《氣門搖臂軸支座機械CAD CAM課程設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《氣門搖臂軸支座機械CAD CAM課程設計（42頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、目 錄 前 言 1 1、設計任務 1 2、設計思路 1 3、零件三維造型 2 4、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設計 12 4.1 零件的作用 12 4.2 零件的工藝分析 12 4.3 確定毛坯的制造形式 13 4.4 基面的選擇 13 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 4.6 零件的表面加工方法的選擇 14 5、零件毛件三維圖形 15 6、切削用量 15 7、NC加工 16 8心得 35 9、參考文獻 36 附錄 37 41

2、 前 言 CAD/CAM技術起步于20世紀60年代末,經過40年左右的發(fā)展先后走過了大型機、小型機、工作站、微機時代,每個時代都有當時流行的CAD/CAM軟件。現在微機平臺的CAD/CAM軟件占據著主導地位,國內外有一大批優(yōu)秀的CAD/CAM軟件。CAD/CAM技術應用范圍非常廣泛,從最初的機械制造的廣泛應用,到現在建筑、電子、化工等領域也開始大量使用。隨著CAD/CAM技術在國內不斷的研發(fā)和應用,CAD/CAM技術對我國國民經濟起重要的作用。 　　CAD/CAM即計算機輔助設計與制造,其含義是指產品設計和制造人員根據產

3、品設計和制造流程,在計算機系統(tǒng)的支持下,進行設計和制造的一項技術。一般講,一個完整的CAD/CAM系統(tǒng)是由計算機、外圍設備及附加生產設備等硬件和控制這些硬件運行的指令、程序即軟件組成，它是制造業(yè)實現自動化、柔性化、集約化生產的基礎。 此次CAD/CAM課程設計主要是使用軟件proe5.0，proe是美國PTC公司旗下的產品Pro/Engineer軟件的簡稱。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國參數技術公司（Parametric Technology Corporation，簡稱PTC）的重要產品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟件領

4、域中占有著重要地位，并作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣，是現今最成功的CAD/CAM軟件之一。 1、設計任務 本設計以某一具體的機械零件為設計對象（零件圖見附圖）。主要設計任務： 1．三維CAD造型：熟悉并掌握機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊進行三維CAD造型。 2． 擬定工藝路線：根據三維幾何模型，擬定該零件的數控加工工藝路線（需選擇毛坯、機床、刀具、切削用量、夾具輔具量具等）； 3. 數控加工程序設計：在Pro/Engineer軟件平臺下，設計數控加工程序，包括描述選擇確定數控加工的部位、加工方法、加工機床

5、、刀具、切削用量等，根據數控機床的具體情況選定數控系統(tǒng)的種類與型號，生成數控加工程序； 4. 數控加工仿真：在Pro/Engineer軟件平臺下，根據前面得到的數控加工程序進行數控加工仿真，考慮工件由毛坯成為零件過程中形狀、尺寸的變化，檢查刀具與被切工件輪廓的干涉情況和檢查刀具、夾具、機床、工件之間的運動碰撞等，完成幾何模型的計算機仿真加工； 5. 數控程序與程序傳輸：根據數控機床的具體情況選定數控系統(tǒng)的種類與型號，生成通過了計算機仿真的合格零件的數控加工程序，并將數控加工程序傳輸給加工中心機床； 6．編寫設計說明書 2、設計思路 我在此次課程設計中拿到的模型是聯接板，相對來說，聯接

6、板是一個較復雜的零件，其上的尺寸比較多，但主要是通過一些拉伸、切除材料、鉆孔等基本操作實現其三維造型，之后再繪圖模塊下生成工程圖，在制造模塊下進行數控加工，并生成加工代碼。 3、零件三維造型 氣門搖臂軸支座的三維建模： 最終的三維模型如下： 圖3-1 零件三維圖 模型的建造過程如下： （1） 拉伸生成直徑22圓柱，長為24mm。選擇RIGHT面為草繪的基準平面，草繪的圖如下： 圖3-2 草繪圖 在草繪之后單擊【確定】就生成，進入拉伸平面，如圖所示： 圖3-3 圓柱拉伸體 將圖上面所顯示的數據52改為39mm，單擊【確定】就完成圓柱拉伸。 （2） 拉伸

