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1、汽車制造工藝學(xué),課程設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)的目的與要求,課程設(shè)計(jì)是本課程的一次綜合性練習(xí)，目的是將學(xué)習(xí)所獲得的知識加以鞏固和系統(tǒng)化，具體運(yùn)用已獲得的理論知識和感性知識，鍛煉分析問題和解決問題的能力。 在課程設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生可以得到使用技術(shù)參考書以及有關(guān)手冊資料的能力；得到工藝設(shè)計(jì)工作的基本訓(xùn)練，從而深化和鞏固工藝知識。 要求參加設(shè)計(jì)的學(xué)生，要嚴(yán)肅認(rèn)真，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量。在指導(dǎo)教師必要的輔導(dǎo)下，按時(shí)獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)。,設(shè)計(jì)課題,變速器箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程 鏜孔夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)內(nèi)容,1、分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 2、確定生產(chǎn)類型 3、選擇毛坯 4、制定工藝規(guī)程 選擇加工方法 確定工序順序和內(nèi)容 選擇定位基準(zhǔn)

2、 選擇各工序所用機(jī)床 確定主要表面加工余量，計(jì)算工序尺寸 a.所設(shè)計(jì)夾具的工序的加工表面總余量、各工序尺寸、公差和余量 b.其它主要加工表面的總余量,設(shè)計(jì)內(nèi)容,5、設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 設(shè)計(jì)完成后應(yīng)編寫說明書。說明書應(yīng)包括: 、變速器箱體零件的技術(shù)要求。 、確定生產(chǎn)類型。 、選擇毛坯。 、確定典型工序加工余量。 、制定加工工藝規(guī)程。 、尺寸鏈換算。 、鏜孔夾具設(shè)計(jì)中相關(guān)說明與計(jì)算 。 圖紙為指定工序的夾具總圖及有關(guān)零件圖。,課程設(shè)計(jì)參考進(jìn)度,1、第一周制定變速器箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程。 2、第二、三周設(shè)計(jì)變速器箱體鏜孔工序?qū)Ｓ脢A具，并繪圖。,分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),被加工零件變速箱屬于箱體零

3、件。 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它的作用是將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使這些零件保持正確的相對位置，彼此能協(xié)調(diào)工作。,分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對于汽車、拖拉機(jī)的箱體零件，按結(jié)構(gòu)形狀可分為兩大類。 一類是回轉(zhuǎn)體型的殼體零件，如差速器殼體和汽車后橋殼體等； 另一類是平面型箱體零件，如氣缸體、變速箱殼體等。 箱體零件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，尺寸較大，壁厚較薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔與平面的精度要求比較高，故在加工中要采取相應(yīng)的措施以保證達(dá)到零件圖上各項(xiàng)指標(biāo)和數(shù)據(jù)的要求。,分析被加工零件的技術(shù)要求,,,分析被加工零件的技術(shù)要求,,,,,審查被加工零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性,,,確定生產(chǎn)類

4、型,,,備品率,廢品率,,,產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),,每臺產(chǎn)品所含的零件數(shù),,拖拉機(jī)屬小型機(jī)械，每年5005000臺屬中批生產(chǎn)，因此本設(shè)計(jì)中生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),選擇毛坯,零件圖要求箱體材料為，20---最低抗拉強(qiáng)度，40---最低抗彎強(qiáng)度；具有較好的耐磨性、減震性、鑄造性和易切削性，比較適合作變速箱體。又由機(jī)械制造基礎(chǔ)知，應(yīng)選用金屬模鑄造。,,制定工藝規(guī)程,由于該變速箱的生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，因此確定加工過程時(shí)應(yīng)以通用機(jī)床為主，加之專用夾具。 1、選擇加工方法 不同零件的加工表面，應(yīng)該采用不同的加工方法 。 例如同樣是平面，箱體零件平面多采用銑削加工；而盤狀、桿狀零件的平面通常用車削加工，這是由零件結(jié)構(gòu)

