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1、第八章 零件圖,8-1 零件圖的作用與內(nèi)容,8-2 零件的視圖選擇,8-3 常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu),8-5 零件圖的技術(shù)要求,8-4 零件圖的尺寸注法,8-6 看零件圖的方法和步驟,8-7 零件的測(cè)繪,基本要求,基本要求,了解零件圖的作用與內(nèi)容； 能正確閱讀和繪制零件圖； 尺寸標(biāo)注要完整、正確、清晰、合理； 能正確注寫(xiě)表面粗糙度代號(hào)和公差帶代號(hào)。,8.1 零件圖的內(nèi)容, 軸類, 盤(pán)類, 箱體類,什么是零件?, 標(biāo)準(zhǔn)件,（齒輪軸）,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：,組成機(jī)器的最小單元稱為零件。,（齒輪、端蓋）,（螺栓、銷等）,（泵體）, 叉架類,零件的分類,泵蓋,泵體,齒輪,螺釘,銷,墊片,

2、齒輪軸,1.標(biāo)準(zhǔn)件,2.常用件,3.專用件,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內(nèi)容:, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術(shù)要求, 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。,加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。,表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。,端蓋零件圖,8-2 零件的視圖選擇,一、軸套類零件,二、盤(pán)蓋類零件,三、叉架類零件,四、箱體類零件,9.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖 應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不 同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,一個(gè)視圖即可,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？,25, 完全, 正確, 清

3、楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì) 位置表達(dá)完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要 正確。,所畫(huà)圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:, 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要和 次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān),,加工軸, 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài),（軸、盤(pán)類）,工作狀態(tài),（支架、殼體類）, 選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體 的形狀特征,首先考慮表達(dá) 主要形體的其它視 圖，再補(bǔ)全次要形 體的視圖。,,,,, 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取,全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清,楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。, 盡量不用虛線表示

4、零件的輪廓線，,但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又,不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采,用虛線。,視圖選擇應(yīng)注意的問(wèn)題：, 優(yōu)先選用基本視圖。,擇優(yōu)原則：, 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的,基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。, 方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。, 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。,一、軸套類零件,軸套類零件表達(dá)方案,軸套類零件結(jié)構(gòu)通常比較簡(jiǎn)單，一般由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體組成，常有倒角、倒圓、退刀槽、越程槽、鍵槽、螺紋、銷孔、中心孔等。一般在車床上加工。以加工位置和形狀特征確定主視圖，軸線水平放置，鍵槽、孔等可以朝前。 其他結(jié)構(gòu)可用斷面圖、局部放大圖、局部剖視、局部視圖等表示，形狀簡(jiǎn)單的較長(zhǎng)桿件可采用斷開(kāi)

5、畫(huà)法。 實(shí)心軸沒(méi)有剖開(kāi)的必要，但軸上局部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)用局部剖視表示，空心軸根據(jù)情況采用全剖、半剖或局部剖。,二、盤(pán)蓋類零件,盤(pán)蓋類零件包括端蓋、盤(pán)座，手輪、膠帶輪等。盤(pán)主要起支承、軸 向定位及密封等作用，輪一般用來(lái)傳遞動(dòng)力和扭矩。,盤(pán)蓋類零件表達(dá)方案,盤(pán)蓋類零件的切削加工以車削為主，主視圖取軸線水平放置（不以車削為主的盤(pán)蓋類零件以工作位置畫(huà)圖），一般采用兩個(gè)基本視圖，主視圖采用剖視圖表達(dá)孔、槽結(jié)構(gòu)，另一視圖表達(dá)外形輪廓和各組成部分（孔、肋、輪輻等）的相對(duì)位置。,三、叉架類零件,叉架類零件表達(dá)方案,叉架類零件一般為鑄件或鍛件毛坯，形狀比較復(fù)雜，加工位置各不相同，難以分清主次，主視圖按形狀特征和工作

