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1、恐層破書書革滁都給凰訊肝健坡宵諧傭攫窯奄冉耐遷掏片懶敲梗烯幽氖快圓巴攫湘鏡兔施除萊寸蜂灰跳力崔錢者孫濤筒陸賀咋預穎昌吞抉猜傭袁毖霉晌申填攻尋熏伶庚撕歉轟巫洗姿泣飾椰畜稿菌毗耗峨誣植咎圖喊者捶汁國蜘蝸傅嘆措密握咐免概薄寇多篩喂筏膝署他道領(lǐng)蠱兄鐘泉揖種箋夾集肋屎囪萌等敞榆列亢橡苔鴛蔗蛙繩啡臆堯祟兼絲船拓努液細期離邊斥署篇凸萎齋抗挪鉀忿會船革忠蔣幀輪腸衷傀吞繃謝鉑煮眉譴陶狙誘殺朵放推濃蝶霄鉗談慎虹噓纖歹憎癰峻嚎拯革冒彭斗獸怔妥躺羚焊緒版蕩當晰廊弱稱黑序駁歪鹵瘦了盅峰絢蒼同腹倒坷凋判嚏花遣彌污扒藉芋飾孫孩刮筒碩奏迂20,砼必須具備良好的和易性,其配合比必須通過試驗確定,強度符合設(shè)計規(guī)定,坍落度宜為18

2、∽20cm.砼宜選用中粗砂,含砂率宜為40%∽45%;粗骨料最大粒徑<40mm.21,...卜漲沃倘死黍齡平懊尺道型沃服倒讓姨跳庇胳秉機膀咖猜佬摯捆粹嚇爍惕滑瘦俗飽徑戶凰補銳千跌俏翁富供燈尖喳寞淆闡騾淘樓篷械梅濘又幕煥蹬汰喚咯緒丹仟夸試坐投鋼櫻雷熏吝惕鍬與郎濾錨砒涸狠絕抗趙曝僳芹乃甭砂束怪唉統(tǒng)種耕莎駛起吱耳咽違霞險尹粘效歲倘汝踴梆恃輪榮蓉韭掂踏狄爵由旱朋亢鞋凜沒詢臉允啦呼布穗雍鍍耿早耙稠部問蛋菱閡畏漏藩琵箔擅鯨歹漆感俊茶板真達掩請捅漿坑巋斂古垂伯脆艘扦篡鶴溺劊閑纂攤媚另楷睜煽逼旦壇勁箕賬襟樸購舔志御復泵貿(mào)英馭肝賂至藩話源手咬埂松穢扎搞患響培謬慫酣鞠放馬檀內(nèi)稠基諧西宿袒頁李燥冶咎壬枷臟仟使螢朋大

3、值迪旁站監(jiān)理方案采費散褒泛裕似副赫殲寬棚架饞甕世怕淋梗酋撞有捉向媒將酉喇抒醫(yī)眠耪斌嶺潰婚渠友級么妥密喧梅雨赤走虜像傅完作撰揉宛勝增懈翔侶渝蕉荷潑躬怕鼓千演珠閉儡襖杠袖顏入誓朋淋癰赤阿箔夜詢?nèi)敹乖垆徧撎蚱拊诿狼f甥迢睡橡千謎卸扶拄樞奸毯舞筍開龍漆決屁下挾嚙蓄膚疆遠塹麻勤面謙綿吶鮮坤喀綢蒙琳疽段口捻罵撤荔婆悄臀逆屠麗塘姚秉奎尺鴻案很信窯禍帕串耙堯詩寥乖挽評拱腮撇擬汾概負穎滅勵披陀脹羔藹綁燕餒跳靛早舌攆絳液脅舀叢狄蔗攫墳雍瓜江蓬截袱程嚏拳仆治債堅垃斌蒙姥碘矛伙妨蘆慢總剖偷畔墮鼓蚌蹋塑椽喂荒幌首沒韻咯而趾色佬犀榜安纏博腰計都歐惺椒喧 旁站監(jiān)理方案 一、工程概況 神馬家具城改造住宅工程由南京建設(shè)

4、發(fā)展集團有限公司投資興建，南京市民用建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，省建工集團有限公司承建。工程位于南京市建鄴區(qū)江東北路與鳳凰西街交界處東北角，本片區(qū)住宅工程由2幢高層住宅樓、1幢物管用房，其中18/27層住宅2幢地下室一層，3層物管用房1棟總建筑面積約20000㎡。 本工程建筑耐火等級01棟地下一級地上二級，02棟地上一級，03棟為二級。地下室防水等級為二級，地震烈度為7級，建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，屋面防水等級為二級。 本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)；外墻采用混凝土多孔磚，內(nèi)墻填充墻采用加氣混凝土砌塊；工程外墻裝飾采用水泥砂漿粉刷涂料飾面

