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目錄 1、概述及說明 2、機組調(diào)試原則方案 3、機組啟動必備條件 4、調(diào)試計劃時間 5、機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標 6、質(zhì)量保證體系 7、專業(yè)調(diào)試方案概述 8、調(diào)試安全和文明 9、附： 9.1調(diào)試方案措施一覽表 9.2主要調(diào)試儀器清單 9.3啟動委員會組成和職責 9.4調(diào)試人員配置情況表 9.5調(diào)試進度計劃 9.6 重要危險源辨識及防護措施 1、概述及說明 1、國能單縣生物發(fā)電廠建設規(guī)模為30MW發(fā)電機組，采用1臺由丹麥BWE設計，濟南鍋爐廠制造130t/h鍋爐；配一臺武漢汽輪機發(fā)電機廠C30-8.83/0.98型抽凝汽式汽輪機。該工程由山東魯能工程有限公司總承包，主體工程由山東魯能工程有限責任公司魯能電力設計院設計，土建和安裝由山東電力建設第二工程公司施工，監(jiān)理由山東華能建設項目管理有限公司監(jiān)理。 2、主要設備 2、1鍋爐 型式：高溫高壓、自然循環(huán)、全鋼爐架、燃燒秸稈、振動爐排、汽包爐、全封閉布置、布袋除塵器，丹麥BWE設計，濟南鍋爐廠制造。 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 130t/h 過熱蒸汽壓力： 9.2MPa（g） 過熱蒸汽溫度： 540℃ 給水溫度： 210℃ 鍋爐效率： ≥92% 2、2汽輪機 生產(chǎn)廠家：武漢汽輪機發(fā)電機廠 型號：C30-8.83/0.98型，高溫高壓、一級調(diào)整抽汽、單缸、單軸、抽凝汽式汽輪機。 額定功率(不含勵磁功率)： 30MW（無供熱負荷時） 主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力： 8.83MPa(a) 主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度： 535℃ 主蒸汽額定流量： 115t/h 冷卻水溫： 設計：20℃ 背壓： 4.90/11.8kPa(a) 額定轉速： 3000r/min 旋轉方向： 從機頭向發(fā)電機端看為順時針 2、3發(fā)電機 生產(chǎn)廠家：武漢汽輪機發(fā)電機廠 型號：QF-30-2型 空氣冷卻,自并勵靜止勵磁 額定功率： 30MW 額定電壓： 6.3kV 額定電流： 3437A 功率因數(shù)： 0.8（滯后） 額定轉速： 3000r/min 額定頻率： 50HZ 相數(shù)： 3 3．編制說明 3．1本技術方案所提出的調(diào)試項目、內(nèi)容及質(zhì)量目標，主要是按電力工業(yè)部96版《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》，電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司96版《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》及有關工程設計說明規(guī)定編寫的。 3．2本方案主要說明機組在整套啟動的原則方案及整套啟動時的必備條件、調(diào)試項目、調(diào)試時間安排以及現(xiàn)場各方人員組成，做好各自責任范圍內(nèi)的工作，順利完成整套啟動任務。 3．3與本方案相配套的措施有“鍋爐整套啟動調(diào)試措施”、“汽機整套啟動調(diào)試措施”、“電氣整套啟動調(diào)試措施”、“機組整套啟動期間水汽質(zhì)量監(jiān)督措施”等相關專業(yè)調(diào)試內(nèi)容。 2機組調(diào)試原則方案 2.1按1996年版《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》，機組調(diào)試分為分部調(diào)試和整套啟動調(diào)試兩部分組成，在分部調(diào)試階段的主要工作是：分系統(tǒng)啟動試運的方案和措施；提出分部試運階段的調(diào)試方案和措施；參加分部試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性。 2.2分部試運階段 2.2.1分部試運階段應從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運開始為止。 2.2.2分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。單機試運是指單臺輔機的試運。分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設備進行空載和帶負荷的調(diào)整試運。 2.2.3分部試運應具備的條件是：相應的建筑和安裝工程已完工并按《驗標》驗收合格；運行需要的建筑和安裝工程的記錄等資料齊全；一般應具備設計要求的正式電源；組織落實，人員到位，分部試運的計劃、方案和措施已審批交底。 2.2.4分部試運應由施工單位牽頭，在調(diào)試等有關單位配合下完成。分系統(tǒng)試運中的調(diào)試工作由調(diào)試單位完成,施工單位配合。 2.2.5單體調(diào)試和單機試運合格后，才能進入分系統(tǒng)試運。 2.2.6分部試運的記錄和報告，應由施工單位負責整理、提供。 2.2.7分系統(tǒng)試運和整體啟動調(diào)試的記錄和報告，應由調(diào)試單位負責整理、提供。 2.3在整套啟動調(diào)試階段分為空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷試運三個階段進行。調(diào)試過程中，調(diào)試單位需要編寫機組整套啟動試運的方案和措施；負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案或建議，填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表，提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結。 2.3.1空負荷調(diào)試 2.3.1.1機組空負荷調(diào)試是在機組分系統(tǒng)經(jīng)分部試轉合格后進行，空負荷調(diào)試主要包括：按啟動曲線開機；機組軸系振動監(jiān)測；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關參數(shù)的調(diào)試和整定；電氣試驗；并網(wǎng)帶初負荷；汽機超速試驗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗。 2.3.1.2空負荷調(diào)試主要程序 (1) 熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗 (2) 各有關分系統(tǒng)投入。 (3) 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門的整定。 (4) 鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。 (5) 投運汽機軸封系統(tǒng)。 (6) 汽機沖轉、暖機、定速。 (7) 機組振動監(jiān)測。 (8) 機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗。 (9) 電氣試驗。 (10) 汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗。 (11) 機組解列汽機超速試驗。 (12) 停機，汽機惰走時間測定。 2.3.1.3汽機整套試運階段。 2.3.1.4低壓加熱器隨機啟動。 2.3.1.5空負荷調(diào)試階段汽機凝結水全排放，合格后回收。 2.3.1.6并網(wǎng)帶初負荷。 2.3.2帶負荷調(diào)試 2.3.2.1空負荷調(diào)試結束后，一般需停機進行汽輪機消缺工作，然后進入機組帶負荷調(diào)試，在系統(tǒng)設備調(diào)試過程中無大的問題及缺陷，各系統(tǒng)全部正常的情況下，可將停機消缺工作安排在機組帶一定負荷調(diào)試后，再安排進行。 2.3.2.2機組帶負荷調(diào)試是在完成各項空負荷的基礎上進行的，主要包括：給料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的初調(diào)整；汽水品質(zhì)的調(diào)試；投入各系統(tǒng)及熱工保護和自動；廠用電切換試驗；啟停試驗；真空嚴密性試驗；甩負荷試驗（試運指揮部決定）；協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動等試驗。 2.3.2.3需另啟用的系統(tǒng)：吹灰系統(tǒng)，除灰、除渣及除塵系統(tǒng)投運。 2.3.2.4帶負荷調(diào)試主要程序 (1) 汽機加熱器投運。 (2) 鍋爐吹灰系統(tǒng)投入。 (3) 機組升負荷，化學汽水品質(zhì)的監(jiān)督。 (4) 廠用電切換試驗。 (5) 熱控自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)特性試驗，并投入相對應調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 (6) 進行給水系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等自動系統(tǒng)的投入試驗，除塵系統(tǒng)投入。 (7) 汽機真空嚴密性試驗。 (8) 投入機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。 (9) 機組變負荷試驗。 (10) 機組熱態(tài)啟動試驗。 2.3.2.5汽機真空嚴密性試驗在機組帶80%額定負荷以上時進行。 2.3.2.6 6kV廠用電切換試驗在機組帶20%左右額定負荷進行，快速切換裝置，自動切換試驗安排在機組正常停機時進行。 2.4滿負荷試運 2.4.1機組滿負荷試運是在完成帶負荷調(diào)試和甩負荷試驗基礎上進行，調(diào)試項目： (1)機組負荷達到額定值穩(wěn)定運行。 (2)鍋爐燃燒穩(wěn)定。 (3)汽機投用全部加熱器。 (4)汽水品質(zhì)符合要求。 (5)全部熱控自動（90%）；保護、儀表投用率100%。 (6)全部電氣自動裝置投入率100%。 (7)全部電氣保護投入率100%。 (8)全部儀表投入率100%。 2.4.2在機組滿負荷穩(wěn)定運行后，進入72+24小時試運。機組保持穩(wěn)定、滿負荷運行72+24小時，考核各項技術經(jīng)濟指標。 2.5.3滿負荷試運主要程序 (1)機組啟動。 (2)機組帶滿負荷。 (3)機組滿足進入72+24小時滿負荷試運行的各項必備條件。 (4)機組進行72+24小時滿負荷試運行考核。 (5)機組連續(xù)穩(wěn)定滿負荷運行72+24小時，考核各項技術經(jīng)濟指標。 (6)完成72+24小時滿負荷試運行后移交生產(chǎn)單位。 3機組整套啟動必備條件 3、 1總體 3.1.1廠區(qū)內(nèi)場地平整，道路施工完且暢通，溝道及孔洞的蓋板齊全。廠區(qū)綠化初具規(guī)模。 3.1.2廠房內(nèi)土建所有工程全部結束，施工腳手架已基本拆除（設備熱緊、高空檢查除外），環(huán)境已清理干凈。平臺欄桿齊全完整，通道暢通。 3.1.3全廠消防系統(tǒng)已經(jīng)過消防部門驗收合格，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)。 3.1.4試運機組范圍內(nèi)的各層地面應按設計要求施工完，具備使用條件。 3.1.5生活用的上、下水道通暢，衛(wèi)生設施能正常使用。 3.1.6廠房和廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設施能正常使用，事故排油系統(tǒng)正常。 3.1.7現(xiàn)場投入正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。 3.1.8通訊設施正式投入。 3.1.9與試運有關的空調(diào)、采暖設施，表計及表管防凍加熱裝置，可投入使用。 3.1.10廠房內(nèi)生產(chǎn)區(qū)與施工區(qū)隔離措施可靠，危險區(qū)設有圍欄和警告標志。 3.1.11準備投用設備及系統(tǒng)與在建部分設可靠隔斷，并掛明顯警示標志。 3.1.12全廠工業(yè)監(jiān)視電視已安裝驗收完畢，并投入運行。 3.1.13整套啟動試運方案措施已經(jīng)審核批準。 3.1.14質(zhì)監(jiān)已完成機組整套試運前的質(zhì)監(jiān)檢查，質(zhì)監(jiān)提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，結論合格，允許啟動并網(wǎng)。 3.1.15與電網(wǎng)及有關管理部門、電網(wǎng)調(diào)度等各種聯(lián)絡會議已召開，相關資料已提供，上網(wǎng)手續(xù)已辦理，上網(wǎng)時間、負荷、操作方式、保護投入及通訊聯(lián)絡已確定。 3.1.16啟委會已召開全體會議，人員組織、安排全部落實，對啟委會提出的問題已完成整改和文件閉環(huán)反饋，同意進入整套啟動試運階段。 3.1.17試運機組范圍內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設施滿足試運要求。 3.1.18廠區(qū)、環(huán)境及外圍設施、系統(tǒng)具備達標條件。 3.1.19附屬系統(tǒng)（補給水系統(tǒng)、化學水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、循環(huán)水加藥系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)、暖通系統(tǒng)、雨水、排污水系統(tǒng)、工業(yè)、生活用水系統(tǒng)等）驗收及系統(tǒng)試運合格，滿足機組啟動要求，并已移交運行單位代保管。 3.1.20主廠房內(nèi)設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝記錄齊全，并經(jīng)單體調(diào)試、單體試運、系統(tǒng)試運合格，驗收簽證齊全。機組完成各分系統(tǒng)的調(diào)整試運工作，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門對啟動前條件進行審查合格并經(jīng)啟動委員會批準。 3.1.21設備及管道的保溫、油漆工作完成，驗收合格，支吊架已調(diào)整好。 