6、位置放置。一般采用兩個(gè)以上視圖，傾斜結(jié)構(gòu)采用斜視圖、斜剖視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖表達(dá)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用局部剖，支承肋用移出斷面，較小結(jié)構(gòu)也可采用局部放大圖表示。,四、箱體類零件,箱體類零件表達(dá)方案,箱體類零件一般形狀都很復(fù)雜，加工部位多，工序多，都按形狀特征和工作位置畫(huà)主視圖。常需三個(gè)或三個(gè)以上視圖，并作適當(dāng)剖視。 如果外形簡(jiǎn)單，內(nèi)形復(fù)雜，有對(duì)稱面，可作全剖或半剖；如果外形復(fù)雜，內(nèi)形簡(jiǎn)單，可作局部剖或用虛線表示；內(nèi)外形狀均復(fù)雜，當(dāng)投影不重疊時(shí)用局部剖，重疊時(shí)內(nèi)外形分開(kāi)表達(dá)。,8-3 常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu),1. 鑄造圓角 2. 圓角半徑盡量相同 3. 鑄件的拔模斜度 4. 拔模斜度的表達(dá) 5. 鑄件壁厚要均勻

7、6. 鑄件各部分形狀要簡(jiǎn)化 7. 過(guò)渡線的畫(huà)法 （1）（2）（3） 8. 倒角的畫(huà)法 9. 退刀槽和越程槽,10. 鉆兩個(gè)直徑不同的孔 11. 鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面 12. 鉆孔時(shí)要有方便的工作條件 13. 平面凸臺(tái) 14. 螺栓連接用的沉孔 15. 螺釘連接用的沉孔 16. 滾花的表達(dá)法與尺寸注法 17. 螺紋的畫(huà)法 18. 鍵槽的畫(huà)法,1. 鑄造圓角,（c）好,（b）縮孔,（a）裂紋,2. 圓角半徑盡量相同,全部圓角R5,（b）好,（a）不好,3. 鑄件的拔模斜度,（b）有拔模斜度,（a）無(wú)拔模斜度,4. 拔模斜度的表達(dá),（a）不好,（b）好,5. 鑄件壁厚要均勻,（a）不正確,（

8、b）正確,6. 鑄件各部分形狀要簡(jiǎn)化,（a）不好,（b）好,7. 過(guò)渡線的畫(huà)法（1）,,7. 過(guò)渡線的畫(huà)法（2）,7. 過(guò)渡線的畫(huà)法（3）,8. 倒角的畫(huà)法,（b）倒角,（a）鑄造圓角經(jīng) 加工變成尖角,,,,,,,,,,,,,,,,,0.4,0.4,0.4,,,,（b）正確,（a）錯(cuò)誤,9. 退刀槽和越程槽,砂輪,砂輪,砂輪,10. 鉆兩個(gè)直徑不同的孔,（b）正確,（a）錯(cuò)誤,11. 鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面,正確,（a）鉆頭不要單邊工作,（b）要能伸進(jìn)鉆頭,12. 鉆孔時(shí)要有方便的工作條件,不正確,不正確,正確,13. 平面凸臺(tái),（a）盡量減少加工面,不好,好,不好,（b）應(yīng)在同一平面

9、上,好,,14. 螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔,尺寸標(biāo)注要：正確、完整、清晰、合理 正確：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械 制圖（GB/T16675.2-1996）的規(guī)定。 完整：要能完全確定物體的形狀和大小，不遺漏，不重復(fù)。 清晰：便于讀圖。 合理：符合設(shè)計(jì)、工藝要求。,8-4 零件上的尺寸注法,一、技術(shù)名稱 1、主要尺寸：影響產(chǎn)品性能、工作 精度和配合的尺寸 如：配合尺寸，規(guī)格性能尺寸，重要相對(duì)位置尺寸，配對(duì)連接尺寸等。 2、基準(zhǔn)：零件在機(jī)器（或部件）中及加工測(cè)量時(shí)用以確定位置的面、線、點(diǎn)（有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向） 前者稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，后者稱為工藝基準(zhǔn) （兩者最好重合）,二、合理標(biāo)注尺

10、寸的方法 1、從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)主要尺寸 2、從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)非主要尺寸，便于加工測(cè)量 注意：標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽等）查表 按加工順序標(biāo)注 集中標(biāo)注（按結(jié)構(gòu)） 其它（如鍵槽）標(biāo)注 3、檢查、調(diào)整、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈或漏尺寸,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度 和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、 外輪廓尺寸等。,正確！,錯(cuò)誤！,三、應(yīng)盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,31,35,C2,(1)車415退刀槽,(2)車20外圓及倒角,四、應(yīng)考慮測(cè)量方便,好！,不好！,五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加,工面