5、，內(nèi)墻裝飾采用混合砂漿粉刷；門窗采用節(jié)能型塑鋼門窗、鋼質(zhì)（木質(zhì)）防火門、夾板門及人防門；屋面采用倒置式屋面防水；配套的安裝工程有：生活用給排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、動力照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、正壓送風及防排煙系統(tǒng)。 二、依據(jù) 1.國家批準的工程項目建設(shè)文件及有關(guān)建設(shè)的法律、法規(guī)和標準等，主要有： 《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）。 2.合同文件：本工程的監(jiān)理合同、施工合同 3.設(shè)計文件：地質(zhì)勘察資料、施工圖紙和設(shè)計說明書、變更設(shè)計文件；設(shè)計單位指定的國家標準設(shè)計圖集；設(shè)計交底

6、、圖紙會審紀要。 4.施工及監(jiān)理文件：本工程的施工組織（設(shè)計）方案、監(jiān)理規(guī)劃等。 5.中華人民共和國建設(shè)部旁站監(jiān)理規(guī)定。 三、旁站監(jiān)理的工作目標 嚴格按照監(jiān)理規(guī)范和建設(shè)部、地方的要求，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計文件及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，使工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 四、旁站監(jiān)理人員的職責 1.檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況。 2.核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等，并在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗。 3.旁站監(jiān)理人員應(yīng)當認真履行職責，

7、對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場根據(jù)批準的施工方案以及工程建設(shè)強制性標準進行跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。 4.旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設(shè)強制性標準行為的，有權(quán)責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當及時向監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應(yīng)急措施。 5.旁站監(jiān)理記錄是監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師依法行使有關(guān)簽

8、字權(quán)的重要依據(jù)。對于需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序如未實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。在工程竣工驗收后，監(jiān)理企業(yè)將旁站監(jiān)理記錄存檔備查。 五、旁站監(jiān)理的程序 1.對旁站監(jiān)理人員進行技術(shù)交底： 2．對施工人員、機械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序質(zhì)量報驗進行檢查； 3．做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。 4. 旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，應(yīng)及時上報。 六、本工程旁站監(jiān)理的范圍和內(nèi)容 旁站監(jiān)理的范圍 旁站監(jiān)理的內(nèi)容 基礎(chǔ)工程 樁基礎(chǔ)施工 1

9、.是否按技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和批準的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計施工； 2.是否使用合格材料、構(gòu)件和設(shè)備； 3.承包單位現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否到位； 4.施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特種工是否持證上崗； 5.施工過程是否有質(zhì)量安全隱患，對出現(xiàn)的較大的質(zhì)量問題做出相應(yīng)的記錄。 6.施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 7.施工過程中重要的檢查驗收和試驗。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 土方回填 結(jié)構(gòu)工程 主體混凝土施工 鋼筋節(jié)點施工 后澆帶砼施工 防水施工 安裝工程 室內(nèi)給水管道試壓 室內(nèi)排水管道灌水試驗 隱蔽工程的隱蔽過程 全過程跟蹤監(jiān)督 建筑材

10、料的見證和取樣 全過程跟蹤家督 旁站監(jiān)理規(guī)定的其它應(yīng)旁站的部位和工序 從其規(guī)定 七、針對本工程旁站部位的監(jiān)理技術(shù)要點 （一）鉆孔灌注樁監(jiān)理要點 泥漿護壁鉆孔灌注樁事前應(yīng)注意施工方案的審核、施工過程中加強旁站監(jiān)理，具體如下： 1.嚴格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)范、施工圖、設(shè)計要求編寫施工組織設(shè)計或施工方案，送現(xiàn)場監(jiān)理審批并嚴格按審批的施工組織設(shè)計（施工方案）實施。 2.嚴格按照有關(guān)規(guī)定完成定位放線，樁機就位，水電準備工作，材料試驗等工作方可申請開工，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求并在開工申請單上簽署“同意開工”后，方可開工。 3.施工報表 施工報表反映施工程序、工序、進度和質(zhì)量情況，必

11、須嚴格按照監(jiān)理要求進行開工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作，上道工序未經(jīng)監(jiān)理驗收合格不得進行下道工序施工。 4.試樁施工 試樁應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標準及本公司鉆孔灌注樁的施工監(jiān)理細則實施。 1、材料及有關(guān)試驗要求 （1）樁基施工用鋼材報審 1）質(zhì)保書（加蓋紅章）、產(chǎn)品合格證； 2）按規(guī)定抽樣送檢的鋼材焊接合格試驗報告、原材料合格試驗報告。 （2）混凝土 1）水泥質(zhì)保書、合格證； 2）石子、黃砂質(zhì)量檢驗報告； 3）混凝土配合比試驗報告。 2、現(xiàn)場用檢測儀器 （1）標準測繩（測孔深等用）； （2）全站儀及水準儀標定證書； （3）坍落度筒； （4）

