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湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名： 楊黃金 學(xué)號(hào)： 11430622151644 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)制1103班 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目： 工程鉆機(jī)立軸加工工藝設(shè)計(jì) 選題類(lèi)型： 工程設(shè)計(jì) 選題來(lái)源： 聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）時(shí)間: 自2014 年 12 月 10日開(kāi)始至 2015 年 5 月 20 日止 1. 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）主要內(nèi)容與要求 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 （1）根據(jù)小批量生產(chǎn)，制定立軸加工工藝規(guī)程 （2）編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo) （1） 繪制立軸毛坯及立軸零件圖各一張； （2） 設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程一套；（畫(huà)毛坯圖，擬訂工藝路線，選擇機(jī)床和工藝裝備，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡片，確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額，填寫(xiě)加工工序卡片） （3） 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（8000字以上）一份。 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)基本要求 （1）培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，獨(dú)立分析和解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力。培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力。 （2）培養(yǎng)收集、查閱、分析各種文獻(xiàn)資料的能力。進(jìn)一步提高計(jì)算、繪圖等技能。 （3）學(xué)會(huì)使用工具書(shū)籍，通過(guò)夾具設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （4）初步掌握機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基本要求和設(shè)計(jì)方法；掌握設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 [1]選題類(lèi)型：（1）生產(chǎn)實(shí)踐；（2）工程設(shè)計(jì)；（3）實(shí)驗(yàn)研究；（4）理論分析；（5）文獻(xiàn)綜述；（5）調(diào)查研究；（6）理論應(yīng)用；（7）其他。[2]選題來(lái)源：（1）教師科研相關(guān)；（2）聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際；（3）解決社會(huì)現(xiàn)實(shí)問(wèn)題；（4）其他。 2.主要參考資料 [1]張緒祥、王軍.機(jī)械制造工藝[M].北京：高等教育出版社，2007. [2]趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. [3]倪森壽，機(jī)械制造工藝裝備和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M]北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003. [4]周冀平，林崗.機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. [5]王先奎.機(jī)械制造工業(yè)學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. [6]陳宏鈞,方向明,馬素敏等．典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例．機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8 [7]王季琨,沈中偉,劉錫珍．機(jī)械制造工藝學(xué)．天津大學(xué)出版社，2004.1 [8]李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．北京出版社，1996.1 [9]孟少農(nóng)．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9 [10]孫麗嬡．機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具．冶金工業(yè)出版社，2003.9 [11]楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，2004.9 3.畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排 階段 階 段 內(nèi) 容 起止時(shí)間 1 熟悉任務(wù)，查閱與收集資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，完成開(kāi)題 12.10～12.31 2 收集資料，撰寫(xiě)詳細(xì)的提綱，完成總體方案設(shè)計(jì)和部分設(shè)計(jì)計(jì)算 1.1～1.15 4 繪制完成產(chǎn)品圖，完成機(jī)械加工工藝路線 2.16～3.15 5 完成所有工程圖的繪制和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的初步寫(xiě)作 3.16～4.10 6 修改設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，修改圖紙，完成所有材料的打印并上交 4.11～4.20 7 指導(dǎo)教師指導(dǎo)學(xué)生集中修改論文（設(shè)計(jì)），定稿 4.21～4.27 8 教師完成本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的評(píng)閱與評(píng)分 4.28～4.30 9 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的答辯前準(zhǔn)備、答辯以及答辯以后必要的修改工作，相關(guān)材料存檔 5.1～5.20 指導(dǎo)教師（簽名）：____________ 日期：__________________ 系(教研室)主任(簽名) ：____________ 日期：__________________ 主管院長(zhǎng)(簽名) ：____________ 日期：__________________ 湖南涉外經(jīng)濟(jì)學(xué)院 本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開(kāi)題報(bào)告書(shū) 論文（設(shè)計(jì)）題目 工程鉆機(jī)立軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 作 者 姓 名 楊黃金 所屬學(xué)院專(zhuān)業(yè)年級(jí) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)制專(zhuān)業(yè)2011年級(jí)1103班 指導(dǎo)教師姓名、職稱 譚文平 預(yù)計(jì)字?jǐn)?shù) 8000 開(kāi)題日期 2014.12.27 1）說(shuō)明本選題的理論、實(shí)際意義 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置個(gè)性質(zhì)使其成為合格零件的過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。在制定工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要面對(duì)前面已經(jīng)初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高其經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程的規(guī)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如 生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)等等，都需要我們及時(shí)的對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 此次設(shè)計(jì)的主題為立軸加工工藝的制定，立軸屬于軸類(lèi)零件的一個(gè)分支。