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1、材料表面處理技術(shù),一、磷化處理 二、塑粉,material surface treatment technique,噴涂前處理,涂層壽命受 三方面因素制約 : 一、表面處理 占 60%; 二、涂裝施工 占 25%; 三、涂料本身質(zhì)量 , 占 15% 。,前處理流程,脫脂 水洗 酸洗 水洗（熱） 水洗 表面調(diào)整 磷化成膜 鈍化（選用） 干燥,前處理管控,脫脂 是用堿性除油粉去除產(chǎn)品表面的油脂和臟污 ，時間控制在1015，槽液總堿度控制在30-40，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的效果 除銹 化學方法除銹是用酸和金屬發(fā)生反應達到去銹的目的。主要采用鹽酸，鹽酸是揮發(fā)性酸，濃度在 10%-

2、20%之間可保證不易揮發(fā)且可去除銹蝕和氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發(fā)性大幅度增加，因此不允許對鹽酸進行加溫處理，（引用“涂裝工藝學”第85頁） 表面調(diào)整 用膠肽或草酸等表面調(diào)整劑來調(diào)節(jié)金屬表面的酸堿度，增加后段磷化的附著力,磷化處理管控,促進劑 促進劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進劑濃度高易形成表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進劑本身是一種氧化劑，添加后即使沒有處理產(chǎn)品，也在消耗當中，所以促進劑最好在用的時間再添加,且隨時關(guān)注其消耗量 總酸度 總酸度高時磷化反應快，獲得的膜層晶粒細致，但沉淀物增加；總酸度低時，磷化速度慢

3、，膜層粗糙?？偹岫雀邥r可加水稀釋，低時可添加供應商供的磷化液來調(diào)整。 清水洗 無論是哪個環(huán)節(jié)的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量去除,磷化結(jié)晶過程及效果,前處理問題,種類,1.輸送帶速度增快 2.脫脂濃度太低 3噴頭阻塞 4水泵壓力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.噴頭太接近被涂物 1.輸送帶經(jīng)常中斷 2.沒有磷化上膜,1.調(diào)整正確速度或改變藥劑濃度 2.用PH紙或滴定法檢測脫脂濃度 3.清洗或更換 4.調(diào)整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值 2.不考慮的情況使用純水 3.調(diào)整距離 降低噴洗壓力 1.消除中斷原因 2. 檢查水溫 提高最后水洗溫度 檢查被涂物懸掛角度以利

4、水的排出 檢查游離酸度是否過低,,A.未完全洗凈,B.斑點 污點的物件,C.被涂物生銹,起 因,解 決 方 法,,,前處理問題,種類,1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太臟 1. 噴頭阻塞 2.噴頭遺失或損壞 3.水泵壓力太低 4.藥劑殘留 1.前處理皮膜太厚 2.水洗不夠干凈 3.被涂物上油脂過多,1.考慮使用軟水劑或和更換為純水 2.檢查各步驟PH值 3.評估被涂物儲放位置 4.清槽 1.清洗或更換 2.修理或更換 3.調(diào)整至適當壓力 4.設計被涂物懸掛方式 1.降低溫度 降低濃度 2.參考A項 3.檢查被涂物表面,D.清洗藥劑消 耗過多形成 沉淀物,E.某些部位清 洗不足,F

5、.涂料附著力差,起 因,解 決 方 法,,,,粉末涂料,粉體涂料特性 粉體涂料種類 粉體噴涂原理 生產(chǎn)作業(yè)問題討論,粉末特性,涂料為粉狀 100%固成份 平均粒徑為35um 熱固型涂料 靜電噴涂 以空氣作為分散介質(zhì),粉末涂裝的優(yōu)勢,易實現(xiàn)自動化 減少溶劑使用及火災危害 對環(huán)境的污染較低 沒有排放物的問題 沒有空氣污染 減少對操作員的危害 縮短作業(yè)時間 涂層堅固耐用 粉末可回收再用 包裝費用較低 非金屬材料也能涂裝,減少能源消耗 較佳的涂膜特性 涂裝不良容易修正 抽風量需求減少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料選擇多樣化 操作員的訓練時間短 噴房易清洗 噴涂設備成本較低,粉末涂裝的缺點,

6、缺點 薄涂不易獲得 換色較為緩慢 產(chǎn)品不能混合 重涂性較差,粉末和液體涂裝的比較,市場單價,無須廢水處理,廢水處理設備之投資,其他利益,一個月,一年,噴房人員訓練,15 桶/天,15 桶/天,瓦斯用量,=4/,=10.2/,,20/5,42/4,每平方米涂料成本,5 ,4 ,可噴涂面積,=1.02/set,=2.8/set,,20/18,42/10,每臺涂料成本,18 set,10 set,可噴涂數(shù)量,65 um,20 um,膜厚,20/kg,1:0.5混合=42/kg,溶劑=15/kg,,油漆=35/kg,粉體(一般粒度),液體,項目,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

