《《CPU培訓(xùn)資料》PPT課件.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《CPU培訓(xùn)資料》PPT課件.ppt（119頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單件流（CPU）培訓(xùn)教材,2005年3月,CPU的基本概念,--CPU的定義--,CPU 是由“CELL PRODUCTION UNIT”英文字頭縮寫,中文含義是單元一件生產(chǎn)模式. 根據(jù)JUKI的理念,以工業(yè)工程的手段,吸取直線型 “非”字型及“O”型生產(chǎn)模式的管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合公司服裝的特點(diǎn),組建一種新的生產(chǎn)模式---即CPU生產(chǎn)模式.,--CPU 精神--,單件流水作業(yè)( ONE PIECE) (單件流水作業(yè)指的是從材料到成品都是單件進(jìn)行。) 生產(chǎn)平衡性 (生產(chǎn)平衡指的是安排給每個(gè)員工的工序所完成的時(shí)間都相等。) 由于各款式做工的難易度及面料的不同，以及員工的熟練度隨時(shí)間的推移而提高等原因

2、，導(dǎo)致安排給員工的工序所完成的時(shí)間是不斷變化的，所以為了保持生產(chǎn)線的平衡，就必須對(duì)員工的工序及車位進(jìn)行不斷地適當(dāng)調(diào)整，否則就會(huì)造成堆貨或某些員工停工待料。,工序及車位的調(diào)整主要包含以下三種調(diào)整,零件組員工的工序及車位進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整。 組裝組員工的工序及車位進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整。 零件組與組裝組互相調(diào)整。這種調(diào)整通常是由于以下原因造成的。 、零件組與組裝組的生產(chǎn)能力不平衡（即零件組的產(chǎn)量大于組裝組的產(chǎn)量或零件組無(wú)法供應(yīng)組裝組的貨源） 、零件組或組裝組在進(jìn)行內(nèi)部調(diào)整時(shí)，由 于缺乏某種工序人員而需對(duì)方支援。,--CPU的“三不精神”--,不接受不良品； 不制造不良品； 不傳遞不良品。,--CPU的優(yōu)點(diǎn)--,1

3、)IFIR(及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決)。 2）工序與工序之間按照接力賽的形式進(jìn)行單件流水,減少綁包、解包和找裁片的時(shí)間,減少不必要的動(dòng)作及縮短裁片傳送距離,從而提高生產(chǎn)效率. 3）每天成品源源不斷往后輸送,緩解半段成品積壓的壓力,提高交期的預(yù)警性 4加強(qiáng)員工之間的團(tuán)結(jié)互助精神,減少了等待和瓶頸的機(jī)會(huì),增加了員工的收入和公司的利潤(rùn).,--CPU的缺點(diǎn)--,車位及工序調(diào)整較頻繁。 （為了保持生產(chǎn)平衡，員工的工序及車位須根據(jù)生產(chǎn)的情況不斷地進(jìn)行調(diào)整。） 對(duì)員工的技能要求較高 （為了使生產(chǎn)線一直保持平衡，員工的工序就有可能不斷地調(diào)整，所以這就要求員工會(huì)更多的工序，以應(yīng)付這種調(diào)整。） 不適應(yīng)于安全工業(yè)生產(chǎn)

4、 （車位排布比較零亂，員工行走不方便）,CPU 12 個(gè)要點(diǎn),第一點(diǎn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定CPU排期計(jì)劃（負(fù)責(zé)：排期） 第二點(diǎn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)劃CPU（負(fù)責(zé)IE） 第三點(diǎn)：計(jì)劃生產(chǎn)線平衡（負(fù)責(zé)：IE） 第四點(diǎn)：根據(jù)技能矩陣表，安排人員 負(fù)責(zé)：IE，組長(zhǎng)） 第五點(diǎn)：技術(shù)員 進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備（負(fù)責(zé)：技術(shù)員，組長(zhǎng)） 第六點(diǎn)：合理的CPU排位（負(fù)責(zé)：IE/組長(zhǎng)） 第七點(diǎn)：根據(jù)節(jié)奏時(shí)間建立CPU的節(jié)奏（負(fù)責(zé)：IE/技術(shù)員/組長(zhǎng)） 第八點(diǎn)：以單件流控制（負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)） 第九點(diǎn)：IFIR（負(fù)責(zé)：QC/組長(zhǎng)/車縫員工） 第十點(diǎn)：目視管理（負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)/IE） 第十一點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖（負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)/IE） 第十