3.1.22各閥門經(jīng)逐個檢查調(diào)整，動作靈活、正確。系統(tǒng)介質(zhì)流向有明確標志，閥門掛牌。 3.1.23設備及各容器內(nèi)整套啟動前已徹底清理，確認清潔、無雜物。 3.1.24設備及表計清理擦拭干凈，并掛牌、標注名稱。 3.1.25管道吹掃和沖洗合格，壓力容器經(jīng)水壓試驗合格，安全閥動作良好（除鍋爐外各汽水系統(tǒng)安全門經(jīng)水壓預整定試驗，輔汽聯(lián)箱、除氧器安全門經(jīng)熱態(tài)校驗合格）。 3.1.26 UPS、直流系統(tǒng)調(diào)試完畢，自投切換試驗合格。 3.1.27遠動設備安裝、調(diào)試、驗收完。 3.1.28調(diào)度通訊、全廠通訊設備安裝、調(diào)試驗收完，并投用。 3.1.29機、電、爐聯(lián)鎖試驗完成。 3.1.30張掛符合現(xiàn)場實際的各系統(tǒng)圖。 3.1.31運行規(guī)程、制度、事故處理規(guī)程齊全，并經(jīng)過審批。 3.1.32對各系統(tǒng)的所有設備、儀表及閥門掛牌，其名稱和編號應與“運行規(guī)程”及“操作系統(tǒng)圖”一致；已準備好運行日志和必要的操作工具。各崗位人員配齊，經(jīng)培訓合格，持證上崗。 3.1.33參加試運的設備和系統(tǒng)與運行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的可靠隔離措施。 3.1.34必須在整套啟動試運前完成的分部試運，調(diào)試和整定的項目，均已全部完成，3.1.35并進行驗收簽證，分部試運技術檔案資料齊全，文件閉環(huán)反饋完整。 配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發(fā)滿送的要求。 3.1.36試運指揮部已成立并已開始工作。 3.1.37事故處理預案、應急措施、危險點辨識已編寫并經(jīng)試運指揮部批準通過。 3.1.38運行中的備品、備件，燃料應滿足試運要求。 3.1.40運行人員經(jīng)業(yè)務培訓、規(guī)程考試合格后已上崗，機組整套啟動方案技術交底工作已完成。 3、 2鍋爐 3.2.1鍋爐冷態(tài)試驗結束，數(shù)據(jù)整理完畢，辦理好簽證，為燃燒調(diào)整試驗提供參考。 3.2.2鍋爐給料系統(tǒng)全部調(diào)試已結束，并辦理簽證，料倉內(nèi)備足燃料 3.2.3布袋除塵系統(tǒng)調(diào)試已結束，辦理好簽證，主煙道擋板關閉，旁路煙道擋板開啟。 3.2.4除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試已結束，辦理好簽證，除渣機補水至合適水位。 3.2.5燃油系統(tǒng)調(diào)試結束，備足燃燒用油，辦理好簽證。 3.2.6啟動鍋爐調(diào)試結束，其安全閥整定結束，已交付使用。 3.2.7爐排運轉試驗已結束，辦理好簽證。 3.2.8吹灰系統(tǒng)試驗已結束。 3.2.9爐連鎖試驗已結束，符合設計要求。 3.2.10鍋爐煮爐工作結束，合格并簽證。 3.2.11蒸汽吹管階段工作結束（鍋爐安全閥整定），臨時系統(tǒng)拆除。 3.2.12蒸汽嚴密性試驗已結束 3、 3汽機 3.3.1各輔機設備及轉動機械均經(jīng)分部試轉合格，各手動閥門均經(jīng)靈活性檢查，各調(diào)節(jié)閥、電動閥動作試驗正常。 3.3.2各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關的汽水、油管路均已沖洗干凈，各系統(tǒng)靜態(tài)試運合格，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關部門和人員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。 3.3.3汽機潤滑油系統(tǒng)盤車裝置試運結束，已可投用，濾油機已可投運。 3.3.4汽機射水抽氣及真空系統(tǒng)試運結束，真空系統(tǒng)靜態(tài)嚴密性試驗結束。 3.3.5發(fā)電機風、水系統(tǒng)調(diào)試結束，處于可投用狀態(tài)。 3.3.6保安系統(tǒng)試驗、汽門關閉試驗時間測定結束且符合要求。 3.3.7汽機本體ETS、TSI均已校驗合格。 3.3.8汽機防進水保護校驗結束。 3、 4電氣 3.4.1表盤、開關、發(fā)電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，防火封堵工作結束，驗收合格。 3.4.2電氣交接試驗結束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設計要求。 3.4.3發(fā)變組保護試驗完畢并合格，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行要求整定。 3.4.4信號、報警裝置投入使用（DCS系統(tǒng)）。 3.4.5啟動范圍內(nèi)的設備系統(tǒng)、繼電保護等條件具備。 3.4.6所有電氣設備在冷備用狀態(tài)并有適當?shù)陌踩Ｗo措施。 3.4.7所有電氣設備外殼可靠接地。 3.4.8所有一次設備上的臨時接地線及短路線均應拆除。 3.4.9發(fā)電機靜態(tài)試驗結束。 3.4.10 UPS、直流系統(tǒng)具備投用條件，自動切換試驗合格。 3.4.11發(fā)電機絕緣測量合格。 3、 5熱控 3.5.1 DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。 3.5.2 ETS、DEH系統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正常投用。 3.5.3 SCS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投用。 3.5.4 FSSS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖保護及程控完成，可正常投用。 3.5.5 CCS執(zhí)行機構調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗完成。 3.5.6 TSI測量信號顯示正常，保護輸出信號正常。 3.5.7 SOE回路試驗結束，即時打印正常。 3.5.8機組設備、系統(tǒng)及其縱向、橫向保護（大聯(lián)鎖）驗收合格，MFT校驗、驗收合格，全投入運行。 3.5.9 DCS運行畫面符合現(xiàn)場實際。 3.5.10報警信號確認顯示正常。 3.5.11就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。 3.5.12 DCS通訊、顯示正常。 3、6化學 3.6.1原水、補水具備連續(xù)供水及制水能力，除鹽水箱貯水充足，具備向機組連續(xù)補水條件，水量滿足要求。 3.6.2除鹽系統(tǒng)在帶負荷時具備投用條件。 3.6.3汽水分析室具備化學分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準備就緒，表計校正定位完畢。 3.6.4 取樣裝置已調(diào)整能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。 3.6.5 爐內(nèi)處理、給水處理、循環(huán)水處理的藥品備齊。 