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1、 ★　5SS基本概概念、效效益及推推行之理理由 ★　5SS中各﹝﹝S﹞的推行行 ★　5SS活動成成敗的關(guān)關(guān)鍵 ★　5SS與其它它改善活活動的關(guān)關(guān)系 5S基本本概念、效效益及推推行之理理由 一、 5S的定定義、目目的： 　1、整整理（SSeirri） 　　　在在工作現(xiàn)現(xiàn)場，區(qū)區(qū)分要和和不要的的物品。 ●　保留留需要﹔﹔處理不不需要的的。 　　　目目的： ● 騰出寶貴貴空間 ● 防止誤用用 ● 防止變質(zhì)質(zhì)和積壓壓資金 ● 制造清爽爽的工作作場所 　2、整整頓（SSeitton） 　　　把把需

2、要的的物品加加以定位位放置，并并保持在在需要時時能立即即取出的的狀態(tài) ● 定位之后后，要明明確標示示 ● 用完之后后要物歸歸原位 目的： ● 縮短前置置作業(yè)時時間 ● 壓縮庫存存量 ● 防止誤用用、誤送送 ● 塑造目視視管理的的工作場場所 　3、清清掃（SSeisso） 　　　　　將不需需要的東東本加以以清除、丟丟棄，以以保持工工作場所所無垃圾圾、無污污穢之狀狀態(tài) ●　勤于于清掃機機器設備備 ●　勤于于清掃工工作場所所 目的： ●　減少少工傷 ●　保証証品質(zhì) ●　維護護機械設設備 ●　制造造高效率率的工作作場所 4、 清潔(SSeikketwwu) 維護

3、護工作場場所美觀觀，使員員工覺得得干淨、衛(wèi)衛(wèi)生而產(chǎn)產(chǎn)生無比比干勁 ●　現(xiàn)場場時刻保保持美觀觀狀態(tài) ●　維護護前3SS之效果果 目的： ●　提高高產(chǎn)品品品位　 ●　塑造造潔淨的的工作 ●　提升升公司形形象 5、 素養(yǎng)（SShissukee） 　通過進進行上述述4S，養(yǎng)養(yǎng)成遵守守紀律、規(guī)規(guī)則的好好習慣，做做到﹝以廠為為家，以以廠為校校﹞的地步步 ●　改造造人性 ●　提升升道德 ●　使人人的素質(zhì)質(zhì)上升 目的： ●　養(yǎng)成成良好習習慣 ●　塑造造守紀律律的工作作場所 二、　實實施5SS之理由由 　　A、　　工作場場所不良良現(xiàn)象 ● 物品未有有效整理理定位 ● 物品直接

4、接散落地地面 ● 良品、不不良品混混淆 ● 通道受阻阻 ● 工模工具具任意放放置 ● 管、線路路跨越通通道 ● 私人物品品亂放 ● 員工不守守規(guī)則　　 B、 這些現(xiàn)象象造成的的管理問問題與困困撓 ● 物品用時時找不到到 ● 儲存過多多，積壓壓資金 ● 工模工具具過度采采購 ● 配置不當當，造成成浪費 ● 缺乏標示示，生產(chǎn)產(chǎn)誤用 ● 廢料油污污，影響響安全 ● 臭氣污水水，污染染環(huán)境 ● 規(guī)章零散散，無所所適從 ● 權(quán)責不分分，互相相推諉 ● 管理人員員不墳進進取 　如此會會導致：： ●　工作作不便 ● 士氣不振振 ● 產(chǎn)量減少少 ● 效率降低低 ●

