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武漢森源藍天 濕法煙氣脫硫工程 調(diào) 試 大 綱 （通用） 批準 審核 編制 武漢森源藍天環(huán)境科技工程有限公司 2017年8月 目 錄 前言： 3 1. 工程設(shè)備概況 4 2. 啟動試運的組織及職責(zé) 12 3. 啟動調(diào)試工作分工 13 4. 啟動調(diào)試范圍及項目 15 5. 主要調(diào)試工作程序 17 6. FGD啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點及原則性調(diào)試方案 20 7. 調(diào)試管理目標和調(diào)試管理措施 21 8. 調(diào)試進度計劃 23 9. 附表 25 前言： 為確保脫硫項目的調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準點、安全、文明、高效地進行，并使參加調(diào)試工作的各方對調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試大綱。 編制依據(jù)： 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 《火電廠大氣污染物排放標準》 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰—石膏法》 1. 工程設(shè)備概況 本調(diào)試大綱適用于石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，主要工藝系統(tǒng)流程及構(gòu)成：FGD裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內(nèi)。煙氣進入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在吸收塔下部反應(yīng)池內(nèi)被鼓入的空氣強制氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部凈煙道離開吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。 FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲存，然后通過給料機輸送到石灰石漿液箱進行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進行吸收反應(yīng)。脫硫反應(yīng)后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空皮帶機脫水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1 工程主要性能參數(shù)如下： 1.1.1 煙氣參數(shù)（單臺爐） 項目 單位 3×75t/h鍋爐工況 設(shè)計煤種 備注 鍋爐出口煙氣 標況、濕態(tài) Nm3/h 單臺鍋爐 標況、干態(tài) Nm3/h 單臺鍋爐 工況、濕態(tài) m3/h 單臺鍋爐 溫度 ℃ 煙氣 體積 份額 (濕態(tài)) CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% SO2濃度（標況、干態(tài)、實際氧） mg/Nm3 煙塵濃度 mg/Nm3 說明：脫硫塔設(shè)計時考慮10%的煙氣裕量和10℃的溫度裕量。 1.1.2 設(shè)計煤種數(shù)據(jù)表 序號 名稱 單位 設(shè)計煤種 備注 1 空干基碳Cad % 2 空干基氫Had % 3 空干基氧Oad % 4 空干基氮Nad % 5 空干基硫Sad % 6 空干基灰份Aad % 7 空干基揮發(fā)份Vad % 8 收到基全水份Mar % 9 收到基低位發(fā)熱量Qar.net kJ/kg 10 燃料消耗量 t/h 11 計算燃料消耗量 t/h 說明：脫硫系統(tǒng)按煤質(zhì)硫含量1%設(shè)計。 1.1.3 設(shè)計數(shù)據(jù)表（單臺脫硫塔） 序號 項目名稱 單位 數(shù)據(jù) 1 性能數(shù)據(jù) 1.1 FGD入口煙氣數(shù)據(jù) ·煙氣量（標態(tài)，濕基，實際含氧量） Nm3/h ·煙氣量（標態(tài)，干基，實際含氧量） Nm3/h ·FGD工藝設(shè)計煙溫 ℃ ·最低煙溫 ℃ ·最高煙溫 ℃ ·故障煙溫 ℃ ·故障時間 min 1.2 FGD入口處煙氣成份 ·N2 vol-%，干 ·CO2 vol-%，干 ·O2 vol-%，干 ·SO2 vol-%，干 ·H2O vol-%，濕 1.3 FGD入口處污染物濃度（標態(tài)，干基，實際含氧量） ·SO2 mg/Nm3 ·最大煙塵濃度 mg/Nm3 1.4 一般數(shù)據(jù) 總壓損（含塵運行） 吸收塔（包括除霧器） Pa 全部煙道 Pa 化學(xué)計量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol SO2脫除率 % 液氣比 L/Nm3 煙囪前煙溫 ℃ 煙囪前壓力 Pa 煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間 ℃/min FGD裝置可用率 ％ 1.5 FGD出口污染物濃度（標態(tài)，干基，實際含氧量） －SOx以SO2表示 mg/Nm3 －煙塵 mg/Nm3 －除霧器出口液滴含量 mg/Nm3 1.6 噪音等級（最大值） －氧化風(fēng)機（進風(fēng)口前1米遠處測量） dB(A) －其余設(shè)備（距聲源1米遠處測量） dB(A) 1.7 石膏品質(zhì) －CaSO4·2H2O ％ －PH值 2 吸收塔 －吸收塔型式 空塔 －流向（順流/逆流） 逆流 －吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài)) Nm3/h －吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài)) Nm3/h －設(shè)計壓力 Pa －漿液循環(huán)停留時間 min. －漿液全部排空所需時間 H －液氣比(L/G) l/m3 －煙氣流速 m/s －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間 S －化學(xué)計量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol －漿池固體含量：最小/最大 Wt% －漿液含氯量 g/l －漿液PH值 －吸收塔吸收區(qū)直徑 m －吸收塔吸收區(qū)高度 m －漿池區(qū)直徑（或長×寬） m －漿池高度 m －漿池液位正常/最高/最低 m －漿池容積 m3 －吸收塔總高度 m －入口煙道材質(zhì)厚度 －吸收塔材質(zhì) ·吸收塔殼體/內(nèi)襯 ·內(nèi)襯材料產(chǎn)地 ·內(nèi)襯厚度 ·噴淋層 ·噴嘴 ·攪拌器軸/葉輪 ·氧化空氣噴槍或分布管 －噴淋層數(shù)/層間距 －每層噴咀數(shù) －噴嘴型式 －噴嘴壓力 －攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量 －攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率 kW －除霧器位置 －除霧器級數(shù) －吸收塔保溫 ·保溫厚度 mm ·保溫材質(zhì) ·外包層材質(zhì) 3 運行指標(3臺爐滿負荷運行) 水耗 噸/小時 石灰石粉 噸/小時 電耗 kW·h 4 石灰石粉質(zhì)量指標 粒度 純度 CaCO3%(m) 1.1.4 氣象地質(zhì)條件： 1.2 主要設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范與特征： 1.2.1 吸收塔 外型尺寸： 噴淋層數(shù)： 噴嘴數(shù)量： 除霧器級數(shù)： 1.2.2 吸收塔漿液循環(huán)泵 生產(chǎn)廠家： 流量： 揚程： 功率： 1.2.3 氧化風(fēng)機 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 壓升： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.4 擋板門密封風(fēng)機 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 揚程： 功率： 1.2.5 石膏旋流器 生產(chǎn)廠家： 型號： 旋流子總數(shù)： 處理量： 操作壓力： 1.2.6 皮帶脫水機 生產(chǎn)廠家： 型號： 出力： 每臺有效脫水面積： 功率： 1.2.7 真空泵 生產(chǎn)廠家： 流量： 入口絕對壓力: 功率： 1.2.8 吸收塔漿液排出泵 生產(chǎn)廠家： 流量： 揚程： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.9 石灰石漿液供給泵 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 揚程： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.10 工藝水泵 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 揚程： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.11 儀控部分 DCS廠家： CEMS廠家： 1.2.12 氧化風(fēng)機電機 生產(chǎn)廠家： 型號： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.13 漿液循環(huán)泵電機 生產(chǎn)廠家： 型號： 功率： 1.2.14 高壓柜 生產(chǎn)廠家： 型號： 2. 啟動試運的組織及職責(zé) 2.1 啟動試運組織 根據(jù) 項目煙氣脫硫工程的特點，在本工程調(diào)試中，組建脫硫試運組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。脫硫試運組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成。下設(shè)工藝、電氣、熱控和化學(xué)等專業(yè)組。各專業(yè)組成員由生產(chǎn)和總承包單位（包括相關(guān)分包單位）代表組成。專業(yè)組的組長由總承包單位人員擔任。