軸類(lèi)零件是機(jī)械加工中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它支撐著其它轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，同時(shí)又通過(guò)軸承與機(jī)器的機(jī)架鏈接。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔等相應(yīng)端面組成。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi)有：光軸、階梯軸、空心軸、和異型軸四類(lèi)；傳統(tǒng)軸類(lèi)零件最常用的毛坯是圓的鋼料和鍛件，只有某些大型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，才采用鑄鐵或者鑄鋼件。常用的光軸毛坯一般采用熱軋圓鋼和冷卻圓鋼；當(dāng)要求毛坯具有較高的機(jī)械性能是應(yīng)采用鍛件。對(duì)于階梯軸，當(dāng)階梯尺寸相差較大時(shí)，為了節(jié)約原材料，也采用鍛件。毛坯鍛件有兩種：自由斷和模鍛。采用自由鍛設(shè)備簡(jiǎn)單，容易投產(chǎn)，但毛坯余量大，精度較差，而且不能鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，一般多用于單件和中小批生產(chǎn)。機(jī)械配合重型機(jī)械的毛坯零件多采用自由鍛。采用模鍛毛坯精度高，余量小，可以鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，但模鍛組要較大型設(shè)備，而且需要制造形狀復(fù)雜的耐熱鋼模具，設(shè)備投資大，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，因此只適合大量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)以實(shí)踐為主，實(shí)踐和理論相結(jié)合的，通過(guò)對(duì)此次立軸零件的分析和加工工藝的設(shè)計(jì)。提高了我們對(duì)零件圖紙的分析能力和設(shè)計(jì)能力，使我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的各項(xiàng)知識(shí)得到了鞏固，為以后更好的面對(duì)今后各種挑戰(zhàn)奠定基礎(chǔ)。 2）綜述國(guó)內(nèi)外有關(guān)本選題的研究動(dòng)態(tài)與發(fā)展趨勢(shì) 在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，綠色制造已成為備受關(guān)注的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向和重要的技術(shù)領(lǐng)域。然而制造過(guò)程是直接造成資料消耗，產(chǎn)生環(huán)境污染物的重要因素之一。從機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選用、制造工藝及其修復(fù)、報(bào)廢以及回收利用方面，都將越來(lái)越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利用環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。機(jī)械零件的加工工藝的設(shè)計(jì)不僅僅是工人加工零件的一個(gè)依據(jù)，更是設(shè)計(jì)者對(duì)綠色制造理解的一個(gè)深刻理解。近年來(lái)，我國(guó)在機(jī)械制造領(lǐng)域發(fā)展迅速，在積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的制造理念的同時(shí)，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，因地制宜，逐步形成一套自有的綠色制造理念。但是與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比較，差距依舊很大。部分大型的，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命的零件仍然需要大量進(jìn)口，以至于缺乏相應(yīng)的加工工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題為立軸加工工藝設(shè)計(jì)。借助CAD軟件設(shè)計(jì)繪制圖形，分析零件的加工工藝過(guò)程，包括機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片以及機(jī)械加工工序卡。此過(guò)程作為最基本的加工工藝設(shè)計(jì)步驟，當(dāng)然在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們必須以提高加工效率，降低加工成本，提高加工精度，簡(jiǎn)化加工步驟為前提。貫徹綠色制造的理念，實(shí)現(xiàn)損耗更低，能耗更低，污染更低的最終目的。 本課題的主要內(nèi)容和擬用的研究方法： 主要工藝內(nèi)容： 研究的主要內(nèi)容為機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 (1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件的加工過(guò)程的一種工藝文件。它簡(jiǎn)單明了地反映了機(jī)械加工工藝過(guò)程的全貌,主要用于組織生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和安排生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。在單件、小批生產(chǎn)中,工藝過(guò)程卡片常用來(lái)直接指導(dǎo)生產(chǎn)(這時(shí)卡片中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)得比較詳細(xì)和明確)。 (2)機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工序卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上,按每道工序編制的一種工藝文件。它一般具有工序簡(jiǎn)圖,并詳細(xì)說(shuō)明該工序每一工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求,以及所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。機(jī)械加工工序卡片主要用于大批量生產(chǎn)中,用來(lái)具體指導(dǎo)工人生產(chǎn)。當(dāng)然還包括零件設(shè)計(jì)圖樣的分析，毛坯生產(chǎn)情況，以及必要的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型和成品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 研究方法： 1.明確設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集設(shè)計(jì)材料，設(shè)計(jì)中各個(gè)部件的選擇需要具體分析和理論計(jì)算，方案擬定正確； 2.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)來(lái)源可靠，計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤；定位夾緊元件選用正確規(guī)范； 3.根據(jù)附圖中設(shè)計(jì)要求對(duì)擺動(dòng)臂機(jī)械加工工藝及鉆孔夾具零件圖加工要求難點(diǎn)進(jìn)行合理分析； 4.夾具設(shè)計(jì)中需要充分分析定位誤差影響因素、設(shè)計(jì)中著重考慮誤差計(jì)算和定位方案比較； 5.通過(guò)老師的指導(dǎo)我借閱都大量的有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的課外書(shū)籍，通過(guò)前人的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)在集合自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能完成的；就于時(shí)間緊迫，所以我會(huì)盡最大努力，運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)有步驟有計(jì)劃地完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 完成期限和采取的主要措施： 第一周 繪制產(chǎn)品零件圖，分析產(chǎn)品及技術(shù)要求，查閱相關(guān)資料； 第二周 工藝分析并確定加工工藝方案 第三周 確定零件總體結(jié)構(gòu)并進(jìn)行工藝計(jì)算 第四周 撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告并完成英文文獻(xiàn)資料的翻譯 第五周 繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖并確定總體尺寸 第六周 繪制立軸零件圖 第七周 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 第八周 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第九周 檢查整理設(shè)計(jì)資料，制作論文PPT，準(zhǔn)備答辯 第十周 畢業(yè)答辯 主要參考資料： [1]陳立德主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) [ M ] . 