7、出底座。以圓柱的底面為基準面，運用拉伸生成底座塊。 步驟如下：草繪底座的草圖，如下所示： 圖3-4 草繪圖 這只是底座的又半部分，因為左右兩端的高度不一樣，所以分成兩部分來做。單擊【確定】就生成拉伸平面，如圖所示： 圖3-5 拉伸體積塊 根據自己的需要將拉伸塊的高度定為5mm，單擊確定就可以生成體積塊。 （3） 仍以第（2）步中的圓柱地面為基準面做拉伸。 以選定的平面來做草繪平面，如圖所示： 圖3-6 草繪圖 仍然按照第（2）步中的步驟操作，既可以生成拉伸塊，如圖所示： 圖3-7 拉伸體積塊 在這里的拉伸塊的高度不確定，是根據后面的操作來確定的，先

8、選定一個高度保證后面的圓柱拉伸塊能夠完全拉伸重合，初步確定的高度為24mm，單擊【確定】就可以完成拉伸。 （4） 倒圓角 單擊【圓角】圖標，這樣就進入倒圓角平面，如圖所示 圖3-8 倒圓角 根據、老師所給的任務，圖紙上面的技術要求標明，圖上未標注的圓角半徑均為3mm，所以倒圓角的半徑為3mm，最終單擊確定，這樣倒圓角就完成。 （5） 倒圓角 同第四步中的操作一樣，選擇所要倒角的邊，如圖所示 圖3-9 到圓角 然后單擊確定就可以完成倒圓角的操作。 （6） 拉伸生成斜角塊 這個體積塊地生成首先是先畫一個直徑28mm的圓，其與各軸線的距離如圖所示： 圖3-1

9、0 參考圓草繪圖 然后在草會出一個三角形，經過拉伸就可以生成斜面，如圖所示 圖3-11 斜塊草繪圖 然后在擦去多余的曲線，生成最終的三角形，單擊確定就可以進入拉伸面，如圖所示： 圖3-12 拉伸體積塊 將體積塊地長度與步驟（3）中的兩端面一樣，定義斜塊地長度為22mm，即可完成塊的建立。 （7） 拉伸去材料 根據圖上面的要求在斜塊上面的凹槽，運用拉伸去材料的方法來生成。 選擇曲面F7為草繪平面，進去草繪作圖區(qū)域，根據圖上面的要求建立相應的參照，然后就進入作圖，草繪的結果如圖：里面的圓弧要與步驟(6)中的斜面的最頂端線相切，產生的草繪圖如下： 圖3-13 去

10、材料草繪圖 單擊確定既可以進入拉伸界面，在單擊選擇所需要去除材料的多上根據來選擇深度，而這里的去除材料只需要從界面往上面完全去除就可以啦，單擊確定就產生材料去除。如圖所示： 圖3-14 去除材料斜塊 （8） 鏡像 單擊，然后選擇步驟(7)中已經去除材料的特征，接著是選擇鏡像平面，選擇TOP面為鏡像平面，單擊【確定】就完成鏡像。 （9）拉伸生成直徑28mm，長為37mm的圓柱 這里的拉伸步驟與步驟(1)中的操作應該是一樣的。選擇【TOP】面為草繪平面，進入草繪界面，生成的草繪圖如圖所示： 圖3-15 拉伸草繪 里面的定義尺寸根據圖里面的規(guī)定更改尺寸，單擊【確定】草繪的

11、工作完成，即可進入拉界面。如圖所示： 圖3-16 拉伸體積塊 這里面所采用的雙向拉伸，拉伸的長短褲為37mm，單擊【確定】就可以完成這一步造型。 （10）拉伸去材料 同樣先是選擇曲面F14為拉伸的草繪平面，草繪完成之后就進入拉伸界面，選擇 ，選擇通孔，將孔完全打通，單擊確定就可以完成移除材料的操作，產生的圖如圖所示： 圖3-17 去除材料的孔 （11）倒1×45o角 單擊，接著選擇所需要倒角的邊，然后就會產生如圖所示的界面： 圖3-18 倒角1×45o預覽 可以進入瀏覽，最終點擊確定，就產生了倒角。如圖所示 ：。 圖3-19 最終倒角1×45o （12

