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1、怡然路（金石路—棗市街）、胥秀路（怡然路—西環(huán)路）等道路工程標段 雨 污 水 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 蘇州市水城市政園林工程有

2、限公司 2015年1月14日 目 錄 第一章 工程概況 3 一、工程概況 3 二、編制依據(jù) 3 三、主要工程數(shù)量 5 四、工程特點 5 五、施工條件 5 第二章 施工準備工作計劃 6 一、施工準備 6 二、人員、材料、機械設備的使用計劃 6 三、項目施工組織機構(gòu)框圖 7 第三章 施工方案 10 一、排水施工工藝流程測量放樣 11 二、測量放樣 11 三、溝槽開挖 11 四、DN400管道基礎 12 五、鋼筋混凝土管 14 六、管道安裝 12 七、管道接口 14 八、管座 15 九、檢查井 16 十、閉水 18 十一、溝槽回填 19

3、 第四章 施工進度計劃 19 第五章 施工總平面圖 20 第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施 20 一、質(zhì)量保證措施 20 二、安全保證措施 22 三、文明施工措施 24 第一章工程概況 一、工程概況： “兩河一江”環(huán)境綜合整治工程是蘇州市為加快推進“一核四城”建設，做優(yōu)做靚蘇州古城，盡快把環(huán)古城河、京杭大運河蘇州段和胥江建設成為蘇州靚麗的綠色項鏈、文化走廊和旅游勝景而提出的綜合性整治工程，旨在通過挖掘文化、整治環(huán)境，提升“兩河一江”的品質(zhì)，推動蘇州成為真正的東方水城。工程涉及環(huán)古城河、京杭大運河蘇州市區(qū)段和胥江城區(qū)段。 胥秀路位于胥江片區(qū)，

4、為區(qū)域骨架道路，西起怡然路，東至現(xiàn)狀華亭路，里程長約1.96公里。正在施工的軌道2號線于彩虹橋東從道路下橫穿通過，2號線勞動路站2號、3號出入口位于胥秀路上，遠期規(guī)劃軌道5號線沿胥秀路地下設置。胥秀路的建成不但可以進一步完善道路所在區(qū)域的道路網(wǎng)骨架，而且方便沿路地塊居民的出行，提高周圍地塊的開發(fā)利用價值，分擔西環(huán)路、勞動路的交通壓力，為該地區(qū)的交通管理提供更好的道路條件。 擬建：胥江片區(qū)段：華亭路、胥秀路、港興路、港通路、新工路、新建1-13米橋梁一座。 大運河區(qū)域段：怡然路、金石路、絡新路、胥秀路、索山橋東引坡新增輔道。共計10條道路，其中胥秀路為城市次干道，設計速度30KM/h。其余8

5、條道路為城市支路，設計速度20KM/h。 二、編制依據(jù)： 1、《胥秀路(怡然路-西環(huán)路)、怡然路(金石路-棗市街)等道路工程施工招標文件》； 2、蘇州市市政工程設計院有限責任公司編制的《胥秀路(怡然路-西環(huán)路)、怡然路(金石路-棗市街)等道路工程施工圖設計》。 3、《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)、《江蘇省排水工程通用圖》等； 4、工程現(xiàn)場實際情況； 5、我公司的施工經(jīng)驗、機械裝備及技術力量。 三、主要工程量 本工程排水系統(tǒng)為雨、污分流制： 1、雨水管道管材及接口：DN400管采用UPVC管（內(nèi)徑400），邊井支管采用DN225UPVC加筋管，UP

6、VC管為橡膠圈接口，環(huán)鋼度為8kn/m2以上，技術指標參照《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 20221-2006）》。D600、D800、D1000、管為承插式鋼筋硂管，橡膠圈接口。鋼筋硂管道須符合《混凝土和鋼筋混泥土排水管國家標準》1級管標準（GB/T 1 1836-2009）。 2、基礎：DN225邊井支管反開挖施工，鋪設在10cm厚碎石墊層上，滿溝槽回填C25砼至管頂以上15cm。；其余UPVC加筋管的基礎為10cm厚的碎石（粒徑為25-38cm）墊層上鋪5cm厚的中粗砂，滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上10cm，碎石應夯實，中粗砂應曬水拍平。鋼筋砼管采用135