其組織機構(gòu)見下圖： 脫硫試運領(lǐng)導(dǎo)小組 生產(chǎn)準備組* 脫硫操作組 脫硫試運組 驗收檢查組* 調(diào)試單位 施工單位 設(shè)備廠家 電氣專業(yè) 熱控專業(yè) 工藝專業(yè) 注：帶“*”機構(gòu)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成統(tǒng)一管理。 根據(jù) 項目的實際情況，要設(shè)置驗收檢查組和生產(chǎn)準備組。這兩個組的工作為：在試運組的指揮下，及時開展單體和分系統(tǒng)調(diào)試的驗收檢查以及生產(chǎn)準備工作。 2.2 脫硫試運組職責(zé) 全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硫島的啟動調(diào)試工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責(zé)，審批調(diào)試大綱、主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)調(diào)試階段各專業(yè)的交接簽證工作。 2.3 各專業(yè)組職責(zé) 負責(zé)設(shè)備試運行前的檢查和操作，承擔設(shè)備的啟、停及試運、調(diào)整試驗過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔運行過程中的表盤工況與參數(shù)的記錄。 3. 啟動調(diào)試工作分工 3.1 啟動調(diào)試過程中各單位的分工 3.1.1 建設(shè)單位 1) 在分部試轉(zhuǎn)前及機組整組啟動前，負責(zé)完成各項生產(chǎn)準備工作，包括水、電、石灰石(粉)、氣、酸、堿、化學(xué)分析試劑等物質(zhì)的供應(yīng)。 2) 全面協(xié)助脫硫試運組作好啟動試運全過程中的組織管理。 3) 參加試運各階段的協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作。 4) 協(xié)助解決合同糾紛以及與生產(chǎn)單位及外部單位關(guān)系的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。 5) 及時提供儀用空氣、工藝水和石灰石(粉)等各種必需原材料，及其分析報告。 6) 參加分部試運及分部試運后的驗收簽證。 7) 作好總承包范圍內(nèi)、外接口的運行設(shè)備與試運設(shè)備的安全隔離措施和臨時連接工作。 8) 在啟動試運中，負責(zé)設(shè)備代保管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。 9) 根據(jù)總承包單位提供的調(diào)試大綱、方案、措施、設(shè)計圖紙和設(shè)備資料等，組織運行人員配合調(diào)試單位作好各項調(diào)試工作和性能試驗。 10) 移交試生產(chǎn)后,全面負責(zé)脫硫系統(tǒng)的安全運行、維護、管理工作。 3.1.2 總承包單位 1) 全面負責(zé)整個FGD裝置的性能和質(zhì)量，并負責(zé)試驗和檢查（功能試驗、調(diào)試、試運行）。 2) 負責(zé)編制和提交調(diào)試大綱和分系統(tǒng)及FGD島整套試運的方案與措施。 3) 負責(zé)編制和提交分部試運階段的方案和措施。 4) 負責(zé)實施分部試運及以后的驗收簽證。 5) 安排調(diào)試計劃和調(diào)試程序。 6) 全面檢查FGD系統(tǒng)的完整性和合理性。 7) 組織協(xié)調(diào)并實施完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作。 8) 作好總承包范圍內(nèi)試運設(shè)備與運行或施工中設(shè)備的安全隔離措施，以及臨時連接設(shè)施。負責(zé)進行設(shè)備檢查，及時消除設(shè)備缺陷。積極作好文明啟動工作。 9) 移交試生產(chǎn)前，負責(zé)試運現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)。 10) 提交與脫硫工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。 11) 建立并填寫《調(diào)試驗標》有關(guān)表格，提交啟動調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件。 12) 負責(zé)提出啟動試運中重大問題的解決方案或建議，編制調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。 3.1.3 監(jiān)理單位 按監(jiān)理合同規(guī)定進行FGD啟動試運階段的監(jiān)理工作。 3.2 整套啟動階段分工 3.2.1 脫硫試運領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場具體指揮的常設(shè)機構(gòu)，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)組進行機組的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長對本專業(yè)的試運工作全面負責(zé)，重點作好本專業(yè)的組織及與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。 