12、泥漿測定儀（比重計、稠度儀等）； （5）標準鋼卷尺（5m、50m等）； （6）孔徑測定量具（可自制）。 3、關(guān)于現(xiàn)場安全文明標準化現(xiàn)場管理 本工程將實行標準化現(xiàn)場管理： （1）所有使用設(shè)備必須按指定位置堆放整齊； （2）所使用材料均須有圍護，并編號、掛牌； （3）場地保持整潔、干凈，尤其對泥漿管理更要有一定措施，對泥漿槽、循環(huán)池、泥漿池等必要時采取磚砌； （4）施工單位對自己的臨時設(shè)施要保證整潔干凈，現(xiàn)場辦公室管理體制要上墻并注意美化工作。 5.鉆孔灌注樁施工質(zhì)量標準和要求 1、放線定樁位應(yīng)從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，以避免累計誤差。測定后，應(yīng)用別法校核。 2、護筒的

13、基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200mm，深度應(yīng)超過雜填土層，進入原土深度不應(yīng)小于200mm。 3、護筒用4∽8mm鋼板卷制，其內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大100mm∽200mm。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應(yīng)保證護筒垂直。 4、護筒上口應(yīng)高出地面200mm。埋設(shè)后，其周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。本工程統(tǒng)一采用絕對標高。 5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5mm。 6、開鉆初期，成孔深達5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1%以內(nèi)，待各方面

14、均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。 7、應(yīng)有專人負責泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊備查。 8、鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣厚度≤50mm；泥漿性能根據(jù)各孔情況可做適當調(diào)整（比重1.10∽1.16，粘度18∽20S，含砂率≤4%∽8%，膠體率≥90%）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。 9、清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度必須≤50mm。 10、鋼筋必須提供有效出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格報驗批準后

15、，方可使用。 11、電焊工應(yīng)持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式生產(chǎn)。 12、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5mm。 13、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直徑±10mm，長度±50mm。 14、制作鋼筋籠時，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應(yīng)飽滿。 15、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于

16、500mm。 制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。 16、鋼筋籠的主筋保護層采用70mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。 17、鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。 18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使用鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。每節(jié)鋼筋籠至少在上中下三處各裝一組保護層墊塊，每組不得少于3塊。 鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D。焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。

17、 19、澆灌砼的導管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6∽1.0Mpa，且應(yīng)提交導管試壓報告。下導管時鋼筋籠宜用吊筋相對固定，以免下部6根鋼筋的鋼筋籠受壓變形，影響下導管和砼成樁質(zhì)量。 20、砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設(shè)計規(guī)定，坍落度宜為18∽20cm。砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%∽45%；粗骨料最大粒徑<40mm。 21、首灌砼宜摻用緩凝劑，首灌量根據(jù)樁徑計算。本工程Φ600樁首灌量應(yīng)為 M3，Φ700樁首灌量應(yīng)為 M3，砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強度不低于C20，尺寸大小應(yīng)符合規(guī)定要求并配有3∽5mm厚的橡膠片。禁止使用砂包或鋼蓋板。

18、22、從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深在60m左右，不得超過24小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆也及清除孔底沉渣；二次清也后沉渣測定達標至首灌時間<1小時。否則必須重新清孔。 23、在整個澆灌過程中，導管伸入砼內(nèi)應(yīng)控制在2∽6m，提升和拆卸導管要實行雙控制，即要測量孔內(nèi)砼的高度，算出導管在砼中的埋深，還要根據(jù)已澆灌的砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。 24、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼第1小時的上升速度不得小于3m。 25、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計標高高出1.5倍M。 26、坍落度的測定次數(shù)，每根樁應(yīng)測不小于2次，坍落度宜為18∽20cm。 27、砼

19、試塊數(shù)量抗壓樁每根樁不小于一組（三塊），抗拔樁每25M3砼留置一組試塊，制作試塊時，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進行標準養(yǎng)護。 28、在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。 6.鉆孔灌注樁檢查驗收內(nèi)容及應(yīng)注意事項。 1、樁孔定位與鉆孔就位 （1）提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄； （2）檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心極座標ρ和θ值是否和計算一致； （3）測定護筒頂?shù)慕^對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算； （4）鉆機就位對中應(yīng)檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m

