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印度標(biāo)準(zhǔn) IS 4031-10：1988 （2005年確認(rèn)） 水凝水泥的物理試驗(yàn)方法 第十部分：干燥收縮值測(cè)定 新興鑄管公司質(zhì)量監(jiān)督部 二零零六年十月 IS 4031-10：1988 水凝水泥的物理試驗(yàn)方法 第十部分：干燥收縮值測(cè)定 前 言 本印度標(biāo)準(zhǔn)（第一次修訂）草案經(jīng)水泥和混凝土構(gòu)件委員會(huì)最后確定、民用工程部門(mén)批準(zhǔn)后，于1988年2月24日由印度標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布。 水泥試驗(yàn)方法方法是對(duì)水泥技術(shù)要求的必要輔助。本標(biāo)準(zhǔn)的各部分包括了評(píng)定不同類型的水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法。水凝水泥化學(xué)試驗(yàn)方法見(jiàn)IS 4032：1985（《水凝水泥的化學(xué)分析方法（第一次修訂）》）。 以前關(guān)于水凝水泥物理性能的試驗(yàn)方法在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，后來(lái)，為了便于使用和進(jìn)一步修訂，不同 的部分刊印了不同的試驗(yàn)，修訂后的標(biāo)準(zhǔn)分成了十三個(gè)部分。另外，自1968年第一版標(biāo)準(zhǔn)刊印以來(lái)，許多用于水泥試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)包括了不同設(shè)備的要求。本標(biāo)準(zhǔn)也包括了這些摘要。因此，在此次修訂中給出了不同器具的引用標(biāo)準(zhǔn)，刪除了對(duì)器具的描述，只有使用能達(dá)到給出精確水平的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備，才能得出可再現(xiàn)和重復(fù)性的試驗(yàn)結(jié)果。本部分給出了測(cè)定干燥收縮值的方法。 為了判斷是否執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)中的特殊要求，應(yīng)根據(jù)IS 2：1960（《數(shù)值修正規(guī)則（修訂版）》）對(duì)觀察或計(jì)算得出的表示試驗(yàn)或分析結(jié)果的終值進(jìn)行修正。重要地方的數(shù)值應(yīng)使用與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)值同樣的修正值。 1 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)（第十部分）給出了用矩形試塊在規(guī)定的條件下，測(cè)定水凝水泥干燥收縮值的方法。 2 試樣的制備 2.1 取樣應(yīng)符合IS 3535：1986（《水硬水泥取樣方法（第一次修訂）》）的要求以及與待測(cè)水泥型號(hào)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。取具有代表性的水泥試樣并應(yīng)在試驗(yàn)前充分混勻。 3 溫度和濕度 3.1 模具室、干燥材料和水的溫度應(yīng)保持在27±2℃。實(shí)驗(yàn)室的相對(duì)濕度為65±5%。 3.2 霧室或養(yǎng)護(hù)室應(yīng)保持溫度在27±2℃，相對(duì)濕度不少于90%。 4 儀器 4.1 天平：應(yīng)符合下列要求： 使用天平的載荷為1000g時(shí)允許偏差為±1.0g。新天平的允許偏差是這個(gè)值的一半。靈敏度倒數(shù)不大于允許偏差的兩倍。 注1：靈敏度倒數(shù)通常定義為載荷變化要求改變非自動(dòng)指示器的指示元件的靜止位置，在負(fù)重上有一個(gè)明確的量。 注2：也可以使用相同精度的自動(dòng)指示天平。 