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1、夾具清洗改善報告,2011.05.19,(1).清洗后的潔凈度不佳，易造成產線PCBA二次污染; (2). 清洗后殘留物呈粉狀，人員作業(yè)時殘留在手上，接觸零件后影響品質； (3).清洗殘留物經高溫后變黃再變黑碳化，造成重復清洗難度大； (4).現用清洗設備清洗速度慢，效率低（每次僅可清洗2塊治具）； (5).清洗劑消耗大，清洗成本巨高; (6).目前采用酒精清洗,車間環(huán)境污染大, 味道大,對人體有害； (7).酒精為易燃易爆品,目前使用的清洗設備有電力,起火爆炸存在隱患; (8).經過清洗后，治具表面的靜電涂層被深度腐蝕，無法保證治具靜電要求，且加速治具的報廢進度。,現用單槽夾具清洗機問題點,

2、1. 改善背景,,2.現狀描述：,現用設備：單槽淋式清洗機 使用清洗劑：酒精,,,,5S不易維護,,清洗劑不流動，不過濾，很臟，一周需更換2次，清洗劑采購成本超高,現況描述：,清洗前,,,清洗后,,,清洗約30MIN后仍有大量Flux殘留，清洗不徹底，,設備參數： 1：清洗方式：上下噴淋式 2：清洗流程：單槽清洗 3：加熱：無 4：過濾系統(tǒng)：無 5：清洗槽尺寸：L600*W400mm*H400mm 6：清洗時間：約20分鐘 7：每次清洗量:2個,,3.評估設備情況：,評估設備：D500單槽夾具清洗機 使用清洗劑：水基清洗劑德國ZWOEFEL TR31,主要技術參數,D-500 雙槽夾具清洗機具

3、有的特點： 雙槽設計：清洗后進行漂洗，正適應當前工廠推行的水基清洗工藝； 清洗方式： 鼓泡+超聲波的結合清洗方法，能達到較好的機器清洗能力 超聲波清洗(如果單一使用)：超聲波衰減穿透力不足（工件遮擋），擾動機械力不足 鼓泡清洗(如果單一使用) ： 細小間距剝離能力不足 雙槽都有循環(huán)過濾系統(tǒng)： 能讓清洗劑和漂洗水在清洗過程中進行實時的循環(huán)和過濾，延長清洗劑的使用壽命； 雙槽內液體溢流功能： Flux的比重比水輕，漂浮于水面，通過溢流過濾設計有效使水基清洗液體獲得再生，運行成本能降低； 兩槽有獨立的加熱控制系統(tǒng)：水基清洗劑及漂洗液在加熱到40-50度，才具有最強的清洗能力。

4、 通用性：能清洗工廠大批量的生產治具和回流焊配件等， 安全性：可靠的電氣路硬件，無安全隱患。 整體不銹鋼機身，耐酸性、堿性等清洗殘留液。 PLC觸摸屏控制，接口清晰，參數可設定，操作簡單。,清 洗 流 程 :,,,,,,,,,清洗液循環(huán)使用,,,,,外部干燥,,,,進水,,出水,清洗測試：,,清洗槽,漂洗槽,,實時循環(huán),,,,鼓泡管,,,溢流過濾,實時過濾,參數設定1: 清洗時間：5Min 漂洗時間：5Min,參數設定2: 清洗溫度：45 漂洗溫度：45,實際清洗效果確認：,清洗前,清洗後,,框架清洗后，表面地無FLUX殘留，且無粘性,清洗前,清洗后,4.成本 涼置干燥時間約為10分鐘(無污染,無Cost),滿足生產實際要求； (5). 設備可行性: 滿足工藝要求, 操作安全簡單，適合工廠使用,現用水基型清洗劑，無閃火點，無氣味，加熱清洗無安全隱患； (6). 從以上得出: D500雙槽夾具清洗機替代現用設備后, 能徹底解決夾具/托盤的清洗效率及品岳問題, 避免PCBA被裝載后的二次污染, 同時減少夾具/托盤的報廢量, 達到公司精益生產的長期之要求.,Thanks,