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1、SMT模板工藝流程及品質(zhì)控制流程,一、SMT模板工藝流程,客戶,Gerber文件/PCB/菲林,工程主管審核,客戶要求確認(rèn)及合同評審,數(shù)據(jù)處理,IPQC全檢,激光切割電鑄Polymer,包裝/出貨,FQC檢驗(yàn)成品,貼片,鋼片后處理,IPQC檢驗(yàn)半成品,,,,,,,,,,,,,二、品質(zhì)控制流程,光宏電子優(yōu)良的品質(zhì)，得益于嚴(yán)格的品質(zhì)控制，及強(qiáng)大的人才技術(shù)力量的支持。 作為國內(nèi)第一家從事SMT激光模板生產(chǎn)廠家，光宏電子聚集了一大批優(yōu)秀專業(yè)的技術(shù)人才。在1996年同行業(yè)中率先通過了國際權(quán)威機(jī)構(gòu)SGS公司的ISO9002國際認(rèn)證；2003年改版順利的通過ISO9001：2000版的國際認(rèn)證。引進(jìn)ISO9

2、000質(zhì)量管理體系，建立了自己一整套完善的品質(zhì)保障體系。從外購物料、CAM工程、光刻生產(chǎn)、后工序生產(chǎn)及半成品、成品的檢驗(yàn)，每道工序都有嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并貫穿始末。 光宏憑借嚴(yán)格的品質(zhì)控制，一大批專業(yè)技術(shù)人員精益求精的追求，使光宏產(chǎn)品的合格率達(dá)到99以上，市場覆蓋大陸、香港、臺(tái)灣、美國、澳大利亞等地。,1、接收E-mail、打印圖紙 a.每隔十五分鐘收取一次郵件，確?？蛻羿]件及時(shí)收到； b.收到郵件后，確認(rèn)客戶名，并將附件保存在指定的目錄下； c.打印出客戶的所有文件及E-mail內(nèi)容； d.確認(rèn)客戶的資料是否可用、齊全，包括焊盤圖、絲印圖、拼板 圖、托盤圖，如果客戶資料不可用或缺少，將及時(shí)與客

3、戶聯(lián)系; e.在打印出的圖紙上注明文件保存的路徑、小pitch IC的焊盤寬度， 若有0402、0201的元件，也要注明; f.將客戶名、文件名、保存路徑、打印圖紙數(shù)量記錄在圖紙打印日報(bào)表上。 g.將打印出的圖紙交市場部業(yè)務(wù)員或市場部文員。,2、市場部業(yè)務(wù)員下單自審 市場部業(yè)務(wù)員接到圖紙后，與客戶確認(rèn)以下事項(xiàng)： a. 客戶資料情況，印刷機(jī)類型； b. 刮刀類型，清洗方式； c. 網(wǎng)框外型、型材、定位邊要求 d. 鋼片厚度；刻字符要求；制作工藝； e. Pads開孔； Mark點(diǎn)刻制方式； f. BGA,QFP,IC,0402,0201等開孔工藝； g. 防錫珠、短路、墓碑等特殊制作要求； h.

4、 是否滿足客戶交期。 所有資料同客戶確認(rèn)無誤后，填寫 SMT模板制作要求， 交給市場部文員。,3、市場部文員初審登記 a. 確認(rèn)業(yè)務(wù)提供的客戶資料是否齊全、可用； b. 確定客戶的交期； c. 根據(jù)業(yè)務(wù)員的制作要求填寫SMT模板制作通知單 ； d. 將客戶資料及制作要求上信息登記下來。,4、生產(chǎn)工程部品管部物料部對訂單進(jìn)行合同評審 合同評審的內(nèi)容包括以下： a.制作此單的物料是否備齊； b.數(shù)據(jù)資料是否齊全； c.制作單上各種要求是否填寫清楚和正確； d.其他特殊修改要求是否清楚明了； e.除以上幾點(diǎn)外，是否還有其他疑問； f.交貨期的初步估計(jì)，是否能夠滿足要求。,5、工程部數(shù)

5、據(jù)處理員處理資料自檢 接到制作單根據(jù)要求處理客戶資料填寫模板生產(chǎn)流程跟蹤表，需注意以下要求： a. 刻字符、Mark點(diǎn)； b. 印刷面、印刷格式、拼板； c. 鋼片厚度、鋼片大?。?d. Pads開孔修改； e. BGA，QFP，IC，0402， 0201等的開口； f. 開孔多少。,,6、IPQC全檢數(shù)據(jù)資料 IPQC檢單的程序： (1)接到工程部完成的制作單，首先檢查資料是否齊全，包括客戶資料，公司資料。 (2)按公司客戶的編號(hào)在指定的目錄下打開編輯好的數(shù)據(jù)文件。 (3)根據(jù)客戶的原始資料、原始數(shù)據(jù)，用公司制作完成的資料核對以下項(xiàng)目是否正確： a.字符（位置、客戶特殊的標(biāo)識(shí)） ; b.