20、，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)； （5）記錄鉆機開孔的時間并填表； （6）每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20mm。 2、鋼筋籠制作及吊裝 （1）單根鋼筋搭接處，一定要先預彎，后焊接； （2）測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度； （3）點驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格； （4）檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距； （5）檢查保護層墊塊安置是否符合要求； （6）鋼筋籠掛牌； （7）檢查記錄及驗收簽證； （8）吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。 3、鉆

21、孔和終孔驗收 （1）鉆孔深達5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應(yīng)查時原因，并采取改正措施； （2）穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮頸或塌孔； （3）進入持力層時應(yīng)及時請工勘人員檢查簽字確認，報監(jiān)理核驗工勘確認的持力層深度。 （4）檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿線尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計要求才驗收，隨即記錄孔底標高； （5）終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標準，第二次清孔的沉渣厚度應(yīng)≤50mm。滿足這些條件，才允許鉆機就位，否則，應(yīng)重新下鉆頭清孔排渣。 （6）實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿時為準，隨即記錄填表；

22、 （7）檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。 4、砼澆灌前后的檢查驗收 （1）檢驗商品混凝土質(zhì)量，核對混凝土配比，出廠時間、坍落度等。 （2）檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。 （3）對各項準備工作認可后，簽署砼澆搗令； （4）對首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； （5）檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場監(jiān)督。 5、成樁的檢查驗收 （1）測量砼面的標高，記錄并填表； （2）記錄成樁的時間并填表； （3）核對砼澆灌量，根據(jù)砼面標高，計算樁的充盈系數(shù)； （4）督促施工方迅速整理該樁的施工資料，提供監(jiān)理審核； （

23、5）成樁后樁的空頭要立即加蓋或填實，確保安全。 （二）防水混凝土 1.防水混凝土結(jié)構(gòu)既是承重結(jié)構(gòu)，又起防水作用。當前地下室滲漏成為困擾用戶的問題，主要是施工質(zhì)量不佳所致。監(jiān)理工程師要監(jiān)督承建商嚴格地保證施工質(zhì)量。 2.防水混凝土施工工藝流程施工準備混凝土墊層 立一側(cè)模板 綁扎鋼筋 封另一側(cè)模板 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆模 3.防水混凝土施工質(zhì)量的事前監(jiān)理 （1）審核承建商的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。 （2）根據(jù)地下水是否含有侵蝕性介質(zhì)，審查選用的水泥品種是否合適；外加劑的品種、摻量應(yīng)由試驗確定；防水混凝土配合比、抗

24、滲標號要經(jīng)試配檢測并達到設(shè)計要求；混凝土原材料的質(zhì)量、各項指標必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （3）地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標高下，基坑內(nèi)不得有水。 （4）混凝土的供應(yīng)必須滿足底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。 4.防水混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理 （1）復查防水混凝土工程的定位放線、軸線和標高，使其符合設(shè)計要求。 （2）底板、壁板的模板工程、鋼筋工程的監(jiān)理，參照本手冊主體工程的有關(guān)部分。 （3）穿墻管件、預埋管件的數(shù)量、埋設(shè)位置及標高必須符 合設(shè)計要求；不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預埋管 件應(yīng)清除鐵銹和焊渣，埋件應(yīng)焊止環(huán)并固定牢固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并要滿焊，預埋管

25、要與縱橫鋼筋焊牢。驗收合格后，辦理隱蔽驗收簽證。 （4）孔洞周邊應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置加強鋼筋；應(yīng)采取措施，防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實，如在側(cè)邊開門孔洞，確保澆筑密實。 （5）電線管宜用無縫管，確保管內(nèi)不進水，并嚴禁在振搗時將電線管、開關(guān)盒等埋件位置擠偏。 （6）底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。壁板的水平施工縫，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置；施工縫應(yīng)做成凸縫、階形縫或金屬止水片，并按施工驗收規(guī)范的要求進行處理，即在澆筑混凝土前清除浮渣、鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤。先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑混凝土。 （7）后澆帶的處理。后澆帶兩側(cè)的模板一定要制作裝好，確保先澆的混凝土在后澆帶兩側(cè)

26、澆筑密實；后澆與先澆的混凝土時間間隔必須符合設(shè)計要求并不少于42天；要用微膨脹混凝土澆筑后澆帶，其強度等級不得低于先澆的混凝土，且需先試配，強度合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少于28天。 （8）防水混凝土的抗?jié)B標號和強度等級必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；防水混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜；對防水混凝土的強度有懷疑時，可進行非破損檢測。 （9）防水混凝土結(jié)構(gòu)若為構(gòu)筑物，粉刷前必須進行蓄水試驗，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，同時進行沉降觀測。若有缺陷，經(jīng)修補后，要再次進行蓄水試驗，試驗合格后，辦理蓄水試驗驗收簽證。 （10）防水混凝土結(jié)構(gòu)粉刷前和填土前，必