4.2 砝碼：用于水泥稱重的砝碼允許偏差見(jiàn)表1。 表1 砝碼的允許偏差 砝 碼/ g 使用砝碼的允許偏差±/ g （1） （2） 500 0.35 300 0.30 250 0.25 200 0.20 100 0.15 50 0.10 20 0.05 10 0.04 5 0.03 2 0.02 1 0.01 4.3 抹子：帶有鋼制直邊刀身，長(zhǎng)100～150mm、重量為210±10g。 4.4 長(zhǎng)度比較器：應(yīng)符合IS 9459：1980（《測(cè)定水硬水泥漿、膠砂和混凝土長(zhǎng)度變化用儀器技術(shù)規(guī)范》）。 4.5 流盤(pán)及附件：應(yīng)符合IS 5512：1969（《水硬水泥和火山灰材料試驗(yàn)用流盤(pán)技術(shù)規(guī)范》）。 4.6 試模：尺寸為25×25mm，內(nèi)部長(zhǎng)度為282mm，應(yīng)符合IS 10086：1982（《水泥和混凝土試驗(yàn)用試模技術(shù)規(guī)范》）。 4.7 可控式干燥箱：帶有篦板的干燥箱，用于在空氣中存放試塊。達(dá)到要求的空氣應(yīng)在箱內(nèi)以均勻狀態(tài)循環(huán)流通，使所有相鄰試塊達(dá)到給定蒸發(fā)率。每工作日至少對(duì)干燥箱的溫度及相對(duì)濕度測(cè)量?jī)纱巍８稍锵錅囟葹?7±2℃，相對(duì)濕度為50±5%。 5 準(zhǔn)備試模 5.1 給試模抹上一薄層礦物油，然后安裝不銹鋼或不受腐蝕金屬的帶滾花頭的基底襯層，有效標(biāo)距為250mm，注意清潔不要沾油。 6 準(zhǔn)備膠砂 6.1 使用清潔的器具進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)的水溫和室溫應(yīng)為27±2℃，用飲用水或蒸餾水準(zhǔn)備膠砂。 6.2 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)?zāi)z砂由水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂按1：3質(zhì)量比充分混合而成。 6.2.1 水量應(yīng)等于流動(dòng)度在100～115%之間（15s內(nèi)震動(dòng)25次）所需的水量。見(jiàn)IS 4031-7：1988。 6.3 按6.2規(guī)定的比率準(zhǔn)備模制干燥材料和水。水量按IS 4031-7：1988中7.2.1和7.3進(jìn)行測(cè)定，使流動(dòng)度達(dá)到100～115%。每批試塊的材料應(yīng)分別配制，根據(jù)IS 4031-7：1988中7.3.1進(jìn)行機(jī)械攪拌。 7 試塊成型 7.1 混合完成后立即模制。試塊為兩層，每層都用拇指或食指將膠砂壓實(shí)，包括角、基底襯層周圈和試模表面，直至試塊均勻。壓實(shí)上層后，用抹子將試模頂部刮平至膠砂與試模頂部水平平齊。在攪拌和模制期間應(yīng)戴橡膠手套保護(hù)手。 8 試驗(yàn)程序 8.1 將試模裝滿后，立即置于霧室或養(yǎng)護(hù)室24±2小時(shí)，然后脫模，脫模后立即浸入27±2℃的水中并保持6天。 8.2 將試塊從水中取出，用長(zhǎng)度比較器測(cè)量其長(zhǎng)度，在讀初始長(zhǎng)度前應(yīng)防止水分喪失。初次測(cè)量時(shí)，試塊的溫度應(yīng)為27±2℃。將試塊置于干燥箱中，干燥箱溫度為27±2℃、相對(duì)濕度為50±5%。初次測(cè)量28天后，再次測(cè)量試塊長(zhǎng)度。將試塊置于長(zhǎng)度比較器同一端，初次測(cè)量應(yīng)測(cè)量試塊的最高位置。測(cè)量時(shí)，試塊、比較器和基準(zhǔn)桿均應(yīng)在27±2℃。 9 計(jì)算 9.1 按照8.2在7天齡期和35天齡期對(duì)試塊進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算三個(gè)試塊差的平均值，精確至有效標(biāo)距的0.01%。這個(gè)差就是干燥收縮值。 —————————————— 3