3.2.2 脫硫運行人員在正常情況下，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進行操作監(jiān)護，脫硫運行班長在試運工作方面接受專業(yè)調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo),負責(zé)與主機值長的聯(lián)絡(luò)工作，按調(diào)試措施或調(diào)試負責(zé)人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)試人員匯報,并根據(jù)實際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進行處理。如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全, 脫硫運行班長有權(quán)拒絕操作并及時向上級指揮機構(gòu)匯報。在特殊情況下,應(yīng)按脫硫試運組要求進行操作監(jiān)護。 3.2.3 在試運中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全,安裝和運行人員均向?qū)I(yè)調(diào)試人員或脫硫試運組匯報，由專業(yè)調(diào)試人員決定后處理，不得擅自處理或中斷運行；若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可視具體情況直接處理，但要考慮到對其他系統(tǒng)設(shè)備可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)及時通知現(xiàn)場指揮及有關(guān)人員。 3.2.4 調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前，應(yīng)向脫硫檢修、運行人員作好技術(shù)交底或培訓(xùn)工作，以便盡早作好準備和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導(dǎo)運行人員恢復(fù)穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導(dǎo)和幫助運行人員處理。 3.2.5 試運期間，設(shè)備的送、停電和檢修、維護、消缺等操作嚴格按有關(guān)規(guī)程的工作票制度執(zhí)行，總承包單位在試運期間負責(zé)運行設(shè)備的維護和消缺。在處理缺陷時，應(yīng)辦理相關(guān)的工作票，并按工作票落實安全措施、隔離措施后進行消缺，消缺后再進行工作票的閉環(huán)。具體工作票的格式和程序與相關(guān)單位協(xié)商后再定。 3.2.6 設(shè)備廠家現(xiàn)場服務(wù)人員負責(zé)完成或指導(dǎo)完成供貨設(shè)備的單體或系統(tǒng)投入，應(yīng)及時征得運行或調(diào)試人員同意方可進行。在該設(shè)備試運期間應(yīng)協(xié)助運行人員和調(diào)試人員進行監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向運行或調(diào)試人員報告。 4. 啟動調(diào)試范圍及項目 在開展調(diào)試工作之前，各專業(yè)人員均需收集有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備安裝情況、對設(shè)計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議、參加設(shè)計、調(diào)試聯(lián)絡(luò)會議，積極和外方接觸，進行技術(shù)交流，把好質(zhì)量關(guān)；準備和校驗調(diào)試需用的儀器儀表；編制好各專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試方案、措施；在調(diào)試結(jié)束后，寫好調(diào)試階段小結(jié)、簡報和最終技術(shù)總結(jié)報告。 4.1 工藝專業(yè) 4.1.1 分部/分系統(tǒng)調(diào)試項目 1) 擋板門密封風(fēng)機試轉(zhuǎn) 2) 系統(tǒng)沖洗 3) 濾液及工藝水系統(tǒng)調(diào)試 4) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試 5) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試 6) 石膏排出及脫水（一級）系統(tǒng)調(diào)試 7) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試 4.1.2 FGD整套啟動調(diào)試 1) 保護聯(lián)鎖試驗 2) 系統(tǒng)優(yōu)化和參數(shù)整定 4.2 電氣專業(yè) 4.2.1 分部/分系統(tǒng)試運調(diào)試項目 1) 廠用系統(tǒng)受電工作，編寫受電方案。 