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1、PED認證培訓材料,威海世宇企業(yè)管理咨詢中心 2010年05月01日 編制:湯永和,前 言,PED認證由來和發(fā)展,PED認證的由來和發(fā)展,PED為歐盟承壓設(shè)備指令（Pressure Equipment Directive）的縮寫，PED為歐共體國會和議會于1997年5月29日制訂的近似于聯(lián)邦法律關(guān)于承壓設(shè)備方面的指令。其標準號為97/23/CE，定于2002年5月29日強制執(zhí)行。 該指令適用于最大允許壓力大于0.5Bar的承壓設(shè)備的設(shè)計、制造和評定。 經(jīng)過歐盟PED指定認證機構(gòu)（Notify Body）認證，一旦證實公司的承壓設(shè)備符合了PED指令及相關(guān)安全需求，公司就可以發(fā)表符合性聲明并在產(chǎn)品

2、上加貼符合性CE標志，這將允許承壓設(shè)備在整個歐盟經(jīng)濟區(qū)EEA內(nèi)自由流通，我公司生產(chǎn)的無縫不銹鋼管要想進入歐盟承壓設(shè)備市場，必須按照PED97/23/EC附錄1，第4.3款材料認證要求，通過PED材料制造廠的資格認證。 附錄1，第4.3款：設(shè)備制造廠需采取適當措施以確保使用的材料符合需要的規(guī)格。特別是，所有的材料都需取得材料制造廠確認其符合規(guī)格所準備的文件。對第、與種壓力設(shè)備的主要承壓件，需取得特定產(chǎn)品管制的證書型式。材料制造商有適當?shù)馁|(zhì)量保證系統(tǒng)，由設(shè)立在共同體內(nèi)有資格之機構(gòu)的所作的驗證，制造廠所核發(fā)之證書可推定其驗證符合本節(jié)的相關(guān)要求。,AD規(guī)范 AD2000,AD規(guī)范由德國壓力容器協(xié)會制定

3、的壓力容器規(guī)范，是關(guān)于壓力容器及其設(shè)備的設(shè)計、制造和檢測材料的安全要求的技術(shù)標準。AD規(guī)范其分為8個系列，其中W系列適用于生產(chǎn)壓力容器承壓組件的不同產(chǎn)品形式的金屬材料，W系列中與我公司產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)范由W0與W2（W0為材料的總體原則，W2為奧氏體鋼的規(guī)范）。,PED及AD-W0認證,PED及AD-W0認證主要是產(chǎn)品認證及質(zhì)量管理體系的綜合認證，但PED未指定相應的鋼管生產(chǎn)標準，針對我公司奧氏體無縫不銹鋼管材料，采用DIN17458標準以符合PED對產(chǎn)品的要求，AD-W2規(guī)范對材料進行規(guī)定外對質(zhì)量體系的要求也加以闡述，針對我公司奧氏體無縫不銹鋼管，AD-W2規(guī)范指產(chǎn)品標準為DIN17458。,

4、PED與ISO9001：2008認證,PED認證是基于ISO9001：2008基礎(chǔ)上的產(chǎn)品認證，在建立由歐盟國家認可的認可機構(gòu)的質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)上企業(yè)增加97/23/EC指令要求，歐盟承壓指令認可的機就可以發(fā)PED認證證書。 鋼管PED認證屬于歐盟承壓指令中材料認證范圍，也就是企業(yè)要符合歐盟承壓指令97/23/EC 指令中 4.3條款要求，承壓無縫鋼管檢驗文件應符合EN10217-7：2004標準中第9-10章內(nèi)容的要求，就視為企業(yè)生產(chǎn)的鋼管符合PED承壓指令。 在符合97/23/EC 4.3條件，出據(jù)的質(zhì)量證明文件應符合EN10204標準3.1要求 。,銷售中與PED認證有關(guān)內(nèi)容,不同認證機

5、構(gòu)發(fā)的PED認證證書，是經(jīng)常見到的我們要清楚 相互的關(guān)系，以消除客戶的疑問。首先PED認證都是符合歐盟對PED要求由歐盟的受權(quán)的認證公司頒發(fā)的證書，有相同的作用。不同的就是市場對認證公司的接受情況，還有個別區(qū)域技術(shù)壁壘如德國的AD2000就是局限于針對用在德國的承壓設(shè)備用的材料，其中這是不符合歐盟一體化的，別的歐盟國家也反對這種做法。 目前市場上常見的并且比較知名的認證公司是德國TUV認證和英國勞氏船級社LR認證。還有挪威DNV，BV等其它認證一些歐盟的認證公司認場上較少也很難讓客戶接受。,承壓焊接鋼管PED認證,第一篇 鋼管PED基本要求,鋼管生產(chǎn)條件要求,EN102177 97/23/