5、形狀和表面特點(diǎn)決定的。,某一相同表面的加工，其途徑不是唯一的，即：要達(dá)到某一加工面的精度要求，所選用的加工方法可以有多種。 如一個(gè)孔的加工可能有幾種方法： 鉆擴(kuò)鉸； 鉆拉； 鉆粗鏜半精鏜精鏜 具體選擇哪種方案，可根據(jù)廠里設(shè)備情況，綜合生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性來決定加工方法。,所選用的加工方法要和生產(chǎn)類型相適應(yīng)（采用通用機(jī)床，輔以專用夾具）,確定加工順序,加工順序的安排對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本都有重要的作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。 切削加工順序的安排 先粗后精 先主后次 先面后孔 先基準(zhǔn)后其它,確定加工順序時(shí)需注意如下問題,孔的倒角問題,一般應(yīng)將孔的倒角安排在半精鏜之后、精鏜之前進(jìn)

6、行，所以在半精鏜時(shí)，可在鏜桿上同時(shí)裝上倒角刀，一次倒出。,,至孔為鑄孔，其余都不是鑄孔，故安排加工時(shí)應(yīng)注意。 至孔的加工順序問題 A、五個(gè)孔在同一工序中完成 B、五個(gè)孔不在同一工序中完成 推薦采用五孔分開加工的方法。,選擇定位基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先要分析各個(gè)加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再遵循粗精基準(zhǔn)的選擇原則來確定定位基準(zhǔn)。必須注意：此零件上無工藝孔，如果采用一面兩孔定位，須提前加工定位孔（因增加了工序，不合適）。可以考慮用三個(gè)互相垂直的平面作定位時(shí)的精基準(zhǔn)； H向視圖尺寸內(nèi)壁與P、N兩平面有對稱度要求，可以內(nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。,選擇機(jī)床,參閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊或機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊，寫出各個(gè)工序加

7、工時(shí)的機(jī)床名稱和型號。,確定主要加工表面的加工余量和工序尺寸,各孔在各工序中的加工余量和公差由手冊查知,上述工作完成后，制定該變速器箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程。----各工序、工步的加工內(nèi)容、定位基準(zhǔn)、加工用的設(shè)備即機(jī)床。 這是本次課程設(shè)計(jì)的第一部分內(nèi)容。 下面是第二部分內(nèi)容：為變速器箱體加工中的一道工序設(shè)計(jì)專用夾具---鏜床夾具。,專用夾具設(shè)計(jì),限制自由度的問題 為了保證零件圖的設(shè)計(jì)要求，在對工件進(jìn)行機(jī)械加工之前，必須限制工件的某些乃至全部自由度，也就是說，設(shè)計(jì)某一指定工序的專用夾具時(shí)，先要根據(jù)這一工序的加工要求確定需要限制的自由度，進(jìn)而選擇合適的定位方式和定位元件，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟贾?，決不允許出

8、現(xiàn)欠定位。,合適的定位方式,主要指的是定位基準(zhǔn)的選擇。就箱體零件而言，常用的定位方式有兩種：“一面雙孔”定位和“三面”定位。對于此箱體，其上沒有機(jī)加工時(shí)定位用的工藝孔，故最好用三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面。,適當(dāng)?shù)牟贾?指的是主要定位基準(zhǔn)面（第一定位基準(zhǔn)面）布置定位元件后要限制三個(gè)自由度；導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面（第二定位基準(zhǔn)面）要限制兩個(gè)自由度，且最好有一轉(zhuǎn)動自由度；點(diǎn)定位基準(zhǔn)面（第三定位基準(zhǔn)面）只限制一個(gè)移動的自由度。,1、2、3點(diǎn)：4、5點(diǎn)： 6點(diǎn)：,定位元件的選擇,定位元件多已標(biāo)準(zhǔn)化。 如選擇三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面時(shí)，可以選以下定位元件： 支承釘 支承板,支承釘,支承板,導(dǎo)向元件的選擇