7、°-C25砼基礎。 3、窨井：雨水檢查井均采用磚砌落底窨井，方形鋼纖維砼井蓋,鑄鐵座（每個座子不小于100公斤）。平面尺寸：DN400管采用90*75，d600管采用90*90，d800管采用90*120，d1000管采用90*140。 2、 污水管道： 1、管材及接口：DN400管采用UPVC直壁管（外徑400），橡膠圈接口。環(huán)剛度為8kn/m2以上；技術指標參照《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 20221-2006）》。所有管材、橡圈必須保證質(zhì)量。 2、基礎：UPVC直壁管的基礎為10cm中粗砂，滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上15cm，中粗砂應曬水拍平

8、。 3、窨井：污水井采用90*75硂不落底窯井，圓鋼纖維砼井蓋、鑄鐵座（每個座子不小于83公分）。 四、工程特點 施工期間11、12、1三月處于冬季，氣溫較低，對施工造成不利影響。將采取針對性的措施，編制切實可行施工方案； 針對上述特點，項目部清醒認識到該工程的重點與難點所在，以及施工中需重點控制的關鍵部位和關鍵工序；相信在業(yè)主等相關單位和公司的支持下，在項目部全體人員共同努力下，能圓滿完成工程施工任務。 五、施工條件 1、施工所在現(xiàn)狀： 大運河片區(qū)為：金石路、絡新路、索山橋東引坡新增輔道匝道A、怡然路、胥秀路（怡然路~西環(huán)路）5條道路。 胥江片區(qū)為: 港興路、港通路、新工路

9、、華亭路、胥秀路（桐涇南路～華亭路）5條道路及、新建1-13米橋梁一座。 上述2個片區(qū)的施工場地都在古城區(qū)內(nèi)，地下障礙物交叉比較復雜，拆除建筑物也比較廣，對施工安排、工序銜接、施工進度帶來影響須請建設單位做好協(xié)調(diào)配合工作；施工應鋪設便道，保證施工通道暢通。 工程所用構(gòu)配件除管道、人行道板、側(cè)石和鋼纖維井蓋、鑄鐵座、橋梁板外，都在工地現(xiàn)場預制；主要原材料、構(gòu)配件供應商已全部確定；施工機械、設備和勞動力已落實到位； 第二章 施工準備工作計劃 一、施工準備 1．組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理

10、部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術管理工作。 2．調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。 3．測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。 4．根據(jù)施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師1人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。 二、人員、材料、機械設備的使用計劃 （一）主要人員的配置 序號 姓名 在項目擔任職務 職稱

11、備注 1 李樹愛 項目經(jīng)理 工程師 2 鄭棟 項目副經(jīng)理 工程師 3 丁永華 技術負責人 工程師 4 陶儉 質(zhì)檢員 助理工程師 5 楊辰 安全員 6 李同進 材料員 7 杭強 施工員 主要班組配備： 序號 班組 人數(shù) 備注 1 電工班 2人 2 機械班 6人 3 混凝土班 10人 4 泥工班 15人 5 管道安裝班 8人 6 雜工班 10人 7 鋼筋班 5人 （二）主要材料計劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量（m

12、） 1 UPVC加筋管 DN225 2165 2 UPVC加筋管 DN300 21 3 UPVC加筋管 DN400 1332 4 UPVC直壁管 DN400 1269 5 UPVC直壁管 De300 22 6 UPVC直壁管 De400 1310 7 承插式鋼筋硂管 D600 523 8 承插式鋼筋砼管 D800 260 9 承插式鋼筋砼管 D1000 210 10 承插式鋼筋砼管 D1200 145 11 企口式鋼筋砼管 D1350 170 12 承插式鋼筋砼Ⅰ級管 D600

13、511 13 承插式鋼筋砼Ⅰ級管 D800 556 14 承插式鋼筋砼Ⅰ級管 D1000 238 15 磚砌落底窨井 90*75 162 16 磚砌落底窨井 90*90 162 17 磚砌落底窨井 90*120 35 18 磚砌落底窨井 90*140 18 19 磚砌落底窨井 90*160 5 20 磚砌落底窨井 90*175 5 21 磚砌落底窨井 140*160 1 22 磚砌落底窨井 180*180 1 23 砼不落底窨井 90*75 103 24 雨水邊井 377座 25 方形鋼纖維砼