6、EC,標準 7.2.3 焊接 焊接應由適合的操作程序并由具有相應資格的操作執(zhí)行. 對于(97/23/EC指令中的)II、III、IV類承壓設(shè)備，操作承序和操作人員應由有資格的第三方認可，不符合要求的管子要標注“C1”.,附錄I 3.1.2 焊接 永久性接頭與相鄰區(qū)域不可有任何對壓力設(shè)備安全有影響的表面或內(nèi)部缺陷存在。 永久性接頭的性質(zhì)必須達接合材料規(guī)格的最低要求，除非在設(shè)計階段有特別考慮其它相關(guān)性質(zhì)。 對壓力設(shè)備來說，直接影響其強度的永久性接合需由檢定合格人員與根據(jù)合適的作業(yè)程序來實施檢查。 對第、與種壓力設(shè)備，作業(yè)的程序與人員必須由有資格的第三者來核定，第三者由制造廠自行決，可以是： 驗證機

7、構(gòu)， 會員國認可的第三者組織，如97/23/EC中條款13所述。 第三者在實施這些核定時，需執(zhí)行調(diào)和標準規(guī)定的檢驗與測試。,EN102177 97/23/EC,附錄I 3.1.3 無損檢測 對壓力設(shè)備來說，永久性接頭的無損檢測必須由檢定合格的人員來實施。對第與種壓力設(shè)備，無損檢測人員需由會員國認可的第三者組織所核定,標準 7.2.1 無損檢測 所有無損檢測均應由1、2、3級人員操作。 III或IV類承壓設(shè)備，操作人員應由被認可的第三方許可，不符合此要求的應標注：“C2”，除非標注“C1”要求的適用。,EN102177 97/23/EC,標準 8.3 承壓材料性能 力學性能 室溫力學性能

8、 高溫力學性能 低溫力學性能,附錄I 4.1 a 承壓材料應 在所有操作條件(合理可預見)與測試條件下有適當?shù)男再|(zhì)，特別是需要有足夠的延性與韌性。在適當?shù)胤?，材料特性需符?.5要求。此外，有需要時，為避免脆性破裂，在選用材料時特別注意。有特殊的理由需使用脆性材料時，需采取適當?shù)拇胧?EN102177 97/23/EC,標準 8.2 8.3 表3 表4 表8 8.2化學分析 應符合表3 和表4 8.3力學性能應符合 表8(高溫情況對晶腐的敏感性),97/23/EC 4.1 c （老化/晶腐） 不可因時效而老化(ageing)；,EN102177 97/23/EC,工藝過程 7.2和

9、8.5 7.2管子制造和交貨狀態(tài) 7.2.1探傷無損檢測 7.2.2材料應符合EN10028-7 7.2.3焊接要求WPS和 PQR 7.2.4 交貨狀態(tài) 8.5產(chǎn)品外觀和內(nèi)部完好性,97/23/EC 4.1 d 工藝過程 適用于其制程WPS 和PQR,EN102177 97/23/EC,標準 ： 第9和第10章 檢驗文件 應符合EN10204-2004 3.1 取樣 取樣組批，每批最多100支或不大于2000米。,,附錄 I 4.3 設(shè)備制造廠需采取適當措施以確保使用的材料符合需要的規(guī)格。特別是，所有的材料都需取得材料制造廠確認其符合規(guī)格所準備的文件。 對第、與種壓力設(shè)備的主要承壓

10、件，需取得特定產(chǎn)品管制的證書型式。 材料制造商有適當?shù)馁|(zhì)量保證系統(tǒng)，由設(shè)立在共同體內(nèi)有資格之機構(gòu)的所作的驗證，制造廠所核發(fā)之證書可推定其驗證符合本節(jié)的相關(guān)要求。,EN102177 97/23/EC,附錄I 7.2.1 無損檢測 所有無損檢測均應由1、2、3級人員操作。 III或IV類承壓設(shè)備，操作人員應由被認可的第三方許可，不符合此要求的應標注：“C2”，除非標注“C1”要求的適用。,附錄I 7.2.1 無損檢測 所有無損檢測均應由1、2、3級人員操作。 III或IV類承壓設(shè)備，操作人員應由被認可的第三方許可，不符合此要求的應標注：“C2”，除非標注“C1”要求的適用。,PED認證對鋼管生