3.6.6 化學加藥系統(tǒng)試轉、沖洗、水壓結束，藥量配好備足，能投入正常運行。 3.6.7 機組各類化學儀表安裝結束，校驗合格，能投入使用。 3.6.8 爐內(nèi)加藥液注入控制系統(tǒng)能投入正常運行。 3.6.9 鍋爐定連排系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格。 4 調(diào)試計劃時間 4.1一套機組，分部調(diào)試35天，整體啟動調(diào)試30天，計劃從點火沖管至機組完成96h滿負荷試運，共計38天時間。 4.2靜態(tài)及分系統(tǒng)調(diào)試工作要交叉進行，這樣以節(jié)省調(diào)試時間，盡早移交生產(chǎn)。 4.3根據(jù)安裝進度，考慮調(diào)試期間的檢修、設備供應等因素，機組整套啟動調(diào)試確定30天的時間，計劃如下： 2006年6月14日 化學制成合格除鹽水 2006年6月24日 廠用電系統(tǒng)受電 2006年7月18日 鍋爐水壓 2006年7月28日 開始輔機試轉及分部試運 2006年8月20日 鍋爐煮爐開始 2006年8月24日 鍋爐蒸汽吹管開始 2006年9月 1日 機組整套啟動開始 2006年9月30日 機組完成72+24 h整套試運 。 5機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標 機組整套啟動調(diào)試質(zhì)量目標，按照要求，達到下列標準： (1) 主保護投入率100%。 (2) 熱控自動投入率≥90%。 (3) 儀表投入率100%。 (4) 滿負荷期間平均負荷率大于90% (5) 汽輪機真空嚴密性≤0.27kPa/min。 (6) 汽輪機最大振動≤0.03mm。 (7) 最低穩(wěn)燃負荷%（BMCR）為40%。 (8) 完成滿負荷試運的啟動次數(shù)1次。 (9) 在機組72+24小時整套滿負荷試運期間，機組的汽水品質(zhì)一直保持合格。（符合“火電工程調(diào)整試運質(zhì)量及評定標準”）。 6質(zhì)量保證體系 6．1調(diào)試項目部組織結構圖 鍋爐專業(yè)組 汽機專業(yè)組 電氣專業(yè)組 熱控專業(yè)組 化學專業(yè)組 項目經(jīng)理 項目助理 調(diào)試總工 鍋爐專業(yè)負責人 汽機專業(yè)負責人 電氣專業(yè)負責人 化學專業(yè)負責人 熱控專業(yè)負責人 項目安全專工 6.2質(zhì)量方針 從嚴管理、精心調(diào)試、服務滿意、持續(xù)提高。 6.3調(diào)試的質(zhì)量控制 6.3.1啟動調(diào)試條件 a)參與組建啟動調(diào)試組織（見附頁3：啟動調(diào)試試運組織機構及職責），明確各單位的分工、職責，協(xié)調(diào)啟動調(diào)試工作，保證啟動調(diào)試工作的順利進行。 b)在每一項啟動調(diào)試項目的啟動調(diào)試前，對啟動調(diào)試的條件組織全面檢查。 c)對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、未完工程項目，督促有關單位及時處理，作好記錄，將檢查情況報驗收工作組，并做好處理后的驗證工作。 d)嚴格控制影響啟動調(diào)試的缺陷和未完工程項目的處理，在確認處理完成并符合規(guī)定要求以前，不能轉入啟動調(diào)試，并書面報告啟動委員會。 e)對啟動調(diào)試范圍內(nèi)的環(huán)境條件進行以下檢查，記錄檢查的情況并報驗收工作組。 1)影響啟動調(diào)試的腳手架，臨時管路等已拆除，系統(tǒng)已恢復完整； 2)場地平整，溝邊蓋板齊全、平整，雜物已清除，設備系統(tǒng)清潔； 3)道路暢通，平臺扶梯完工，臨時便道搭設完成； 4)生活用水、衛(wèi)生設施等投用； 5)廢水、廢油、廢汽（氣）、灰、渣排放措施已落實，并符合環(huán)保要求； 6)已完成必要的保暖防凍措施； 7)已做好必要的隔離措施。 f)審查有關的施工技術記錄，試驗報告等資料。 g)啟動調(diào)試管理辦法、程序以及啟動調(diào)試項目的調(diào)試方案（調(diào)試措施）編審完畢，并且和向有關參加試運人員交底。 h)機組整套啟動前還應對生產(chǎn)準備情況進行如下檢查，記錄檢查的情況并報驗收工作組。 1)調(diào)試、運行及檢修人員均已配齊，運行人員已經(jīng)培訓并考試合格，整套啟動方案和措施報審完畢，并按進度向有關人員交底； 2)生產(chǎn)單位將運行所需規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等已準備好，投入的設備和管道已有命名和標志； 3)有足夠的燃料、化學藥品及其他必需的材料、備品及工具（含專用工具、絕緣工具）； 4)消防和保衛(wèi)工作均已落實； 5)整套啟動期的負荷安排已經(jīng)調(diào)度批準； 6)聯(lián)絡通訊已滿足聯(lián)網(wǎng)要求。 6.3.2分部試運階段 6.3.2.1在收到安裝單位的“分部試運申請單”后，有關專業(yè)調(diào)試工程師應進行以下工作： a)審查分部試運方案和措施； b)檢查有關試驗報告是否齊全，是否按調(diào)試順序完成了必要的檢查、試驗工作； c)會同建設、監(jiān)理、生產(chǎn)、總承包、施工、驗收組和制造廠等單位進行現(xiàn)場檢查驗收，按預先編制的靜態(tài)檢查表逐項進行。 6.3.2.2靜態(tài)檢查合格后，有關專業(yè)調(diào)試工程師在“分部試運申請單”上簽署，開始進行分部試運。此時，調(diào)試工程師應進行以下工作： a)督促有關各方按規(guī)定的程序、時間、項目等進行分部試運； b)督促安裝單位做好分部試運行的技術記錄、試驗記錄、測量記錄等工作。 6.3.2.3分部試運合格后，調(diào)試工程師應進行以下工作： a)辦理簽證和調(diào)試的總結； b)辦理有關代保管手續(xù)； c)督促有關單位完成對分部試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷的消除工作，并在消缺后，組織驗證； d)督促安裝單位完成分部試運的技術，試驗等資料的整理工作。 6.3.2.4分系統(tǒng)試運前，有關專業(yè)的調(diào)試工程師應進行以下檢查： a)核實系統(tǒng)是否完善，滿足系統(tǒng)試運的要求，對試運的環(huán)境及消缺情況進行檢查。 b)對以下文件進行檢查： 1)缺陷消除情況匯總表； 2)電氣方面文件如系統(tǒng)范圍內(nèi)的單線圖、電氣保護、聯(lián)動的整定值匯總表，電氣裝置施工檢驗簽證，單機試運記錄及簽證等； 3)機務方面文件系統(tǒng)范圍內(nèi)全部機械施工簽證及管道檢驗簽證，管道焊接一覽表，系統(tǒng)范圍內(nèi)的管路單線圖，單機試運記錄及簽證，電、氣動閥門調(diào)整記錄，有關試驗記錄和臨時管路驗證記錄等； 4)熱控文件系統(tǒng)范圍內(nèi)熱控元件校驗記錄，熱控保護系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)的整定、調(diào)試記錄以及熱控施工檢驗簽證等； 5)匯總其它文件。例如分系統(tǒng)自檢記錄，操作規(guī)程，調(diào)試方案（或措施）等。 6.3.3整套啟動調(diào)試階段 在整套啟動試運前，編寫確保安全啟動的方案和措施，報試運指揮部討論并經(jīng)試運指揮部審批后，交試運指揮組執(zhí)行，在此期間，在啟動驗收委員會的領導下，調(diào)試組織有關專業(yè)調(diào)試工程師做好以下工作： 6.3.3.1對機組整套啟動必需具備的條件進行以下全面檢查。 