5、二點(diǎn)：CPU查核表（負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)/IE/車間主管）,第一點(diǎn)： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定CPU排期計(jì)劃 （負(fù)責(zé)：排期）,,第一步: 取得 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,第二步: 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間, 訂單數(shù), 交期, 計(jì)算： (i) 每日目標(biāo)= 訂單數(shù) / 可用天數(shù) (ii) 人數(shù) = 每日目標(biāo)X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 / 上班時(shí)間 (iii) 節(jié)奏 時(shí)間 = 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 / 人數(shù) (iv) 首三天目標(biāo)產(chǎn)量的微調(diào) = 上班時(shí)間 X 人數(shù) X 學(xué)習(xí)曲線 * / 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,,第三步: 排期,,第一點(diǎn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定CPU排期計(jì)劃（負(fù)責(zé)：排期）,第一點(diǎn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定CPU排期計(jì)劃（負(fù)責(zé)：排期）,,取得新款式的某個(gè) 特種機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,根據(jù)該款

6、的目標(biāo)日產(chǎn)量 計(jì)算每日特種機(jī)器 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = (特種機(jī)器工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 *每日目標(biāo)）/ 可用機(jī)器數(shù)量,特種車數(shù)量 足夠?,確認(rèn)所需的 特種車數(shù)量 = (特種機(jī)器工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間） *每日目標(biāo) / 上班時(shí)間,排期,（一）找機(jī)器 （二）調(diào)整生產(chǎn)日期 以調(diào)整日產(chǎn)量， 以平衡特種車和 CPU的日產(chǎn)量,開始t, 24 小時(shí)?,第二點(diǎn)： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)劃CPU （負(fù)責(zé)IE）,第二點(diǎn)： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)劃CPU,,,,第一步: 根據(jù)工序分科表，和排期人數(shù)進(jìn)行分科,第二步: 利用工序平衡表計(jì)劃生產(chǎn)線平衡,第四步: 根據(jù)平衡后的工序編排，布置排位圖,第三步: 定下節(jié)奏 時(shí)間,,,,第三點(diǎn)： 計(jì)劃生產(chǎn)線平衡 （負(fù)責(zé)：IE

7、）,第三點(diǎn)：計(jì)劃生產(chǎn)線平衡,第三點(diǎn)：計(jì)劃生產(chǎn)線平衡,第四點(diǎn)： 根據(jù)技能矩陣表安排人員 （負(fù)責(zé)：IE，組長(zhǎng)）,第四點(diǎn)：根據(jù)技能矩陣表，安排人員,橫：工序 豎：人員 根據(jù)所需的工序找出最適合的人員。,第五點(diǎn)： 技術(shù)員 進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備 （負(fù)責(zé)：技術(shù)員，組長(zhǎng)）,第五點(diǎn)：技術(shù)員 進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備,,產(chǎn)前檢查的目的是： （一） 確保CPU開動(dòng)后，沒有受到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/做工方法不良/工具不良等等的影響。 （二）減少開貨時(shí)，效率上升的平衡時(shí)間。,生產(chǎn)每一個(gè)款式都會(huì)經(jīng)過以下的階段,上款結(jié)束，效率回到0%,新款排位后，完成了第一件良品,生產(chǎn)效率上升期,技術(shù)問題解決，效率平穩(wěn),第五點(diǎn)：技術(shù)員產(chǎn)前檢查,,技術(shù)員-檢查表:,

8、第五點(diǎn)：組長(zhǎng)產(chǎn)前檢查表,,第六點(diǎn)： 合理的CPU排位 （負(fù)責(zé)：IE/組長(zhǎng)）,--排布原則--,路線越短越好 禁止孤島加工 減少停滯原則 消除重疊停滯現(xiàn)象 消除交叉工藝路線 禁止逆行 左拿右放,CPU : CELLULAR PROCESSIN UNIT 細(xì)胞生產(chǎn)單元 每個(gè)工作站就像一個(gè)個(gè)細(xì)胞一樣，組成一個(gè)生產(chǎn)線。,CPU排位的基本要求,CPU排位的要求： 1P1B （組裝一件/零件一包） 順手的排位 順序而無(wú)縫的流水線,,,第六點(diǎn)：CPU排位 （部品化）,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 50 min,,,OPA/ Normal單兼容,OPA單可省略,細(xì)胞化的排位 部品化 要作到“能組能拆”,第六點(diǎn)：CPU排位

