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聯(lián)軸器安裝使用說(shuō)明 1、 聯(lián)軸器介紹 1、聯(lián)軸器功能 聯(lián)軸器是用來(lái)把兩軸聯(lián)接在一起，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器停車并將聯(lián)接拆開(kāi)后，兩軸才能分離。 2、聯(lián)軸器的類型 聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于受到生產(chǎn)制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，會(huì)引起兩軸相對(duì)位置的變化，往往不能保證兩軸心嚴(yán)格的對(duì)中。根據(jù)聯(lián)軸器有無(wú)彈性元件、對(duì)各種相對(duì)位移有無(wú)補(bǔ)償能力，即能否在發(fā)生相對(duì)位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器根據(jù)其特性或用途可分為剛性聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。 以下從聯(lián)軸器的主要類型、特點(diǎn)及不同作用類別聯(lián)軸器，在傳動(dòng)系統(tǒng)中的作用。 剛性聯(lián)軸器：在裝置中，只能傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，不具備其他功能，此類包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。 撓性聯(lián)軸器：無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器，不僅能傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，而且具有不同程度的軸向、徑向、角向補(bǔ)償性能。此類包括齒式聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，能傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩；具有不同程度的軸向、徑向、角向補(bǔ)償性能；還具有不同程度的減振、緩沖作用，改善傳動(dòng)系統(tǒng)的工作性能，包括各種非金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器和金屬?gòu)椥栽闲月?lián)軸器，各種彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)不同，差異較大，在傳動(dòng)系統(tǒng)中的作用亦不盡相同安全聯(lián)軸器傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩，過(guò)載安全保護(hù)。撓性安全聯(lián)軸器還具有不同程度的補(bǔ)償性能，此類包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等安全聯(lián)軸器。 2、 聯(lián)軸器裝配方法 1、 準(zhǔn)備工作專用工具 安裝聯(lián)軸器需要專用工具有：帶壓力計(jì)的高壓泵、帶壓力計(jì)的低壓泵、紅丹粉、百分表、磁力表架、量塊、聯(lián)軸器拆裝工具等。 液壓半聯(lián)器是通過(guò)與軸間的摩擦力來(lái)接收或傳遞扭矩。因此，半聯(lián)器必須緊緊地抱住軸。抱軸是通過(guò)將半聯(lián)器在錐度軸上推進(jìn)一定距離來(lái)完成的。為進(jìn)行這個(gè)推進(jìn)步驟，安裝時(shí)必須擴(kuò)大半聯(lián)器內(nèi)孔。 為了確保理想操作，推薦按以下步驟進(jìn)行合理的液壓安裝： A、檢查接觸面 在軸與半聯(lián)器內(nèi)孔都完全清理干凈后，在軸上涂上薄薄的一層紅丹粉，并把半聯(lián)器緊貼著推到軸上。在完全推入半聯(lián)器后小角度轉(zhuǎn)動(dòng)它一下，然后拆下半聯(lián)器并檢查孔的紅色。至少85%的孔應(yīng)該有紅丹粉接觸到方可繼續(xù)安裝。 