11、產(chǎn)要求,PED認證對鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家應有生產(chǎn)過程控制流程圖并標明控制點和特殊工序（監(jiān)控點）。 要求生產(chǎn)廠家應有流程涉及的生產(chǎn)設(shè)備。 PED認證要求冷加工鋼管生產(chǎn)廠家要有除穿孔以外所有工序，即從荒管到成品管完整的工藝流程涉及的全部設(shè)備。 PED認證對焊接鋼管要求焊接和必要的熱處理工序，以及精整到成品的全套生產(chǎn)設(shè)備。,,,PED認證對鋼管廠家檢驗設(shè)施要求,化學分析 機械性能檢驗 金相檢驗,,,,渦流探傷試驗 超聲波探傷試驗 水壓試驗,外形尺寸檢驗量具,生產(chǎn)中經(jīng)常涉及的名詞,批:在被認為相同狀態(tài)下制造的一定數(shù)量的產(chǎn)品. 熔煉分析:由鋼廠確定的化學分析,來代表一特定的一爐鋼. 制造廠:負責將材料轉(zhuǎn)換

12、成符合產(chǎn)品標準要求的機構(gòu)或組織. PED標記:通過第三方產(chǎn)品認證（PED）后,用以識別認證與非認證產(chǎn)品的一種識別標志.,EN10217-7基礎(chǔ)知識：,EN10217-7：2004標準內(nèi)容已被ECISS/TC29技術(shù)委員會采納，“鋼管和公稱鋼管”，該標準已經(jīng)被UNI秘書處 執(zhí)行。 這部歐洲標準將定位為國際標準，該版本最遲于2005年3月被批準，對于不一致的國際標準將被取而代之。 這個文件由歐盟和歐盟自由貿(mào)易協(xié)會委托，準備在CEN的指令下，按歐盟97/23/EC指令的基本要求。 歐盟成員使用歐盟 97/23/EC指令，見附錄ZA相關(guān)的信息，它是這個文件組成的一部分。,標識及客戶要求： 如客戶如下要

13、求 300m WCA冷加工焊管外徑OD42.4mmT2.6mm，根據(jù)EN10217標準D3和T3公差范圍，鋼級1.4301，測試級別TC2 標識為：300m-WCA-Pipe-42.42.6EN10216-51.4301TC2,EN10217-7客戶要求基礎(chǔ)知識：,EN10217-7焊接鋼管交貨狀態(tài),EN10216-5 鋼管產(chǎn)品交貨狀態(tài),HFD 熱加工熱處理去氧化皮 表面潔凈 CFD 冷加工熱處理去氧化皮 表面潔凈 CFA 冷加工光亮熱處理 金屬光亮 CFG 冷加工熱處理 ，磨光 磨光按協(xié)議 CFP 冷加工熱處理 ，拋光 拋光按協(xié)議,EN10217-

14、7鋼號表示方法,鋼中表示方法，化學元素符號表示方法如： X2CrNi18-9 X2表示超低碳 18-9即Cr18 Ni9 X1 表示碳含量在0.02以下 X2表示碳含量在0.03以下 X5 表示碳含量在0.07以下 X6表示碳含量在0.08以下 X8表示碳含量在0.04-0.10以下 X10表示碳含量在0.06-0.15以下 鋼號表示如：1.4301（TP304） 1.4304（TP304L）,EN10217-7 鋼種與美標常用鋼種對照,,美標牌號 EN10216-5 牌號 TP304 1.4301 X5CrNi18-10 TP304L 1.4306 X2 CrNi19-1

15、1 TP316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 TP316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 TP316Ti 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 TP321 1.4541 X6CrNiTi18-10 TP304H 1.4948 X6 CrNi18-10 TP347H 1.4912 X7 CrNiNb18-10 TP321H 1.4940 X7 CrNiTi18-10 TP317L 1.4438 X2CrNiMoTi17-15-4 S32750 2507 1.4410 X2 CrNiMoN25-7-

16、4 S31803 2205 1.4462 X2 CrNiMoN22-5-3,EN10216-5外形尺寸測試要求,級別 外徑公差范圍 級別 壁厚公差范圍 D3 0.75%D 0.30mm T3 10.0%T 0.20mm 選較大的執(zhí)行 選較大的執(zhí)行 D4 0.5%D 0.10mm T4 7.5%T 0.15mm 選較大的執(zhí)行 選較大的執(zhí)行 注：當公差等級被選為D4 和T4時，鋼管應是冷加工完成。,EN10217-7化學元素應注意的問題,N元素:美標和國標好多牌號標準沒有對該元素 進行要求，但EN10217-7的多數(shù)牌號對N進行了明確要求，公司來料質(zhì)量證明書和出

17、廠的質(zhì)量證明書中應給出N的含量。 另外Cr、Mo、P等其它元素含量也不一樣，這在生產(chǎn)和銷售中應進行關(guān)注，防止 合同風險。,EN10217-7機械性能檢驗,符合EN10002-1：2001 抗拉強度：金屬材料抵抗大量的塑性變形或者斷裂的能力。用b表示新標準用Rm表示。 屈服強度：金屬材料抵抗微量塑性變形的能力。用s表示。s數(shù)值大，很難加工，也就是說屈服強度大，要發(fā)揮不銹鋼的最大塑性很難。新標準可不用符號。一般試驗采用Rp0.2作為屈服強度。 延伸率的測定A%，確定原始標距L0和斷后標距Lu然后計算出斷后A% 硬度，按標準要求進行測試。,EN10217-7檢驗與試驗要求,試驗類別1 （TC1)