6.3.3.2全面檢查以下各項準備工作完成情況： a)各項生產(chǎn)準備已就緒； b)主機設備及系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查已完成； c)調(diào)試人員已進行有關系統(tǒng)的風門、擋板及閥門的操作試驗，各輔機的操作按鈕及聯(lián)鎖保護的動作試驗，已檢查或試驗熱工測量儀表及監(jiān)視裝置，各參數(shù)越限報警保護裝置，各項程序控制和自動調(diào)節(jié)裝置； d)爐、機、電聯(lián)鎖試驗已經(jīng)完畢。 6.3.3.3依據(jù)經(jīng)總指揮批準的機組整套啟動試運方案，對機組的整套啟動調(diào)試的順序、試驗進行調(diào)試。在經(jīng)過檢查且確認機組具備整套啟動條件，冷態(tài)下的調(diào)試和整定的項目全部按計劃完成后，方可轉入整套啟動試運。 6.3.3.4整套啟動試運期間，主要進行以下工作： a)協(xié)助有關單位對啟動試運過程中發(fā)現(xiàn)的問題，消缺完善； b)按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的規(guī)定和試運指揮部商定的意見，完成全部啟動調(diào)試項目； c)做好調(diào)試、運行數(shù)據(jù)記錄和缺陷處理情況的記錄； d)在機組試運合格后，組織辦理移交簽證手續(xù)和移交有關資料等。 6.3.3.5整套啟動調(diào)試結束并合格后，各專業(yè)調(diào)試工程師應及時整理好資料，辦理質(zhì)量評定和簽證手續(xù)并填寫《機組整套試運主要數(shù)據(jù)表》和《工程簡況統(tǒng)計表》。 6.3.3.6調(diào)試技術總結應包括：檢驗項目、分項總結、分系統(tǒng)技術總結、整套試運總結。 6、4啟動調(diào)試的進度控制 6.4.1啟動調(diào)試的主要方法： a)根據(jù)啟動調(diào)試的過程，通過加強調(diào)試管理，明確安全、質(zhì)量、進度三大目標，在明確的進度目標下進行進度控制； b)充分認識執(zhí)行調(diào)試進度計劃的特點，認識機組整套啟動前的分部試運階段是進度控制的重點，做好啟動調(diào)試進度計劃與施工進度計劃的銜接，做好進度執(zhí)行過程中的檢查、協(xié)調(diào)和進度計劃的調(diào)整； c)將項目進度目標進行分解為若干個進度分目標，確定控制節(jié)點，作為檢查和控制進度計劃的手段，通過控制進度分目標來達到控制進度總目標； d)采取必要的進度控制措施，如組織措施、技術措施、合同措施、經(jīng)濟措施等。 6.4.2調(diào)試準備階段的進度控制 6.4.2.1調(diào)試準備階段有關調(diào)試工程師應進行以下工作： a)確定調(diào)試主要項目及內(nèi)容； b)編制調(diào)試進度目標分解圖； c)安排調(diào)試工作流程，以及與進度控制有關項目的時間安排； d)組建啟動調(diào)試組織機構，明確調(diào)試單位和人員的具體職責分工； e)參與制訂進度控制的各項管理制度； f)對進度目標及控制節(jié)點實現(xiàn)的情況進行分析，并提出建議； g)必要時對與進度影響較大的啟動調(diào)試方案組織專題討論； h)編制調(diào)試進度計劃表； 6.4.3分部試運階段進度控制 有關專業(yè)調(diào)試工程師參與進行設備及系統(tǒng)的啟動、調(diào)整、試驗等各方面的協(xié)調(diào)工作，包括： a)建立現(xiàn)場調(diào)試辦公制度； b)協(xié)助參加施工單位實施進度計劃，隨時注意施工與調(diào)試交接點，調(diào)試項目主控節(jié)點，以及分部試運的驗收點的進度計劃控制； c)匯總審核施工單位提交的月、周計劃，以控制總調(diào)試計劃的實施； d)現(xiàn)場跟蹤進度檢查，了解實際完成情況，做好進度記錄； e)采集進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，并將計劃與實際情況比較，以發(fā)現(xiàn)進度目標偏差； f)分析進度偏差的影響，并作調(diào)試進度預測，提出修改措施； g)定期在調(diào)試協(xié)調(diào)會議上匯報調(diào)試實際進展、存在問題； h)核實已完成交接和驗收的分部試運及調(diào)試項目，并進行簽證。 6.4.4整套啟動試運行進度控制 進度計劃主要根據(jù)調(diào)試方案規(guī)定的調(diào)試項目及內(nèi)容安排進行（如個別設備及系統(tǒng)進行初次啟動，仍可按分部試運的進度安排執(zhí)行），在此期間，由調(diào)試總監(jiān)組織有關專業(yè)調(diào)試工程師進行以下工作： a)現(xiàn)場跟蹤檢查，做好調(diào)試進度記錄； b)根據(jù)實際進度狀況進行歸納整理，提出修正的建議； c)參與分析機組跳閘、熄火、停機等情況； d)分析影響進度的原因； e)督促有關方面做好有關設備的消缺及改進工作。 6、4、5調(diào)試技術資料管理 6、4、5.1 調(diào)試技術資料管理職責 a)調(diào)試項目經(jīng)理直接負責調(diào)試項目中有關資料全過程的所有管理工作，包括與電廠、工程總承包方和調(diào)試專業(yè)組之間的組織和協(xié)調(diào)；制定、編制調(diào)試方案、調(diào)試報告及小結的有關規(guī)定；對所有文件和資料的分發(fā)、保存及移交工作的控制和管理。 b)現(xiàn)場資料管理人員負責方案、報告及資料、聯(lián)系單、會議紀要的收發(fā)與管理；協(xié)助項目經(jīng)理對所有文件和資料的編制、分發(fā)、保存及移交工作的控制和管理，對上級質(zhì)量監(jiān)督檢查應提供資料的控制和管理；協(xié)助檔案人員做好竣工檔案的收集、整理、移交工作。 6、4、5.2 資料管理工作程序 1)工程圖紙、資料管理工作：調(diào)試人員根據(jù)工程承包方的圖紙資料清單，通過資料員向工程承包方技檔室索取所需的圖紙資料，份數(shù)根據(jù)合同要求，資料員負責收錄工作。 2)工程聯(lián)系單管理工作： a) 屬于工程承包方送來的聯(lián)系單，資料員根據(jù)聯(lián)系單的類別、內(nèi)容經(jīng)項目經(jīng)理審核后分發(fā)給有關專業(yè)組和調(diào)試人員，留存一份存檔； b) 我方送的聯(lián)系單為一式四份。各專業(yè)組編制的聯(lián)系單，按“國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試管理流程”要求經(jīng)項目經(jīng)理審核后，加蓋調(diào)試項目專用章。資料員將一份原件按專業(yè)進行分類編號存檔。 3)工程調(diào)試方案、報告管理工作： a)經(jīng)批準出版的方案、報告，由資料員將方案、報告登記在“國能單縣生物發(fā)電工程方案、報告發(fā)放登記表”上。 b)資料員在項目經(jīng)理的指導下，編制一份“國能單縣生物發(fā)電工程竣工資料移交統(tǒng)計表”，按照“工程現(xiàn)場資料檔案管理規(guī)定”收集、整理、準備好三套完整、合格的竣工資料。 6、4、5.3 竣工擋案的制作及移交方案、報告、驗評結果作為移交的竣工資料，要做到： a) 其中一份稿件必須是原件（包括其中的曲線，驗評表及送交檢驗的報告）。 