如下圖： （清理半聯(lián)軸器內(nèi)孔及轉(zhuǎn)子軸頭錐面，檢查兩件結(jié)合表面是否有磕碰劃傷，清理時(shí)要帶勞保手套） B、接觸面積檢查 在軸上涂抹薄薄的一層紅鉛粉（聯(lián)軸器內(nèi)部不要涂抹），涂抹效果以輕薄，均勻?yàn)楹茫t鉛粉涂沫應(yīng)薄而均勻）。 C、拆卸半聯(lián)軸器 輕輕地，仔細(xì)地將內(nèi)部干凈的半聯(lián)軸器安裝在軸上，然后同樣在輕輕地，將半聯(lián)軸器拆卸下來(lái)。 如圖： D、檢查半聯(lián)器 檢查拆卸下來(lái)的半聯(lián)軸器內(nèi)表面，核實(shí)半聯(lián)軸器與軸的接觸痕跡如何，確保出現(xiàn)均勻接觸，且圓周方向上的面積為85%以上。 如下圖： E、確定零（起始）位置 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢聯(lián)軸器與軸的接觸面滿足設(shè)計(jì)要求的時(shí)候，我們便可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器的安裝，清洗掉紅鉛粉，同時(shí)要保證軸表面與聯(lián)軸器內(nèi)表面的清潔度，在軸表面涂上一層干凈的潤(rùn)滑油，按照出廠前聯(lián)軸器與軸的位置關(guān)系進(jìn)行安裝，在軸端面和聯(lián)軸器端面區(qū)可以查到標(biāo)記。在軸上或半聯(lián)器內(nèi)無(wú)O型圈的情況下，將半聯(lián)器緊貼著推上軸，一直到半聯(lián)器推不動(dòng)為止（如果推動(dòng)難度比較大，可用木槌輕輕敲打到位）。此為“起始”位置。用一個(gè)深度尺，測(cè)量半聯(lián)器懸出軸端的距離，記住這個(gè)值，并標(biāo)記這個(gè)位置。（也可以用百分表、工裝板） 如下圖： 保證半聯(lián)軸器與軸結(jié)合面靠嚴(yán)后無(wú)過(guò)盈。 按對(duì)應(yīng)標(biāo)記安裝 F、聯(lián)軸器工裝安裝。 檢查工裝外螺紋和軸頭內(nèi)部螺紋的情況，用干凈的紗布進(jìn)行輕擦，除去螺紋區(qū)域的鐵屑等雜質(zhì)。用油潤(rùn)濕螺紋，旋轉(zhuǎn)安裝工具直到它碰到軸肩。最后幾圈螺紋要用活動(dòng)扳手扳緊。有必要的情況下，我們可以在工裝的螺紋上纏繞四氟膠帶。 用與推進(jìn)量等量的量塊定位調(diào)整螺母與工裝之間的距離，然后將鎖緊螺母把緊調(diào)整螺母，然后再取出量塊，（量塊可以換成與推進(jìn)量等量的S板）。 如下圖 安裝圖1 安裝圖2 G、按照半聯(lián)軸器與軸對(duì)應(yīng)標(biāo)記進(jìn)行安裝半聯(lián)軸器與軸結(jié)合面靠嚴(yán)后保證過(guò)盈值為零，測(cè)量半聯(lián)軸器端面到軸頭端面距離，根據(jù)設(shè)計(jì)要求半聯(lián)軸器推進(jìn)量，計(jì)算半聯(lián)軸器安裝到位后，端面到軸頭端面距離，以作為參考使用。再次核實(shí)聯(lián)軸器的安裝尺寸，確保無(wú)誤，如在安裝前發(fā)現(xiàn)圖紙上有描繪不詳?shù)奈淖郑皶r(shí)和家里聯(lián)系，確認(rèn)最終的安裝尺寸。 H、油管路的安裝 在油管路安裝過(guò)程中，要核實(shí)油泵的形式，注意高、低壓泵的接口，通常高壓是接在軸向方向的，低壓是徑向方向。 （不要將高、低壓油泵接反（高壓泵應(yīng)達(dá)到40000ps≈2800公斤以上，低壓泵應(yīng)達(dá)到5000psi≈350公斤以上）液壓工裝要用扳手與軸把緊。） I、推進(jìn)方法： 整個(gè)半聯(lián)軸器的推進(jìn)過(guò)程，嚴(yán)格講，他們之間進(jìn)行嚴(yán)格配合，相輔相成。 低壓泵 高壓泵 壓力\狀態(tài) 保壓時(shí)間 1 半聯(lián)軸器推進(jìn)0.13~0.25mm 30秒 2 高壓泵逐漸加壓1000公斤.低壓泵配合推進(jìn)。觀察百分表針不動(dòng)為止，進(jìn)行保壓。檢查工裝的泄露點(diǎn)。 5分鐘 3 高壓泵逐漸加壓1500公斤.低壓泵配合推進(jìn)。觀察百分表針不動(dòng)為止，進(jìn)行保壓。檢查工裝的泄露點(diǎn)。 5分鐘 4 高壓泵逐漸加壓2000公斤.低壓泵配合推進(jìn)。觀察百分表針不動(dòng)為止，進(jìn)行保壓。檢查工裝的泄露點(diǎn)。 5分鐘 5 高壓泵逐漸加壓2500公斤.