14、井蓋 鑄鐵座 重型 83座 26 圓形鋼纖維砼井蓋 鑄鐵座 重型 47座 27 方形鋼纖維砼井蓋 鑄鐵座 每個座子不小于 100公斤 96 28 圓形鋼纖維砼井蓋 鑄鐵座 每個座子不小于 83公斤 66 29 雨水管清通 240 30 污水管清通 230 31 雨水井蓋座更換 4座 32 污水井蓋座更換 7座 （三）主要機械設備計劃表 序號 機械名稱 型號規(guī)格或生產(chǎn)能力 數(shù)量 1 履帶式單斗挖掘機 液壓1.0m3 2臺 2 振動壓路機 14t 1臺 3 振動壓路機 1

15、6t 1臺 4 蛙式電動夯實機 夯能62kgm 6臺 5 振動打拔樁機 30t 1臺 6 輪胎式起重機 10t 1臺 7 自卸汽車 10t 5臺 8 管子拖車組 35t 1臺 9 電動滾筒式砼攪拌機 250升 1臺 10 鋼筋切斷機 ￠40mm 1臺 11 鋼筋彎曲機 ￠40mm 1臺 12 木工圓鋸機 ￠600mm 1臺 13 污水泵 ￠100 5臺 14 交流電焊機 30KVA 2臺 15 人工挖土法頂管設備 ￠1200 1臺 16 砼振搗器 平板BL11 2臺 17 砼振搗器

16、插入式D50 5臺 18 核子密度儀 MC-3 1臺 項目經(jīng)理： 李樹愛 三、項目施工組織機構(gòu)框圖 技術負責人：丁永華 項目副經(jīng)理：鄭棟 工 程 技 術 管 理 部 物 資 設 備 部 綜 合 辦 公 室 技 術 顧 問 室 混 凝 土 班 鋼 筋 班 雜 工 班 管 道 安 裝 班 泥 工 班 機 械 班 電 工 班 質(zhì) 量 安 全 監(jiān) 察 部 試 驗 部 計 劃

17、 財 務 部 第三章 施工方案 1、排水施工工藝流程： 本工程污水溝槽采用密列板支撐直槽開挖，槽深超過1.5米開挖時加支撐，溝槽開挖寬度： DN400管槽深大于等于3米為1.4米、槽深小于3米為1.2米。 雨水溝槽采用大開挖，溝槽開挖寬度：DN250管為0.7米，DN400管為1.1米，D600管為2米，D800管為2.4米，D1000管為2.6米。 雨水DN400UPVC管施工工藝流程為：測量放樣→原土降坡→填筑8%灰土至第二層→溝槽反開挖→管道砂石基礎→管道安裝→檢查澆筑→閉水試驗（污水）→滿溝槽砂回填→溝

18、槽土方回填。 D600管施工工藝流程為：測量放樣→原土降坡→溝槽開挖→管道砂石基礎→管道安裝→檢查澆筑→閉水試驗（污水）→滿溝槽砂回填→溝槽土方回填。 D800直壁管施工工藝流程為：測量放樣→設備安裝定位→分級擴孔→回拉拖管、卸下鉆頭→檢查澆筑→閉水試驗（污水）。 鋼筋混凝土管施工工藝流程為：測量放樣→原土降坡→→填筑8%灰土至第二層溝槽開挖→管道基礎→管道安裝→檢查井砌筑→管座基礎澆筑（塢膀）→水泥砂漿接口→溝槽回填。 2、測量放樣： 經(jīng)監(jiān)理復核無誤管道中心線及臨時水準點為依據(jù)，根據(jù)設計圖紙放出溝槽中心線，根據(jù)設計槽底寬度適當放寬，放出溝槽開挖線及坡腳線。 3、溝槽開挖： 1、

19、污水溝槽采用直槽開挖,槽深超過1.5米開挖時支撐，溝槽開挖寬度：DN400管槽深大于等于3米為1.4米、槽深小于為1.2米； 2、雨水溝槽采用大開挖，溝槽開挖槽底寬度DN225管為0.7米，DN400管為1.1米，d600管為2.0米，d800管為2.4米，d1000管為2.6米。機械與人工相結(jié)合的方法進行施工。挖出的余土拋翻在開挖線5米以外。挖土時要嚴格控制標高，以防超挖，在槽底以上20cm土層必須采用人工挖土，避免擾動基坑底土層。如遇超挖，超挖部份采用碎石回填。 4、DN400管道基礎: DN400管道基礎為10cm中粗砂，滿溝槽回填中粗砂至管外頂以上15cm，中粗砂應曬水拍平。溝