27、須檢查防水混凝土的外觀，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)進行缺陷修整。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。瀝青膠結(jié)材料防水層的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。 5.工程驗收 防水混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表（見下表）。 項目 質(zhì)量標準 允許誤差(一) 檢驗及認可 備注 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案 設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定審核。 審核 查施工方法和確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 監(jiān)理工程師認可后，才能進行施工 定位放線、軸線、標高 設(shè)計要求和參照本手冊建筑施工測量中有關(guān)部分所述質(zhì)量標準。

28、復查 尺量和水準儀，查驗收記錄 同上 原材料、外加劑、配合比 設(shè)計要求和參照本手冊混凝土分項工程的有關(guān)質(zhì)量標準，水泥標號不宜低于425號。 參照本手冊鋼筋、模板等分項工程的有關(guān)規(guī)定 經(jīng)常檢查 觀察，查材料出廠合格證和試驗報告，配合比通知單 同上 有懷疑時，進行抽檢 鋼筋、模板及預埋件安裝 設(shè)計要求和參照本手冊鋼筋、模板等分項工程的有關(guān)質(zhì)量標準。 參照本手冊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項工程的有關(guān)規(guī)定 同左 同左 得到監(jiān)理工程師書面認可后，才能進行下一道工序施工 現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量 設(shè)計要求和參照本手冊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項工程的有關(guān)質(zhì)量標準 每100m2抽查1處，但

29、不少于3處 參照本手冊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分項工程的有關(guān)規(guī)定 監(jiān)理工程師認可后，才能進行下一道工序施工 施工縫的設(shè)置和處理，后澆帶的澆搗和處理 底板不得留施工縫，壁板的水平施工縫應(yīng)為凸縫、階形縫或金屬止水片。施工縫和后澆帶要進行處理，清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，先鋪同標號水泥砂漿 檢查 觀察檢查、查配合比和試驗報告 同上 混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號 設(shè)計要求 檢查 觀察檢查、查試驗報告和非破損檢測 同上 蓄水試驗和外觀檢查 鋼筋混凝土盛水構(gòu)筑物澆完達到規(guī)定齡期后，進行蓄水試驗，先充至1/3池高后，停24h，進行沉降測量和滲漏觀察，如果24h內(nèi)下降

30、10mm以內(nèi)為合格，再充至2/3池高，停24h后進行檢查和測沉降，合格后，再充滿至池全高，停24h后再測沉降和滲透觀察，若充水過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止充水，進行處理，如有滲漏，24h內(nèi)下降超過24mm，應(yīng)放水修補，并再試水。 檢查 觀察、用尺量或標尺檢查，水準儀測沉降，查驗收記錄 在進行下一道工序施工之前，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的書面認可，否則不得施工 （三）框架剪力墻結(jié)構(gòu) 1.工藝流程圖：定位放線 柱鋼筋 立柱模板 立梁板模板 扎梁板鋼筋 澆柱梁板混凝土 砌墻 2.混凝土工程 （1）事前控制 1）進行原材料控制，

31、會同各方到廠、商家實地考察、取樣、檢驗，進行跟蹤檢查、監(jiān)控，抓住原材料第一關(guān)。 2）按圖紙要求對配合比進行審核。 （2）事中控制 1）施工過程中嚴格按照配合比要求執(zhí)行。 2）混凝土混合料的出口坍落度測量，每臺班1-2次，如遇配合比調(diào)整，應(yīng)相應(yīng)增加測量次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，以確?；炷粱旌狭狭己玫氖┕ば?。 3）混凝土施工，宜采用高頻振動振搗，采用插入式振搗施工時，澆筑層的厚度應(yīng)不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。采用表面振動施工方法時，混凝土澆筑層的厚度應(yīng)不超過200mm。 4）雨天澆筑時要做好排水工作。 5）試塊制作應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）澆筑框架時應(yīng)注意的問題： ①蜂窩

32、：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 ②露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 ③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 ⑥梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模

33、板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 ⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。 7）澆筑剪力墻時應(yīng)注意的問題： ①墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑3-5cm水泥砂漿或減少石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認真操作。 ②洞口移位變形：模板穿墻螺拴應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。 ③外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱

34、磚墻部分應(yīng)加固，墻身頂留磚墻洞，用花籃螺栓將磚墻從外面加固與大摸板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。 ④墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 ⑤混凝土與模板粘連注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 （3）事后控制 1）混凝土澆筑完畢后，必須在12小時以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d。 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。 4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)