12、）倒1×45o角 這里的步驟與步驟11中的操作完全是一樣的，同理就可以達到1×45o角。 （13）倒圓角 單擊，進入倒圓角的界面，然后選擇所需要倒圓角的曲線如圖所示： 圖3-20 倒圓角預覽圖 可以單擊預覽這樣就可以看看產生的效果，如圖所示： 這樣就可以看看產生的效果，如圖所示： 圖3-21 最終的倒角 根據效果就可以看看滿意程度，然后單擊確定，就產生倒角。 （14）拉伸生成φ26mm，長16mm的圓柱 同樣如第(1)步中的操作一樣，首先選擇拉伸，進去之后就選擇草繪平面，草繪的結果如圖示： 圖3-22 拉伸草繪圖 這里面就是根據完全的拉伸條件來確定的，然后

13、單擊確定就能產生拉伸的圓柱，如圖所示： 3-23 拉伸φ26mm，長16mm的圓柱 （15）拉伸產生14步中的兩端連起來的體積塊 選擇TOP面為草繪平面，進入草繪界面，根據零件圖上面所給的尺寸及技術要求，草繪出如圖所示的草繪圖 圖3-24 拉伸草繪圖 單擊拉伸確定就進入了體積的拉伸界面，根據零件圖紙的要求，拉伸的長度為16mm，確定就產生如下的圖： 圖3-25 拉伸體積塊 （16）以直徑11mm去除材料 這里的操作與第(11)步的操作一樣，去除材料就能產生通孔。如圖所示： 圖3-26 拉伸生成孔的最終圖 （17）以直徑16mm去除材料

14、這步的操作也與第(11)步的操作一樣，去除材料產生通孔，最終的結果如圖所示： 圖3-27 拉伸去除材料成孔 (18)倒1×45o角 這里的操作與(11)步與(12)步的操作一樣，首先是單擊倒角圖標，接著是選擇所需要倒角的邊，通過預覽就可以看倒角的效果，如圖所示： 圖3-28 拉伸生成倒角 最終單擊確定就可以完成倒角的操作。 (19)倒圓角 這步的操作與第(4)步與第(5)步的操作是完全一樣的，選擇倒角的半徑為3mm，最終點擊確定就可以產生倒角。 (20)拉伸材料產生凹槽 通過草繪產生需要拉伸去除材料的草圖，如圖所示 3-29 去除材料草繪圖 然后點擊拉伸

15、就能夠進入拉伸去材料，如圖所示： 圖3-30 去除材料拉伸去材料 這樣點擊確定就能去材料。 (21)倒圓角 步驟與第(4)、(5)步的操作是一樣的，倒角的半徑為2.5mm，單擊確定就可以完成。 產生的圖如下: 圖3-31 倒角 (22)鏡像 對于氣門搖臂軸支座的臂的另一端的凹槽采用鏡像，這樣就能夠產生另外的一面，這樣的操作與步驟(8)是一樣，就可完成。 (23)去材料打斜通孔 由于通孔是斜的，需要新建基準平面 建立基準平面：首先將RIGHT面平移11mm，然后用DTM1與TOP面建立基準軸A7，將DTM1平面繞A7旋轉，使其與TOP面成10度的夾角，生成D

16、TM2。以DTM2為基準平面做拉伸的草繪的基準平面，草繪直徑為3mm的圓，如圖所示 圖3-32 打斜通孔草繪圖 單擊確定就完成拉伸的草繪，進入拉伸界面，只要是拉伸去材料將孔打通就行，因此對于尺寸沒有明確的要求。如圖所示 圖3-33 拉伸生成通孔 這樣就完成這個零件的三維造型。 4、氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設計 4.1 零件的作用 題目給出的零件是氣門搖臂軸支座。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 4.2 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣門搖臂

17、軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F分析如下： 本設計所設計的零件是1105柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽連， 直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。 4.3 確定毛坯的制造形式 零件的材料HT2

18、00。由于小批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。 4.4 基面的選擇 1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承28圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到 2）完全定位,就可加工Φ11的孔。 精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ11的孔下端面作為精基準。 4.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

19、 氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產類型為小批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為小批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。 1）加工Φ11的端面，根據參考文獻[8]表4-35和表4