2) 配合主機進行脫硫變壓器保護及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試。 3) 配合保安電源系統(tǒng)調(diào)試及試運。 4) 參加輔機電機試運。 5) 參加UPS電源、直流電源系統(tǒng)調(diào)試及試運。 4.2.2 整套啟動調(diào)試項目 1) 聯(lián)鎖保護試驗。 2) 配合主體工程的廠用電源系統(tǒng)試運。 4.3 熱控專業(yè) 4.3.1 分部/分系統(tǒng)試運調(diào)試項目 1) 審查熱工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖，對不合理處提出修改意見。 2) 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄，儀表管嚴密性試驗記錄，必要時對它們進行復(fù)校檢查。 3) 檢查執(zhí)行機構(gòu)及基地調(diào)節(jié)的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。 4) 了解有關(guān)一次元件及特殊儀表的安裝情況，必要時對他們進行抽檢。 5) 參加調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查，進行特性試驗。 6) 了解調(diào)節(jié)儀表、保護裝置等的單體調(diào)校情況，必要時對他們進行抽檢。 7) 配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復(fù)和相應(yīng)試驗，編寫試驗小結(jié)。 8) 計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查。 9) 分散控制系統(tǒng)現(xiàn)場組態(tài)檢查及參數(shù)修改。 10) 檢查熱控氣源的質(zhì)量和可靠性。 11) 機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調(diào)試。 12) 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)模擬量控制系統(tǒng)（CCS）調(diào)試。 13) 程序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試。 14) 各輔助系統(tǒng)監(jiān)控功能的實施。 15) 各設(shè)備的聯(lián)鎖保護及聲光報警系統(tǒng)調(diào)試。 4.3.2 整套啟動調(diào)試項目 1) 聯(lián)鎖保護試驗。 2) 模擬量控制系統(tǒng)投入后，做擾動試驗，進行動態(tài)參數(shù)整定，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。 3) 檢驗熱控自動投運質(zhì)量，并作好有關(guān)記錄。 5. 主要調(diào)試工作程序 5.1 分部/分系統(tǒng)試運 5.1.1 分部/分系統(tǒng)試運程序 組織學(xué)習(xí)調(diào)試大綱、方案和措施 建立分部試運文件包 設(shè)備及系統(tǒng)檢查 分系統(tǒng)試運 有關(guān)單位簽證 根據(jù)工程需要移交生產(chǎn)單位代保管。 5.1.2 分部/分系統(tǒng)試運的方案和措施 由總承包單位編寫分部/分系統(tǒng)試運的方案和措施，報監(jiān)理單位批準后實施。 5.1.3 分部/分系統(tǒng)試運文件包 分部/分系統(tǒng)試運文件包的主要內(nèi)容包括： 1) 經(jīng)批準的試運方案或措施； 2) 已完成的設(shè)備及系統(tǒng)的靜態(tài)驗收簽證表； 3) 已會簽的新設(shè)備分部試運申請單； 4) 試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖； 5) 未完項目清單； 6) 試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄表格和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單； 7) 設(shè)備及原材料質(zhì)量證明文件； 8) 設(shè)計變更單的封閉； 9) 電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表； 10) 靜態(tài)檢查表。 5.1.4 分部/分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)步驟 分部試轉(zhuǎn)的主要步驟有： 1) 對于具有靠背輪連接的轉(zhuǎn)動機械均應(yīng)先將靠背輪解開，讓電動機單轉(zhuǎn)合格之后，再連接靠背輪帶設(shè)備試轉(zhuǎn)。 2) 判斷試轉(zhuǎn)合格與否，通常取決于設(shè)備本體和軸承溫升數(shù)值到達穩(wěn)定之后，即≦1℃/15分鐘，且溫度在許可值范圍之內(nèi)，為試轉(zhuǎn)結(jié)束。 3) 在試轉(zhuǎn)過程中需在專用表格上定時記錄各部溫度、振動、電流等數(shù)值。 4) 當空載狀況下試轉(zhuǎn)正常后，有條件時應(yīng)盡可能帶負荷，甚至到達額定電流值試轉(zhuǎn)。 