20、槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行碎石墊層及砂基礎的施工。 5、鋼筋混凝土管: 1、管道基礎為10cm厚碎石墊層，平基砼為C25砼。溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行碎石墊層及砼平基的施工。 2、碎石墊層上安裝平基混凝土側(cè)向橫板時，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線。為固定模板之間的間距，每隔2.5m安置一個橫擋搭扣，在澆筑后才可拆除。 3、管基混凝土均采用商品砼，澆筑時人工初平、平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面木抹搓壓、找平、拍實。管基混凝土表面找平后不需抹光，應保留粗糙面，以利與管座混凝土結(jié)合。 4、施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5

21、MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。 6、管道安裝: 1、安裝DN400管時，先在管道承口位置將基礎扒開，留一凹槽，使管道平實地座落于砂基礎上。然后接口，接口時橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，同時將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊，進行安裝。安裝時，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預定位置，然后復核軸線與高程。正確無誤后回填胸腔黃砂護管。 2、鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到5MPa后進行，安裝進位時將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位

22、時用8-12t的汽車吊或挖掘機及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。 7.1.9管材要求: 管材進場時應逐節(jié)進行外觀檢查。管材混凝土設計強度符合GB/T11836-2009規(guī)范要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口尺寸。用專用量徑尺量需記

23、錄每根管的承口內(nèi)徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。 1、吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 2、穩(wěn)管 管道鋪設前復核該高程樣板，清掃基礎表面，排除槽內(nèi)積水。在底板上彈出管中墨線，在井位處排管，預留足夠的檢查井內(nèi)凈尺寸。承插式混凝土管的鋪設根據(jù)高程樣板定出兩端管節(jié)中心位置及標高。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約10mm。排管從下游排向上游，管節(jié)承口對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷

24、凈。 在混凝土的基礎面上墊塊底部，先涂抹水泥砂漿，墊塊離管節(jié)兩端的距離為15cm左右。承接式鋼筋混凝土鋪設時將管道中心線垂直引至鐵撐柱上，拉好中線，吊好垂球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，手板葫蘆或電動卷揚機在水平方向拉管，管枕預先安放，管枕離開承口端部的距離保持22-23cm。 排管時，在管口內(nèi)放置平尺板，用水平尺調(diào)整平尺板保持水平，平尺板的中心對準垂球線，使管節(jié)居中。高程和走向經(jīng)過測量調(diào)整后，將溝管下的管枕墊實，排好后的管道避免搖動。 7、管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢

25、查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。 管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、

26、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 承插接口均采用1：2.5水泥砂漿抹帶。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。管徑小于1000mm，帶寬120mm，管徑大于1000mm，帶寬150mm。抹帶先用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。 抹帶完成后，立即用土工布覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。 8、管座: 管道安裝、管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行135°混凝土管座的澆筑，管座砼均采用商品混凝

27、土。 首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100m時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，

28、達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。 9、檢查井: 雨水檢查井采用磚砌窨井，污水采用砼井壁。 1、磚砌檢查井 檢查井砌筑、抹灰的磚、砂及水泥應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。 砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管

29、道內(nèi)底高程應符合設計要求。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水邊井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 磚砌墻身砌筑后應及時派專人澆水養(yǎng)護。 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組3塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，3個試塊應取同盤

30、砂漿。 2、砼井壁檢查井 砼井壁厚度為30cm?；炷翝仓埃瑧_認模板已通過監(jiān)理驗收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求，應檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑，防曬、防雨設施是否備足；混凝土采用商品砼，不得使用超過初凝時間的拌和料，澆筑時不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。 混凝土振搗主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔,17直上直下，振搗時間一般為3017秒。操作時其振動搭接長度為5-10cm，振搗時間一般為30-4017秒，視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找補，確?；炷梁癖∫恢隆?/p>

31、搗混凝土時，操作者不要靠近模板的搗實工作，應格外注意。在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。 混凝土試塊制作:18施工現(xiàn)場應按每延100M18做混凝土試塊,18一組〈318塊〉試塊必須由施工人員自行負責在現(xiàn)場實地做成,18不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。 混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形,18增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 混凝土拆模完畢后，其養(yǎng)護非常重要，應有專人負責，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化