20、-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。 2）對Φ18的內表面加工。由于內表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。 3）加工寬度為39mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔Φ16時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產率起見，仍然采用Φ16的鉆頭，切削深度是2.5mm。 5）鉆Ф3孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，

21、一次精加工0.15就可達到要求。 4.6 零件的表面加工方法的選擇 表4-1氣門搖臂軸支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/ 加工方案 上端面 IT14 12.5 粗銑 36mm下端面 IT12 6.3 粗銑→半精銑 前端面 IT11 3.2 粗銑→半精銑 后端面 IT11 3.2 粗銑→半精銑 前端面 IT14 12.5 粗銑 后端面 IT14 12.5 粗銑 通孔 IT14 12.5 鉆 偏內孔 IT14 12.5 鉆 通孔 IT8 1.6 鉆→擴→鉸 通孔 IT8 1.6

22、鉆→擴→鉸 5、零件毛件三維圖形 圖5-1 毛件圖 毛培三維零件圖形的建造是為了后面的NC加工做準備的，里面的所需要的數據是根據加工工藝設計中毛培尺寸的設計而定的，根據查書所得的加工余量在加上原本零件圖上面的數據一起組成了毛培的尺寸，在根據加工過程中的要求，將直徑小于20mm的孔在鑄造過程中完全鑄造為實體，即如上面的圖所示。 毛培的三維造型的方法與零件的三維造型的方法是完全相同的，而其中所需要的數據是在編寫工藝過程中完全定義出來的。 6、切削用量 表6-1 切削加工用量 序號 工步內容 背吃刀量ap/mm 走刀次數 進給量 f/（mm/r） 切削速度 v/

23、（m/min） 轉速 n/（r/min） 刀具 1 粗銑上端面 4 1 2 64 255 硬質合金端銑刀 2 鉆通孔 11 1 0.1 47 1360 硬質合金鉆頭直柄麻花鉆 3 粗銑36mm下底面 3 1 2 64 255 硬質合金端銑刀 4 半精銑36mm下底面 1 1 1 123 490 硬質合金端銑刀 5 粗銑前端面 3 1 2 64 255 硬質合金端銑刀 6 半精銑前端面 1 1 2 64 258 YG6硬質合金端銑刀 7 粗銑前端面 4 1 2 64 255 YG

24、6硬質合金端銑刀 8 鉆Ф14孔 14 1 0.1 53 1000 硬質合金直柄麻花鉆 9 擴孔到Ф15mm 15 1 0.1 47 1000 硬質合金直柄麻花鉆 10 擴孔到Ф17mm 17 1 0.1 53 1000 硬質合金直柄麻花鉆 11 鉸孔到Ф16mm 16 1 0.2 50 1000 硬質合金直柄機用鉸刀 12 鉸孔到Ф18mm 18 1 0.2 56 1000 硬質合金直柄機用鉸刀 13 粗銑后端面 4 1 2 64 255 YG6硬質合金端銑刀 14 粗銑后端面 3 1

25、2 64 255 硬質合金端銑刀 15 半精銑后端面 1 1 2 64 258 YG6硬質合金端銑刀 16 銑倒角1×45o 1 1 2 64 258 硬質合金銑刀 17 銑倒角1×45o 1 1 2 53 258 硬質合金銑刀 18 銑倒角1×45o 1 1 2 53 258 硬質合金銑刀 19 銑倒角1×45o 1 1 2 53 258 硬質合金銑刀 20 鉆孔Ф3mm 3 1 2 53 1000 硬質合金直柄麻花鉆 7、NC加工 PRO/NC能夠生成數控加工的全過程。PRO/E

26、NGINEER 系統(tǒng)的相關性能使設計模型的變化體現到加工信息中，PRO/NC 生成的文件包括：ASCII 碼形式的刀位數據文件、刀具清單、操作報告、中間模型和機床控制文件。 NC加工全過程如圖所示： 工 件 設計模型 加工模型 建立加工數據庫 機 床 夾 具 刀 具 建立操作 定義NC工序 創(chuàng)建刀位數據文件 后置處理 圖7-1 NC加工過程圖 從圖中可以看出，首先要定義加工模型和參數，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位軌跡并進行后置處理。