5) 設(shè)備啟停及負荷調(diào)節(jié)應(yīng)在DCS上進行； 6) 試轉(zhuǎn)之前必須確認單機保護校驗合格。 5.1.5 分部/分系統(tǒng)試運驗收簽證程序 1) 三級驗收； 2) 建設(shè)、監(jiān)理單位檢查驗收； 3) 分部試運前的簽證； 4) 分部試運后的簽證。 5.1.6 分部/分系統(tǒng)試運前的簽證 1) 總承包單位對分部試轉(zhuǎn)項目進行靜態(tài)檢查，填寫《新設(shè)備分部試運行申請單》并做出評價； 2) 總承包質(zhì)檢部門和脫硫試運組各代表，對總承包單位提出的《新設(shè)備分部試運申請單》進行審議，包括對《靜態(tài)檢查表》和《電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表》進行確認，會簽； 3) 對總承包單位提出的未完項目進行討論，確認必須在分部試轉(zhuǎn)前整改處理的項目已經(jīng)處理完畢，剩余項目允許在分部試轉(zhuǎn)后限期整改和處理，未經(jīng)驗收簽證的設(shè)備系統(tǒng)不準進行分部試運。 5.1.7 分部/分系統(tǒng)試運后的簽證 1) 分部試運后需建設(shè)、監(jiān)理單位簽證的項目由總承包單位在分部試運前提出，與建設(shè)、監(jiān)理單位等商定。 2) 需由建設(shè)、監(jiān)理單位驗收簽證的系統(tǒng)或設(shè)備，在試運時，須填寫“輔機及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報告”，由試運組各方會簽，在分部試運結(jié)束，各項指標達到設(shè)計要求后，由總承包單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位的代表簽署《調(diào)試驗標》的有關(guān)驗評表。 5.2 整套試運程序 1) 組織學(xué)習(xí)整套試運方案、措施； 2) 由總承包、監(jiān)理單位提出整套啟動申請報告,由上級質(zhì)量監(jiān)督部門或業(yè)主單位組織建設(shè)、監(jiān)理、總承包等單位按整套啟動條件逐條檢查確認，并按調(diào)試驗標檢查各專業(yè)分系統(tǒng)驗收簽證； 3) 質(zhì)量監(jiān)督單位提交質(zhì)檢報告，交試運指揮部審批； 4) 總承包單位根據(jù)工程情況編制整套啟動計劃，交試運指揮部批準； 5) 實施整套試運，組織工藝、電氣、熱控、化學(xué)各專業(yè)同時進行運行、調(diào)試并做好記錄； 6) 階段試運結(jié)束，完成每個階段啟動調(diào)試項目的有關(guān)簽證； 7) 機組整套試運結(jié)束后，有關(guān)單位填寫規(guī)定表格并簽證； 8) 移交生產(chǎn)（運行）單位進入試生產(chǎn)運行階段； 9) 總承包單位編寫調(diào)試報告。 6. FGD啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點及原則性調(diào)試方案 依據(jù)FGD的安裝工作順序，系統(tǒng)的特點及重要程度，將 項目脫硫工程的調(diào)試工作分為幾個節(jié)點進行控制，調(diào)試單位在每個節(jié)點調(diào)試開始前，分別編制“節(jié)點調(diào)試進度計劃及工作內(nèi)容”、“節(jié)點開始前需完成的調(diào)試項目”、“節(jié)點調(diào)試中需投用的熱控設(shè)備及測量元件清單”。讓工程各方都能及時明白自己所承擔的任務(wù)，使整個機組調(diào)試的質(zhì)量、進度得到控制。 6.1 FGD 啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點 1) 脫硫島DCS靜態(tài)功能恢復(fù)試驗 2) 脫硫島廠用系統(tǒng)受電 3) 分部試運完成 4) 脫硫島首通煙氣 5) 脫硫島整套啟動 6) 脫硫島168小時滿負荷試運行 6.2 主要調(diào)試方案 1) 脫硫島受電方案 2) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試方案 3) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案 4) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案 5) 排水坑及事故漿液池系統(tǒng)調(diào)試方案 6) 工藝水及回流水系統(tǒng)調(diào)試方案 7) 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案 8) 整套啟動調(diào)試方案 7. 