5、 品質(zhì)不佳佳 ● 成本增加加 ● 廠區(qū)惡劣劣 ● 意外頻生生 ● 退貨增多多 ● 聲譽下降降 　甚至導導致企業(yè)業(yè)衰亡 　簡述企企業(yè)必須須推動55S的理理由 1. 為了提供供一個舒舒適的工工作環(huán)境境 2. 為了提供供一個安安全的職職業(yè)場所所 3. 為了提升升全體員員工的工工作情緒緒　 4. 為了提高高現(xiàn)場的的工作效效率 5. 為了提高高產(chǎn)品的的品質(zhì)水水平 6. 為了增加加設備的的使用壽壽命 7. 為了塑造造良好的的公司形形象 8. 為了創(chuàng)造造一個能能隨時供供賓客參參觀的廠廠房。 二、 5S的效效益 設備 廠房 三、 廠房較亮麗 降低 故障率 　　　例

6、例一： 外賓參觀有面子 感到較有制度 較認同公司 心情較愉快 工作氣氛好 減少公傷公害 異常立判　 減少品質(zhì)不良 降低庫存呆料 料品 降低報廢 節(jié)省尋找時間 其它 提高　利用率 擴大 效用 新設備有位置 有多余 空間 地板干淨 走道暢通 人員 5S　的 效　益 例二： 無形效效益： ● 客戶、來來賓到廠廠參觀，不不必刻意意大整頓頓 ● 客戶、來來賓對55S之成成效，均均給予高高度贊揚揚 ● 吸引一些些大廠來來參觀，員員工有榮榮譽感 ● 廠房較亮亮麗、活活潑，員員工更能能愛廠如如愛家

7、● 增加公司司對一系系列品質(zhì)質(zhì)提升活活動挑戰(zhàn)戰(zhàn)的信心心 有形效益益： 序號 項目 改善前 改善后 成效 1 顧客對廠廠房滿意意度 約20%% 100%% 升4倍 2 營業(yè)額 1,0000萬 1,2550萬 升25%% 3 某組生產(chǎn)產(chǎn)力 22500個/日日 28000個/日日 升24%% 4 增加地面面面積使使用率 多22%% 5 倉庫呆廢廢料率 16% 4% 降12%% 6 生產(chǎn)報廢廢率 多 少 明顯減少少 7 員工流失失率 22% 4% 降18%% 例三：： 推行55S后：： ● 物料庫存

8、存自動式式管理，省省云發(fā)料料人手，原原需100人照料料的物料料庫，現(xiàn)現(xiàn)在只需需1人。 ● 工作空間間干淨舒舒適，效效率自然然提高 ● 更重要的的是：客客戶凡參參觀過干干淨的廠廠房現(xiàn)場場后，都都只問何何時可交交貨，不不 再再象過云云直叮嚀嚀品質(zhì)問問題，或或關(guān)注品品質(zhì)保証証制度建建立的如如何等。 ★ 客戶戶的滿意意，正是是5S的的最大收收獲。 5S中中各﹝S﹞的推行行方法 (一)) 、 整 理理 深切認証証，建立立共識 ●　確認認不需要要的東西西。多余余的庫存存，會造造成許多多浪費。 ●　向全全體同仁仁解說，取取得共識識。 ●　下達達整理

9、的的決心。 ●　透過過文宣，制制造氣氛氛。 ●　不需需要的東東西，規(guī)規(guī)定不得得帶進廠廠內(nèi)。 工作場所所，全盤盤點檢：： 點檢出哪哪些是不不需要的的東西、多多余的庫庫存。 現(xiàn)舉例說說明點檢檢的地方方如下：： ● 辦公場地地(包括括現(xiàn)場干干部的辦辦公桌、區(qū)區(qū)域) ● 地面（特特別注意意內(nèi)部、死死角） ● 室外 ● 工模夾具具架上 ● 工具架、工工具箱 ● 零件倉庫庫 ● 天花板 訂制﹝需需要﹞與﹝不需要要﹞的基準準： ● 工作現(xiàn)場場全面盤盤點之后后，可就就盤點之之所有物物品、東東西逐一一過濾，判判明哪些些是 　　哪些些是不需需要的。 ● 根據(jù)上面面之過濾濾，