18、 試驗類別2 （TC2) 熔煉分析 批/次 熔煉分析 批/次 室溫拉伸 批/次 室溫拉伸 批/2次 ET 全檢 ET+UT 全檢 材料標識每支 材料標識每支 外形尺寸表檢逐支 外形尺寸表檢逐支 擴口壓扁 批/次 擴口壓扁 10%批 其它為可選擇或客戶協(xié)議項目按客戶要求執(zhí)行。,EN10217-7涉及PED要求,第九章：檢驗 檢驗項目 符合歐盟認可的質(zhì)保體系； 檢驗文件 質(zhì)量證明書符合3.1B ； 檢驗與試驗要求：TC1 或 TC2,PED涉及EN10216-5相關(guān)條款,第10章：取樣 試驗組批：每試驗批最大數(shù)量為100根或2

19、000米； 試樣制備： 化學分析樣； 機械性能試驗（拉伸、沖擊）； 晶間腐蝕試樣。,PED焊接鋼管原材料要求：,鋼帶有冶煉爐號，有相應質(zhì)保書； 鋼帶分條工序外包應提供，分條質(zhì)保書和鋼帶原質(zhì)保復印件。 分條廠家應有生產(chǎn)許可的廠家，最好是通過PED認證的廠家。,第二篇 標 準,PED涉及的常用美標,PED涉及其它產(chǎn)品標準,簡要介紹我公司組織生產(chǎn)中通常使用的一些標準。 用戶需求，公司按國標、美標、日標等組織生產(chǎn)。 ASTM A249 SA-249/SA-249M ASTM A312 SA-312/SA-312M ASTM A269 ASTM A789 SA-789/SA-78

20、9M,產(chǎn)品標準：, ASTM A249/A249M 鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金無縫鋼管 ASTM A269/269M 一般用途奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管 ASTM A312/312M 奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管 ASTM A789/789M 一般用途無縫和焊接鐵素體/不銹鋼管 ASTM A790/790M 無縫及焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管,ASTM A213/A213M鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子,本標準適用于鍋爐和過熱器用最小壁厚的無縫鐵素體和奧氏體鋼管子以及換熱器用奧氏體鋼管子。通常按本標準提供的管子尺寸和厚度為內(nèi)徑3.2mm到外徑127mm，并最小

21、壁厚從0.4mm12.7mm。,ASTM A249/249M,2.對于外徑為2in.（50mm）及以上，壁厚在0.220in.（5.6mm）及以上的管子，在任一管子的任一截面上壁厚偏差不超過截面處實際平均壁厚的10。（即在壁厚要求上述1中正偏差的基礎(chǔ)上，還要求壁厚的均勻性）。,壁厚允許偏差： 1.規(guī)定的最小壁厚應不超過下表規(guī)定。,ASTM A249/249M,外徑允許偏差；,ASTM A269/269M一般用途奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管,本標準適用于耐一般腐蝕和低溫或高溫作業(yè)用的公稱壁厚不銹鋼鋼管。 制造工藝： 鋼管應采用無縫生產(chǎn)工藝或焊接方法制造。 由生產(chǎn)廠決定，鋼管可以熱加工供貨，也可以

22、 冷加工狀態(tài)供貨。,ASTM A269/269M,尺寸允許偏差：,ASTM A312/312M奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管,本標準適用于高溫及一般腐蝕用的無縫與焊接奧氏體不銹鋼公稱管。,ASTM A312/312M,壁厚允許偏差：,ASTM A312/312M,外徑允許偏差：,ASTM A789/A789M一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子,本標準適用于要求耐一般的腐蝕但又特別強調(diào)具有耐應力腐蝕裂紋的各級別公稱壁厚的不銹鋼管子。 鋼管應采用無縫或不添加填充金屬的焊接方法制造。,ASTM A789/A789M,尺寸允許偏差：,ASTM A790/A790M無縫及焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼公稱管,本標準適用于在一般腐蝕條件下使用，并特別強調(diào)抗應力腐蝕裂紋的無縫和直縫焊接的鐵素體/奧氏體鋼公稱管。如果要高溫下長時間使用，這些鋼對脆性是敏感的。 鋼管應采用無縫工藝制造或焊接操作時不加填充金屬的自動焊接方法制造。 壁厚允許偏差： 任何一點最小壁厚不應低于所規(guī)定公稱值的12.5。,ASTM A790/A790M,外徑允許偏差：,世宇咨詢中心，祝您成功！謝 謝 ！,2010年5月1日,