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1、第八章 農(nóng)機零件的檢驗,8-1 概述：檢驗的作用，內(nèi)容，方法 8-2 感官檢驗法：眼、耳、鼻、手等 8-3 測量檢驗法：尺、儀、規(guī) 8-4 無損探傷：磁力，滲透，光學，超聲波， 射線探傷等 8-5 探漏：充壓，抽空 8-6 典型零件的檢驗：軸、殼、承、簧等,8-1 概述,上一章是介紹零件的失效形式，那么本章將討論在伴有特定現(xiàn)象的故障發(fā)生后，究竟是由于哪種零件的哪種失效形式引起的 一、何謂農(nóng)機零件的檢驗？ 為確定技術(shù)狀態(tài)、工作性能或故障原因，按一定的要求對零件進行的技術(shù)檢查（知道感冒，病毒細菌？） 二、農(nóng)機零件檢驗的作用（異于診斷：知道戳缸，什么原因？） 1、對零件進行堪用性

2、劃分堪用、待修、報廢 2、確定零件失效形式和失效程度 3、確定修理工藝、措施、方法、深度 4、保證維修質(zhì)量 5、降低維修成本,三、工機零件檢驗的主要內(nèi)容 1、表面損傷類型和損傷程度 2、形狀、尺寸、位置精度 3、隱蔽缺陷 4、動平衡性 5、密封性 6、物理力學特性 四、工機零件檢驗常用方法 1、感官檢驗法 2、測量檢驗法 3、無損探傷 五、保證工機零件檢驗質(zhì)量的措施 1、嚴格控制相關(guān)技術(shù)標準（許用）,2、檢驗對象與檢驗設(shè)備相適應(yīng)（柱塞與車架） 3、提高檢驗操作技能（量血壓） 4、合理校正檢驗誤差（調(diào)零、尺寸鏈、單位轉(zhuǎn)化） 5、完善規(guī)章、加強管理（四輪定位）,8-2 感官檢驗法,一、定義

3、： 二、特點： 三、方法： 1、視覺檢查 2、聽覺檢查 3、觸覺檢查 4、嗅覺檢查 5、對比檢查,8-3 測量檢驗法,一、定義：使用儀器、儀表、量具直接對工機零件進行 測繪和量度的方法 二、作用：獲得零件的真實形狀、尺寸、公差與配合狀況 三、特點： 四、常用測量工具： 1、尺類量具 2、固定量具 3、電器儀表 4、液壓儀表 五、尺寸檢驗注意事項 1、正確選定基準 2、精確換算尺寸鏈,內(nèi)外徑千分表,量塊、量規(guī)與分規(guī),測齒輪公法線長度,電器儀表,液壓儀表,液壓試驗臺,多功能液壓試驗臺,農(nóng)機常用檢驗儀器設(shè)備 1、發(fā)動機異響分析儀 2、發(fā)動機測功儀 3、發(fā)動機轉(zhuǎn)速表 4、汽缸內(nèi)窺鏡 5、汽缸壓

4、力表 6、汽缸真空表 7、點火正時等或著火相位儀 8、電器實驗臺 9、潤滑油分析儀及斑痕圖譜 10、數(shù)字轉(zhuǎn)向測力儀或拉力計 11、方向盤量角器 12、電腦四輪定位儀,煙度計,異響儀,發(fā)動機綜合分析儀,手持發(fā)動機心電圖儀,四輪定位儀,13、側(cè)滑實驗臺 14、五輪儀 15、大燈檢測儀 16、計權(quán)聲級計 17、鏈軌張緊儀 18、尾氣分析儀 19、密度計 20、放電叉 21、輪胎氣壓表 22、液壓實驗臺 23、故障檢測與代碼顯示儀 24、無損探傷儀 ,五輪儀,無損探傷儀,3、精度高的零件，一定要保證其潔凈度 4、嚴格控制許用值,電器儀表,清洗機毛刷輥,8-4 無損探傷,一、定義：對機械零件內(nèi)部存在的隱

5、蔽性缺陷或特征不明 顯的表面損傷進行非破壞性的鑒定和檢驗 二、特點： 1、優(yōu)點：在對零部件無損傷的情況下，探測缺陷、預(yù)防隱患、分析故障根源和損傷機理，是實現(xiàn)預(yù)防性維修的主要措施和主要手段 2、缺點：需要相應(yīng)儀器設(shè)備投入 三、無損探傷的類型 1 、磁力探傷 （1）、定義：利用磁場效應(yīng)對鐵磁性材料的表面或近表面缺陷進行檢驗的方法,（2）、特點：設(shè)備簡單、迅速準確 用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。,磁粉探傷是利用電磁原理來檢驗金屬零件的隱蔽缺陷，當磁通量通過被檢零件時，若零