10、訂出出整理需需要與不不需要的的基準表表。 ● 讓員工根根據(jù)整理理基準表表，實施施紅單作作戰(zhàn)。 不需要物物品紅單單作戰(zhàn) ● 紅單作戰(zhàn)戰(zhàn)亦即使使用紅色色標簽，對對公司、工工廠里各各處的不不需要物物品加以以發(fā)掘 并整理。 ● 全公司每每年定期期舉行一一、二次次作戰(zhàn)行行動。 ● 紅單作戰(zhàn)戰(zhàn)之對策策： 　　　　　　　　　庫存品品、工作作場所、機機械設備備、空間間、地面面 ●紅單張張貼基準準： 　　　　　　　　　超出期期限者、物物品變質(zhì)質(zhì)者、物物品可疑疑者 ●　 紅紅單作戰(zhàn)戰(zhàn)時之心心理： 以以冷靜的的眼光觀觀察物品品、所現(xiàn)現(xiàn)場所有有物品存存疑、

11、 貼單時要要快、準準、狠 ●　紅色色作戰(zhàn)的的處理方方式： 以以小集中中，再大大集中，然然后分門門別類處處理 不需要物物品的處處置： ● 實施再分分類 ● 依次分類類之種類類別，如如下圖所所示方式式參考處處理 ● 配合環(huán)保保部門要要求處理理 回收不需要物品時，分類是一個最好的方法 不需要物品 計 劃 設 備 滯 料 呆 料 不 良 品 不可燃的塑膠瓶 空

12、 罐 空 罐 ︵ 鋁 ︶ 空 罐 ︵ 鐵 ︶ 紙 箱、報 紙 可 燃 垃 圾 報 廢 變 賣 移 動 報 廢 指定的方式處理 賣 給 業(yè) 者 賣 給 業(yè) 者 燒 毀 處 理 方 式 需要物物品調(diào)查查使用頻頻度，以以決定需需要量 ● 依使用頻頻度，決決定保管管方法、方方式

13、● 標示或注注冊，列列明放規(guī)規(guī)定數(shù)量量 ● 對生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場各區(qū)區(qū)物品放放置量作作出規(guī)定定，絕不不可超領(lǐng)領(lǐng)、超放放 ● 注意檢查查并及時時糾正 (二)) 、 整 頓頓 決定物品品的放置置場所 根據(jù)使用用頻率：： 常用用物品：：放在靠靠近工作作地點的的場所 不常常用物品品，放在在距離工工作地點點較遠的的場所 長期期用用物物品：放放在倉庫庫等場所所 根據(jù)物品品的性質(zhì)質(zhì)： 危險險物品：：應放在在特定場場所保管管 紙箱箱：應放放在較干干燥的場場所 易燃燃品

14、：放放在遠離離火花的的場所 材料料：應放放在不變變質(zhì)，不不變形的的場所 清掃掃用品：：應放在在隱蔽處處或陽臺臺等場所所 決定物物品的放放置方法法： (1) 共用的物物件應放放在中間間，使大大家都能能方便使使用 (2) 盡量使用用架子，向向立體發(fā)發(fā)展 (3) 同類物品品集中 (4) 長條物品品采用橫橫放或束束緊后安安全立放放 (5) 危險場所所應設有有柵欄等等安全設設施 (6) 架子、柜柜子內(nèi)部部應有明明顯易見見的標示示以區(qū)分分不同物物品區(qū)域域 (7) 不同物品品避免集集中放置置，應分分開定位位 (8) 長柄的清清掃工具具應以