北京：高等教育出版社，2002 [2]陳旭東主編 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [ M ]. 北京：清華大學(xué)出版社，2010 [3]鄭修本主編 . 機(jī)械制造工藝學(xué) [ M ]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [4]李名望主編 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程 [ M ]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 [5]陳榕林主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè) [ M ]. 北京：科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1995 [6]張亞明主編 . 機(jī)床夾具的分類(lèi)與構(gòu)成 [ J ]. 北京：科技資訊，2008 [7]王季琨,沈中偉,劉錫珍．機(jī)械制造工藝學(xué)．天津大學(xué)出版社，2004.1 [8]李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．北京出版社，1996.1 [9]孟少農(nóng)．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9 [10]孫麗嬡．機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具．冶金工業(yè)出版社，2003.9 [11]楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，2004.9 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 本題選于鉆機(jī)零件立軸機(jī)械加工工藝，通過(guò)立軸機(jī)械加工工藝能使學(xué)生熟悉機(jī)械制造加工工藝編制和對(duì)夾具的定位、夾緊、對(duì)刀的設(shè)計(jì)。能幫助學(xué)生適應(yīng)社會(huì)，能滿足社會(huì)及人才目標(biāo)培養(yǎng)要求，通過(guò)該設(shè)計(jì)能達(dá)到本科畢業(yè)培養(yǎng)學(xué)生在機(jī)械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)能力目標(biāo)，本課題研究方向適合本專(zhuān)業(yè)，選題合理，難度適中，預(yù)計(jì)學(xué)生有能力在預(yù)定時(shí)間完成現(xiàn)在該課題設(shè)計(jì)任務(wù)。 指導(dǎo)教師簽名：譚文平 年 月 日 開(kāi) 題 報(bào) 告 會(huì) 紀(jì) 要 時(shí)間 2014.12.27 地點(diǎn) 七教202 與 會(huì) 人 員 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 姓 名 職務(wù)（職稱） 譚文平 高級(jí)工程師 周小靈 講師 王曉青 高級(jí)工程師 周華祥 高級(jí)工程師 會(huì)議記錄摘要： 記錄人簽名：譚文平 2014年　12 月 27 日 開(kāi)題小組意見(jiàn) 負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 學(xué) 院 意 見(jiàn) 主管院長(zhǎng)簽名： 年 月 日 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 配料 1 鑄 HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鑄鐵平臺(tái) 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 下料 鑄鐵平臺(tái)、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工右端?85外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車(chē)刀 350 70 0.2 2 2 2 精加工右端?85外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車(chē)刀 400 40 0.1 0.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工右端?72外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車(chē)刀 380 67 0.2 2 1 2 精加工右端?72外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車(chē)刀 410 41 0.1 0.5 1 3 4 5 6 7 8 9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切右端?75×5的外圓槽 外圓槽刀 250 25 0.1 0.5 4 2 3 4 5 6 7 8 9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工左端?75外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車(chē)刀 368 72 0.2 2 1 2 精加工左端外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車(chē)刀 390 39 0.1 0.5 1 3 4 5 6 7 8 9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 加工外螺紋M72X2到到?72*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M72X2到到?71.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M72X2到到?71*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M72X2到到?69.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 7 8 9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 加工外螺紋M68X2到到?68*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M68X2到到?67.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M68X2到到?67*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M68X2到到?66.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M68X2到到?66*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 7 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 8 9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 龍門(mén)銑床 DGMA1320 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑73六邊面，留有0.3mm的加工余量 銑刀 2000 200 10 0.5 1 2 粗銑73六邊面，保證加工精度及表面粗糙度 銑刀 2300 180 12 0.3 1 3 拆下零件 銑刀 4 修毛刺 銑刀 5 6 7 8 9 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 ?90×930 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 下料 配料 鑄 鑄造件 鑄鐵平臺(tái)、游標(biāo)卡尺 30min 30min 2 車(chē) 粗、精車(chē)零件右端?85外圓輪廓 金工 車(chē) CW61100M 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 20min 20min 3 車(chē) 粗、精車(chē)零件右端?72外圓輪廓 金工 車(chē) CW61100M 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 15min 15min 4 車(chē) 切?69×5的外圓槽 金工 車(chē) CW61100M 外圓切槽刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 9min 9min 5 車(chē) 粗、精鏜零件右端內(nèi)孔輪廓 調(diào)頭裝夾，并采用頂尖，保證同軸度0.02mm以內(nèi) 金工 車(chē) CW61100M 游標(biāo)卡尺、百分表 30min 30min 6 車(chē) 粗、精車(chē)零件左端?75外圓輪廓 金工 車(chē) CW61100M 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 15min 15min 7 車(chē) 粗、精車(chē)零件左端M72×2外螺紋 金工 車(chē) CW61100M 外螺紋刀、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 8 車(chē) 粗、精車(chē)零件左端M62×2外螺紋 金工 車(chē) CW61100M 外螺紋刀、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 9 銑 粗、精銑零件72六面 數(shù)控 銑 DGMA1320 銑刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 30min 30min 10 鉗 去毛刺 數(shù)控 鉗 DGMA1320 銼刀、油石 10min 10min 11 電 熱處理 電控 電 熱處理爐 熱處理爐 30min 30min 12 洗 清洗 質(zhì)檢 洗 清洗機(jī) 碳?xì)淝逑磩? 20min 20min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目錄 目錄 1 摘要 I Abstract II 第一章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝性分析 1 1.