6、件內(nèi)部有裂紋，則在裂紋部位會由于磁力線的外泄形成局部磁極（漏磁場）； 漏磁場的磁場強度高于沒有缺陷部位的磁場。,山西長治半軸舉例,（3）、 原理：鐵磁零件被磁化后，裂紋處的磁力線不能連續(xù)，在其中斷、偏散后形成小磁極，表面磁粉被磁化并被吸附成與裂紋相吻合的形狀 （4）、方法： 縱向裂紋，橫向磁化； 橫向裂紋，縱向磁化； 圓柱面上的夾渣、空洞，周向磁化； 復(fù)雜裂紋，聯(lián)合磁化,磁力探傷儀,二汽磁力探傷檢測線,晉城重汽半軸廠,半軸磁力探傷,磁力探傷時，必須使磁力線垂直通過裂紋，因為裂紋平行于磁場時，磁力線偏散很小，難以發(fā)現(xiàn)裂紋； 根據(jù)裂紋可能產(chǎn)生的位置和方向，可采用縱向磁化法（橫向

7、裂紋）及周向磁化法（平行于軸線的縱向裂紋）。 復(fù)合磁化,（5）、注意事項：較長零件，分段磁化； 不規(guī)則零件，逐段磁化； 注意退磁； 合理選用磁粉 磁粉探傷的工序包括：預(yù)處理、磁化檢查、退磁和后處理；預(yù)處理：消除零件表面的油污、鐵銹等。干法探傷時零件表面應(yīng)充分干燥，使用油磁懸液時零件表面不應(yīng)有水分。有非導(dǎo)電覆蓋層的零件必須通電磁化時，應(yīng)將其清除干凈。磁化檢查：零件磁化時應(yīng)根據(jù)所使用的材料的磁性能、零件尺寸、形狀、表面狀況以及可能的缺陷情況確定檢查的方法、磁場方向和強度、磁化電流的大小等。連續(xù)磁化法和剩余磁化法。,退磁： 若不進行退磁，則探傷零件的剩

8、余磁場在使用中可能吸附鐵磁性磨料顆粒，形成磨料磨損。 將零件從逐漸減小的磁場中緩慢地抽出。 用交流電磁化的零件，可用交流電也可用直流電退磁；而用直流電磁化的零件，只能用直流電退磁。 后處理： 零件探傷完畢后應(yīng)進行后處理。如用油懸液檢查，可用汽油和煤油等溶劑去掉零件上殘存的磁粉。,分段磁化,專用退磁機或加反向磁化電流逐漸減為零,2、滲透探傷 （1）、定義：對非鐵磁材料表面的開口式不明顯缺陷進 行滲透和吸附顯現(xiàn)的檢驗方法 （2）、原理： （3）、方法： 、著色法（蘇丹紅1g，硝基苯10ml，苯100ml， 煤油70ml） 、熒光法（拜爾熒光黃0.2g，磷酸二甲苯25ml

9、， 乙醚60ml）,美國gyzlo滲透探傷儀,滲透探傷是利用毛細現(xiàn)象來進行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細現(xiàn)象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發(fā)出熒

10、光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。,天津博大所有軸瓦全部經(jīng)過滲透探傷,巴士學院讓學員了解滲透探傷原理,著色探傷檢驗汽輪機轉(zhuǎn)子,3、光學檢驗 （1）、定義：借助于光學儀器對表面或腔內(nèi)缺陷進行探 測和檢驗的方法（食管鏡、胃鏡等） （2）、特點：可深入腔內(nèi)，可顯微，可熒屏顯示，可電 腦處理,光學探傷,光學探傷,4、超聲波探傷 （1）、定義；用超聲波對零部件的隱蔽缺陷進行探測 （2）、機理：極高頻（15-25MH）的超聲波在通過不同 界面時，

11、產(chǎn)生不同的折射和反射現(xiàn)象，從 而出現(xiàn)不同波形、圖形或圖象，以確定和 判斷缺陷情況 （3）、特點： （4）、探測儀器：,超聲波探傷方法人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉(zhuǎn)換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據(jù)超聲

12、波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。,超聲波探傷儀,B超儀,探頭,超聲波探傷原理,焊縫的超聲波探傷,螺旋焊管焊縫的超聲波探傷檢測,超聲波探傷結(jié)果,（5）、波形種類：縱波、橫波、表面波 （6）、探頭類型：直探頭，斜探頭 （7）、影響因素：材料組織結(jié)構(gòu)，波長和頻率，接觸條件，探頭質(zhì)量，儀器靈敏度 5、射線探傷 （1）、定義：利用x、射線對更深層次的缺陷進行探測 （

13、2）、原理：射線在透過不同厚度、不同密度、不同原 子的物質(zhì)時衰減不同，用膠片或熒屏就可 以顯示和反應(yīng)輻射強度大小，從而判斷缺 陷情況 （3）、特點：可用于更深層次的整體和局部探傷， 但必須注意防輻射,射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。 常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的射線，分別稱為x光探傷和射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質(zhì)時，該物質(zhì)的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質(zhì)的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片

14、的感光量就?。蝗粲脙x器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質(zhì)密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。 因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。,醫(yī)用透視機,X光探測到的鎂