9、（1P1B）,,,投入1B,投入1P,第六點(diǎn)：確保CPU排位流水線無(wú)縫,,,,,,第七點(diǎn)： 根據(jù)節(jié)奏時(shí)間建立CPU的節(jié)奏 （負(fù)責(zé)：IE/技術(shù)員/組長(zhǎng)）,第七點(diǎn)：根據(jù)節(jié)奏時(shí)間建立CPU的節(jié)奏,,1. 根據(jù)平衡表找出節(jié)奏-時(shí)間工作站. 2. 投入裁片后，測(cè)試節(jié)奏-時(shí)間工作站的實(shí)際時(shí)間，清除該工作站的員工的浮移動(dòng)作，將這個(gè)工作站的效率提升至85% 3. 以這個(gè)工作站的速度定為CPU的節(jié)奏 時(shí)間 (節(jié)奏) 4. 通過CPU的30分鐘瓶頸跟蹤表和目視管理白板維持CPU節(jié)奏。 5. 確保各個(gè)工作站以節(jié)奏-時(shí)間工作站的速度生產(chǎn)。讓CPU各個(gè)工作站保持一致地提升效率,節(jié)奏 時(shí)間 工作站,節(jié)奏-時(shí)間定義,TAK

10、E TIME （節(jié)奏時(shí)間）生產(chǎn)線上加工時(shí)間最長(zhǎng)的一道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在單件流生產(chǎn)線上，節(jié)奏-時(shí)間也正是出口一件衣服所需要的時(shí)間,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,第一步：開款前，IE找出節(jié)奏 時(shí)間工作站 （節(jié)奏時(shí)間）1。IE根據(jù)工藝分科表，編排流程。找出生產(chǎn)線上加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2。IE必須確定這流程是單件流。因?yàn)榉菃渭鲿?huì)打亂大家的節(jié)奏。,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,節(jié)奏時(shí)間,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,第二步：IE確定節(jié)奏目標(biāo)件數(shù)30分鐘生產(chǎn)目標(biāo) = （30 MIN）/節(jié)奏 時(shí)間,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,節(jié)奏 時(shí)間 = 5.37min,30分鐘生產(chǎn)目標(biāo) = 30 MI

11、N/節(jié)奏 時(shí)間 = 5.6 pc.,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,第三步：開款后，技術(shù)員/IE測(cè)計(jì)節(jié)奏-時(shí)間工作站的實(shí)際速度1。技術(shù)員盡快清除這個(gè)工作站的浮移動(dòng)作2。組長(zhǎng)/IE確保第一個(gè)工作站和最后一個(gè)工作站也跟著節(jié)奏-時(shí)間生產(chǎn)以保證“后拉式”的流水線,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,第四步：開款后，組長(zhǎng)維護(hù)單件流1。組長(zhǎng)確保每一站都執(zhí)行單件流。2。組長(zhǎng)確保每一站的時(shí)間以節(jié)奏 時(shí)間工作站的速度進(jìn)行工作3。如工作站慢于節(jié)奏 時(shí)間工作站，以工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間馬上找出不標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。（技術(shù)員須支援）4。組長(zhǎng)/IE必須確保每一站都不快于節(jié)奏 時(shí)間工作站。,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,第五步：目視管理,4.

12、7,5.0,5.1,4.9,5.02,5.37,4.95,5.11,4.85,4.96,節(jié)奏 時(shí)間 工序,不推, 不造成WIP堆積,拉動(dòng)力要充足，須快于5.37min 以保持節(jié)奏,如何利用節(jié)奏 時(shí)間控制CPU？,第六步：達(dá)標(biāo)平衡后，提高目標(biāo)。如果所有的工作站都達(dá)到節(jié)奏 時(shí)間工作站的速度。那，組長(zhǎng)必須逐步地提高節(jié)奏 時(shí)間工作站的速度。,例子：節(jié)奏 時(shí)間 = 5.37 min30分鐘生產(chǎn)目標(biāo) = 30 MIN/節(jié)奏 時(shí)間= 5.6 pc.,所有的工作站都達(dá)到5.6 件后，組長(zhǎng)必須逐步把大家的目標(biāo)提高到6件，7件。。。,第八點(diǎn)： 以單件流控制生產(chǎn)線 （負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)）,,,,,,,,,,例子：?jiǎn)渭鲗?duì)五

13、件流,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：1 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計(jì)時(shí)：1 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：2 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計(jì)時(shí)：2 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：3 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計(jì)時(shí)：3 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：4 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計(jì)時(shí)：4 分鐘 產(chǎn)量：1 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：5 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計(jì)時(shí)：5 分鐘 產(chǎn)量：2 再線半成