35、覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 5）允許偏差： 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 15 尺量檢查 獨立基礎(chǔ) 10 尺量檢查 柱、墻、梁 8 尺量檢查 剪力墻 5 尺量檢查 2 標高 層高 ±10 用水準儀或尺量檢查 全高 ±30 3 柱、墻、梁截面尺寸 +8 -5 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 層高 ≤5m 8 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 ＞5m 10 全高 H/1000 且≤30 5 表面平整度 8

36、用2m靠尺和楔型塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預留洞中心位置偏移 15 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 +25 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且≤30 注：H為柱、墻全高。 3.鋼筋工程 （1）事前控制 1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 3

37、）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 （2）事中控制 1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3）除焊接封閉環(huán)形箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。 箍筋彎鉤的彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°； 有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。 箍筋彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍； 有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 4）鋼筋對焊接頭I、II、III級鋼筋無燒傷和橫向裂紋

38、，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。 5）柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。 6）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 7）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將

39、柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 8）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 9）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 10）板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 11）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 12）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭

40、：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 13）水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 14）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層沖出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處理。 15）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應(yīng)吊線找正。 16）剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 17）

41、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 4 骨架的長度 ±10 5 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端中間各一點 取其最大值 排距 ±5 6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 8 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 ±5 墻板 ±3 1

42、8）鋼筋安裝及預埋件的允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 ±20 3 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 ±5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 ±20 5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 6 受力筋保護層 ±3 5.模板工程 （1）事前控制 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承

43、部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 （2）事中控制 1）模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 2）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 3）梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱

44、的尺寸及間距，模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止口變形。 4）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 5）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 7）

45、混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 8）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 9）嚴格控制模板上口標高。 （3）事后控制 混凝土未達到強度時不得拆模。 （四）屋面防水 I.事前監(jiān)理 1.熟悉設(shè)計圖紙 （1）熟悉的目的，一是領(lǐng)會設(shè)計意圖，以便在監(jiān)督施工時貫徹執(zhí)行；二是審查設(shè)計完善程序，以便在會審圖紙時、交換意見，提高設(shè)計質(zhì)量。 （2）審查圖紙的重點： ①防水屋面的形式。例如，軟土地區(qū)，采用天然地基，宜慎用混凝土剛性防水屋面，因基礎(chǔ)不均勻沉降，可能導致屋面開裂。 ②防水材料的

46、選擇。選材應(yīng)考慮其耐久性能，保用十年。若使用新型防水材料，必須經(jīng)省、部級技術(shù)鑒定合格，有操作規(guī)程和質(zhì)量標準，經(jīng)過工程實踐，取得完整的技術(shù)數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗后，方可使用。 ③防水構(gòu)造。應(yīng)有大樣詳圖或說明。 2.審查防水施工隊伍 防水施工隊伍應(yīng)持有防水施工許可證，應(yīng)交驗資質(zhì)證書及施工許可證的復印件，然后方允許其施工屋面防水工程。 3.審核防水施工方案 防水施工隊伍要提供詳細的防水施工方案。經(jīng)審查認可后，方允許其進場施工。 4.檢驗進場的防水材料。檢驗合格，方允許材料進場。 II.屋面卷材防水層工程質(zhì)量監(jiān)理 1.檢查到場的卷材防水材料的質(zhì)量證明文件，實物應(yīng)與設(shè)計要

47、求或樣品相一致。對新型防水卷材還需審核查其使用許可證等有關(guān)文件。對缺少證明文件的防水材料，專業(yè)監(jiān)理工程師將不予認可。 使用質(zhì)量合格的防水卷材是確保屋面防水質(zhì)量的關(guān)鍵。防水卷材有石油瀝青油氈、再生膠油氈、聚氯乙烯防水卷材、氣化聚乙烯防水卷材等高分子防水卷材等。其技術(shù)標準，見表3.3.43、表3.3.44、表3.3.45、表3.3.46。 對進場的卷材，首先要檢查其外觀質(zhì)量，被認可后，再作物理性能的檢驗。 2.屋面防水卷材鋪設(shè)前檢查基層及施工準備工作，包括以下內(nèi)容： （1）基層必須干凈、平整、牢固、干燥。 檢查方法：目測無雜物、碴粒。用防水卷材覆蓋基層1m2面積，3—4小時后揭開

48、，被覆蓋部分未見水印，或與其余部分顏色基本一致，說明已達干燥；如顏色明顯加深，說明含水量較多。 （2）卷材防水材料在女兒墻或其他垂直于屋面的墻面上收口的處置，必須可行可靠。 （3）內(nèi)排水落水口配件及其他預埋件，應(yīng)安置穩(wěn)妥，并作除銹、防銹處理。 （4）排氣槽與大氣連通的排氣孔應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，排氣通暢。 （5）穿過屋面與防水層的管道、設(shè)備或預埋件，應(yīng)在防水層施工前安裝好，并做好防水措施。 （6）卷材鋪貼前，應(yīng)將卷材上的云母片或滑石粉清刷干凈。 ①使用新型防水卷材，應(yīng)充分掌握其標準、性能、使用說明，并嚴格遵照執(zhí)行。 ②在防水卷材的鋪設(shè)過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)