15、懸懸掛方式式放置，應應分開定定位 (9) 有污染的的場所，量量具類應應放在裝裝有玻璃璃的柜子子內(nèi) (10) 常用工具具存放的的位置應應使使用用者無需需走路、蹲蹲下、踮踮腳即可可取到 (11) 利用簡便便的符號號、色別別、影繪繪，使工工具歸位位時，能能很快找找到位置置 (12) 使用磁力力，使工工具一放放手就能能擺好，不不用對準準或插入入。 劃線定位位 ●　劃線線定位的的方法：： 　　　　　　用油油漆、膠膠帶、磁磁磚、塑塑膠地板板 ●　道寬寬： 　　　　　　純粹粹人行道道：寬約約80公公分發(fā)上上 　　　　　　手推推車通道道：寬約約W＋660公分分以上 　　　　　　

16、　卡卡車通道道：寬約約W＋990公分分以上 ●　可用用不同顏顏色的線線條表示示不同性性質(zhì)的區(qū)區(qū)域，如如： （1） 黃色：一一般的走走道線，區(qū)區(qū)域劃分分線 （2） 白色：工工作區(qū)域域，放置置待加工工的物件件 （3） 綠色：工工作區(qū)域域，放置置已加工工的物件件 （4） 紅色：不不良品區(qū)區(qū) （5） 藍色：暫暫放區(qū) （6） 紅色馬紋紋：警告告區(qū)，此此區(qū)不得得入內(nèi)，不不得放置置其它物物等 定位的類類型： （1） 全格法：：根據(jù)物物品的外外形，用用線框起起來 （2） 直角法：：確定物物品的關(guān)關(guān)鍵角落落，只對對角落書書線 （3） 影繪法：：根據(jù)物物品的外外形，全全部涂滿滿 　

17、注：各各部門劃劃線定位位一定要要一致，不不可各自自為政。 　標示 ● 標示是整整頓最終終動作，亦亦是目視視管理的的重點 ● 標示的作作用： 避免誤取取、誤用用、減少少工作時時的失誤誤 ●　標示示可分為為： （1） 場所的標標示 如：模具具室，工工具室，第第一生產(chǎn)產(chǎn)線…..等等 （2） 物品的標標示 如：模具具室的XXXX號號模具 (三) 、 清清　掃 執(zhí)行例行行掃除，清清理污穢穢 ● 規(guī)定例行行掃除的的時間與與時段 ● 主管或干干部要親親自參于于清掃，以以身作則則 ● 在清掃發(fā)發(fā)現(xiàn)有問問題的地地方，加加以改善善 ● 要清掃到到很細微微的地方方，不要要只做

18、表表面功夫夫 ● 清掃用品品用完后后要弄干干淨且歸歸位 ● 不能使用用的清掃掃工具也也要加以以清除 　調(diào)查臟臟污的來來源，徹徹底根除除 ● 確認臟污污與灰塵塵對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)的的影響 ● 調(diào)查臟污污的源頭頭 ● 檢討對策策方案：： 杜絕式 收集式 　　　不不斷改進進改善活活動 　廢棄向向后轉(zhuǎn)放放氏的規(guī)規(guī)劃、定定位; ● 室內(nèi)外各各主要人人行出入入地點放放垃圾桶桶或環(huán)保保箱 ● 各加工現(xiàn)現(xiàn)場較角角落的地地點可置置放廢料料桶或廢廢料臺車車 ● 以上各廢廢棄物置置放區(qū)之之桶或箱箱均要加加以定位位劃線 ● 廢棄物、垃垃圾之置置放規(guī)劃劃，對應應配合環(huán)環(huán)保措施施，分別別放置

19、 ● 個人或公公用場所所的煙灰灰缸也要要定位劃劃線 ● 垃圾場之之置放要要分區(qū)、分分類、分分物且加加標示 　建立清清掃基準準，共同同遵行 ● 設立級別別或個人人﹝清掃責責任區(qū)域域劃分圖圖﹞并公布布 ● 必要時，責責任區(qū)域域的劃分分定時輪輪流更換換，以示示公平 ● 建立﹝清清掃基準準﹞，供清清掃人員員遵守 　檔案文文件的清清掃 ● 確認檔案案文件泛泛濫所造造成的麻麻煩 ● 實施全公公司檔案案文件管管制規(guī)定定 ● 定期整理理個人及及公共檔檔案文件件 ● 丟棄不用用之檔案案文件 　機器設設備的清清掃： ● 建立﹝人人與設備備一體﹞﹞的愛惜惜觀念 ● 學習日本本