低壓泵配合推進(jìn)。觀察百分表針不動(dòng)為止，進(jìn)行保壓。檢查工裝的泄露點(diǎn)。（2500公斤視現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境而定，如果在2500公斤前，聯(lián)軸器已經(jīng)預(yù)裝到位，則不用再加壓，若低于2500公斤仍然沒(méi)有預(yù)裝到位則，可適當(dāng)?shù)奶岣咭稽c(diǎn)到2700公斤）如果沒(méi)有問(wèn)題可以逐漸撤掉高壓泵，保持低壓泵工作。 一個(gè)小時(shí) 6 撤掉低壓泵，檢查聯(lián)軸器的狀態(tài)，是否有倒退現(xiàn)象，如沒(méi)有則認(rèn)為合格。 7 撤掉壓力前不要將百分表撤掉，保持原位半個(gè)小時(shí)，檢驗(yàn)百分表的變化情況。如果沒(méi)有變化便確認(rèn)為安裝合格。低壓泵的壓力不要高于1000公斤 聯(lián)軸器的拆卸方法。 1、 拆下軸上的鎖定螺母 2、 裝上安裝工具 用油潤(rùn)濕螺紋，旋轉(zhuǎn)安裝工具直到它碰到軸肩。工具和半聯(lián)器間距會(huì)等于或大于半聯(lián)器裝配時(shí)的推進(jìn)量（請(qǐng)查看記錄）。如果間距小于要求，那么安裝工具就沒(méi)裝好，得重新裝。 3、連接液壓油管 把安裝工具連到低壓油泵上（低壓泵油壓最少能達(dá)到35MPa），把高壓油泵（油壓最少能達(dá)到275MPa）連到軸中心的孔或半聯(lián)器外徑，具體怎么連取決于設(shè)計(jì)。松開(kāi)安裝工具密封塞并將空氣排出；重新上緊塞子。兩個(gè)泵都要配有壓力計(jì)。 4、激活安裝工具 將油泵入安裝工具中?；钊麑?huì)前進(jìn)至它接觸到半聯(lián)器為止。繼續(xù)泵入油直到壓力在0.7到1.3MPa間。檢查是否有漏油情況。 5、擴(kuò)大半聯(lián)器 給高壓泵加壓，在半聯(lián)器和軸間泵入油。在加壓的過(guò)程中同時(shí)觀察兩個(gè)壓力計(jì)。當(dāng)高壓計(jì)讀數(shù)為137MPa，低壓計(jì)讀數(shù)將會(huì)迅速上升。這個(gè)壓力的增加是由半聯(lián)器施加在安裝工具上的壓力引起的，而且是半聯(lián)器可以自由移動(dòng)的一個(gè)標(biāo)志。繼續(xù)注入直到壓力為172MPa。萬(wàn)一高壓已達(dá)到206MPa，但安裝工具上的低壓沒(méi)有增加，請(qǐng)保持壓力等待半個(gè)小時(shí)。油滲入半聯(lián)器和軸間的狹窄空間需要些時(shí)間。一般高壓不要超過(guò)206MPa。 6、允許半聯(lián)器移動(dòng) 非常緩慢地打開(kāi)低壓泵的閥門。油將會(huì)從安裝工具回流入泵并允許半聯(lián)器移動(dòng)。高壓計(jì)的壓力讀數(shù)也會(huì)降低。不要讓高壓低于35MPa。如果低了，那么關(guān)閉閥門并給高壓泵加壓。繼續(xù)這個(gè)工序直到低壓泵的閥門完全打開(kāi)且壓力為零。 7、拆下半聯(lián)器 釋放高壓且退出安裝工具直到2到3圈螺紋仍舊嚙合著。高壓泵加壓半聯(lián)器將會(huì)從軸上滑落。當(dāng)半聯(lián)器碰到安裝工具，釋放所有油泵上的壓力并拆下安裝工具?，F(xiàn)在可以用手把半聯(lián)器從軸上拿下來(lái) 注意：除非壓力為零，否則不要拆下安裝工具。 8、檢查O型圈 重復(fù)使用哪怕僅有一點(diǎn)損壞的密封圈總會(huì)帶來(lái)麻煩。最安全的方式是總是使用新密封圈，丟棄舊密封圈。 特別注意（如果現(xiàn)場(chǎng)在拆卸聯(lián)軸器時(shí)，高壓泵壓力已經(jīng)很高了，但是若果當(dāng)時(shí)沒(méi)有順利的拆卸下來(lái)，不要著急，要保壓時(shí)間，如果有必要，時(shí)間可以為一天。） 在聯(lián)軸器推進(jìn)過(guò)程中采用，高、低壓泵交替進(jìn)行的方法。 用深淺尺測(cè)量并記錄半聯(lián)軸器端面與軸頭端面距離 2、改進(jìn)接觸面 如果紅丹粉丹接觸少于80%，那么軸和半聯(lián)器需檢查加工。 3、確定零（起始）位置 在軸上或半聯(lián)器內(nèi)無(wú)O型圈的情況下，將半聯(lián)器緊貼著推上軸，一直到半聯(lián)器推不動(dòng)為止（如果推動(dòng)難度比較大，可用木槌輕輕敲打到位）。此為“起始”位置。