7、,,,,,粉末類型,環(huán)氧樹脂 (Epoxy Resin)---室內(nèi)型 聚脂樹脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內(nèi)型 PU---室外型 壓克力 (Acrylic)---室外型,噴涂原理,粒子帶電示意圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,法拉第效應與上粉過程,凹陷處靜電正負粒子抵消，無吸附力,涂膜缺陷,種類,,1.金屬表面上有油脂 2.空壓機空氣含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界臟物 2.粉末含有膠化樹脂 3.鐵銹或素材本身不潔 1.垂紋漆污染 2.輸送鏈條潤滑油 污染

8、1.涂膜太厚或太薄 2.硬化溫度太高 3.粒徑太粗或分布不均,1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統(tǒng) 3.清理操作設備 1.經(jīng)常清理噴房環(huán)境及回收粉必須重 篩后使用 2.與粉末供應商聯(lián)絡 3.檢查金屬表面并做好除銹工作 1.找出并去除污染源 2.檢查涂裝作業(yè)區(qū)域 1.以正常膜厚噴涂(6080um) 2.降低硬化溫度 3.與粉末供應商聯(lián)絡,,A.凹陷,B.砂粒,C.火山口,D.桔皮,起 因,解 決 方 法,,,,涂膜缺陷,,,1.輸送空氣中有水分 2.材質(zhì)本身之揮發(fā)物 1.掛具接地不良/不導電 2.噴槍電流太大,1.檢查冷凍設備降低空氣溫度 2.先預熱物件或與物件供應商聯(lián)系 1.查看

9、接地部分/去除掛具表面漆膜，使掛具直接接觸產(chǎn)品金屬部分 2.調(diào)整降低即可,E.起泡,F.邊緣部分起花紋或花點,涂膜缺陷,1.爐溫太高 2.在爐中時間太長 3.不相容粉末污染 4.外部蒸氣污染 5.小針孔 6.砂紋漆膜厚 1.烘烤溫度太高/時間太長 2.烤爐排風不佳 1.物件表面有銹 2.不同粉末污染 3.上下爐溫差距太大 4.膜厚不均,1.檢查降低爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫記錄器 與金屬實溫關(guān)系 3.清潔，清除被污染粉末 4.檢查烤爐及水切爐排出效率 5.涂膜是否太厚 6.調(diào)整至適當膜厚 1.降低爐溫 增加輸送帶速度 2.檢查排風系統(tǒng) 1.除去 2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶并換新粉使

10、用 3.與設備廠商聯(lián)系 4.控制膜厚使其盡量一致,A.光澤降低,B.均勻變色,C.不均勻變色,,,,涂膜缺陷,1.硬化溫度太低 2.在爐中時間太短 1.加熱溫度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限 6.粉末粒徑太粗或不均 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1.換粉未清理干凈 2.粉末制造時污染,1.提高爐溫 2.降低輸送帶速度 1.檢查加熱速度 2.調(diào)整噴涂條件及手勢 3.降低水切爐溫度或爐中停留時間 4.降低烤爐溫度或爐中停留時間 5.更換新粉 6.與粉末供應商聯(lián)絡 1.調(diào)整爐溫升溫狀況 2.控制回收粉添加比例約

11、15% 1.換色時確實檢查清理干凈 2.與粉末供應商聯(lián)絡,D.光澤太高,,E.平坦性差,,F.垂紋漆開花 不良,G.色澤污染,,,,涂膜缺陷,1.設備清理不夠徹底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生銹 4.新粉夾雜污染 1.硬化不足 2.前處理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時間太長,1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統(tǒng)及 輸送帶吊具 2.使用100120目篩網(wǎng)過濾 3. 工件除銹 4.與粉末供應商聯(lián)系 1.檢查硬化時間 2.檢查工件并與藥水商聯(lián)系 3.檢查工件并與藥水商聯(lián)系 4.降低預熱溫度 1.調(diào)整噴涂條件及手勢 2.與粉末供應商聯(lián)系

12、1.調(diào)整噴涂條件及手勢 2.與粉末供應商聯(lián)系,H.涂膜表面雜質(zhì)污染,,I.附著力差,J.遮蔽率差,,K.垂流,,,涂膜缺陷,1.硬化溫度太低 2.粉末本身硬度不夠 1.涂膜硬化不完全 2.前處理不佳 3.膜厚太厚 1.涂膜硬化不完全 2.前處理不佳/粉末性能 不佳 1.涂膜硬化不完全,1.提高爐溫或增加爐中停留時間 2.與粉末供應商聯(lián)系 1.提高爐溫增加爐中停留時間 2.檢查并改正 3.調(diào)整至標準膜厚 1.提高爐溫或增加爐中停留時間 2.檢查工件并與供應商聯(lián)系 1.提高爐溫或增加爐中停留時間,L.涂膜表面易 刮傷,,M.耐沖擊及耐 曲折性不佳,N.耐蝕性或抗 化學性不佳,,,O.耐摩擦性不佳,,