20、人的做做法，喚喚起﹝見賢思思齊﹞之效果果 ● 以正確的的心態(tài)來來清掃設設備的整整體及周周圍 ● 藉清掃動動作，執(zhí)執(zhí)行﹝清潔點點檢作業(yè)業(yè)﹞ (三) 、 清清　潔 再做復落落實前33S之工工作 ● 徹底執(zhí)行行前3SS之各種種動作 ● 如果前33S實施施半途中中止，則則原先設設定的劃劃線、標標示及垃垃圾桶等等勢必成成為新的的污染 ● 多加宣傳傳，維持持新鮮的的活動氣氣氛 設法養(yǎng)成成﹝潔癖﹞的習慣慣 ● 沒有﹝潔潔癖﹞的習慣慣，則地地上紙屑屑、機器器污物自自然會視視若無睹睹 ● 環(huán)境設備備不去清清拭，也也就懶得得做點檢檢 ● 不點檢，﹝異常﹞發(fā)生了亦無法察覺 ● ﹝潔

21、癖﹞﹞不清潔潔之母也也是零異異常的基基礎(chǔ) ● 設法通過過教育訓訓練、觀觀摩等使使員工因因看不慣慣臟污而而養(yǎng)成﹝﹝潔癖﹞ ● 前3S意意識之維維護，有有助于潔潔癖的養(yǎng)養(yǎng)成 　建立視視覺化的的管制方方式 ● 藉整頓之之定位、劃劃線、標標示、塑塑造地、物物明朗化化的現(xiàn)場場，達到到目視管管理的要要求 ● 物品放錯錯區(qū)域、地地點，可可視為異異常，加加以處理理 ● 加強對設設備、設設施目視視管理的的效果，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生異常常 　配合每每日清掃掃做設備備清潔點點檢 ● 建立﹝設設備清潔潔點檢基基準表﹞﹞ ● 將此表直直接懸掛掛于責任任者旁邊邊作業(yè)人人員或責責任者務務必認真真執(zhí)行，逐

22、逐一點檢檢工作，不不隨便、不不造假 ● 主管必須須不定期期做復查查簽字，以以表重視視 主管隨時時巡查，帶帶動氣氛氛 ● 在工作現(xiàn)現(xiàn)場某一一位置，每每日站幾幾回，感感受并判判定 ● 有不對的的地方，一一定要溝溝通、糾糾正 ?。ㄎ澹⑺厮亍○B(yǎng) ● 主要藉此此使員工工在無形形中養(yǎng)成成保持整整潔的習習慣 透過前44S的持持續(xù)實踐踐，創(chuàng)造造一個可可以讓員員工落實實持續(xù)推推動前44S活動動 ● 前4S是是基本動動作，也也是手段段，實際際體驗而而養(yǎng)成﹝﹝潔癖﹞的作業(yè)業(yè) 場所 ● 前4S若若不落實實，則第第5S（修修身）亦亦無法達達成 ● 身為主管管，要不不斷督促促部屬，加加

23、強前44S的執(zhí)執(zhí)行與改改善，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變其行行為和氣氣氛 ● 如認真執(zhí)執(zhí)行，55S活動動推行到到六到八八個月，即即可達到到﹝定型化化﹞的地步步 　　共同同遵守的的規(guī)則或或約定 ● 除非是公公司政策策性的決決定，否否則一般般性的規(guī)規(guī)則或約約定盡量量采取員員工參與與，以協(xié)協(xié) 商方式來來確定其其內(nèi)容 ● 共同遵守守的規(guī)則則或約定定，概略略如下：： 1） 各類管理理規(guī)定，如如出勤管管理法、請請假規(guī)則則等 2） 各項現(xiàn)場場作業(yè)標標準或要要點 3） 制程品質(zhì)質(zhì)管制要要點或檢檢查重點點 4） 安全衛(wèi)生生法規(guī) 5） 工作點檢檢規(guī)定 6） 其它如：：員工行行為十要要、降低低成本八八大重點點等