27、 下面對加工過程中的序列進行的介紹，首先介紹一下在設置序列前的步驟。 l 將做好的三維實體文件復制一份至此綜合性設計NC加工，并將工作目錄設置為此文件夾。 l 點擊【文件】—【新建】，在彈出的【新建】對話框中點選【制造】，【NC組建】，采用系統(tǒng)自主產生的名字mfg0001.asm，去除缺省模板，選擇mmns_mfg_nc,單擊【確定】進入制造模塊，首先要將參照模型導入此模塊中，點擊右方工具條中的裝配參照模型工具，然后打開所創(chuàng)建的實體模型，系統(tǒng)提示選取自動類型約束的任意參照，然后選擇【缺省】是參照模型完全約束，如圖所示： 圖7-2 裝配工件放置 l 創(chuàng)建工件。點擊右側工具條中創(chuàng)建

28、后效果圖如圖所示： 圖7-2 裝配工件 l 操作設置 點擊主菜單【步驟】—【操作】，彈出【操作設置】對話框，如圖15所示。 圖7-3 機床操作設置 點擊【NC機床】欄右側的圖標，進入機床設置，點擊NC機床右端的圖標將會彈出對話框，如圖所示 圖7-4 機床設置 我的加工工藝選擇的是銑床加工，因此選擇機床設置中的默認，點擊確定就可以。 點滴機床零點位置的確定，點擊進入零點的選取，建立坐標系，點擊建立坐標系，如圖所示 圖7-5 建立坐標系 單擊退刀曲面進入退刀面選擇，如圖所示 圖7-6 退刀設置 在值的項目里填入合適的距離，做完這些設置后，單擊圖

29、7-3中的確定完成操作設置。 工序1 粗銑上端面 （1）選擇銑削體積塊進入創(chuàng)建體積塊的操作界面，選擇，進入拉伸界面，單擊放置，選擇曲面F5為草繪平面，出現如圖 圖7-7 草繪設置 將會出現選擇參照，如圖所示 圖7-8 參照 （2）完成參照設置之后就進入體積塊建立的草繪，草繪圖如圖所示 圖7-9 建立體積塊的草繪 （3）單擊確定就完成體積塊的建立，如圖所示 圖7-10 創(chuàng)建的體積塊 （4）完成體積塊地創(chuàng)建之后就進入加工工藝的選擇，單擊步驟-體積塊粗加工，在彈出的菜單管理器中，勾取所需要定義選項如圖所示 圖7-11 菜單管理器 然后單擊完成

30、，就進入名稱、刀具、參數、退刀面和窗口的設定，如圖所示 圖7-12 輸入NC序列名 在其中輸入1即可單擊確定，然后進入刀具設置，如圖所示 圖7-13 刀具設定 輸入相應的刀具參數，單擊應用，確定，然后就進入到參數的設定如圖所示 圖7-14 銑端面參數的設定 然后就是退刀面的選擇，如圖7-6所示，然后將出現選擇體積塊，選擇所需要加工的體積塊，就完成序列的創(chuàng)建，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖所示， 圖7-15 播放路徑 將體積塊隱藏，最終的NC加工如圖所示 圖7-16 工序I NC加工圖 工序2 鉆通孔 （1）單擊 步驟-鉆孔-標準，將會

31、出現圖7-11，進入設置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12， 命名完成后，就是刀具設置，如圖所示 圖7-17 刀具設定 （2）完成刀具設定之后就是加工孔的參數設定，如圖所示 圖7-18 孔的參數設定 （3）退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進入孔集的選取，如圖所示 圖7-19 孔集的設定 （4）孔集的選取過程中，起點選擇自動，終點選擇鉆孔時穿過所有零件，如圖所示 圖7-20 孔集的起點終點設定 (5)孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示，最終的NC加工如圖所示 圖7-21 工序II NC

32、加工圖 工序3 粗銑36mm下底面 操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-22 工序III NC加工圖 工序4 半精銑36mm下底面 操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為10mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，

33、加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-23 工序IV NC加工圖 工序5 粗銑前端面 操作如工序1中的操作一樣，只是本次粗銑加工中要重新定義坐標系，建立坐標系如圖7-13所示，建立本次NC加工所需要的坐標系，滿足坐標系的Z方向與刀具進給的方向相對，就完成坐標系的建立。刀具參數設定中的改動，在道具設定中，將刀具直徑更改為10mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，