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 2 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3 2.1選擇毛坯 3 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 3 2.3繪制工程鉆機(jī)立軸鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 6 第三章 工藝路線的擬定 7 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 7 3.2擬定工藝路線 8 表3.3 工程鉆機(jī)立軸機(jī)械加工工藝路線（修改后） 11 第四章 工序內(nèi)容的確定 13 4.1加工設(shè)備及工藝裝備的選用 13 4.2加工余量、工序尺寸和公差的確定 14 4.3切削用量的計(jì)算 15 5.1擬定車(chē)床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 19 5.2繪制夾具裝配總圖 19 參考文獻(xiàn) 20 致謝 21 附錄A 30 摘要 地質(zhì)鉆探中常用的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。這種鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有一段較長(zhǎng)的立軸(1米左右),用其帶動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)給進(jìn)并導(dǎo)正鉆具,故名立軸式鉆機(jī)。它可以在各種硬度的巖石中鉆垂直孔和一定范圍的傾斜孔。在鉆進(jìn)淺孔和斜孔時(shí),立軸的導(dǎo)正作用尤為顯著。 本文主要介紹地質(zhì)鉆探中立軸的加工工藝，適用于工程鉆機(jī)立軸機(jī)床的加工性能及加工的過(guò)程的的等做介紹。通過(guò)對(duì)工程鉆機(jī)立軸的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用AutoCAD軟件繪制工程鉆機(jī)立軸的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類(lèi)型，經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)的零件年產(chǎn)量為1000件，屬中批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類(lèi)型和制造方法，工程鉆機(jī)立軸的材料為HT250，擬采用以鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對(duì)某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)等。 關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；機(jī)械加工工藝編制；擬定加工工藝方案 Abstract A?rotary drill?used?in geological drilling.?The slewing mechanism?of the rig?has a?long?shaft?(1 meters),?with?the?drive rotary drill,?realize?feeding?and guide?drilling tools,?drilling rig?named.?It can be?inclined hole?drilling a vertical hole?and a certain range?in?a variety of hardness?in rocks.In the drilling?of shallow hole?and an inclined hole,?the vertical?guiding?effect is particularly significant. The?process?of vertical?geological drilling in the?article,?the processing property and processing?for engineering drilling machine?vertical?machine?process?of?introduction.?The manufacturing process?design based on?the?mechanical?engineering drill?shaft,?so that we in the?design of?mechanical manufacturing process planning,?process scheme?demonstration,calculation of?machining allowance,?determine the process?size,?the?preparation of technical documents?and check?technical documents?etc. by?a comprehensive?training.?The ability tohave?preliminary?process design?a moderately complex parts?of the.?The main content of this design?is: first of all,?using the AutoCAD software?engineering drill?vertical?drawing?2D part drawing,?and then determine the?type of production?according to drawings and?technical requirements,?through the?analysis of?the design of the?parts of?the annual output of 1000pieces,?mass production?is in the.?Secondly,?the process analysis,?to determine the?blank typeand?method of manufacturing,?engineering drill?vertical?materials for?HT250,?to be used?tomanufacture?casting?blank?form,?and to determine the?mechanical line processing?parts,complete?machining process?design,?the necessary?economic analysis.?Finally,?fixtureassembly drawings and?part drawings?design?of a?process. Keywords:Machinery manufacturing,Prepare machining process,Develop?processing scheme I 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 我們這次題目做的零件是工程鉆機(jī)立軸，地質(zhì)鉆探中常用的一種回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。這種鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有一段較長(zhǎng)的立軸(1米左右),用其帶動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)給進(jìn)并導(dǎo)正鉆具,故名立軸式鉆機(jī)。它可以在各種硬度的巖石中鉆垂直孔和一定范圍的傾斜孔。在鉆進(jìn)淺孔和斜孔時(shí),立軸的導(dǎo)正作用尤為顯著。 鉆機(jī)廣泛用于探礦、鐵路、公路、橋梁、水利水電、隧道、水井、錨桿、小口徑金剛石巖心繩索取芯鉆探、工民建、工程地質(zhì)勘探、地源熱鉆孔等的鉆進(jìn)。鉆機(jī)（drill）是在地質(zhì)勘探中，帶動(dòng)鉆具向地下鉆進(jìn)，獲取實(shí)物地質(zhì)資料的機(jī)械設(shè)備。又稱鉆探機(jī)。