14、品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：6 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計(jì)時(shí)：6 分鐘 產(chǎn)量：3 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：7 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計(jì)時(shí)：7 分鐘 產(chǎn)量：4 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：8 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計(jì)時(shí)：8 分鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：9 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計(jì)時(shí)：9 分鐘 產(chǎn)量：6 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,

15、,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：10 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：10 分鐘 產(chǎn)量：7 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：11 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：11 分鐘 產(chǎn)量：8 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：12 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：12 分鐘 產(chǎn)量：9 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：13 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：13 分鐘 產(chǎn)量：10 再線半成品：4,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：14 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：14 分鐘 產(chǎn)量：11 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：15 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計(jì)時(shí)：15 分鐘 產(chǎn)量：12 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：16 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計(jì)時(shí)：16 分鐘 產(chǎn)量：13 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：17 分鐘

17、產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計(jì)時(shí)：17 分鐘 產(chǎn)量：14 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：18 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計(jì)時(shí)：18 分鐘 產(chǎn)量：15 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：19 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計(jì)時(shí)：19 分鐘 產(chǎn)量：16 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：20 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計(jì)時(shí)：20 分鐘 產(chǎn)量：17 再線半成品：3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：21 分

18、鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：21 分鐘 產(chǎn)量：18 再線半成品：2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：22 分鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：22 分鐘 產(chǎn)量：19 再線半成品：1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計(jì)時(shí)：23 分鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：15,計(jì)時(shí)：23 分鐘 產(chǎn)量：20 再線半成品：0,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線上的每一個(gè)工作站： 所分配的工序時(shí)間要平衡 （IE負(fù)責(zé)） 經(jīng)人員編排后，預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間要平衡 （IE/組長(zhǎng)負(fù)責(zé)） 在生產(chǎn)過程中，必須保持產(chǎn)量一致（組長(zhǎng)負(fù)責(zé)）,生產(chǎn)線平衡,產(chǎn)量少的那一站，會(huì)拉低大家的產(chǎn)量

19、。,產(chǎn)量多的那一站，會(huì)造成堆貨。,如果不平衡的話,第二天就達(dá)到目標(biāo),第五天才達(dá)到目標(biāo),第7組和第2組的排期產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量比較,第7組,第2組,第二天已累計(jì)265件,第四天才累計(jì)250件,假定 第7組和第2組的員工同樣熟練,問題在那里？,生產(chǎn)線不平衡,第7組多余的生產(chǎn)數(shù)量 (2月25日到3月4日, 所有數(shù)量均折合成件數(shù)）,成品955,上袖 1104,領(lǐng)子1226,袖子1310,后片 1550,前片1488,,成品 83,上袖 90,領(lǐng)子165,袖子 183,后片 29,前片 54,第7組堆積的半成品 (2月25日到3月4日, 所有數(shù)量均折合成件數(shù)）,,如何平衡生產(chǎn)線呢？,在產(chǎn)前，必須計(jì)劃預(yù)防瓶頸

20、發(fā)生 在現(xiàn)場(chǎng)，必須跟蹤/消除瓶頸！,誰(shuí)是瓶頸？,成品955,上袖 1104,領(lǐng)子1226,袖子1310,后片 1550,前片1488,,我最慢，我可能是瓶頸！,與上家差距最大，也可能是瓶頸！,為什么要通過跟蹤/消除瓶頸來(lái)維護(hù)生產(chǎn)線平衡？,原因： 瓶頸決定了整體的速度 瓶頸往往是品質(zhì)不好/效率不好的一站 瓶頸消除后，其他堆貨點(diǎn)也會(huì)跟著消失。,如何消除瓶頸？,1。工序分割（把瓶頸的部分工序分出去） 2。改良工具（加快操作速度） 3。方法改良（簡(jiǎn)化工序） 4。提高技術(shù) （確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，減低多余動(dòng)作） 5。調(diào)換員工 （快/慢的員工換位） 6。增加員工,無(wú)計(jì)可施時(shí)才采用。 原因：產(chǎn)量提高，但效率沒提高,

