有雜物影響閥關(guān)密時(shí)，要及時(shí)清理。 2）檢查吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣，盡量減少吸水管道的流動(dòng)阻力。 3）檢查活塞的循環(huán)次數(shù)是否達(dá)到要求，消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。 4）

33、檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。 5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過(guò)度磨損的噴嘴。 第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 5.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表5.01。 表 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢查方法 1 鉆孔垂直度允許偏差 ≤% 實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿 2 鉆孔位置允許偏差 50mm 尺量 3 鉆孔深度允許偏差 ±200mm 尺量 4 樁體直徑允許偏差 ≤50mm 開(kāi)挖后尺量 5 樁身中心允許偏差 ≤ 開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑

34、 6 水泥漿液初凝時(shí)間 不超過(guò)20小時(shí) 7 水泥土強(qiáng)度 qu(28)≥MPa。 試驗(yàn)檢驗(yàn) 8 水灰比 1: 試驗(yàn)檢驗(yàn) 5.2 施工檢查內(nèi)容 ⑴施工前檢查 在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面： ①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果； ②漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件； ③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻； ④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴

35、在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 ⑤施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 ⑵施工中檢查 施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有： ①鉆桿的垂直度及鉆頭定位； ②水泥漿液配合比及材料稱量； ③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； ④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； ⑤孔位處的冒漿狀況； ⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度； ⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 ⑶施工后檢查 施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)

36、行檢查，包括： ①固結(jié)土體的整體性及均勻性； ②固結(jié)土體的有效直徑； ③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置； ④固結(jié)土體的抗?jié)B性。 第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 6.1 質(zhì)量保證措施 為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。 ⑴ 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。 ⑵高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于24小時(shí)。 ⑶采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用

37、。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，防止水泥受潮結(jié)塊。 ⑷漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。 ⑸施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。 ⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于m/min 。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁

38、時(shí)應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 ⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 ⑼引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不小于米。穿過(guò)砂層時(shí)，采用濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。 ⑽實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否

39、滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。 ⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。 ⑿配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。 ⒀施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。 6.2 安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)

40、的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和北京市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)北京市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。 施工現(xiàn)場(chǎng) ⑴加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。 ⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。 ⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。 ⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。 ⑸施工材

41、料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。 ⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。 ⑺所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。 ⑻配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。 ⑼機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。 ⑽危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。 ⑾臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。 ⑿調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。 ⒀做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 機(jī)械操作安全技

42、術(shù)要點(diǎn) ⑴高壓泥漿泵 ①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 ②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。 ③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 ④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。 ⑵鉆機(jī) ①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。 ②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。 ③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 ⑶管路 ①高壓膠管：在使

43、用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。 ②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 ⑷清洗及檢修 ①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 ②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) ⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。 ⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。 ⑶所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，

44、配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。 ⑷開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。 ⑸所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。 ⑹所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。 ⑺施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 為了適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的潮流，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過(guò)程污染預(yù)

45、防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。 施工廢水 ⑴所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意。 ⑵施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。 ⑶各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)。 施工粉塵 ⑴在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。 ⑵運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。

46、 ⑶由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。 ⑷裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。 ⑸施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。 施工噪聲 ⑴施工期間嚴(yán)格執(zhí)行北京市對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。 ⑵由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的，必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。 ⑶根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛進(jìn)出口，攪拌機(jī)等高

47、噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。 ⑷合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。 ⑸對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。 ⑹如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。 施工廢氣 ⑴運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過(guò)當(dāng)年機(jī)動(dòng)車尾氣檢測(cè)，并獲得合格證。 ⑵運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前,應(yīng)對(duì)車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。 第七章 消防、保衛(wèi)保證措施 7.1 消防措施 ⑴治安消防工作

48、必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過(guò)程和安全。 ⑵施工現(xiàn)場(chǎng)成立消防委員會(huì)、義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)日常消防工作。 ⑶對(duì)進(jìn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育，并充分利用板報(bào)和醒目標(biāo)語(yǔ)等多種形式宣傳防火知識(shí)，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火工作，增強(qiáng)安全防火意識(shí)。 ⑷施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路暢通。在附近要寫上119火警 醒目標(biāo)志。 ⑸專職消防員要每天巡視現(xiàn)場(chǎng)情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時(shí)的靈敏有效。 ⑹施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點(diǎn)電爐，避免電氣引起火

49、災(zāi)事故。 ⑺材料庫(kù)房?jī)?nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫(kù)房。 ⑻嚴(yán)格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為，在安全地帶設(shè)置吸煙區(qū)。 7.2 保衛(wèi)措施 ⑴現(xiàn)場(chǎng)成立治安委員會(huì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)治安工作。 ⑵建立保衛(wèi)制度，加強(qiáng)夜間巡邏保衛(wèi)工作，同時(shí)對(duì)在施人員進(jìn)行遵紀(jì)守法教育，并與其簽訂治安協(xié)議。 ⑵ 職保衛(wèi)人員要每天巡視保衛(wèi)工作情況，做好治安記錄。 第八章 旋噴樁施工預(yù)案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。 8.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 8產(chǎn)生原因 ⑴噴射方法與機(jī)具沒(méi)

50、有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。 ⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。 ⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 ⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。 ⑸穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 8預(yù)防措施及處理方法 ⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。 ⑵噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。 ⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 ⑷對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。 ⑸控制漿液的水灰比及稠度。

51、 ⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 8.2壓力上不去 8產(chǎn)生原因 ⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。 ⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。 ⑶安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 ⑶ 塞油泵調(diào)壓過(guò)低。 8預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。 8.3壓力驟然上升 8產(chǎn)生原因 ⑴噴嘴堵塞。 ⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 ⑶泵體或出漿管路有堵塞。 8預(yù)防措施及處理方法 ⑴應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 ⑵其他情況

52、堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。 8.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 8產(chǎn)生原因 ⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。 ⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。 ⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 8預(yù)防措施及處理方法 ⑴放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。 ⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在%以內(nèi)。 ⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。 ⑷控制水泥漿液配合比。 ⑸針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速

53、凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 ⑹針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 8.5固結(jié)體頂部下凹 8產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。 8預(yù)防措施及處理方法 旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0

54、.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。 第九章 雨季施工措施 雨季施工時(shí)按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，制定防洪、防臺(tái)的措施。施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)做好排水措施。施工材料如鋼筋、水泥的碼放應(yīng)防雨防潮。建立安全用電措施，防漏電、觸電。 做好現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施規(guī)劃，做到現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施暢通，施工道路平整堅(jiān)實(shí)，保證現(xiàn)場(chǎng)暢通無(wú)阻。配備必要的防雨、防水排水設(shè)施，如遇水害使工程損失減少至最低程度。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度按時(shí)收聽(tīng)、記錄天氣預(yù)報(bào)，咨詢當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，及時(shí)調(diào)整施工安排和布置防雨措施，減少防雨對(duì)施工的影響。 現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械搭設(shè)防雨棚，做好防雨防漏電措施。 現(xiàn)場(chǎng)材料、成品要做好防雨、防潮處理，各施工工作面按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置水泥庫(kù)，防止水泥淋濕受潮。 雨季施工前應(yīng)對(duì)所有的施工電氣設(shè)備、供電線路進(jìn)行全面的檢查，增設(shè)防雨措施，對(duì)生產(chǎn)資料能入棚的入棚，不能入棚的要有遮蓋設(shè)施工。