6、模板用途（膠水/錫漿網(wǎng)） ; c.開口數(shù)量、開口位置 ; d. Mark點(diǎn)的數(shù)量、位置、形狀 ; e.鋼片的大小 ;,f.印刷面的確認(rèn); g.模板的印刷格式 ; h.定位邊及定位數(shù)據(jù) ; I.拼板方式及拼板數(shù)據(jù) ; j. chip料的方向及開口尺寸 ; k. BGA、QFP、SOP的開口大小及修改方式 ; l.開口的計(jì)算方式 ; m.其他特殊要求 . 4.檢查過程中，如有不符之處，或其他修改錯(cuò)誤，將其記錄在IPQC檢單日報(bào)表上，再把制作單退回工程部重新修改。 5.檢查所有正確后將制作單送到生產(chǎn)部切割房。 6.品質(zhì)記錄： 模板生產(chǎn)流程跟蹤表IPQC檢單日報(bào)表,7、切割員檢驗(yàn) 制作單送切割房，切割

7、員切割前初檢，切割后自檢半成品，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： a. 切割員切割前檢查字符； b. 數(shù)據(jù)文件是否正確； c. 切割后檢查孔壁狀況； d. 切割后檢查多少孔。,,8、QA檢驗(yàn)半成品切割后鋼片 檢驗(yàn)半成品程序： （1）半成品QA接到生產(chǎn)部切割完成的半成品及制作單，先檢查所有客戶資料及公司資料是否齊全。 （2）按客戶資料，將公司資料與半成品核對以下項(xiàng)目是否正確： a.字符（位置及部分客戶的特殊標(biāo)識(shí)）; b.模板的用途（膠水錫漿）; c.鋼片的厚度、外觀 ; d.Mark點(diǎn)的位置、數(shù)量及灰度 ; e.印刷面的確認(rèn) ; f.開口數(shù)量 ;,g.開口位置 ; h.模板的印刷格式; I.開口形狀、開口尺寸、

8、孔壁、毛刺、錐度 ; j.定位邊、定位數(shù)據(jù) ; k.拼板數(shù)據(jù) ; l.其他特殊要求 . （3）半成品QA檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SMT激光模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則； （4）檢驗(yàn)過程中如果有問題，記錄在模板檢驗(yàn)日報(bào)表上，不合格品按程序文件不合格品管制作程序處理。 （5）檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，流入下一道工序。,,9、拋光員拋光前檢驗(yàn) 品質(zhì)控制項(xiàng)目如下： a. 正反面打磨； b. 封MARK點(diǎn)； c. 除油； d. 去毛刺； e. 表面拋光； f. 鈍化； g. 貼保護(hù)膜。,,10、QA檢驗(yàn)半成品拋光后半成品 控制項(xiàng)目如下： a. 孔壁毛刺； b. 開口尺寸； c. 錐度； d. 拋光后半成品表面,,11、貼片員貼片檢驗(yàn)

9、控制項(xiàng)目如下： a. 膠水類型、干膠時(shí)間； b. 封網(wǎng)方式； c. 外框尺寸； d. 網(wǎng)框型材規(guī)格； e. 螺孔類型、個(gè)數(shù)； f. 定位邊要求； g. 張力（貼片前,后測試）； h. MARK點(diǎn)。,,12、QA檢驗(yàn)成品 成品檢驗(yàn)程序： (1)成品QA接到生產(chǎn)部繃網(wǎng)貼片完成的成品及制作單，先檢查所有客戶資料及公司資料是否齊全。 (2)按客戶資料，將公司資料與成品核對以下項(xiàng)目是否正確： a.網(wǎng)框（大小、型材、螺孔數(shù)量和位置、平整度） ; b.模板的印刷格式 ; c.孔壁 ; d.客戶特殊的標(biāo)識(shí) ; e.模板張力大小 ; f.繃網(wǎng)貼片方式 ;,g.模板的外觀 ; h.附帶客戶資料 . (3)成品QA檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SMT激光模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則； (4)檢驗(yàn)過程中如果有問題，記錄在模板檢驗(yàn)日報(bào)表上，不合格品按程序文件不合格品管制作程序處理。 (5)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，流入下一道工序。 (6)成品檢驗(yàn)合格后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告，隨鋼網(wǎng)一起出貨。,13、包裝出貨檢驗(yàn) 控制項(xiàng)目： a. 客戶的磁盤、PCB等資料 有無遺漏； b. 檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、標(biāo)簽 填寫是否正確及有無遺漏； c. 出貨單是否正確、有無遺漏。,,14、來料檢驗(yàn)的控制 主要原料的來料檢驗(yàn)： 鋼片（厚度、數(shù)量、供應(yīng)商） 鋁框（尺寸、平整度、供應(yīng)商） 絲網(wǎng)（數(shù)量、供應(yīng)商） 膠水（日期、包裝、供應(yīng)商）,,