b) 方案、報告的送交日期處必須加蓋我所的“技術文件專用章”。 c) 凡需要簽名處，必須手簽不得遺漏。 d) 簽字時必須使用藍黑或黑墨水，禁止使用純蘭墨水、園珠筆、鉛筆。 e) 方案、報告必須留出裝訂線。 6、 5調(diào)試報告和調(diào)試技術總結的控制 6.5.1在調(diào)整試運前，與建設、施工、監(jiān)理單位共同商定調(diào)試報告和調(diào)試技術總結的內(nèi)容、要求等。 6.5.2在調(diào)整試運期間，由調(diào)試組織有關調(diào)試人員完成調(diào)試記錄。 6.5.3各專業(yè)調(diào)試工程師審核調(diào)試人員編制的調(diào)試報告和調(diào)試技術總結。 6、 6啟動調(diào)試方案及措施的編制依據(jù)主要有： a) 《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》； b) 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》； c) 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（1994年版）》； d) 《火電工程啟動調(diào)試工作條例（1996年版）》； e) 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》； f) 《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》； g) 《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導則》； h) 《火電機組自動投入率的統(tǒng)計方法》； i) 《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1988年版）》； j) 《汽輪機甩負荷試驗導則》； k) 《電業(yè)安全工作規(guī)程》； l) 有關的國家和部頒技術標準； m) 工程設計圖紙和說明； n) 制造廠提供的技術資料和說明書； o) 設備供貨合同； p) 啟動委員會、總指揮審批的啟動方案措施以及其他有關的技術文件和會議紀要等。 6、 7調(diào)試服務范圍 主要有： a)參加主要系統(tǒng)的試運，協(xié)助建設單位核查分部試運的技術記錄； b)編制機組分系統(tǒng)及整套啟動方案和技術措施； c)協(xié)助建設單位核查整套啟動前試運現(xiàn)場條件，整套試運后的調(diào)試質(zhì)量驗評，檢查設備缺陷及消缺情況； d)參加機組的整套啟動，負責整套啟動方案和措施的執(zhí)行，對整套啟動中出現(xiàn)的問題提出建議； e)編寫調(diào)試總結報告。 6、 8移交業(yè)主的報告 6.8.1調(diào)試報告主要內(nèi)容包括: 調(diào)試報告至少應包括以下內(nèi)容 前置頁 正文：概述 系統(tǒng)及設備規(guī)范 調(diào)試內(nèi)容、采用標準及使用儀器 調(diào)試程序 遇到的問題及處理情況 結果分析與建議 附錄：調(diào)整試運參數(shù)記錄 聯(lián)鎖試驗確認簽證表 調(diào)試質(zhì)量驗評表格 分部試運后簽證單（分系統(tǒng)調(diào)試） 6.8.2調(diào)試技術總結的主要內(nèi)容 a)整套啟動試運總結 1)主設備啟動調(diào)試總結 2)主要設備、系統(tǒng)的質(zhì)量綜述和總結 3)機組存在的主要問題及分析、改進意見 b)專業(yè)調(diào)試技術總結 按專業(yè)分別編號，包括調(diào)試項目及調(diào)試概況；試運行情況及記錄；試驗及試驗記錄等。 7專業(yè)調(diào)試方案概述 7、 1機組DCS裝置復原調(diào)試方案 1）設備概況 機組的DCS裝置主要完成機組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等系統(tǒng)的控制、發(fā)電機——變壓器組及廠用電系統(tǒng)的操作、顯示。 2）調(diào)試目的 DCS控制裝置在出廠前應已經(jīng)過試驗合格，但經(jīng)過長途運輸及現(xiàn)場安裝已產(chǎn)生偏差，必須再進行復原調(diào)試、校驗和調(diào)正，使其達到出廠的標準，為今后各系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試創(chuàng)造條件。 3）調(diào)試范圍 DCS裝置內(nèi)所有接地回路、卡件供電、電源電纜、通訊電纜、預制電纜以及裝置的各類卡件、輸入回路、輸出回路、系統(tǒng)程序、模擬量通道、開關量通道。 4）復原調(diào)試應具備的條件 l 土建工作已完成并已做好清潔工作，整個機房已具備防塵、防靜電、照明及安全保衛(wèi)等條件，或采用臨時的消防、空調(diào)等措施能保證DCS系統(tǒng)復原的要求。 l 機房的空調(diào)已具備投運條件，能保證裝置正常工作必須的溫度、濕度。 l 機柜、CRT操作盤安裝就位，通訊電纜已連接完畢。 l 電源電纜已接好，UPS已具備正式受電條件。 l 機柜接地工作已完成。 5）調(diào)試項目內(nèi)容 l 接地回路確認； l 電源電纜及絕緣確認； l 通訊電纜連接正確性確認； l 機柜受電及供電電壓檢查； l 預制電纜安裝及檢查； l 程序加載； l 卡件通道及精度檢查； l 電源切換試驗； l I/O通道檢查測試。 6）考核標準 l 裝置電纜的絕緣必須符合制造廠和國家標準。 l 模擬量輸入、輸出卡件精度應符合制造廠合同的標準。 l 開關量信號輸出后其相應的繼電器動作應正確。 7、 2廠用電受電調(diào)試方案 1）設備概況 本工程機組電氣部分以110kV接入系統(tǒng)，廠用電電壓為6kV，低壓為0.4kV，低壓廠變?yōu)楦墒阶儔浩鳌? 2）調(diào)試目的 通過廠用電受電調(diào)試的工作，使全廠6kV、0.4kV電源系統(tǒng)進入工作狀態(tài)，為機組各系統(tǒng)、各設備進入試運轉創(chuàng)造條件。通過廠用電受電調(diào)試、檢驗線路、開關、變壓器的性能、質(zhì)量、動作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所遇到的技術問題，使機組廠用電源系統(tǒng)達到可靠、安全、可用的狀態(tài)。 3）受電范圍 l 35KV配電室、110kV線路及主變壓器。 l 起備用變壓器。 l 廠用6kV、0.4kV線路。 l 低壓廠用變壓器。 4）受電前應具備的條件 l 受電范圍內(nèi)的土建工作全部結束，門鎖齊全，道路暢通，經(jīng)驗收符合受電條件并通過質(zhì)檢。 l 列入受電范圍內(nèi)的一、二次電氣設備已全部安裝完畢，安裝記錄完整，電氣單體試驗記錄完整并經(jīng)檢驗合格。照明、通風、消防、通訊系統(tǒng)已完工，并經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格，證明能滿足廠用電系統(tǒng)帶電要求；或采用臨時措施能夠符合受電要求。 l 范圍內(nèi)的直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗收合格并投入使用。 （4）對有關的二次回路按圖紙逐項進行操作，應符合設計要求。一、二次設備靜態(tài)試驗校驗工作結束，繼電保護試驗及整定完畢，符合國標和制造廠要求。試驗報告齊全并通過驗收和質(zhì)檢。 l 已建立運行值班制度，人員已上崗。 