用一個(gè)深度尺，測(cè)量半聯(lián)器懸出軸端的距離，記住這個(gè)值，并標(biāo)記這個(gè)位置。（也可以用百分表、工裝板） 4、準(zhǔn)備監(jiān)測(cè)半聯(lián)器推進(jìn) 半聯(lián)器必須按照指定的推進(jìn)量進(jìn)行軸向推進(jìn)。太少的推進(jìn)將會(huì)導(dǎo)致半聯(lián)器松動(dòng)；太多的推進(jìn)將會(huì)導(dǎo)致半聯(lián)器馬上或者以后的開(kāi)裂。因?yàn)樵诎惭b過(guò)程中半聯(lián)器的伸出的長(zhǎng)度測(cè)量，所以必須尋找其他監(jiān)測(cè)推進(jìn)量的方法。最好的方法是在軸與聯(lián)軸器之間安裝工裝板（工裝板的計(jì)算方法詳見(jiàn)圖樣轉(zhuǎn)子主圖），提前設(shè)定好要推進(jìn)的距離。運(yùn)用側(cè)隙規(guī)準(zhǔn)確測(cè)量這個(gè)距離。 5、安裝O型圈和擋圈 在O型圈和擋圈的橡膠表面涂點(diǎn)油后，把他們套塞進(jìn)半聯(lián)器或軸上的密封圈槽內(nèi)，注意別讓它們扭曲了。安裝完畢后，再檢查一遍！必須使O型圈位于擋圈和油槽之間。 6、半聯(lián)器套在軸上 套半聯(lián)器時(shí)避免擠壓O型圈，不然會(huì)阻止半聯(lián)器到達(dá)“起始”位置。 7、裝上安裝工具 用油潤(rùn)濕螺紋，旋轉(zhuǎn)安裝工具直到它碰到軸肩。最后幾圈螺紋要用活動(dòng)扳手扳緊。 8、連續(xù)液壓管線 把安裝工具連到低壓油泵上（低壓泵油壓最少能達(dá)到34.5MPa），把高壓油泵（油壓最少能達(dá)到275.6MPa）連到軸中心的孔或半聯(lián)器外徑，具體怎么連取決于設(shè)計(jì)。松開(kāi)安裝工具密封塞并將空氣排出，重新上緊塞子。兩個(gè)泵都要配有壓力計(jì) 9、將半聯(lián)器推移到零（起始）位置 通過(guò)低壓油泵持續(xù)壓入油直到把半聯(lián)器推進(jìn)距離零（起始）位置0.13mm到0.25mm處。 10、擴(kuò)大半聯(lián)器 高壓油泵加壓直到高壓為大約103MPa至117MPa。隨著油壓的增加，半聯(lián)器將會(huì)趨向于從軸上滑下來(lái)。時(shí)不時(shí)地增加低壓泵的壓力以防止半聯(lián)器下滑。 11、檢查漏油 如果漏油，請(qǐng)停止推進(jìn)半聯(lián)器。漏油會(huì)使高壓油泵的壓力很快降下來(lái)，這是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)的空氣通過(guò)O型圈漏氣。高壓泵繼續(xù)加壓直到壓力穩(wěn)定。每分鐘壓力流失不超過(guò)7MPa才可以接受。如果壓力下降每分鐘超過(guò)7MPa，那就要拆下半聯(lián)器更換O型圈，全部安裝程序重新再來(lái)。當(dāng)然，在拆下半聯(lián)器前要確保液壓接頭沒(méi)漏油。 12、推進(jìn)半聯(lián)器 在安裝工具上用低壓泵加壓將會(huì)在軸上推進(jìn)半聯(lián)器。如果遵循了以上的步驟，那么高壓計(jì)的壓力將會(huì)隨著半聯(lián)器的推進(jìn)逐漸增加。如果壓力沒(méi)有增加，那么停止。拆下半聯(lián)器并檢查O型圈。如果壓力增加，持續(xù)推進(jìn)半聯(lián)器直到它接觸到分離頸圈或者達(dá)到指定的推進(jìn)量。不要讓壓力超過(guò)206MPa。如果超過(guò)，打開(kāi)泵的閥門緩慢地放掉一些油。如果在這個(gè)過(guò)程中壓力降到比172MPa低，那就給高壓泵加壓保持高壓在172MPa以上，并繼續(xù)推進(jìn)半聯(lián)器。具體的油泵壓力值請(qǐng)參閱圖紙或廠家說(shuō)明。 13、定好半聯(lián)器 非常緩慢地釋放高壓泵的壓力直到為零（釋放高壓時(shí)如果留意別讓低壓泵壓力突然增加）。保持低壓泵壓力大約1個(gè)小時(shí)，天氣冷時(shí)適當(dāng)增加這個(gè)時(shí)間。在此之后，釋放所有安裝工具的壓力直到壓力為零，才能將它從軸上拆走。 14、核實(shí)推進(jìn)量 測(cè)量并記錄新的半聯(lián)器在軸上懸出量。減去從“起始”位置的懸出量必須為要求的推進(jìn)量。 15、鎖定半聯(lián)器 從軸上拆下可工裝板，（并安裝鎖定螺母，）但不要太緊。用定位螺釘鎖定螺母。 16