9、,根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（孔多，且孔本身的尺寸精度及孔與孔之間、孔與面之間的位置精度要求高），主要孔的加工應(yīng)在鏜床上進(jìn)行，即用通用鏜床配以專用夾具（鏜模）對主要孔進(jìn)行加工,鏜模的構(gòu)造,鏜套,襯套,,,,常用的鏜套結(jié)構(gòu)有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，由于是中批生產(chǎn)，且夾具外形尺寸不大（因工件較?。圆捎霉潭ㄊ綖橐?，因軸承孔之間的尺寸精度及同一軸線上孔的同軸度要求較高，以采用前后雙導(dǎo)向?yàn)榧选?,前后雙導(dǎo)向,,,鏜套的壓緊螺釘,夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)并考慮到夾緊穩(wěn)定、可靠、簡單，可以考慮使用手動的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其典型構(gòu)造可參看夾具手冊，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工時(shí)放置的可能位置

10、，建議使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。,鏜桿直徑的確定,確定鏜桿直徑時(shí)，應(yīng)考慮到鏜桿的剛度和鏜孔時(shí)鏜桿和工件孔之間應(yīng)留有足夠的容屑空間?？砂匆韵氯我庖环N方法確定 按經(jīng)驗(yàn)公式 參考有關(guān)手冊確定,鏜孔直徑,,,若采用預(yù)先調(diào)整好幾把單刃刀具鏜削同一軸線上直徑相同的兩孔或鏜削同一軸線上直徑不同，但相差不大的兩個(gè)孔時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算前面的鏜刀能否通過后面的襯套內(nèi)孔及零件上的底孔，其驗(yàn)算公式參看有關(guān)資料。 對于同軸線上不同直徑的兩孔（如、軸承孔），加工直徑相差較大，則可考慮采用階梯鏜桿。階梯鏜桿結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故一般情況下應(yīng)盡量避免使用。 夾具總圖上不畫鏜桿。,鏜模支架,支架是鏜模上的關(guān)鍵元件，是非標(biāo)件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度

11、，有較高的精度以及精度的長期穩(wěn)定性，材料多為鑄鐵（一般為HT200）。設(shè)計(jì)時(shí)可參看夾具手冊,底座（夾具體）,鏜模底座也是非標(biāo)件，該零件要承受夾具上所有元件的重量以及加工過程中的切削力。為了提高其剛度和強(qiáng)度，除了選取適當(dāng)?shù)谋诤褚酝?，還要合理布置加強(qiáng)筋，以減小變形。加強(qiáng)筋常采用十字形，并使筋與筋之間的距離相等，以易于鑄造。設(shè)計(jì)時(shí)，可參看夾具手冊,1、底座的壁厚一般取20-25mm，十字筋厚一般取15-20mm，十字筋高度一般取壁厚的0.7-0.9倍，筋條間距一般為100*100，對于我們所設(shè)計(jì)的夾具，因比較小，故壁厚、筋厚可取下限值。 2、應(yīng)有找正基面。定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜用定位鍵

12、，而是在夾具體上加工出一窄長平面作為找正基面，來校正夾具的安裝位置。 3、底座上與機(jī)床工作臺面相鄰T形槽垂直方向兩座耳間的距離一定為機(jī)床工作臺面兩相鄰T形槽距離的整數(shù)倍，否則不能安裝。有關(guān)機(jī)床工作臺面T形槽的參數(shù)可參看夾具手冊。,,,,夾具總圖及零件圖,1、按的1：2比例繪制總圖。零件圖可根據(jù)情況確定，最好用1：1的比例。 2、是否畫草圖由大家自行決定。 3、總圖的主視圖，一般應(yīng)以操作時(shí)操作者對著的方向?yàn)橹饕晥D方向，如選其它方向作為主視圖方向也可以。除主視圖外，再適當(dāng)配置其它視圖，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少，但必須將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。,,4、繪制總圖的順序是，先用雙點(diǎn)劃線繪出工作的輪廓外形和主要表面，圍繞

13、工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊機(jī)構(gòu)、支架及其它元件、裝置，最后繪制出夾具體及連接件，把夾具的各組成元件、裝置連成一體。（工件應(yīng)看作是“透明體”，所畫的工件輪廓線與夾具的任何線條彼此獨(dú)立，不相互干涉）。,,5、夾緊元件要畫出夾緊、松開兩個(gè)極限位置（夾緊時(shí)用實(shí)線畫，松開時(shí)用雙點(diǎn)劃線畫）。 6、總圖和零件圖中所有符號、數(shù)字、線條一定要符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7、盡量使用標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)，以降低成本，縮短制造周期。 8、尺寸相同的結(jié)構(gòu)（如尺寸相同的導(dǎo)向部分）可以只剖一處，但必須剖一處。,主要技術(shù)要求 夾具圖,夾具設(shè)計(jì)中，除了規(guī)定有關(guān)尺寸精度外，還要制訂有關(guān)元件之間，各元件的有關(guān)表面之間