34、選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示， 圖7-24 工序V NC加工圖 工序6 半精銑前端面 操作如工序5中的操作一樣，只是在刀具設定中，參數設定中的修改需要根據表6-1中相應的工序的切削用量來確定，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示所示 圖7-25 工序VI NC加工圖 工序7 粗銑前端面 操作如工序1中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為1

35、0mm，而在參數設定中，如圖7-14所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，選擇所需要NC加工的體積塊，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-26 工序VII NC加工圖 工序8 鉆Ф14孔 操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為14mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單

36、擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-27 工序VIII NC加工圖 工序9 擴孔到Ф15mm 操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為15mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-28 工序IX NC加工圖 工序10擴孔到Ф17mm 操作如工序4中的操作一樣，只是刀

37、具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為17mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-29 工序X NC加工圖 工序11 鉸孔到Ф16mm 本步NC加工的操作基本與工序2中的操作一樣，單擊 步驟-鉆孔-標準，將會出現圖7-11，進入設置界面，首先是NC序列命名，如圖7-12， 命名完成后，就是刀具設置，如圖所示 圖7-30 鉸刀參數

38、設定 完成刀具設定之后就是加工孔的參數設定，如圖7-18所示 然后是退刀面的選取，如圖7-6所示，完成之后就進入孔集的選取，如圖7-19所示 孔集的選取過程中，起點選擇自動，終點選擇鉆孔時穿過所有零件，如圖7-20所示 孔集的軸選擇所要鉆孔的中心軸，然后的操作是單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15所示，最終的NC加工如圖所示 圖7-31 工序VI NC加工圖 工序12 鉸孔到Ф18mm 操作如工序6中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為18mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序

39、的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-32 工序VII NC加工圖 工序13 粗銑后端面 本步工序的操作及所有參數的設定與工序7是完全一樣的，只是坐標系的選取有所改變，建立坐標系如圖7-5所示，退刀面的設置如圖7-6所示，退刀距離根據實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-33 工序VIII NC加工圖 工序14 粗銑后端面 本步工序的操作及所有參數的設定與工序5

40、是完全一樣的，坐標系沿用工序8的坐標系，退刀面的設置如圖7-6所示，退刀距離根據實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-34 工序VIIII NC加工圖 工序15 半精銑后端面 本步工序的操作及所有參數的設定與工序6是完全一樣的，坐標系沿用工序8的坐標系，退刀面的設置如圖7-6所示，退刀距離根據實際需要選取合適的，這樣就完成本步工序，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-35 工序15NC加工圖 工序16 銑倒角1×45o (1)單擊步驟-軌跡，如圖所示 圖7-

41、36 子菜單內容 將會出現 圖7-37 菜單管理器 選擇默認的3軸，單擊完成，將會出現如圖7-11所示，選擇所需要定義選項，單擊完成. (2)進入NC序列名的定義，如圖7-12所示，在其中輸入NC序列值，即可單擊確定，然后進入刀具設置，如圖所示 圖7-38 銑端面刀具設置 （3）刀具設定完成后就進入參數設置，如圖所示 圖7-39 軌跡銑削參數設定 設定完成之后，就進入刀具運動設置，如圖所示 圖7-40 刀具運動設置 （4）選擇草繪軌跡，選擇單擊進入草繪界面，選擇參照如圖7-8所示，草繪結果如圖所示 圖7-41 草繪圖 （5）點擊圖7-39中

42、的刀具路徑的起點，選擇草繪的軌跡，接著是選擇刀具路徑的重點，選擇圖7-39的插入，出現如圖所示 圖7-42 曲線軌跡設置 （6）選擇圖7-40中的草繪軌跡，單擊確定就可以完成，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，完成NC加工，如圖所示 圖7-43 工序16NC加工圖 工序17、18、19 銑倒角1×45o 工序17、18、19的操作與工序與工序19的操作一樣，僅是坐標系的選取根據實際需求來定義，所以NC加工操作完全按照工序16來操作，NC加工圖如表所示 表7-1 NC加工 工序17NC加工圖 工序18NC加工圖 工序19NC加