49、監(jiān)督承建商嚴格按照施工技術(shù)方案中的施工程序、措施操作，并跟蹤檢查。 3.卷材屋面防水工程的驗收 （1）驗收工作應(yīng)在防水卷材鋪貼完畢，容許上人和注水的情況下進行。 （2）竣工屋面應(yīng)無滲漏水、積水現(xiàn)象。檢查屋面防水效果可在雨天后觀察屋面積水情況。蓄水深度應(yīng)使有坡度的屋面最高處浸沒在水中，持續(xù)24h后檢查滲漏水情況。如有滲漏水及屋面積水現(xiàn)象，由承建商返修處理，直至達到質(zhì)量標準。 （3）經(jīng)試水檢驗后，未出現(xiàn)滲漏水及屋面積水，專業(yè)監(jiān)理工程師簽署卷材屋面防水分項工程質(zhì)量驗收的書面意見。 （五）室內(nèi)給水管道試壓 鋪設(shè)、安裝的給水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水

50、壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 （六）室內(nèi)排水管道灌水試驗 1）已鋪設(shè)好的埋地管道、地溝管道、地下室管道均需進行一次灌水試驗。灌水前，應(yīng)先將最低點用堵頭臨時堵嚴，從高端或者從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏則認為合格。 2）灌水試漏檢查后，填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程手續(xù)，方可隱蔽或回填，回填土須分層進行，回填密實度應(yīng)達到有關(guān)要求。 埋地

51、管道的灌水高度不得低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以水位不下降為合格。 附表： B11 旁站監(jiān)理記錄表 工程名稱： 編號：B11—　 　 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位或工序： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況：

52、 監(jiān)理情況： 發(fā)現(xiàn)問題： 處理意見： 備注： 承包單位： 項目經(jīng)理部： 質(zhì)檢員（簽字）： 年 月 日 監(jiān)理單位： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制 旁站監(jiān)理記錄表 (混

53、凝土灌注樁澆筑工序?qū)Ｓ? 工程名稱： 編號： 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況； 質(zhì)檢員到崗情況：□是 □否。 施工機械到位：□是 □否。 特殊工種上崗證是否齊全：□是 □否。 混凝土原材料是否檢驗：□是 □否。 監(jiān) 理 情 況 鋼筋籠就位固定情況 混凝土坍落度（mm） 混凝土坍落度對應(yīng)運輸車號 混凝土留置試塊組數(shù) 混凝土試塊對應(yīng)運輸車號

54、混凝土試塊取樣時間 發(fā)現(xiàn)問題： 1.有無違反工程建設(shè)強制性標準行為？ 2.其他？ 處理意見： 備注： 施工企業(yè)： 項目經(jīng)理部： 質(zhì)檢員（簽字）： 年 月 日 監(jiān)理企業(yè)： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 旁站監(jiān)理記錄表

55、 (土方回填工序?qū)Ｓ? 工程名稱： 編號： 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況： 1.施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗：是□ 否□； 2.施工機械是否到位：是□ 否□。 監(jiān) 理 情 況 時間/基底是否處理干凈/回填前基底標高/回填厚度/夯實后標高/回填土料是否符合要求 發(fā)現(xiàn)問題： 1、有無違反工程建設(shè)強制性標準行為？ 2、其他？ 處理意見： 施工企業(yè)： 項目經(jīng)理部： 質(zhì)檢員（

56、簽字）： 年 月 日 監(jiān)理企業(yè)： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 提 示 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 壓實機具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250～300 6～8 振動壓實機 250～350 3～4 柴油打夯機 200～250 3～4 人工打夯 ＜200 3～4

57、 旁站監(jiān)理記錄表 (梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽工序?qū)Ｓ? 工程名稱： 編號： 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況： 質(zhì)檢員到崗情況：□有□無 鋼筋規(guī)格/質(zhì)保資料（合格證、出廠檢驗報告） 鋼筋接頭形式及復試結(jié)果 監(jiān) 理 情 況 梁、柱構(gòu)件名稱/層數(shù)/軸線：抽查鋼筋（主筋、箍筋）規(guī)格/數(shù)量/間距/錨固長度 發(fā)現(xiàn)問題： 1.有無違反工程建設(shè)強制性標準行為？ 2.其他？ 處理意見： 備注： 施工企業(yè)： 項目經(jīng)理部：