14、的相互位置精度，以保證整個(gè)夾具的工作精度。這些相互位置精度要求，習(xí)慣上稱為技術(shù)要求（或技術(shù)條件）。,主要技術(shù)要求 夾具圖,對于夾具圖的技術(shù)要求，凡與工件加工要求有直接關(guān)系者，其位置公差應(yīng)取工件加工技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/5-1/2，若與工件加工要求無直接關(guān)系，可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊中推薦的值中選取,鏜床夾具技術(shù)要求,各支承板工作表面（如使用支承板的話）應(yīng)該在同一平面內(nèi)，允差0.02mm。 鏜套軸線對定位元件定位面的平行度公差為（建議取工件相應(yīng)公差的1/5-1/2 各鏜套軸線與找正基面的平行度或垂直度公差應(yīng)為0.01mm（或0.02mm）。 鏜套軸線之間的平行度公差為（取技術(shù)要求中相應(yīng)孔之間平行度

15、公差的（1/5-1/2）。 兩端鏜套的同軸度公差為（根據(jù)零件圖第9條技術(shù)要求確定，可取相應(yīng)孔同軸度公差的1/5-1/2。,鏜模的主要技術(shù)要求,（1）定位面對夾具安裝基面的平行度或垂直度（一般取0.01mm）。 （2）鏜套中心線對定位面的平行度或垂直度（一般取0.01-0.02mm）。 （3）鏜套軸線對找正基面的平行度或垂直度（一般取0.01-0.02mm）。 （4）同軸線鏜套的同軸度（精鏜時(shí)為0.005-0.01mm；粗鏜時(shí)為0.01-0.02mm）。 （5）各鏜套間的平行度或垂直度（一般為0.01-0.02mm）。 （6）定位面的直線度、平面度或位置精度要求（一般為0.01mm）。,總圖上應(yīng)

16、標(biāo)注的尺寸,夾具的輪廓尺寸。一般是指夾具最大外形輪廓尺寸，當(dāng)夾具上有可動部分時(shí)，應(yīng)包括可動部分處于極限位置時(shí)所占的空間尺寸。 配合尺寸。如鏜套與襯套、襯套與襯套座孔、支承釘、定位銷與夾具體的配合尺寸等。,總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸,安裝尺寸。是指確定有關(guān)部分之間的正確位置，如鏜模支架與夾具體之間的位置，夾具在機(jī)床上的正確位置的尺寸。 檢驗(yàn)尺寸。夾具裝在機(jī)床的工作臺上后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)各導(dǎo)向元件之間以及導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸是否能滿足零件圖的尺寸要求。,尺寸換算,無論是五個(gè)大軸承孔在一道工序還是將五個(gè)大軸承孔分成幾道工序來加工，都必須進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算，重新確定有關(guān)尺寸的公差，以滿足設(shè)計(jì)尺寸的要求。 在制定工藝規(guī)程時(shí)已對五個(gè)大軸承孔的加工進(jìn)行了劃分，今以加工、、為一道工序，加工、為另一道工序，且工件以M、Q、P（或N）三個(gè)互相垂直的面為定位基準(zhǔn)面為例，討論有關(guān)尺寸鏈的計(jì)算問題。,,封閉環(huán)公差是所有組成環(huán)公差之和,按等公差分配,,,、兩個(gè)孔加工時(shí)都控制其與Q面的距離，這樣、兩個(gè)孔間的距離就是間接保證的，是封閉環(huán)。,,要求計(jì)算出、、、、孔在加工時(shí)需控制的公差。,總的要完成的工作,一、變速器箱體加工的工序 里面涉及到加工余量的確定等內(nèi)容 二、鏜床夾具圖 里面涉及到尺寸鏈的計(jì)算,