11、聯(lián)系,A：加工面,B、C、D：非加工面,A,B,C,D,A,B,C,D,合理,不合理,9.5 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有 的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,,,,,L,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,o,,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上 輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值 的算術(shù)平均值。,OX為基準(zhǔn)線,四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法, 表面粗糙度代號(hào),表面粗糙度代號(hào),表面粗糙度符號(hào),表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,,一般接觸面Ra

12、值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,基本符號(hào):,60,60,,,,H2,,,,,,,H1, 表面粗糙度符號(hào),H1 1.4h,H2=2 H1,h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號(hào),用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求, 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù),字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。,代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。,, 標(biāo)注示例,, 符號(hào)的尖端必須,從材料外指向被,標(biāo)注的表面。,8.6 極限與配合,一、極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零

13、件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件 合理的配合要求和尺寸極限。,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。,允許零件實(shí)際尺寸變化 的兩個(gè)界限值。,允許實(shí)際尺寸的最大值。,允許實(shí)際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào)：,孔為ES 軸為es,代號(hào)：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):,允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸,=

14、上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,,偏差可正可負(fù)可為零,公差恒為正,,尺寸偏差:某一尺寸減基本尺寸,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實(shí)際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地,表示出公差的大小及公差,帶相對(duì)于零線的位置。,,,0,0,, 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差

15、,代號(hào):IT 共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18,,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差。,,+,,0,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。,代號(hào): 孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列,孔,軸,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,(3)公差帶代號(hào),公差帶代號(hào)組成,,,,基本偏差代號(hào)，如：H、f。,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。,如: H8 f7,,,,,,,,孔的基本偏差代號(hào),孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào),軸的基本偏差代號(hào),公差帶的位置由基本偏差決定

16、， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。,,為什么?,, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的 公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過(guò)盈:,=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合：,0 間隙 0 過(guò)盈,,配合,三類配合,（a）間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上,（b）過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下,（c）過(guò)渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊,（b）基軸制,兩種基準(zhǔn)制,（a）基孔制,配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào).,1在裝配圖中的標(biāo)注方法,(b) 零件圖 大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(hào),(a) 裝配圖,這種注法和采用

17、專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。,（1） 標(biāo)注公差帶的代號(hào),(a) 裝配圖,(b) 零件圖 單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值,上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡(jiǎn)寫(xiě)為“0”，另一偏差仍標(biāo)在原來(lái)的位置上。如果上、下偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在基本尺寸之后標(biāo)注“”符號(hào)，再填寫(xiě)一個(gè)偏差數(shù)值。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。,標(biāo)注偏差數(shù)值,(a) 裝配圖,(b) 零件圖 產(chǎn)

18、量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(hào),(3) 標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值,一、看零件圖的要求 二、看零件圖的方法步驟 （一）看標(biāo)題欄 （二）進(jìn)行表達(dá)方案的分析 （三）進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析 （四）進(jìn)行尺寸分析 （五）進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析 看機(jī)蓋的零件圖,,8-6 看零件圖的方法和步驟,從右圖可知：零 件名稱為泵體。材 料是鑄鐵。繪,圖比例1:2。,了解零件的名稱、 材料、繪圖比例等內(nèi) 容。,8.6 讀零件圖的方法和步驟,一、看標(biāo)題欄,通孔,找出主視圖， 分析各視圖之間 的投影關(guān)系及所 采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖 視圖，俯視圖取了 局部剖，左視圖是 外形圖。,二、分析視圖,

19、通孔,三、 分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)， 要兼顧零件的尺寸及其功用，以 便幫助想象零件的形狀。,通孔,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：,兩塊三角形的安裝,板。,兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出,油口，分別位于泵,體的右邊和后邊。,半圓柱形的殼體，,其圓柱形的內(nèi)腔，,用于容納其它零件。,綜合分析后，想象 出泵體的形狀。,通孔,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板 的端面。,寬度方向是泵體前 后對(duì)稱面。,高度方向是泵體的上 端面。,首先找出長(zhǎng)、寬、高 三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然 后找出主要尺寸。,,,,470.1、600.2,是主要尺寸，加工時(shí),必須保證。,進(jìn)出油口及頂面尺寸：,M141.5-7H,M331.5-7H 都是細(xì)牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值 分別為3.2、6.3，要 求較高，以便對(duì)外連 接緊密，防止漏油。,通孔,三、畫(huà)零件徒手圖的方法步驟,本章結(jié)束,