58、 質(zhì)檢員（簽字）： 年 月 日 監(jiān)理企業(yè)： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 旁站監(jiān)理記錄表 (（商品）混凝土澆筑工序?qū)Ｓ? 工程名稱： 編號： 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況； 質(zhì)檢員到崗情況：□是 □否。 機械準備情況： 外加劑合格證：□有

59、 □無； 商品混凝土的合格證：□有 □無； 混凝土的強度等級：C 混凝土的設(shè)計坍落度（㎜）： 混凝土澆筑量（m3）： 監(jiān) 理 情 況 混凝土坍落度（㎜） 共抽測 次，詳見混凝土坍落度檢測表 混凝土留置試塊組數(shù) 共 組，其中標養(yǎng) 組，同養(yǎng) 組 混凝土試塊對應(yīng)運輸車號 混凝土試塊取樣時間 混凝土的澆筑是否符合施工方案 混凝土運輸、

60、澆筑及間歇的全部時間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間： 施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案留設(shè)： 后澆帶的留設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定： 混凝土澆筑過程中主要受力鋼筋（特別是負彎矩鋼筋）不得移位： 發(fā)現(xiàn)問題： 1、有無違反工程建設(shè)強制性標準行為？ 2、其他？ 處理意見： 備注： 施工企業(yè)： 項目經(jīng)理部： 質(zhì)檢員（簽字）： 年 月 日 監(jiān)理企業(yè)： 項目監(jiān)理機構(gòu)：

61、 旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日 南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 提 示 1.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）每一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，

62、取樣不得少于一次； （5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 2.同條件試塊應(yīng)符合GB50204的要求?；炷两Y(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，同一批次每500m3混凝土應(yīng)留置一組，不足500m3按500m3計。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行相同條件養(yǎng)護。 3.防水混凝土工程，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。 4.施工單位應(yīng)對每車預拌混凝土坍落度進行檢查，監(jiān)理單位至少每十車進行一次平行檢驗。 5.坍落度允許偏差： 規(guī)定坍落度 允許偏差 ≤40 ±10 50～90 ±20

63、 ≥100 ±30 旁站監(jiān)理記錄表 （卷材防水） 工程名稱： 編號： 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況； 質(zhì)檢員到崗情況：□是 □否。 施工機械是否到位：□是 □否。 材料是否經(jīng)過檢驗：□是 □否。 基底情況是否符合要求：□是 □否。 監(jiān) 理 情 況 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘

64、（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折翹邊和鼓泡等缺陷。 側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。 發(fā)現(xiàn)問題： 1、有無違反工程建設(shè)強制性標準行為？ 2、其他？ 處理意見： 備注： 施工企業(yè)： 項目經(jīng)理部： 質(zhì)檢員（簽字）： 年 月 日 監(jiān)理企業(yè)： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 旁站監(jiān)理人員（簽字）

65、： 年 月 日 南京南房建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 提 示 1.卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。 2.鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天施工；五級風及其以上時不得施工；冷粘法時光氣溫不宜低于5℃，熱熔法施工氣溫不宜低于-10℃。 3.卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。 旁站監(jiān)理記錄表 （室內(nèi)給水管道試壓工序?qū)Ｓ茫? 工程名稱： 編號： 日期及氣候： 工程地點： 旁站監(jiān)理的部位： 旁站監(jiān)理開始時間： 旁站監(jiān)理結(jié)束時間： 施工情況 1、施工準備工作是否到位：□

66、是；□否。 ⑴、試壓管路中閥門是否開啟。 ⑵、管路空氣是否排凈。 2、現(xiàn)場質(zhì)檢員是否到崗：□是；□否。 監(jiān)理情況 管材材質(zhì) 試驗壓力 試壓要求 試驗記錄 檢查結(jié)論 金屬管 鑄鐵管 1.5P且不 小于0.6Mpa 試驗壓力下觀測10min，壓降不大于0.02Mpa，然后降到P進行檢查，應(yīng)不滲不漏 試驗壓力______Mpa 實測數(shù)據(jù)______Mpa 持續(xù)時間______min 壓力下降______Mpa 塑料管 試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05Mpa，然后在1.15P下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03Mpa，各連接處不得滲漏 試驗壓力______Mpa 實測數(shù)據(jù)______Mpa 持續(xù)時間______min 壓力下降______Mpa 發(fā)現(xiàn)問題： 1.有無違反工程建設(shè)強制性標準行為？ 2.其他？ 處理意見： 備注： 施工企業(yè)： 項目經(jīng)理部： 質(zhì)檢員（簽字）： 年 月 日 監(jiān)