24、等 ● 以上各種種規(guī)則或或約定應應盡量口口語話，讓讓員工一一看就懂懂 ● 各種規(guī)則則或約定定在訂定定時，要要滿足：： 1） 對公司或或管制有有幫助 2） 員工樂于于執(zhí)行 　將各種種規(guī)則或或約定目目視化 ● 目視化的的目的：：眼睛一一看就能能了解，不不必再傷傷腦筋去去判讀 ● 各種規(guī)則則或約定定目視化化做法舉舉例： 　　訂成成管理手手冊（配配合漫畫畫方式表表達） 　　制成成圖表 　　做成成標語、看看板 　　印成成卡片 ●　目視視化場所所及地點點應選在在明顯且且易被看看到的地地方 　實施各各種教育育訓練 ● 新進人員員的訓練練：規(guī)則則與約定定告之 ● 在職人員

25、員新訂規(guī)規(guī)則與約約定的解解脫 ● 全公司例例會上精精神思想想講話 ● 各部門例例會上精精神思想想講話 ● 各部門在在職訓練練（含專專業(yè)訓練練） ● 藉以上各各種教育育訓練做做思想武武裝及行行為共識識 　違犯規(guī)規(guī)則或約約定，應應予糾正正 ● 身為主管管，見到到部屬有有違規(guī)事事項，要要當場予予以糾正正，否則則，一錯錯錯，或或把錯誤誤 當成﹝可可以這樣樣做﹞而再做做下去 ● 在糾正或或指責時時，切忌忌客氣，客客氣推動動不了事事情 ● 強調(diào)因事事糾正，而而非對人人有意見見 ● 在執(zhí)行糾糾正或指指責時，應應公平，以以免造成成部屬之之間怨恨恨與沖突突 　接受指指責糾正正，立即

26、即改正 ● 要求被糾糾正者，應應立即改改正了或或限時改改正 ● 絕對禁止止任何藉藉口 ● 要求改正正后，主主管必須須查，直直到完全全改正為為止 　推動各各種精神神提升活活動 ● 推動方針針管理或或目標管管理 ● 實施適合合本公司司之員工工自主改改善活動動 ● 推行禮貌貌運動 ● 推動公司司內(nèi)其它它活動 企業(yè)里各各級人員員在5SS活動中中的責任任 1、經(jīng)營營者5SS的責任任 ● 確認5SS活動是是公司管管理　基基之工作作 ● 參加5SS活動有有關(guān)教育育訓練與與觀摩 ● 以身作則則，展示示企業(yè)推推動5SS之決心心 ● 擔任公司司5S推推動組織織的領(lǐng)導導人

27、● 督促5SS干事及及各級主主管推動動5S活活動 ● 擔任5SS活動各各項會議議主席 ● 仲裁有關(guān)關(guān)5S活活動檢討討問題點點 ● 掌握5SS活動之之上級診診斷或評評價工作作 ● 親自主持持各項獎獎懲活動動，并予予全員精精神講話話 　2、干干部5SS之責任任 ● 配合公司司政策，全全力支持持與推行行5S活活動 ● 參加外界界有關(guān)55S教育育訓練，吸吸收5SS技巧 ● 研讀5SS活動相相關(guān)書籍籍，搜集集廣泛資資料 ● 部門內(nèi)55S之宣宣導并參參與5SS文宣活活動 ● 規(guī)劃部門門內(nèi)工作作區(qū)域之之整理、定定位工作作 ● 依公司之之5S進進度表，全全面做好好整理、定定位、劃劃線