43、工圖 工序20鉆孔Ф3mm 本工序操作與工序2的操作完全一樣，要重新定義坐標系，建立坐標系如圖7-5所示，退刀面的設置如圖7-6所示，其它的操作操作如工序2中的操作一樣，只是刀具參數設定中的改動，在道具設定中，如圖7-13，將刀具直徑更改為3,mm，而在參數設定中，如圖7-17所示的圖中，加所需要的參數更正為表6-1中相對應工序的切削用量，完成設定后，選擇好退刀平面，接著就是孔集的選取，定義孔集的起始點、終止點，選取中心軸，就完成序列，單擊播放路徑-屏幕演示，如圖7-15，NC加工圖如圖所示 圖7-44 工序20NC加工圖 8心得 通過本次的氣門搖臂軸支座的課程設計，我進

44、一步加深了對NC加工過程中所需要設計的數據，方法。首先是對此次的課程設計需要自主的完成零件的三維建模，工藝的設計，確定毛培的加工余量，然后是確定工藝中的各種加工工藝以滿足零件質量的要求。 我本次的課程設計中需要更加透徹的熟悉Pro-e的軟件操作，更加是需要實際能力，這樣才能達到課程設計的目的，旨在提高我們學生的綜合能力。 9、參考文獻 [1]哈爾濱工業(yè)大學 .《機床夾具設計》［M］.上?？茖W技術出版社 .1990。 [2]顧崇衡 .《機械制造工藝學》［M］.陜西科學出版社.1995。 [3]鄒青 .《機械制造技術基礎課程設計指導教程》［M］ . 機械工業(yè)出版社，200.8。

45、[4]崇凱 .《機械制造技術基礎課程設計指南》［M］.化學工業(yè)出版社 .2006.12。 [5]周開勤 .《機械零件手冊》［M］.高等教育出版社 .1994。 [6]大連組合機床研究所 .《組合機床設計》［M］.機械工業(yè)出版社 .1978。 [7]李云..《機械制造及設備指導手冊》［M］.北京:機械工業(yè)出版社 .1997.8。 [8]孟少農..《機械加工工藝手冊》［M］.北京:機械工業(yè)出版社.1991.9。 [9]李慶壽.《機床夾具設計》［M］.北京：機械工業(yè)出版社 .1984。 [10]于駿一 .《機械制造技術基礎》［M］.北京：機械工業(yè)出版社.2000。 [11]趙家奇

46、 .《機械制造工藝學課程設計指導書—2版》［M］.北京:機械工業(yè)出版社.2000.10。 [12]陶崇德.葛鴻翰 .《機床夾具設計.第二版》［M］.上海：上?？萍技夹g出版社 .1989。 [13]黃健求..《機械制造技術基礎》［M］. 機械工業(yè)出版社 .2005。 [14]楊叔子. 《機械加工工藝師手冊》［M］. 機械工業(yè)出版社 .2000。 附錄 1粗銑φ22mm上端面加工部分代碼 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T1M6 N0020S235M3 N0025G0

47、X-11.157Y-11.601 N0030Z30.M7 N0035Z12.023 N0040G1Z7.523F2. N0045X11.157 N0050X14.849Y-5.959 N0055X-14.849 N0060X-15.997Y-.306 N0065X15.997 2鉆φ11mm孔的加工代碼 N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T3M6 N0020S1400M3 N0025G0X0.Y0. N0030Z30.M7 N0035G81X0.Y0.Z-50.305R-1.F.1 3粗銑36

48、mm下端面加工部分代碼 N001G71 N002G17 N003G90 N004T00001M06 N005G00X0254Y0254Z0762 N006M41 N007S0235M03 N008M08 N009G00X0008Y0015B18F0 4半精銑36mm下端面加工部分代碼 % OG0001 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T2 N15 M3 S600 N20 M9 G0 Z224.442 N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0. N30 Z204.442 N35 G1 Z200.842 F2.5 N4

49、0 X-.2 Y-18.254 N45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259 N50 G1 X2.713 Y-15.584 N55 X-14.109 Y-7.153 N60 X-12.454 Y-3.852 5粗銑φ28mm端面加工部分代碼 N5 G71 N10 ( / MFG0001) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1000 M03 N40 G0 G43 Z32.5 M08 H1 N45 X19.076 Y-2.5 B90. N50 Z25.5 N55