15、合金缺陷,斷裂,6、渦流探傷：渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經(jīng)取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現(xiàn)場的要求，有待于大力發(fā)展。渦流探傷的顯著特點是對導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都

16、有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。,電渦流傳感器,電渦流測振動和變形,不銹鋼管的渦流探傷設(shè)備,無縫鋼管的渦流探傷,渦流探傷信號分析,8-5 探漏,一、定義：對要求密封的部位進行泄露狀況檢測 二、對探漏手段的一般要求： 1、靈敏度高，可探出微量滲漏 2、探漏所需時間短 3、方便顯示泄漏部位 4、最好能探知泄漏量或指出危險程度 三、探漏方法 1、充壓探漏 （1）、保壓法 （2）、氣泡法 （3）、音響法,（4）、水壓法 （5）、變色法 （6）、充氦法 2、抽真空探漏 （1）、保壓法 （2）、涂液法 （3）、氦質(zhì)譜檢測法將被檢測對象與氦質(zhì)譜檢測儀 相

17、連并將被檢對象抽真空，當外部僅有幾個氦分子被吸入，也可以檢測出來。其原理是：在特殊磁場作用下，將氣體分子離子化，質(zhì)量相同的離子在磁場中聚集在一起形成同步離子，而氦質(zhì)譜檢測儀能夠使氦離子形成同步離子，這些同步離子被收集和接收后，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換和放大處理，顯示泄漏狀況,水壓實驗法,水套內(nèi)的水壓力達到343441KPa，并保持5min，不見氣缸體、氣缸蓋上水套部位有水珠滲出即通過了水壓試驗。,,,,氦質(zhì)譜檢測儀,航天艙的氦質(zhì)譜檢測圖,特種氣體探漏儀,發(fā)動機檢漏裝置,發(fā)動機抽真空檢測,8-6 典型零件的檢驗 一、殼類零件的檢驗 1、裂紋的檢驗： 2、螺紋探傷： 3、內(nèi)壁磨損的檢查（汽缸） 4、軸承座孔

18、和軸孔的檢查 5、接合面的檢查（機體） 6、形狀、尺寸失準的檢查,螺紋探傷儀及其原理,平面度是指平面要素實際形狀的平整程度； 工機上的應(yīng)用；發(fā)動機氣缸體上、下平面； 檢測：中凹（穩(wěn)定狀態(tài)）或中凸（不穩(wěn)定狀態(tài)，兩端間隙調(diào)成等值）平面；,圓度誤差是指橫截面上實際圓偏離理想圓的實際值； 圓度誤差是在半徑方向測量的。 圓柱度誤差是實際圓柱面偏離理想圓柱面的實際值； 在測量圓柱度誤差中，采用的兩點法是指在被測圓柱表面的任意部位或方向上所測的直徑中取最大值與最小值差值的一半。,二、軸類零件的檢驗 1、彎曲（曲軸） 2、磨損 3、裂紋,圓跳動的檢測包括徑向圓跳動和端面圓跳動。 前者測量方向與基準軸線垂直且相

19、交，測量面為垂直于基準軸線的同一正截面。 后者的測量方向與基準軸線平行，測量面是與基準軸線同軸的圓柱面。,徑向跳動量的測量,三、齒輪的檢驗 1、磨損 2、斑蝕 3、嚙合印痕、齒側(cè)間隙、齒頂間隙 4、中心距 5、裂紋和折斷,齒輪齒距與齒厚測量,齒頂間隙的測量,嚙合印痕的檢驗,四、軸承的檢驗 1、滾動軸承 （1）、外表（滾動體、滾道、保持架） （2）、空轉(zhuǎn)檢查 （3）、內(nèi)部間隙檢查（軸向、徑向） 2、滑動軸承 （1）、軸套（磨損量、油孔） （2）、軸瓦（磨損、定位）,五、彈簧的檢查 1、自由長度（高度） 2、剛度 3、扭曲變形 4、螺距變化 5、裂紋 六、工機工作部件的檢驗 1、磨損量 2、銹蝕狀況 3、裂紋與折斷,專用彈簧探傷儀,七、旋轉(zhuǎn)零件平衡的檢驗 靜不平衡是由于零件的質(zhì)心偏離了其旋轉(zhuǎn)軸線而引起的； 針對徑向尺寸較大而軸向尺寸較小的盤形零件，如發(fā)動機飛輪、離合器壓盤、制動盤、皮帶輪等。 動不平衡是由于零件的質(zhì)心偏離了其旋轉(zhuǎn)軸線或零件的慣性主軸與其旋轉(zhuǎn)軸線不重合而引起的； 針對軸向尺寸較大而徑向尺寸較小的軸類零件，如發(fā)動機曲軸，傳動軸或質(zhì)量較大的輪胎。,專業(yè)靜平衡臺,動平衡的零件一定是靜平衡的，而靜平衡的旋轉(zhuǎn)件不一定是動平衡的。,