主要作用是帶動(dòng)鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具?？捎糜阢@取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。 1.2零件的工藝性分析 由工程鉆機(jī)立軸如零件圖1-1，根據(jù)其使用性能確認(rèn)材料為HT250，該材料強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。 該材料廣泛用于可用于要求高強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件。 該工程鉆機(jī)立軸形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于工程裝配主要的零件。因此，加工精度要求較高。從零件圖1-1可以看出，整個(gè)零件的加工長(zhǎng)度接近1米，屬于細(xì)長(zhǎng)軸零件，加工需要調(diào)頭才能完成，左端階梯軸及外螺紋組成，而且右端不僅需要車(chē)床加工階梯軸、切槽更需要用高精密加工設(shè)備加工六個(gè)面，整個(gè)件的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但零件精度要求較高，需用大型普通車(chē)床和數(shù)控龍門(mén)加工中心完成加工。 通過(guò)普通車(chē)床、數(shù)控龍門(mén)加工中心才可以達(dá)到加工要求；而主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)，由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。 該零件的主要工作表面為工程鉆機(jī)立軸左端的M72×2外螺紋和M62×2外螺裝配面,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 圖1.1 零件圖 1.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品為工程鉆機(jī)立軸零件，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)。 工程鉆機(jī)立軸屬重型零件，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)。 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛坯 由于工程鉆機(jī)立軸在工作過(guò)程中要承受徑向沖擊載荷，為增強(qiáng)工程鉆機(jī)立軸的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件并在加工后需進(jìn)行熱處理。該工程鉆機(jī)立軸的輪廓尺寸不相對(duì)較大，且生產(chǎn)類(lèi)型屬批量生產(chǎn)，在考慮工程鉆機(jī)立軸（如圖1.1）的加工工藝后最后確定鑄造毛坯尺寸為?90×930mm、內(nèi)孔為?60mm的圓管柱。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.2.1公差等級(jí) 由工程鉆機(jī)立軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的尺寸：①?85外圓柱面公差等級(jí)IT6②?75外圓柱面公差等級(jí)IT6③?69×5的外圓槽面公差等級(jí)IT8④?72外圓柱面公差等級(jí)IT7⑤?78外圓柱面公差等級(jí)IT6⑥73六邊面公差等級(jí)IT4 根據(jù)查公差表得到，剛工程鉆機(jī)立軸的公差等級(jí)要求相對(duì)較高。 2.2.2鑄件質(zhì)量 由于無(wú)法得到加工后工程鉆機(jī)立軸的質(zhì)量，所以先根據(jù)圖紙畫(huà)出三維圖經(jīng)過(guò)分析（如下截圖） 得出質(zhì)量為（密度取7g/cm） 可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為kg。 2.2.3鑄件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)工程鉆機(jī)立軸零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即mm, mm;該工程鉆機(jī)立軸鑄件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 由于1.5介于1和2之間，故該工程鉆機(jī)立軸的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級(jí)。 2.2.4鑄件材質(zhì)系數(shù) 由于該工程鉆機(jī)立軸材料為灰鑄鐵HT250，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鑄件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。 2.2.5零件表面粗糙度 由零件圖可知，該工程鉆機(jī)立軸各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3um。 根據(jù)上述諸因素，可查[1]表2.13確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1 表2.1工程鉆機(jī)立軸機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 機(jī)械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 工程鉆機(jī)立軸左端圓柱面 ?85 0.5~2(取0.5) ?90 ?85 工程鉆機(jī)立軸左端圓柱面 ?75 0.5~2(取0.5) ?90 ?75 工程鉆機(jī)立軸右端外圓槽面 ?69 0.2~0.5(取0.2) ?90 ?69 工程鉆機(jī)立軸右端圓柱面 ?72 0.5~2(取0.5) ?90 ?72 工程鉆機(jī)立軸右端圓柱面 ?78 0.5~2(取0.5) ?90 ?78 六邊面 73 0.3~0.5(取0.3) ?78 73 43 2.3繪制工程鉆機(jī)立軸鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.3所示。 圖2.3 毛坯簡(jiǎn)圖 第三章 工藝路線的擬定 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇原則 為保證各配合表面的位置精度，用三爪自定心卡盤(pán)找正工件軸心，用軸心線和工件的右端面作為粗、精加工的定位基準(zhǔn)。這樣，既符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則，也有利于生產(chǎn)率的提高。定位基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖見(jiàn)（圖2.1）。 圖2.1 定位基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇原則 重要表面原則、非加工表面原則、最小加工余量原則和不重復(fù)使用原則。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇外圓軸?78mm的外圓面和工程鉆機(jī)立軸頭右端面作粗基準(zhǔn)。在調(diào)頭加工后采用工程鉆機(jī)立軸頭左端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，然后在進(jìn)行銑床加工是選擇外圓軸?78mm面作為粗基準(zhǔn)，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2擬定工藝路線 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車(chē)間面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 3.2.1表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查[1]表2.24加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定工程鉆機(jī)立軸零件各表面的加工方法，如表3.1所示。 表3.1工程鉆機(jī)立軸零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 備注 工程鉆機(jī)立軸左端圓柱面 ?85 IT6 Ra1.6um 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē) 工程鉆機(jī)立軸左端圓柱面 ?75 IT6 Ra1.6um 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē) 工程鉆機(jī)立軸右端外圓槽面 ?69 IT8 Ra6.3um 粗切-精切 工程鉆機(jī)立軸右端圓柱面 ?72 IT7 Ra3.2um 粗車(chē)-精車(chē) 工程鉆機(jī)立軸右端圓柱面 ?78 IT6 Ra1.6um 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē) 六邊面 73 IT4 Ra3.2um 粗銑-半精銑-精銑 3.2.2加工階段的劃分 該工程鉆機(jī)立軸加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、和精加工幾個(gè)階段、在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（工程鉆機(jī)立軸）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗車(chē)工程鉆機(jī)立軸右端面。