28、標示示之作業(yè)業(yè) ● 協(xié)助部屬屬克服55S之障障礙與困困難點 ● 熟讀公司司﹝5S運運動競賽賽實施辦辦法﹞并向部部屬解釋釋 ● 必要時，參參與公司司評分工工作 ● 5S評分分缺點之之改善或或申述 ● 督促部屬屬執(zhí)行定定期的清清掃點檢檢 ● 上班之后后點名與與服裝儀儀容清查查，下班班前之安安全巡查查與確保保 　員工55S之責責任 ● 自己的工工作環(huán)境境須不斷斷地整頓頓，物品品材料切切不可亂亂放 ● 不用的東東西要立立即處理理，不可可使其占占據(jù)作業(yè)業(yè)環(huán)境 ● 通道必須須經(jīng)常維維持清潔潔與通暢暢 ● 物品、工工具要放放置于規(guī)規(guī)定場所所 ● 減火器、消消防栓、配配電盤、開開關(guān)

29、箱等等周圍要要時刻保保持清潔潔 ● 物品要安安全地、仔仔細地、正正確地放放 ● 保管的工工具要整整理、整整頓 ● 紙屑、布布屑、材材料屑要要集中于于規(guī)定場場所 ● 不斷清掃掃，保持持清潔 ● 隨時注意意上級的的解說并并加以配配合 　推行55S成功功之條件件 ● 企業(yè)主或或高階主主管的支支持 ● 全員能徹徹底了解解5S的的精神與與重要性性 ● 以團隊方方式來推推動5SS ● 訂定明確確的5SS活動目目標 ● 建立合理理的評價價考核制制度 ● 以漸近的的方式逐逐步推動動5S ● 靈活地運運用各種種5S技技巧與手手法 ● 設計令人人心動的的宣傳配配合 ● 借用外力力

30、，縮短短時間，追追求效果果 ● 持續(xù)不斷斷的進行行活動 推行5SS失敗的的原因 ● 企業(yè)主或或高階主主管未予予以足夠夠支持與與關(guān)切 ● 中層主管管不予配配合 ● 作業(yè)人員員工，基基層干部部的抵制制 ● 推動部門門或人員員的決心心不夠 ● 評分標準準不明確確、不公公平 ● 教育訓練練、觀摩摩或宣傳傳不夠 ● 主辦單位位或人員員經(jīng)驗不不足，不不知變通通 ● 沒有透過過各種競競賽的刺刺激來制制造高潮潮 ● 未使用板板報的方方式，使使評分結(jié)結(jié)果日日日見報 ● 未訂定目目標，并并定期作作效果確確認 ● 沒有不斷斷地修正正與檢討討 5S與其其它管理理技巧的的關(guān)系

31、 一、5SS與標準準化 標準化是是整理整整頓的條條件 ● 整理之﹝﹝要﹞與﹝不要﹞基準 ● 整頓之﹝﹝定位﹞----物品置置放地點點標準 ● 5S之修修身----依﹝﹝規(guī)定﹞辦事、依依﹝作業(yè)標標準﹞生產(chǎn) ● ﹝5S整整理整頓頓競賽辦辦法﹞----標準化化體系之之﹝事務類類規(guī)定﹞﹞ 　二、55S與合合理化 　整理整整頓是合合理化手手法之一一 NO 合理化對對象 使用手法法 1 制　　度度 業(yè)務體系系圖（流流程管理理） 2 表　　單單 事務程序序圖 3 生產(chǎn)流程程 作業(yè)程序序圖（OOPC）、流流程程序序圖（FFPC）、線線圈(FFD) 4 加工作