l 各種運行標示牌已準備就緒，各設備的代號已編寫完畢。 l 受電前對試驗范圍內(nèi)所有電氣設備和現(xiàn)場進行一次全面的清理檢查，所有電氣設備的外殼應接地良好。 l 測量受電范圍內(nèi)的設備絕緣電阻應合格，交、直流高低壓熔絲完好。（并準備一定數(shù)量的備件） l 受電范圍內(nèi)的開關應在斷開位置，受電開關已推至試驗位置，投入各組PT。 l 核對繼電保護定值，檢查CT變比與要求相符。 l 準備受電所有的儀器、儀表、圖紙資料。 l 按要求投入受電設備的保護。 5）調(diào)試項目 l 110kV母線沖擊。 l 起備變及主變沖擊。 l 6kV母線受電。 l 低廠變、化水變、燃料變及0.4KV母線等受電 6）考核標準 l 線路、變壓器受電及沖擊試驗時，應做到PT二次回路電壓正常，相序正確。 l 各電氣開關操作靈活，動作正常，故障時，能及時動作。 l 受電時各項技術指標達到有關規(guī)定和要求。 7.3.鍋爐試驗過程 7.3.1閥門開關、開度試驗，汽水系統(tǒng)檢查 7.3.1.1試驗內(nèi)容：主給水調(diào)門；給水旁路#1、2、3門；高壓空預器旁路門；點火排汽電動門（兩個）；事故放水電動門及調(diào)門；省煤器再循環(huán)門；減溫水總門；一、二、三級減溫水電動門；連排甲、乙門；蒸汽吹灰進汽門、調(diào)整門、疏水門；減溫水至蒸汽吹灰電動門、調(diào)整門;主蒸汽電動門及旁路電動門；鍋爐排污電動總門；排污罐至排污坑電動放水門；低壓空預器旁路電動門；低壓給水至除氧器電動門。 7.3.1.2試驗方法：在DCS上依次開啟所試驗的電動閥門，校對閥門實際開啟位置與DCS上是否一致； 在DCS上開啟所試驗的閥門開度50％、100％，校對實際法門開度與DCS上是否一致 7.3.1.3合格標準：所試驗閥門與DCS上一致，開關靈活，限位定位正確。 7.3.2水壓試驗 7.3.2.1試驗內(nèi)容：給水管道；省煤器；汽包及附屬承壓設備（超水壓時水位計解除）；下降管、水冷壁及其聯(lián)箱；減溫器及其附屬管道；過熱器及其聯(lián)箱（超水壓時解除汽包及過熱器安全閥）；主汽管道及閥門；除壓力表外，其他附屬管道（取樣、連排、加藥等）、疏放水管道的一次門關閉，二次門開啟。 高壓空氣預熱器，低壓空氣預熱器水壓試驗。 7.3.2.2試驗方法：如給水系統(tǒng)不能完善，可用臨時打壓設備進行鍋爐水壓試驗。 用臨時上水泵給鍋爐上滿合格的除鹽水，檢查各受熱面，無異常后，用臨時打壓設備進行鍋爐水壓試驗。試驗時嚴格按照試驗規(guī)范進行操作 7.3.2.3合格標準： 7.3.2.3.1試驗后仔細檢查各承壓試驗部件是否殘余變形或有滲漏濕潤現(xiàn)象。 7.3.2.3.2停止上水升壓后，保持壓降五分鐘內(nèi)不超過0.3MPa 7.3.3擋板開關、開度試驗 7.3.3.1試驗內(nèi)容：吸、送風機入口擋板；除塵器入口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；吸風機至除塵器煙道旁路擋板；#1、2、3一次風門；撒料風總門；#1-6給料機出口門及逆止閥;爐前上二次風總門；爐前下二次風總門；爐后上二次風總門；爐后下二次風總門 7.3.3.2試驗方法：在DCS上開啟相應擋板，就地檢查所開擋板與DCS上是否一致；開啟擋板開度50％、100％就地校對開度是否一致 7.3.3.3合格標準：所試驗擋板與DCS上一致，開關靈活，限位定位正確。 7.3.4除渣系統(tǒng)試運 7.3.4.1試驗內(nèi)容：撈渣機；水封；灰渣輸送系統(tǒng) 7.3.4.2試驗方法：將水封補水至合適水位，啟動撈渣機，必要時進行帶負荷試驗 7.3.4.3合格標準：撈渣機轉動靈活平穩(wěn)、轉向正確，無卡澀、摩擦、震動、噪音等異?，F(xiàn)象，撈渣時均勻，無卡澀現(xiàn)象；輸送系統(tǒng)能正常工作；水封穩(wěn)定，無漏水現(xiàn)象；撈渣機離合好用，可正常調(diào)整，油箱及密封不漏油，各設備不超 7.3.5給料系統(tǒng)試運 7.3.5.1試驗內(nèi)容：皮帶輸送機；皮帶回頭輪；減速機；跑偏開關、拉線開關；皮帶張緊裝置；除鐵器；料倉及料位計；輸送絞龍；脈沖閥，播料機； 7.3.5.2試驗方法：根據(jù)設計程序依次開啟運轉設備，調(diào)整皮帶輸送機跑偏；就地檢查各減速機運行情況；試驗各拉線開關、跑偏開關是否正常動作；調(diào)整張緊裝置重物重量至皮帶能正常工作；檢查除鐵器工作情況；啟動輸送絞龍，絞龍運轉平穩(wěn)、轉向正確，無噪音、卡澀、震動等異?，F(xiàn)象；啟動空壓機，啟動脈沖閥，調(diào)整撒料臺角度，做輸送物料試驗 7.3.5.3合格標準：各設備運轉正常，皮帶不跑偏，帶負荷正常，出力達到設計要求。各油箱油位清晰，齒輪箱等運轉設備無異音，各設備不超溫，播料均勻，不偏斜。 對爐排上料層情況進行檢查，滿足運行條件 7.3.6風機帶負荷試運 8.6.1試驗內(nèi)容：引風機；送風機；一次風道；二次風道；爐膛；煙道 7.3.6.2試驗方法：按規(guī)程依次開啟各風機，開啟風機風門，調(diào)整液偶開度，風機轉速至50％額定轉速，保持爐出口負壓－20——－50Pa，記錄各風機軸承、電機軸承溫度、振動，記錄其變化趨勢，記錄風機風壓、風量，記錄風室壓力，試運時間大于8小時，初步檢查煙風道密封情況。 7.3.6.3合格標準：各風機振動、溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，風機無震動、摩擦、異音、異味等現(xiàn)象；各軸承不漏油，冷卻水系統(tǒng)好用，能正常工作；液偶調(diào)整靈活；液偶油壓、溫度正常；各裝置測點指示正確； 7.3.7一、二次風量測定 7.3.7.1試驗內(nèi)容：一次風量；二次風量；送料風量； 7.3.7.2試驗方法：測定一次風量時將其他風門關掉，調(diào)節(jié)液偶開度在25％、50％、75％、100％轉速下，用差壓皮托管測定風道不同部位的流速，計算風流量，與DCS上值進行比較計算，求出流量系數(shù)，在DCS上進行校對調(diào)整；同樣測二次風時、送料風時將其他風門關掉，測定二次風量、送料風量 7.3.7.3合格標準：各風量能對應一致 所需時間：1天 7.3.8爐內(nèi)動力場試驗 7.3.8.1試驗內(nèi)容：測定爐內(nèi)動力場的均勻性 7.3.8.2試驗方法：開啟引風機、送風機，調(diào)整各風室壓力平衡，調(diào)整送料風壓力平衡，停止引、送風機運行，在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉，啟動引風機、送風機，緩慢增加送風機開度，調(diào)整爐膛負壓，觀察爐內(nèi)白粉揚起情況，停止風機運行，觀察白粉在四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況。 7.3.8.3合格標準：爐內(nèi)白灰粉揚起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻 7.3.9爐排試運轉，爐料均勻性試驗 7.3.9.1試驗內(nèi)容：爐排、爐排振動電機、送料機、送料風、除渣系統(tǒng) 7.3.9.2試驗方法：開啟爐排電機，觀察爐排振動情況，開啟送料風，開啟送料機進行送料試驗 7.3.9.3合格標準：爐排振動均勻無異音，水冷壁無碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜 7.3.10除灰系統(tǒng)試運 7.3.10.1試驗內(nèi)容：鎖氣器、刮板機、循環(huán)水、加濕機、攪拌機 7.3.10.2試驗方法：依次開啟攪拌機、加濕機、刮板機、鎖氣器，觀察設備運轉情況，投入自動控制，試驗是否正常 7.3.10.3合格標準：各運轉設備運轉正常，自動控制好用 7.3.11油系統(tǒng)試運 7.3.11.1試驗內(nèi)容：油泵、主、輔油槍、空壓機、油角閥 7.3.11.2試驗方法：試驗各油角閥在DCS上可控，全開再循環(huán)門，開啟油泵，調(diào)整再循環(huán)門調(diào)整油壓，作油槍霧化試驗，開啟壓縮空氣，作輔助油槍霧化試驗。 