在做精加工后，完成后在對(duì)工程鉆機(jī)立軸螺紋進(jìn)行加工。 3.2.3工序的集中與分散 選用工序集中原則安排工程鉆機(jī)立軸的加工工序。該工程鉆機(jī)立軸的生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，普通車(chē)床可以采用專(zhuān)用三爪卡盤(pán)、頂針，以提高生產(chǎn)率而對(duì)于龍門(mén)加工中心，也同樣采用三爪卡盤(pán)及頂針；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3.2.4工序順序的安排 (1)機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——工程鉆機(jī)立軸右端面?85;遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——工程鉆機(jī)立軸外圓面?75，后加工次要表——螺紋孔M72×2；遵循“先面后孔”原則，先加工工程鉆機(jī)立軸端面。由此初擬工程鉆機(jī)立軸機(jī)械加工工序安排如3.2所示。 3.2工程鉆機(jī)立軸機(jī)械加工工序安排（初擬） 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 10 粗車(chē)零件右端?85外圓輪廓 “先基準(zhǔn)后其他”、“先面后孔”、“先主后次” 20 精車(chē)零件右端?85外圓輪廓 “先粗后精” 30 粗車(chē)零件右端?72外圓輪廓 “先主后次” 40 精車(chē)零件右端?72外圓輪廓 “先粗后精” 50 粗切?69×5的外圓槽 “先基準(zhǔn)后其他”、“先主后次” 60 精切?69×5的外圓槽 “先粗后精” 70 粗車(chē)零件左端?75外圓輪廓 “先主后次” 80 精車(chē)零件左端?75外圓輪廓 “先粗后精” 90 粗車(chē)零件左端M72×2外螺紋 “先主后次” 100 精車(chē)零件左端M72×2外螺紋 “先粗后精” 110 粗車(chē)零件左端M62×2外螺紋 “先主后次” 120 精車(chē)零件左端M62×2外螺紋 “先粗后精” 130 粗銑零件72mm六邊面 “先基準(zhǔn)后其他”、“先面后孔”、“先主后次” 140 精銑零件72mm六邊面 “先主后次” （2）熱處理工序 模鑄成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的硬度為241-285HBS，并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。在表3.2中工序140后增加熱處理工序，即:工程鉆機(jī)立軸。 （3）輔助工序 粗加工工程鉆機(jī)立軸熱處理后，應(yīng)安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工作。 綜上所述，該工程鉆機(jī)立軸工序的安排順序?yàn)?基準(zhǔn)加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工——熱處理。 3.2.5確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定工程鉆機(jī)立軸的工藝路線如表3.3所示。 表3.3 工程鉆機(jī)立軸機(jī)械加工工藝路線（修改后） 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 粗車(chē)零件右端?85外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 20 精車(chē)零件右端?85外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 30 粗車(chē)零件右端?72外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 40 精車(chē)零件右端?72外圓輪廓 右端面、?85外圓柱面 50 粗切?69×5的外圓槽 右端面、?72外圓柱面 60 精切?69×5的外圓槽 右端面、?69外圓柱面 70 粗車(chē)零件左端?75外圓輪廓 左端面、?85外圓柱面 80 精車(chē)零件左端?75外圓輪廓 左端面、?75外圓柱面 90 粗車(chē)零件左端M72×2外螺紋 左端面、?85外圓柱面 100 精車(chē)零件左端M72×2外螺紋 左端面、?72外圓柱面 110 粗車(chē)零件左端M62×2外螺紋 左端面、?85外圓柱面 120 精車(chē)零件左端M62×2外螺紋 左端面、?62外圓柱面 130 粗銑零件72mm六邊面 ?78外圓表面 140 精銑零件72mm六邊面 ?78外圓表面 150 熱處理-工程鉆機(jī)立軸腳兩端面局部淬火 160 校正工程鉆機(jī)立軸 170 清洗 180 終檢 第四章 工序內(nèi)容的確定 4.1加工設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。 工程鉆機(jī)立軸的生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，可以選用通用設(shè)備的普通車(chē)床CW61100M如圖4-1-1，但是由于銑削的精度要求高，這里選用的銑削加工在龍門(mén)加工中心DGMA1320龍門(mén)加工中心如圖4-2-2上做。所選用的夾具均為通用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表4.1所示。 表4.1加工設(shè)備及工藝裝備 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 工藝裝備 10 下料 鑄造機(jī) 鑄鐵平臺(tái)、游標(biāo)卡尺 20 粗、精車(chē)零件右端?85外圓輪廓 CW61100M普通車(chē)床 切槽刀、游標(biāo)卡尺 30 粗、精車(chē)零件右端?72外圓輪廓 CW61100M普通車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 40 切?69×5的外圓槽 CW61100M普通車(chē)床 外圓切槽刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 50 粗、精鏜零件右端內(nèi)孔輪廓 調(diào)頭裝夾，并采用頂尖，保證同軸度0.02mm以內(nèi) CW61100M普通車(chē)床 游標(biāo)卡尺、百分表 60 粗、精車(chē)零件左端?75外圓輪廓 CW61100M普通車(chē)床 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 70 粗、精車(chē)零件左端M72×2外螺紋 CW61100M普通車(chē)床 外螺紋刀、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 80 粗、精車(chē)零件左端M62×2外螺紋 DGMA1320龍門(mén)加工中心 外螺紋刀、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 90 粗、精銑零件72六面 DGMA1320龍門(mén)加工中心 銑刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 100 去毛刺 DGMA1320龍門(mén)加工中心 銼刀、油石 110 熱處理 熱處理爐 熱處理爐 120 清洗 清洗機(jī) 碳?xì)淝逑磩? 130 終檢 清洗機(jī) 塞規(guī)、百分表、卡尺等 如圖4-1-1CW61100M普通車(chē)床 如圖4-1-2DGMA1320龍門(mén)加工中心 4.2加工余量、工序尺寸和公差的確定 1、工序20精車(chē)零件右端?85外圓輪廓、工序60精切?69×5的外圓槽、工序120精車(chē)零件左端M62×2外螺紋、工序140精銑零件73mm六邊面加工過(guò)程如圖3.1所示。 工序20：以右端面定位，精車(chē)外圓保證工序尺寸?85； 工序60：以右端面定位，精切外圓槽，保證工序尺寸?69×5。 工序120：以左端面定位，精車(chē)零件左端M62×2外螺紋，保證外螺紋M62×2尺寸，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求。 工序140：以?78外圓表面定位，精銑削表面，保證工序尺寸73，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求。 表4.2余量的校核表 工序的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 余量 工序20 ?85 -0.03 -0.06 0.5mm 工序60 ?69 0 -0.074 0.2mm 工序120 M62×2 +0.05 -0.05 0.5mm 工序140 73 -0.1 -0.22 0.3mm 4.3切削用量的計(jì)算 4.3.1工序20 工程鉆機(jī)立軸右端外圓輪廓 該工序以右端面定位，粗車(chē)右端面后在精車(chē)。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀完成的，因此它們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的。 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進(jìn)給量 由CW61100M普通車(chē)床功率為30kw，查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀精車(chē)外圓進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.1mm/z。 （3）車(chē)削速度 由本工序采用硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀、D=85mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)削速度，確定車(chē)削速度。 則： 由本工序采用CW61100M普通車(chē)床，查[1]表3.6取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際車(chē)削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為可查[1]表3.7得機(jī)床進(jìn)給量為（34mm/min）。 4.3.2工序20 精切右端的外圓槽 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進(jìn)給量 由CW61100M普通車(chē)床功率為30kw，查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀精車(chē)外圓進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.1mm/z。 （3）車(chē)削速度 由本工序采用硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀、D=69mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)削速度，確定車(chē)削速度。 則： 由本工序采用CW61100M普通車(chē)床，查[1]表3.6取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際車(chē)削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為可查[1]表3.7得機(jī)床進(jìn)給量為（960mm/min）。 4.3.3工序120 精車(chē)零件左端外螺紋 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進(jìn)給量 由CW61100M普通車(chē)床功率為30kw，查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀精車(chē)外圓進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為2mm/z（該值為螺距F2）。 （3）車(chē)削速度 由本工序采用硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)刀、D=69.4mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)削速度，確定車(chē)削速度。 則： 由本工序采用CW61100M普通車(chē)床，查[1]表3.6取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際車(chē)削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為可查[1]表3.7得機(jī)床進(jìn)給量為（40mm/min）。 4.3.4工序140 精銑六邊面 （1）背吃刀量 工步1的背吃刀量取為，等于右端面的毛坯總余量，即； （2）進(jìn)給量 由DGMA1320龍門(mén)加工中心功率為40kw，查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控銑刀進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z）。 （3）車(chē)削速度 由本工序采用硬質(zhì)合金數(shù)控銑刀直徑為D=30mm、齒數(shù)。查[1]表5.8硬質(zhì)合金數(shù)控車(chē)削速度，確定車(chē)削速度。 則： 由本工序采用DGMA1320龍門(mén)加工中心，查[1]表3.6取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際車(chē)削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為可查[1]表3.7得機(jī)床進(jìn)給量為（40mm/min）。 4.4.2輔助時(shí)間的計(jì)算 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，取，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序20的輔助時(shí)間：； 工序60的輔助時(shí)間：； 工序120的輔助時(shí)間：； 工序140鉆孔工步的輔助時(shí)間：； 4.4.3其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的批量時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于工程鉆機(jī)立軸的生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，均取為3%，則可按關(guān)系式計(jì)算，它們分別為： 工序20的其他時(shí)間：0.99in； 工序60的其他時(shí)間：0.018min； 工序120的其他時(shí)間：0.004min； 工序140的其他時(shí)間：0.135min 4.4.4批量時(shí)間的計(jì)算 各工序的批量時(shí)間分別為： 工序20的批量時(shí)間：； 工序60的批量時(shí)間：； 工序120的批量時(shí)間：； 工序140的批量時(shí)間：；  第五章 工程鉆機(jī)立軸夾具設(shè)計(jì) 夾具的主要作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。按夾具的應(yīng)用范圍可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具和可調(diào)整夾具。根據(jù)之前的分析，該零件需設(shè)計(jì)采用通用夾具。為工序90設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易車(chē)床夾具，所用機(jī)床為CW61100M普通車(chē)床和DGMA1320龍門(mén)加工中心，批量生產(chǎn)規(guī)模。 5.1擬定車(chē)床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)：? 1.小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；?2.夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）；?3.裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。? 5.2繪制夾具裝配總圖 5.2裝配夾具后簡(jiǎn)圖 參考文獻(xiàn) [1]尹成湖 李保章 杜金萍.機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社，2009. [2]謝旭華 張洪濤 劉慕雙.機(jī)械制造工藝及工裝.北京：科學(xué)出版社，2007. [3]陳旭東 吳靜 馬敏莉 陳振玉.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2010. [4]孫開(kāi)元 許愛(ài)芬.機(jī)械制圖與公差測(cè)量速查手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008. [5]刑邦圣.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)制圖.第二版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009. [6]黃雨田 殷雪艷.機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程.西安:西安電子科技大學(xué)出版社，2009. [7]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).新版.北京：機(jī)械工程出版社，2006. [8]宋軍平 賈東永 張凌云.UG NX6.0中文版模具設(shè)計(jì).北京：電子工業(yè)出版社，2009. [9]吳偉偉 徐勤雁. .UG NX6.0模具設(shè)計(jì)技術(shù)教程.北京：清華大學(xué)出版社，2010. [10]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011. [11]袁廣.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：人民郵電出版社，2008. [12]孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2003. 致謝 六周的時(shí)間過(guò)去了，終于完成了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，說(shuō)實(shí)話，這六周過(guò)的真的很匆忙，當(dāng)然更多的是感觸，因?yàn)檫@六周我學(xué)到了很多課堂上學(xué)不到的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 由于理論知識(shí)不太全面，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)頗少，因此一開(kāi)始的時(shí)候無(wú)從下手。