32、業(yè)業(yè) 人機配合合圖、手手對動圖圖、動作作經(jīng)濟原原則 5 地 5S活動動的前44S 6 物 5S活動動的前44S 7 人 5S活動動的第55S 8 時 時間管理理、工時時管理 9 財 財務規(guī)則則、預算算管理 三、5SS與I..E工作作改善 工作改善善與整理理整頓具具有相輔輔相成之之效果 ● 用I.EE手法質(zhì)質(zhì)詢現(xiàn)有有流程及及作業(yè)當當中，可可同時考考慮現(xiàn)場場布置，有有無做好好4S ● 在5S活活動中，如如碰到問問題，可可藉IEE手法來來共同克克服之 四、5SS與動作作經(jīng)濟原原則 動作經(jīng)濟濟原則與與5S有有局部母母子關(guān)系系 ● 動

33、作經(jīng)濟濟原則有有三大類類22條條，其中中第二大大類（從從9－116條），屬屬于﹝工場所所的 工具和物物料的擺擺放﹞原則，是是整理整整頓之重重點 　五、55S與PP.L..（工廠廠布置）、物物流規(guī)劃劃 工廠布置置是工廠廠整理整整頓的全全盤布局局 ● 工廠布置置原則有有： （1） 綜合原則則 （2） 最短距離離原則 （3） 流程化原原則 （4） 立體原則則（空間間利用原原則） （5） 安全及滿滿足感原原則 （6） 彈性原則則 ● 工廠布置置的所有有原則和和技巧，在在5S活活動中可可予以全全盤運用用 六、5SS與M..H.（物物料搬運運） 物料搬運運對整理理整頓有有

34、加強效效果 ● 物料搬運運的原則則如下：： （1） 搬運減少少原則 （2） 物料移動動流程原原則 （3） 搬運方法法選定原原則 （4） 非人化搬搬運原則則 （5） 物料接收收運送及及儲存原原則 （6） 單位負責責原則 （7） 搬運設備備選定原原則 ● 物料搬運運原則可可用在整整頓定位位中，以以減少搬搬運浪費費 七、5SS與QCCC（品品管圈活活動） 品管圈活活動可使使整理整整頓活動動錦上添添花 ● 品管圈活活動的基基本思想想 （1） 尊重人性性，開創(chuàng)創(chuàng)明朗愉愉快的工工作現(xiàn)場場 （2） 發(fā)揮人的的能力，開開發(fā)無限限的能力力資源 （3） 改善企業(yè)業(yè)體質(zhì)

35、，使使企業(yè)更更加繁榮榮和發(fā)展展 ● 根據(jù)經(jīng)驗驗，很多多品管圈圈小組剛剛成立時時，第一一次活動動改善目目標即是是﹝現(xiàn)場整整理整 頓﹞ 八、5SS與TPPM（全全面預防防保養(yǎng)） 全面預防防保養(yǎng)活活動，可可以擴大大整理整整頓之成成效 ● TPM是是全員參參加之設設備保養(yǎng)養(yǎng)活動，55S也是是全體動動員的環(huán)環(huán)境維護護活動 ● TPM的的目標是是設備零零故障，55S之清清掃、清清潔也具具有同樣樣目的 ● TPM必必需要55S作基基礎(chǔ) ● 當5S推推行到一一定水準準時，可可后接TTPM活活動 九、5SS與VMM目視管管理 目視管理理是整理理整頓活活動的必必然結(jié)果果 ● 目視管理理是一種種﹝讓管理理看得見見﹞的技巧巧 ● 整理整頓頓活動旨旨在創(chuàng)造造一個﹝﹝明朗﹞而愉快快之工作作場所 ● 整理整頓頓更在于于創(chuàng)造一一個﹝一目了了然﹞的現(xiàn)場場 ● 一個﹝一一目了然然的現(xiàn)場場﹞和﹝明朗的的工作場場所﹞就是讓讓管理看看得見的的職場 5S培訓課程　　　　　　　　　　　　　第 21 頁，共 21 頁