50、G1 Z21.5 F200. 6半精加工φ28mm端面加工部分代碼 %PM N1 G71 N2 G18 M23 N3 M11 N4 G70 N5 G90 N6 G55 T1 M6 N7 S1200 M3 N8 G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90. N9 Y25.5 N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19. 7粗銑φ26mm端面加工部分代碼 00 START INS 01 001 TD=0.0 002 FR XYZ=10. 003 SETUP>zcxyu 004 TOOL 1 005 SPINDLE

51、ON 006 DWELL 15 007 COOLNT ON 008 GOf X 32.5 009 Y 26.687 010 Z 3.801 011 GOf X 15. 8鉆孔φ14mm孔的加工部分代碼 N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T5M6 N0020S1000M3 N0025G0X32.5Y-16.5A1. N0030G43Z-19.H5M7 N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200. 9擴孔到φ15.5mm的加工部分代碼 % N0005(FA

52、DAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T6M6 N0020S1000M3 N0025G0X32 .5Y39.5A1. 10擴孔到φ17mm的加工部分代碼 % G71 O0000 (碼\10.ncl.1) (12/13/11-21:26:39) N0010T7M06 S1000M03 G00X32.5Y-16.5 G43Z-19.H07M08 11鉸孔到φ16mm的加工部分代碼 G71 O0000 N0010T8M06 S1000M03 G00X32.5Y39.5 G43Z6.H08M08 12鉸孔到φ18m

53、m的加工部分代碼 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T9M6 N0020S1000M3 N0025G0X32.5Y-16.5A1. N0030G43Z-19.H9M7 N0035G88X18.5Y-16.5Z-60.R-16.F200. 13粗銑φ26mm另一端面的加工部分代碼 %PM N1 G71 N2 G18 M23 N3 M11 N4 G70 N5 G90 N6 G55 T12 M6 N7 S1200 M3 N8 G0 X-51.483 Z-5.373 Y32. A90. B90. M

54、8 14粗銑φ28mm另一端面的加工部分代碼 N10 G71$ N20 (** T O O L L I S T S T A R T **)$ N30 (** TOOL CHANGE # 1 = TOOL NUMBER T 12)$ N40 (** T O O L L I S T E N D **)$ :50 G0 Z20. M9 M5$ N60 M6 H0 T12$ N70 S1200 M3$ N80 M8$ N90 G0 X-13.321 Y-4.806 B0. A0.$ 15半精銑φ28mm另一端面的加工部分代碼 OG003 N5 G90 G4

55、0 G80 G17 N10 M6 T12 N15 M3 S1200 N20 G0 G90 G43 Z81.26 N25 X171.177 Y15.247 A90. B-63.38 N30 X165.366 N35 Z78.347 16粗銑1×45o加工部分代碼 000 START INS 01 001 TD=0.0 002 FR XYZ=10. 003 SETUP>zcxyu 004 TOOL 10 005 SPINDLE ON 006 DWELL 15 007 COOLNT ON 17粗銑1×45o加工部分代碼% N0005(FADAL VMC 6030 -

56、 VH65) N0010G90G40G80 N0015T10M6 N0020S1200M3 N0025G0X32.5Y47.5A1. N0030G43Z6.H10M7 N0035X13. 18粗銑1×45o加工部分代碼 % N0005(FADAL VMC 6030 - VH65) N0010G90G40G80 N0015T10M6 N0020S1200M3 N0025G0X-32.5Y31.5A-1. 19粗銑1×45o加工部分代碼 $ N10 G71$ N20 (** T O O L L I S T S T A R T **)$ N30 (** T

57、OOL CHANGE # 1 = TOOL NUMBER T 10)$ N40 (** T O O L L I S T E N D **)$ :50 G0 Z20. M9 M5$ N60 M6 H0 T10$ N70 S1200 M3$ N80 M8$ N90 G0 X-19. Y-25.5 B0. A0.$ 20鉆φ3斜孔的加工部分代碼 % OG002 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T11 N15 M3 S1000 N20 M9 G0 G90 G43 Z207.884 N25 X-8.026 Y16.56 A171.042 B4.463 N30 G0 X-7.479 Y16.56