7.3.11.3合格標準：油系統(tǒng)各閥門完整好用，油槍霧化良好。 7.3.12吹灰系統(tǒng)試運 7.3.12.1試驗內(nèi)容：DCS控制系統(tǒng)，各吹灰器。 7.3.12.2試驗方法：依次單體試驗各吹灰器進退是否正常，將其打到自動控制，進行自動操作 7.3.12.3合格標準：吹灰器進退不卡澀，自動程序控制正常 7.3.13漏風試驗 7.3.13.1試驗內(nèi)容：送風道、一次風道、二次風道、風室、爐膛、尾部煙道、引風機、一次風機 7.3.13.2試驗方法：除渣機注水至合適位置，開啟引風機、送風機，調(diào)整爐膛負壓50Pa，在送風機入口處撒白灰粉，觀察各風道結合面是否有白粉漏出；調(diào)整爐膛出口負壓－100Pa，用火把靠近爐各孔門處觀察是否有火焰吸入 7.3.13.3合格標準：各風道無白灰粉漏出，煙道處無火焰吸入 7.3.14爐連鎖試驗 7.3.14.1試驗內(nèi)容：試驗鍋爐連鎖，MFT燃料跳閘試驗 7.3.14.2試驗方法：依次啟動連鎖設備，在順控方式上能正常啟動，在非順控方式上不能正常啟動，拉掉所連鎖的設備，觀察連鎖能否連跳所連設備。將ESD投入，分別滿足跳閘條件，觀察設備是否跳閘 7.3.14.3合格標準：連鎖正常，ESD跳閘正常 7.3.15煮爐 7.3.15.1試驗內(nèi)容：除去鍋爐受熱面中的油脂、污垢、鐵銹等雜物，在管內(nèi)壁形成一層保護膜，水冷壁及其聯(lián)箱、下降管、汽包及內(nèi)部裝置、省煤器及附屬管道等 7.3.15.2采用方法：用火堿和磷酸三鈉按煮爐調(diào)試方案進行 7.3.15.3合格標準：在管道內(nèi)壁均勻形成一層黑色的保護膜 7.3.16吹管 7.3.16.1試驗內(nèi)容：鍋爐本體管道內(nèi)部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽機至自動主汽門前 7.3.16.2試驗方法：采用儲能降壓法吹掃 7.3.16.3合格標準：在臨吹管道上裝設靶板，靶痕粒徑小于1.0mm，肉眼可見痕跡少于10個 7.3.17整定安全閥 7.3.17.1試驗內(nèi)容：過熱器安全閥，汽包安全閥 7.3.17.2試驗方法：將鍋爐壓力緩慢升至安全閥起跳壓力，通過調(diào)整小閥彈簧的壓緊程度來調(diào)整安全閥起跳壓力，先整定壓力高的，后整定壓力低的，整定壓力高的時，將壓力低的安全閥解除。 7.3.17.3合格標準：整定起跳壓力誤差在0.1MPa范圍內(nèi) 整定安全閥結束后，進行管道恢復2天，同時進行鍋爐檢查 7.3.18整體啟動 7.3.18.1試驗內(nèi)容：鍋爐本體，鍋爐附屬系統(tǒng)（給料、除渣、除灰、燃油、DCS操控系統(tǒng)、除塵、輔機等） 7.3.18.2試驗方法：按照規(guī)范規(guī)程要求，依次啟動鍋爐，暖管、開機、并列，直至帶滿負荷（詳見方案） 7.3.18.3合格標準：帶負荷90％以上連續(xù)運行七十二小時 7.3.19小啟動鍋爐試運 7.3.19.1試驗內(nèi)容：小啟動鍋爐本體及其附屬系統(tǒng) 7.3.19.2試驗方法：按低壓鍋爐啟動方案啟動，進行煮爐及吹管標準進行 7.3.19.3合格標準：各輔機設備運轉正常，燃油系統(tǒng)、點火系統(tǒng)能正常工作，吹管按鍋爐吹管標準已合格。 7、4機組整套啟動調(diào)試方案 1）調(diào)試目的 機組整套啟動調(diào)試是全面檢驗主機及配套的設備制造、設計、施工、調(diào)試和生產(chǎn)準備各方質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證機組能安全、可靠、經(jīng)濟、文明地投入生產(chǎn)、形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關鍵性程序，通過機組的整套啟動調(diào)試，檢驗和考核機組的制造、安裝、設計質(zhì)量和性能，并在設備的靜態(tài)、動態(tài)運轉過程中及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，消除由于各種原因造成的設備和系統(tǒng)中存在的缺陷，逐步使主、輔機設備、系統(tǒng)達到設計的額定工況和出力，使機組能以安全、可靠、穩(wěn)定生產(chǎn)的狀態(tài)移交給電廠。 2）調(diào)試范圍 l 鍋爐所有輔機及系統(tǒng)。 l 汽機所有輔機及系統(tǒng)。 l 電氣所有輔機及系統(tǒng)。 l 熱控DCS系統(tǒng)及所有PLC程控裝置。 l 化學所有輔機及系統(tǒng)。 3）調(diào)試項目 l 機組冷態(tài)啟動。 l 機組軸系振動測量。 l 機組并網(wǎng)及帶初負荷暖機。 l 汽輪機額定轉速試驗及超速試驗。 l 鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門整定。 l 給、輸料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的調(diào)試。 l 汽水品質(zhì)的調(diào)試。 l 熱控保護和自動裝置的投用。 l 廠用電切換試驗。 l 機組熱態(tài)啟、停試驗及轉子惰走試驗。 l 真空嚴密性試驗。 l 汽輪機主汽門、調(diào)門嚴密性試驗及活動試驗。 l 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗。 l 機組96h滿負荷試運行考核 4）調(diào)試程序 l 機組冷熱態(tài)啟動空負荷調(diào)試。 l 機組各項目調(diào)試試驗、自動控制控制裝置投用、技術指標考核。 l 機組帶負荷調(diào)試。 l 機組進行96h調(diào)試運行考核，考核各項指標合格。 5）考核標準 l 滿足《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》中第5、6章“機組空負荷整套調(diào)試”、“機組帶負荷整套調(diào)試”規(guī)定的技術指標考核。 l 機組通過96h滿負荷試運行考核，確認機組各項技術質(zhì)量指標優(yōu)良程度，確認機組具備可靠穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。 8、調(diào)試安全和文明 8.1總則 8.1.1 貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，提高電力建設安全文明施工管理水平，確保調(diào)試期間的安全生產(chǎn)，使國能單縣生物發(fā)電工程調(diào)試工作順利進行。 8.1.2 提高調(diào)試人員的安全意識，在調(diào)試過程中保護人員和設備的安全和健康，預防事故和職業(yè)危害。 8.1.3 安全管理目標：杜絕人生死亡事故；杜絕重傷事故；杜絕責任性設備損壞事故；杜絕重大火災事故；無重復發(fā)生同類性質(zhì)的事故。 8.1.4 執(zhí)行文件標準：貫徹執(zhí)行國家