后來(lái)在老師的指導(dǎo)下知道了設(shè)計(jì)要求并理清了設(shè)計(jì)思路，然后才慢慢的開(kāi)始著手。其實(shí)設(shè)計(jì)起來(lái)真的沒(méi)那么簡(jiǎn)單，因?yàn)檫@里的每個(gè)數(shù)據(jù)都要有依據(jù)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我遇到了很多問(wèn)題，很多數(shù)據(jù)不知從何而來(lái)，為此，經(jīng)常去圖書(shū)館查閱資料或是找老師幫忙。之后在畫(huà)圖時(shí)又加強(qiáng)了自己的CAD和UG知識(shí)，最終完成了我的任務(wù)。 在這樣的實(shí)訓(xùn)過(guò)程中我感覺(jué)態(tài)度決定一切，無(wú)論知識(shí)全面與否，都要自己嘗試去做并堅(jiān)持下去，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中學(xué)到的知識(shí)是無(wú)窮的，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己的知識(shí)是欠缺的，以后要學(xué)的東西還很多。以前老是自我感覺(jué)良好，認(rèn)為什么東西都懂，有些眼高手低，現(xiàn)在終于知道學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程。在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)努力提高自己的知識(shí)面和綜合素質(zhì)。 在此要感謝老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)歷了不少的艱辛，但收獲比艱辛要大得多。比如：培養(yǎng)了我獨(dú)立的工作能力，提高了我的動(dòng)手能力和思維能力。這些都將對(duì)我以后走上工作崗位起到相應(yīng)的益處。 有夢(mèng)想誰(shuí)都了不起，有勇氣就會(huì)有奇跡！ 長(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海！ 大學(xué) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 ?90×930 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 下料 配料 鑄 鑄造件 鑄鐵平臺(tái)、游標(biāo)卡尺 30min 30min 2 車(chē) 粗、精車(chē)零件右端?85外圓輪廓 金工 車(chē) CW61100M 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 20min 20min 3 車(chē) 粗、精車(chē)零件右端?72外圓輪廓 金工 車(chē) CW61100M 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 15min 15min 4 車(chē) 切?69×5的外圓槽 金工 車(chē) CW61100M 外圓切槽刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 9min 9min 5 車(chē) 粗、精鏜零件右端內(nèi)孔輪廓 調(diào)頭裝夾，并采用頂尖，保證同軸度0.02mm以內(nèi) 金工 車(chē) CW61100M 游標(biāo)卡尺、百分表 30min 30min 6 車(chē) 粗、精車(chē)零件左端?75外圓輪廓 金工 車(chē) CW61100M 外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 15min 15min 7 車(chē) 粗、精車(chē)零件左端M72×2外螺紋 金工 車(chē) CW61100M 外螺紋刀、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 8 車(chē) 粗、精車(chē)零件左端M62×2外螺紋 金工 車(chē) CW61100M 外螺紋刀、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 15min 15min 9 銑 粗、精銑零件72六面 數(shù)控 銑 DGMA1320 銑刀、游標(biāo)卡尺、千分尺 30min 30min 10 鉗 去毛刺 數(shù)控 鉗 DGMA1320 銼刀、油石 10min 10min 11 電 熱處理 電控 電 熱處理爐 熱處理爐 30min 30min 12 洗 清洗 質(zhì)檢 洗 清洗機(jī) 碳?xì)淝逑磩? 20min 20min 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 附錄A 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 配料 1 鑄 HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鑄鐵平臺(tái) 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 下料 鑄鐵平臺(tái)、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工右端?85外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車(chē)刀 350 70 0.2 2 2 2 精加工右端?85外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車(chē)刀 400 40 0.1 0.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工右端?72外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車(chē)刀 380 67 0.2 2 1 2 精加工右端?72外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車(chē)刀 410 41 0.1 0.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切右端?75×5的外圓槽 外圓槽刀 250 25 0.1 0.5 4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗加工左端?75外形輪廓，留有0.5mm的加工余量 外圓車(chē)刀 368 72 0.2 2 1 2 精加工左端外形輪廓，保證加工精度及表面粗糙度 外圓車(chē)刀 390 39 0.1 0.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 加工外螺紋M72X2到到?72*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M72X2到到?71.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M72X2到到?71*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M72X2到到?69.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M72X2到到?69.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 灰鑄鐵 ?90×930 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē)床 CW61100M 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī) 2 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 加工外螺紋M68X2到到?68*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 2 加工外螺紋M68X2到到?67.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 3 加工外螺紋M68X2到到?67*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 4 加工外螺紋M68X2到到?66.5*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.5 1 1 5 加工外螺紋M68X2到到?66*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0.1 1 1 6 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 7 加工外螺紋M68X2到到?65.4*40mm 外螺紋刀 200 400 2 0 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 零件名稱 工程鉆機(jī)立軸加工 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 學(xué)院數(shù)控車(chē)間 1 車(chē) HT250 毛 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái)