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生產(chǎn)實習(xí)報告 院 系：機械工程與自動化學(xué)院 姓 名：宋文盛 專 業(yè)：機械工程及自動化專業(yè) 班 級：0910班 學(xué) 號：20092117 指導(dǎo)老師：李佳、李駿 2012生產(chǎn)實習(xí)報告 一、 實習(xí)意義 生產(chǎn)實習(xí)是機械設(shè)計專業(yè)教學(xué)計劃中的一項重要內(nèi)容，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間將理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。通過生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)生不僅能了解到機械制造廠的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)組織和管理情況，還將專業(yè)課、專業(yè)基礎(chǔ)課的教學(xué)內(nèi)容，通過工程實踐，與課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計等有機地結(jié)合起來，提高學(xué)生的綜合機械工程能力，建立起完整的機械工程概念，實現(xiàn)工程教育與工程訓(xùn)練的結(jié)合，使學(xué)生真正掌握研究機械工程問題的規(guī)律和方法，為畢業(yè)后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的感性基礎(chǔ)，培養(yǎng)出適應(yīng)未來機械工業(yè)發(fā)展的合格人才。 二、 實習(xí)目的 1． 系統(tǒng)、全面地了解機械、各種機床的生產(chǎn)過程（從毛坯到整機）。 2． 熟悉典型零件的機加工工藝過程、工序方案的確定、各種典型表面的加工方法、精度及各項技術(shù)要求的實現(xiàn)手段，了解工藝文件的格式、內(nèi)容及加工余量、切削用量和加工工時的制訂原則。 3． 熟悉機械加工車間的主要機床、工藝裝備（刀、夾、量、輔具）的結(jié)構(gòu)特點、工作原理及機床的加工范圍。 4． 熟悉裝配過程中所用設(shè)備、方法及裝配量的調(diào)整。 5． 熟悉裝配過程中精度指標的確定以及如何定位。 三、 實習(xí)歷程 實習(xí)安排：2012年7月16日～7月20日沈陽鼓風(fēng)機廠 四、 實習(xí)心得體會 沈陽鼓風(fēng)機（集團）有限公司是國有大型一類企業(yè)，沈鼓集團主要從事研發(fā)、設(shè)計、制造、經(jīng)營離心壓縮機、軸流壓縮機等8個系列300個規(guī)格的風(fēng)機類產(chǎn)品，高壓給水泵、強制循環(huán)泵、核泵等51個系列579個品種的泵類產(chǎn)品，45個系列400個規(guī)格的往復(fù)式壓縮機產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、空分、天然氣輸送、制藥、制酸、國防、環(huán)保等領(lǐng)域，目前是國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、技術(shù)力量雄厚、工藝裝備精良、產(chǎn)品質(zhì)量最佳、競爭力較強、經(jīng)營效能較高、設(shè)計和制造技術(shù)始終居于同行業(yè)領(lǐng)先地位，并接近國際同行業(yè)先進水平的裝備制造業(yè)企業(yè)。 風(fēng)機分類 1、按作用原理分類 透平式風(fēng)機--通過旋轉(zhuǎn)葉片壓縮輸送氣體的風(fēng)機。 容積式風(fēng)機—用改變氣體容積的方法壓縮及輸送氣體機械。 2、按氣流運動方向分類 離心式風(fēng)機—氣流軸向駛?cè)腼L(fēng)機葉輪后，在離心力作用下被壓縮，主要沿徑向流動。 軸流式風(fēng)機__氣流軸向駛?cè)胄D(zhuǎn)葉片通道，由于葉片與氣體相互作用，氣體被壓縮后近似在園柱型表面上沿軸線方向流動。 混流式風(fēng)機—氣體與主軸成某一角度的方向進入旋轉(zhuǎn)葉道，近似沿錐面流動。 橫流式風(fēng)機—氣體橫貫旋轉(zhuǎn)葉道，而受到葉片作用升高壓力。 3、按生產(chǎn)壓力的高低分類(以絕對壓力計算) 通風(fēng)機—排氣壓力低于112700Pa； 鼓風(fēng)機—排氣壓力在112700Pa~343000Pa之間； 壓縮機—排氣壓力高于343000Pa以上； 4、通風(fēng)機高低壓相應(yīng)分類如下(在標準狀態(tài)下) 通風(fēng)機—排氣壓力低于112700Pa； 鼓風(fēng)機—排氣壓力在 112700Pa~343000Pa之間； 壓縮機—排氣壓力高于343000Pa以上； 5、通風(fēng)機高低壓相應(yīng)分類如下(在標準狀態(tài)下) 低壓離心通風(fēng)機：全壓P≤1000Pa 中壓離心通風(fēng)機：全壓P=1000~5000Pa 高壓離心通風(fēng)機：全壓P=5000~30000Pa 低壓軸流通風(fēng)機：全壓P≤500Pa 高壓軸流通風(fēng)機：全壓P=500~5000P 離心式壓縮機通過葉輪旋轉(zhuǎn)，使氣體受離心力的作用而產(chǎn)生壓力，與此同時氣體獲得速度，而氣體流過葉輪、擴壓器等變截面擴張通道時，速度又逐漸減慢而造成氣體壓力的再提高。 壓縮機命名： 1、MCL系列（引進意大利新比?。? M C L 52 6—1 第一次設(shè)計 六個葉輪 首級葉輪名義直徑520mm 代表壓縮機（意大利） 機殼水平剖分 2 M C L 45 6- 3 第三次設(shè)計 六個葉輪 首級葉輪名義直徑450mm 代表壓縮機（意大利） 機殼水平剖分 兩次進氣，兩次出氣，有一對葉輪背靠背 3 M C L 45 6- 4 第四次設(shè)計 六個葉輪 首級葉輪名義直徑450mm 代表壓縮機（意大利） 機殼水平剖分 兩次進氣，兩次出氣，有一對葉輪背靠背 離心機的八大部分的結(jié)構(gòu)：機殼、隔板、密封、葉輪、主軸、齒輪、聯(lián)軸器、軸承。 1、機殼 機殼的作用是象一個容器一樣，把被壓縮的氣體圍攏起來，形成有進氣、有出氣的通道。同時機殼還起到支撐軸承、支撐隔板、密封的作用，確保轉(zhuǎn)子在固定位置運轉(zhuǎn)，確保氣體逐級壓縮，確保氣體得到很好的密封。目前機殼都采用容器鋼、低碳鋼鍛件或板材焊接而成，機械加工工序較長，一些關(guān)鍵工序必須用數(shù)控機床方能保證。機殼有一道關(guān)鍵的檢驗，那就是水壓試驗，按要求，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘，對于有毒有害、易燃易爆及貴重的氣體，在水壓試驗后還要做氣密性試驗，確保氣體無泄漏。 2、隔板 隔板的作用是把壓縮機每一級隔開，將各級葉輪分割成連續(xù)性流道，隔板相鄰的面構(gòu)成無葉擴壓器通道，來自葉輪的氣體通過擴壓器把一部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，隔板的內(nèi)側(cè)是回流室。氣體通過回流室返回到下一級葉輪的入口?；亓魇覂?nèi)側(cè)有一組導(dǎo)流葉片，可使氣體均勻地進到下一級葉輪入口。隔板從中分面水平分開為上、下半。隔板和機殼靠止口配合，各級隔板靠止口依次嵌入機殼中，出口隔板與機殼或與相鄰的隔板靠止口定位，而且用軸向螺釘把它們固緊。這種結(jié)構(gòu)可避免由于熱膨脹而使隔板向下移動。 3、密封 MCL型壓縮機級間密封采用迷宮式密封，而軸端密封根據(jù)需要選用不同形式的密封：迷宮密封、浮環(huán)密封、抽氣密封、充氣密封、干氣密封等。 A、在壓縮機各級葉輪進口圈外緣和隔板的內(nèi)孔處，都裝有迷宮密封，以減少各級氣體回流。 1）、對于氣體允許外漏的（無毒、不貴重的）氣體，軸端密封可以采用迷宮密封。迷宮密封一般是采用鋁合金制成，用較軟的材料做牙子，目的是為避免損壞軸套和葉輪。 2）、為避免由于熱膨脹而使密封變形發(fā)生報軸事故，將密封體做成帶有L形卡臺，密封齒為梳齒狀，密封體外環(huán)上半用沉頭螺釘固定在上半隔板或機殼上，但不固定死，外環(huán)下半自由裝在下隔板或機殼上。 3）、壓縮機平衡盤上也裝有迷宮密封，這是為了盡量減少平衡盤兩邊是氣體泄露。對于2MCL型壓縮機，在兩段之間，即轉(zhuǎn)子中間部分的平衡盤上也要裝迷宮密封，以減少中間級出口和壓縮機最終出口間的氣體泄漏。 4）、對尺寸較大的密封，根據(jù)需要切割成兩半或四半，而且切口留眼一定間隙，以滿足熱膨脹的要求。 B、浮環(huán)密封 1）、浮環(huán)密封用于壓縮有毒、有害、易燃、易爆和貴重的氣體的軸端密封。它是靠比軸端處壓縮氣稍高一點的壓力油膜將氣體封住的。 2）、浮環(huán)密封由內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成。環(huán)體截面為矩形，由鍛鋼制成，環(huán)體內(nèi)表明澆鑄上一層軸承合金，與旋轉(zhuǎn)軸相配合，二者保持有較小的間隙。環(huán)體側(cè)面有防轉(zhuǎn)銷釘，使環(huán)只能浮動，不能隨軸轉(zhuǎn)動。內(nèi)外環(huán)之間還裝有彈簧，將環(huán)與密封體的側(cè)面壓緊，防止高壓密封油從側(cè)面泄漏，影響密封效果。 C、抽氣和充氣密封 1)、對于不允許外漏氣體的軸端密封，有時也采用抽氣密封，即把軸端漏出的氣體由外接的抽氣器通過掛到抽走。抽走的氣體根據(jù)具體條件或放至大氣或再進行處理。 2）、抽氣器是一種引射機構(gòu)，它用高速氣體噴射原理造成真空，而將壓縮機軸端漏出的氣體抽走。 3）、有時采用與抽氣密封相反的充氣密封，即在壓縮機軸端充氣將軸端氣體封住，使之不外漏。充填氣體的氣源，或是從壓縮機本身系統(tǒng)中取，或是由外氣源充氣，這要根據(jù)具體情況而定，一般都是充惰性氣體。 4、葉輪 葉輪是對氣體做功的最主要的部件，葉輪把氣體吸進來，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)后，氣體得到了壓力能和動能（速度）。 