21、平衡生產(chǎn)線有什么好處？,產(chǎn)量提高了 生產(chǎn)效率提高 在線WIP減少 所以 -- CT縮短,瓶頸消除后：,第八點(diǎn)： 以單件流控制生產(chǎn)線,,,優(yōu)點(diǎn): (根據(jù)上述例子),I/p,,,I/p,通過單件流，CPU可以控制： 在制品的傳遞，1P1B.(組裝組每站一件，零件組同步一包） 這會(huì)減低WIP和保持生產(chǎn)線的同步性。 (ii) IFIR 的檢驗(yàn)(Instant feedback, immediate repair) 立即反饋，立刻返工。,第八點(diǎn)： 以單件流控制生產(chǎn)線,第九點(diǎn)： IFIR （負(fù)責(zé)：QC/組長(zhǎng)/車縫員工）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,比較單件流與五件流的FPY,機(jī)器針步不良,機(jī)器針步

22、不良,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,QC立即反饋，CPU立即返工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,QC無(wú)法反饋，CPU無(wú)法糾正,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

23、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,FPY =70%,FPY = 0%,第十點(diǎn)： 目視管理 （負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)/IE）,第十點(diǎn)：目視管理 (兩小時(shí)跟蹤),,組長(zhǎng)每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次跟蹤，控制: 目標(biāo)件數(shù) 每個(gè)子流程的產(chǎn)出 生產(chǎn)線平衡 效率 FPY WIP,2 小時(shí) 跟蹤,每日 跟蹤,排位圖,產(chǎn)前準(zhǔn)備,第十點(diǎn)：目視管理 (兩小時(shí)跟蹤),,No.,項(xiàng)目,說(shuō)明,備注,1,預(yù)計(jì)目標(biāo),預(yù)計(jì)目標(biāo),= ,（時(shí)間,X,人數(shù),X,

24、學(xué)習(xí)曲線值）,/,衣服,GSD,衣服GSD指CPU內(nèi)的工序時(shí)間,學(xué)習(xí)曲線值：開貨第一天60%，,開貨第二天85%，開貨第三天,100%，,2,子流程的產(chǎn)量,上裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,領(lǐng)子,/,袖子,/,裝嵌的產(chǎn)量,下裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,拉練,/,拼縫,/,上褲頭的產(chǎn)量,OPA,上裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,領(lǐng)子,/,袖子的產(chǎn)量,OPA,下裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,拉練,/,上褲頭的產(chǎn)量,注：必須在每個(gè)段落的最后一個(gè)工作站設(shè)立計(jì)數(shù)牌跟蹤,數(shù)量，領(lǐng)班必須確保白板上的數(shù)據(jù)與翻牌上的數(shù)據(jù)一致,領(lǐng)班開貨當(dāng)天，各段落會(huì)因?yàn)殚_,工時(shí)間不一致造成產(chǎn)量不一。第,二天以后，各

25、段落的產(chǎn)量必須一,致。,3,實(shí)際成品,QC,檢驗(yàn)合格,（通過,初檢,）的衣服,-,4,差值,,預(yù)計(jì)目標(biāo),-,實(shí)際成品,,-,5,FPY2-半成品良品率,等于,,半成品的一次通過良品數(shù),/,總查驗(yàn)數(shù),,-,6,備注,必須填上兩小時(shí)內(nèi)的問題,/,障礙,-,7,加班時(shí)間,如果排期上的數(shù)量多于,8,小時(shí)，領(lǐng)班必須根據(jù)排期產(chǎn)量,填寫加班時(shí)間。預(yù)計(jì)工作時(shí)間,= ,（衣服,GSD X,產(chǎn)量）,/,人數(shù),,衣服GSD指CPU內(nèi)的工序時(shí)間,8,加班時(shí)間的預(yù)計(jì)產(chǎn)量,當(dāng)日必須完成的件數(shù)（可能包含前幾天的余數(shù)）,-,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第十點(diǎn)：目視管理 (兩小時(shí)跟蹤),,No.

26、,項(xiàng)目,說(shuō)明,備注,9,昨日累計(jì),各子流程的累計(jì)產(chǎn)量,各子流程的產(chǎn)量在,OPA,訂單時(shí)必,須一致。在,NORMAL,單時(shí)，零件,產(chǎn)量必須一致。在,NORMAL,單的,裝嵌和零件段落，會(huì)有一定的差,數(shù)。如果子流程之間必須經(jīng)過專,機(jī)，那么專機(jī)后的子流程會(huì)比上,一個(gè)工序少一包產(chǎn)量。,首三天的預(yù)計(jì)目標(biāo),= ,（時(shí)間,X,人數(shù),X,學(xué)習(xí)曲線值）,/,衣,服,GSD,衣服GSD只包含車縫/中燙,學(xué)習(xí)曲線值：開貨第一天60%，,開貨第二天85%，開貨第三天,100%，,開貨三天后的預(yù)計(jì)目標(biāo),= ,余數(shù),/,距離貨期的日數(shù),,如開貨三天后，,,仍有,4,天，余數(shù),= 500,。則每天須生產(chǎn),=,（,500/4