32、過程的正常進行，為此要求混凝土處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強度得以正常增加，養(yǎng)護應在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應在澆筑后2-3小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定，一般不少于14天，當氣溫低于518℃時，不得灑水養(yǎng)護，應做好保溫措施,18以防混凝土受凍。 整個檢查井澆筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。 10、閉水: 1、所有污水管道都必須做閉水試驗。 2、窨井澆筑完畢后，可進行閉水試驗，閉水試驗按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求進行閉水。閉水前，管道內(nèi)應先灌水24小時

33、，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應為試驗上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不少于30分鐘觀測水位下降，經(jīng)計算試驗合格后，方可進行溝槽填土。 11、溝槽回填: 1、溝槽回填土：溝槽回填土均采用6%石灰土回填。 2、在閉水試驗合格后，可進行溝槽砂回填。溝槽回填前必須抽干溝槽內(nèi)積水，砂回填前必須將槽底雜物清理干凈，胸腔兩側(cè)需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側(cè)填高。回填砂要求中粗砂，并不得回填大塊碎石、碎磚頭，砂回填必須分層整平夯實。 第四章 施工進度計劃 1.建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系； 2．施工質(zhì)量目標：達到“合格”標準。

34、 3．施工工期目標：合同工期為12個月，雨污水管道工程計劃300天。 4．施工過程和施工現(xiàn)場符合安全、文明、環(huán)境保護規(guī)定的要求。 5．工程技術人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度； 6.嚴格按照施工圖紙以及有關規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)； 7．加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。 8．根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗； 9．根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中

35、對施工機械設備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要； 10．組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃，提供給行政物資部門。 第五章 施工總平面圖 第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施 一、質(zhì)量保證措施 1．質(zhì)量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。 2．組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎。

36、 3．測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。 4．對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規(guī)范執(zhí)行。 5．成立創(chuàng)優(yōu)領導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。 6．施工管理人員、技術人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。 7．加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。 8．對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗

37、室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。 9．砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。 10．管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。 11．嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。 12．在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（￠700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。 13．管道基礎須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚

38、石、砂漿、木塊等雜物。 14．磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管內(nèi)的水排放干凈。 15．閉水試驗必須滿足設計規(guī)范要求。 16．管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 17．管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可用砌磚

39、進行封堵。 18．對于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。 19．認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。 20．嚴格按照ISO 9002質(zhì)量保證體系運作。 二、安全保證措施 1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。 2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。 3、遵守《公路工程安全技術規(guī)程》（JTJ058-94）及勞動保護與衛(wèi)生管理等有關法規(guī)，建立安

40、全保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，質(zhì)安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。 4、和當?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣? 的有關規(guī)章及民俗，搞好社會治安。 5、電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養(yǎng)要及時，使設備處于良 好的狀態(tài)。 7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接， 要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等

41、原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。 8、2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。 9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 10、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè) 。 11、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。 12、溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。 13、溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上口線

42、不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。 14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 15、所有施工機具、材料進行統(tǒng)一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。 16、各類車輛司機嚴格按操作規(guī)程進行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業(yè)或帶病作業(yè)。 17、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統(tǒng)一指揮，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。 18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災，易燃物品按規(guī)定堆放整齊。 19、做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。 三、文明施工措施 1、建立文明施

43、工領導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。 2、施工現(xiàn)場應在明顯位置標明工程名稱、建設單位、質(zhì)監(jiān)單位、設計單位、施工單位及施工許可證。 3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 4、在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。 5、水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內(nèi)存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。 6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 7、采取隔音、降音措施，使機械設備噪聲量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止噪聲擾民，并應盡量避開夜間施工。

44、 8、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環(huán)境。 9、場區(qū)內(nèi)材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現(xiàn)場的布置進行存放，適當標識，場內(nèi)停放機械整齊。 10、整個工地現(xiàn)場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。 11、施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當?shù)丨h(huán)保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環(huán)境污染。 12、嚴禁在施工現(xiàn)場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。 13、施工及生活污水、排水，場內(nèi)采用明溝加蓋板引流，通過預制砼暗管集中排放至市政管網(wǎng)。 14、生活區(qū)衛(wèi)生專人負責清掃和現(xiàn)場整理，工程完成后，認真清理現(xiàn)場。 15、工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。 16、認真執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》，實行防火責任制，成立防火檢查小組，明火管理小組，業(yè)余消防隊。