從設(shè)計角度講，葉輪有閉式、半開式和開式，有兩元葉輪（包括葉片葉輪），也有三元葉輪（葉片為扭曲）。葉輪與軸靠過盈熱裝在一起，有的有鍵，有的無鍵。 從工藝角度講，有三件焊葉輪，有兩件銑制焊接葉輪，其中有的葉片銑在軸盤上，有的葉片銑在前盤上，有的葉輪采用手把焊直接在葉輪流道里進行焊接，有的因為流道太窄，或葉片曲率太大，采用開槽焊接的方法。葉輪其它的制造方法有鑄造、有釬焊，有的葉輪還采用了直接銑出葉片的方法。 銑制焊接葉輪工藝過程 軸盤、蓋板外協(xié)鍛件毛坯→粗車→預(yù)備熱處理→切試圈→超聲波探傷→按焊前加工圖加工（①車②銑葉片③鉗工修磨葉片、流道）→磁粉探傷→拼裝焊接→消應(yīng)力處理→修磨焊逢→噴砂→著色探傷→熱處理前加工（車、留余量）→最終熱處理→機械性能試驗→噴砂→著色探傷→鉗工修出風(fēng)口→精車→綜檢→動平衡→超速試驗→著色檢驗。 葉輪作動平衡 葉輪在綜檢合格后進行單個葉輪動平衡試驗，目的在于檢查其材質(zhì)質(zhì)量是否均勻及制造誤差，并將其不平衡量消除或減小到允許范圍內(nèi)，為下一步的葉輪超速試驗作必要的準備。 葉輪超速試驗 對于焊接葉輪在單個葉輪作完動平衡試驗后需要以最大連續(xù)工作轉(zhuǎn)速的115%進行運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間為1-5分鐘。超速后進行兩項檢查，其一是檢查口圈變形量，其二是檢查焊逢經(jīng)超轉(zhuǎn)后是否有裂紋產(chǎn)生。其目的是檢查葉輪的強度和剛度。 5、主軸 主軸是連接轉(zhuǎn)子上的其它零部件如隔套、平衡盤、推力盤、圓盤、螺母、聯(lián)軸器并傳動由原動機傳過來的扭矩的主要零件。軸的形式基本上有3種：階梯軸、光軸、節(jié)鞭軸。 離心壓縮機主軸的工藝過程 外協(xié)鍛件毛坯→粗車→調(diào)質(zhì)處理→車（切試圈及低倍試片）→檢：①超聲波探傷②機械性能試驗③低倍檢查→粗車→穩(wěn)定處理→半精車→磨（磨裝軸套的軸徑及軸肩，其它軸徑粗磨留0.2mm余量）→磁粉探傷→熱裝軸套→磁粉探傷→精車（車軸套、車退刀槽、車螺紋）→精磨各軸徑→磁粉探傷→鉗（攻軸端螺紋）→銑鍵槽→車（修整磨削后軸肩根部圓角及試車封齒）→磁粉探傷→動平衡→綜檢。 6、齒輪 齒輪齒形有兩種，其一是圓弧齒形，其二是漸開線齒形。圓弧齒形的齒輪為軟齒面齒輪，制造工藝比較簡單，適用于中低轉(zhuǎn)速、中輕等載荷的鼓壓風(fēng)機上，漸開線齒形的齒輪為硬齒面齒輪，制造工藝較為復(fù)雜，適用于高速、重載的壓縮機。 7、聯(lián)軸器 鼓壓風(fēng)機所選用的聯(lián)軸器有多種，有彈性聯(lián)軸器，適用于低速鼓風(fēng)機；有齒式聯(lián)軸器，還有疊片式聯(lián)軸器，后兩種在一般鼓壓風(fēng)機上均有使用。 8、軸承 軸承按使用用途分可分為支撐軸承和推力軸承兩種。 A、支撐軸承 MCL型壓縮機的支撐軸承根據(jù)需要選用橢圓挖軸承或可傾瓦軸承，這兩種滑動軸承都是由油站供油強制潤滑，軸承裝在機殼兩端外側(cè)的軸承箱內(nèi)，檢查軸承時不必拆卸壓縮機殼體。 橢圓瓦軸承或可傾瓦軸承，凡是直徑相同的均可在軸承座內(nèi)互換。 在軸承箱進油孔處裝有節(jié)流閥，根據(jù)運轉(zhuǎn)時軸襯溫度高低來調(diào)整節(jié)流閥的開度控制進入軸襯的油量。帶有壓力的潤滑油進入軸襯進行潤滑，同時帶走產(chǎn)生的熱量。 1）、橢圓軸承 橢圓軸承體由鍛鋼制成，以水平中分面為界分為上下半，用盲銷釘定位。在軸承體上有止動銷釘防止軸承轉(zhuǎn)動。軸承孔內(nèi)表面澆鑄一層軸承合金，軸承側(cè)間隙（單側(cè)）等于頂間隙，形成橢圓孔。 2）、可傾瓦軸承 可傾瓦軸承有五個軸承瓦塊，等距地安裝在軸承體的槽內(nèi)，用特制的定位螺釘定位，瓦塊可繞其支點擺動，以保證運轉(zhuǎn)時處于最佳位置。 瓦塊內(nèi)表面澆鑄一層軸承合金，由鍛鋼制造的軸承體以水平中分面分為上下兩半，用銷釘定位，螺釘固緊。為防止軸承體轉(zhuǎn)動，在上軸承體的上方有防轉(zhuǎn)銷釘。 B、止推軸承 止推軸承的作用是承受壓縮機沒有完全抵消的殘余軸向推力，以及承受齒輪聯(lián)軸器產(chǎn)生的軸向推力。根據(jù)需要止推軸承裝在支撐軸承的內(nèi)側(cè)或外側(cè)的同一軸承箱內(nèi)。 止推軸承是雙面止推的，其軸承體水平剖分為上下兩半。兩組止推元件，每組有6或8個止推塊置于旋轉(zhuǎn)的推力盤兩側(cè)。在一組止推元件的背面，有用以調(diào)整止推軸承間隙的調(diào)整墊片。止推塊工作表面澆鑄一層軸承合金，止推塊等距離裝在止推環(huán)上用定位螺釘定位。止推塊可繞其支點傾斜，使各止推塊均勻承受軸向推力，工作時潤滑油形成油膜。 轉(zhuǎn)子組熱裝：為了不使零部件熱裝時發(fā)生變形，表面氧化，所以零件的加熱必須均勻，加熱溫度不得大于300℃。為使熱裝工序順利進行，不致將軸與孔徑拉毛和卡住現(xiàn)象，故熱裝時應(yīng)將軸徑、輪孔熱裝表面及在鍵的兩側(cè)面用干凈的布徹底擦干凈，以防油中雜質(zhì)或灰塵落在配合面上，這樣可以容易從主軸上取下所套裝的零件且不致?lián)p傷配合的部位。 轉(zhuǎn)子組熱裝方法 1、一般是將已加熱的葉輪水平放在墊板上，將軸吊起而后插入葉輪孔中。如圖1所示。這種方法對大而重的單級葉輪可事先按孔端面找水平，再加熱，將軸吊起靠自己的重量就可保持中心線與地面垂直。 2、對于熱裝多級葉輪時可按圖2（主軸吊入固定底座的軸襯中，軸應(yīng)垂直放穩(wěn)）。先裝套及葉輪，對光軸的轉(zhuǎn)子應(yīng)預(yù)先裝上定位夾子，其余葉輪及套依次吊起，放入處于垂直位置的軸上進。 3、凡軸套、密封套、聯(lián)軸器等小件熱裝一般均采用主軸水平放置，將加熱件手持套裝在主軸上。 4、為確保轉(zhuǎn)子組的零件軸向熱膨脹間隙，故熱裝前應(yīng)先配好軸套的軸向尺寸，其軸向尺寸應(yīng)照實際尺寸短0.05mm間隙，以使套裝件與主軸臺階得到可靠的熱膨脹間隙，但裝后必須用塞尺測圓周四點，檢查間隙是否均勻。 5、熱裝時應(yīng)迅速、準確、平穩(wěn)，以免套件溫度降低和軸溫升高影響熱裝工作，一但發(fā)生故障（歪斜或卡住現(xiàn)象）應(yīng)將軸迅速抽出，用木錘敲打葉輪往外抽軸，以免軸受熱脹緊而拆不下來。 6、轉(zhuǎn)子組熱裝時如發(fā)生卡死現(xiàn)象（如葉輪裝入一部分或未裝到底現(xiàn)象），應(yīng)分析原因，果斷采取措施，對剛性軸可將葉輪壓裝于軸上，其它可將葉輪加熱把葉輪拆下，應(yīng)具體情況具體對待。 7、熱裝葉輪或軸套時必須自然冷卻到50℃以下方可裝下一級葉輪或軸套。 8、當所有熱裝件熱裝到軸上后按圖樣要求對防松的零件裝以鎖緊裝置，以防其松動。 9在轉(zhuǎn)子裝配過程中可按其具體工藝進行每裝一級或二級葉輪，或全裝后進行轉(zhuǎn)子打表，其打表值按標準圖樣要求進行。