27、,）,= 125,件。,11,實(shí)際產(chǎn)量,當(dāng)日的產(chǎn)量,-,12,累計(jì)產(chǎn)量,等于昨日的累計(jì)產(chǎn)量,+,今日實(shí)際產(chǎn)量,-,13,目標(biāo)產(chǎn)量達(dá)成率,等于,11,項(xiàng),/10,項(xiàng),,-,14,GSD,達(dá)成率,等于,,（,11,項(xiàng),*,衣服,GSD,）,/,人數(shù),*,工時(shí),,-,15,FPY2-半成品良品率,等于,,半成品的一次通過良品數(shù),/,總查驗(yàn)數(shù),,-,16,dCT,等于,,（昨日的,WIP+,今日的,WIP,）,/ 2 / ,今日的實(shí)際產(chǎn)量,,-,17,WIP,下班前，在,CPU,線上和裁片區(qū)內(nèi)的所有半成品,/,裁片。,-,10,預(yù)計(jì)產(chǎn)量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

28、,,第十點(diǎn)：目視管理 (兩小時(shí)跟蹤),,No.,項(xiàng)目,說(shuō)明,備注,18,車位流程圖,正在線上的款式的排位。效率達(dá)到,85%,前是以初始排位,為標(biāo)準(zhǔn)。效率達(dá)到,85%,后，必須以最終修訂后的排位為,標(biāo)準(zhǔn)。,-,19,技術(shù)資料夾,正在線上的款式的產(chǎn)前記錄（須有高級(jí),TPE,的簽名）,-,20,OTT,卡（,1,）,正在線上的款式的,訂單/物料到位狀況,-,21,OTT,卡（,2,）,下一個(gè)款式的,訂單/物料到位狀況,-,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第十一點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖 （負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)/IE）,第十一點(diǎn)：以CPU導(dǎo)航圖來(lái)度量和評(píng)價(jià)生產(chǎn)線,,,,第十一點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖的度量,,,第十一

29、點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖的度量,,,第十一點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖的度量,,,第十一點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖的度量,,,第十一點(diǎn)：CPU導(dǎo)航圖的度量,,,第十二點(diǎn)：CPU查核表 （負(fù)責(zé)：組長(zhǎng)/IE/車間主管）,第十二：通過CPU查核表來(lái)維護(hù)CPU,,,1。CPU組長(zhǎng)每日查核生產(chǎn)線 2。車間主管每日交互核查 （抽查） 3。由CPU審核小組每月檢查及驗(yàn)證,結(jié)束,CPU的運(yùn)作,CPU的運(yùn)作,可分兩大部分： 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)管理,,為什么包含產(chǎn)前準(zhǔn)備呢？,生產(chǎn)每一個(gè)款式都會(huì)經(jīng)過以下的階段：,上款結(jié)束，效率回到0%,新款排位后，完成了第一件一次良品,生產(chǎn)效率上升期,技術(shù)問題解決，效率平穩(wěn),CPU/單件流/生產(chǎn)線平衡的產(chǎn)生,CPU排位成型,單件流完成 生產(chǎn)線平衡,目視管理及現(xiàn)場(chǎng)平衡,平衡工序 設(shè)計(jì)排位 清除技術(shù)障礙,一大部分的工作必須在CPU排位前完成,,不平衡造成的損失,效率低造成的損失,換款式造成的損失,實(shí)際產(chǎn)量,不理想的CPU,不平衡造成的損失,效率低造成的損失,換款式造成的損失,實(shí)際產(chǎn)量,改進(jìn)后的CPU,五類人員在CPU的運(yùn)作過程中的角色。。。,組長(zhǎng)/IE測(cè)量/調(diào)整以達(dá)到各工序平衡,組長(zhǎng)/技術(shù)員/QC解決技術(shù)瓶頸,QC進(jìn)行IFIR,組長(zhǎng)進(jìn)行目視管理/現(xiàn)場(chǎng)平衡,組長(zhǎng)確保物料工具人員到齊,QC確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),IE確保排位/人員編排平衡,技術(shù)員確保生產(chǎn)技術(shù)OK,排期：確保OTT到位。排期準(zhǔn)確,