調(diào)試管理目標和調(diào)試管理措施 7.1 調(diào)試質(zhì)量管理目標 7.1.1 零缺陷管理目標 1) 調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零 2) 調(diào)試原因損壞設(shè)備的事故為零 3) 調(diào)試原因造成機組“MFT”動作為零 4) FGD啟動未簽證項目為零 5) FGD移交，調(diào)試未完項目為零 7.1.2 100%質(zhì)量目標 1) FGD調(diào)整試驗項目實施率100% 2) FGD調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項合格率100% 3) FGD試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率100% 7.2 調(diào)試管理措施 7.2.1 調(diào)試過程控制 工程調(diào)試的依據(jù)和標準：項目中嚴格執(zhí)行《火電工程調(diào)試工作規(guī)定》、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》、《新啟規(guī)》。 項目經(jīng)理部的準備工作：成立調(diào)試小組，建立項目部調(diào)試管理網(wǎng)絡(luò)；收集工程調(diào)試所需的產(chǎn)品特性信息，對試驗設(shè)備、計量器具、現(xiàn)場工作設(shè)備和環(huán)境進行配置；編制調(diào)試大綱，對調(diào)試項目進行策劃，包括組織機構(gòu)，過程進度和調(diào)試程序等；編制調(diào)試方案，對具體調(diào)試項目進行計劃，包括調(diào)試的條件、方案、測量和驗收標準等；編制《調(diào)試質(zhì)量檢驗評定項目劃分表》，明確調(diào)試及其相關(guān)的職責(zé)和工作范圍。 調(diào)試過程的實施：實施調(diào)試過程的主要依據(jù)是調(diào)試大綱及調(diào)試方案，因此，調(diào)試過程的開始首先是對調(diào)試人員的技術(shù)交底或培訓(xùn)，其次是按照調(diào)試方案開展調(diào)試的各項具體工作，同時進行記錄和監(jiān)控；對調(diào)試中特殊過程的控制程序，必須明確試驗必備的設(shè)備、技術(shù)及人員等方面的特殊要求，規(guī)定試驗準則，確定特定的試驗方法和程序，提出記錄和再確認要求，并接受工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，實施整改，確保試驗安全、順利完成。 7.2.2 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理過程 管理依據(jù)：通過危害辯識和危險評價以及環(huán)境因素識別和評價工作，形成的調(diào)試活動中《危險源清單》、《重要危險源清單》、《環(huán)境因素清單》、《重要環(huán)境因素清單》；以及針對其提出的相應(yīng)的控制措施、管理計劃；相關(guān)的法律法規(guī)。 管理措施和要點：按照調(diào)試活動的重要環(huán)境因素和重要危險源進行控制，制定相應(yīng)的管理目標；針對管理目標制定管理方案，編制管理計劃，保證管理目標、指標的實現(xiàn)；對調(diào)試過程中，潛在的危險及環(huán)境因素制定應(yīng)急預(yù)案，進行應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)，確保在危害發(fā)生時，各項應(yīng)急措施的有效性。 8. 調(diào)試進度計劃 主要調(diào)試程序貫穿了從脫硫電氣系統(tǒng)受電開始至168小時試運結(jié)束的整個調(diào)試工作，根據(jù)工程特點， 項目煙氣脫硫工程主要項目調(diào)試進度如下： 煙氣脫硫工程調(diào)試計劃表 序號 內(nèi) 容 開始時間 結(jié)束時間 1 調(diào)試前期準備工作 2012-10-8 2012-10-15 1.1 調(diào)試調(diào)研 2012-10-9 2012-10-16 1.2 調(diào)試大綱和方案編制 2012-10-15 2012-10-21 2 DCS系統(tǒng)受電及靜態(tài)功能恢復(fù) 2012-10-26 2012-10-26 3 電氣系統(tǒng)受電 2012-10-24 2012-10-25 4 設(shè)備單體調(diào)試 2012-10-25 2012-11-5 4.1 熱工測量元件的調(diào)校。 2012-10-25 2012-10-26 4.2 熱工測量、信號回路檢查，與DCS傳送試驗。 2012-10-25 2012-11-2 4.3 電動門、執(zhí)行機構(gòu)等調(diào)試 2012-10-27 2012-11-3 4.4 電機空轉(zhuǎn) 2012-10-27 2012-10-30 4.5 10KV和380V電氣設(shè)備與DCS的傳動試驗 2012-10-27 2012-10-30 4.6 管道吹掃（沖洗）及公用系統(tǒng)的連接 2012-10-24 2012-10-28 4.7 設(shè)備帶負荷試運 2012-10-30 2012-11-5 5 分系統(tǒng)調(diào)試 2012-11-2 2012-11-8 5.1 工藝水系統(tǒng) 2012-11-2 2012-11-3 5.2 煙氣系統(tǒng)調(diào)試 2012-11-3 2012-11-4 5.3 氧化空氣系統(tǒng) 2012-11-2 2012-11-2 5.4 吸收塔系統(tǒng) 2012-11-3 2012-11-6 5.5 石膏排出及真空脫水系統(tǒng) 2012-11-6 2012-11-8 5.6 石灰石漿液制備系統(tǒng) 2012-11-3 2012-11-3 6 FGD保護和鍋爐保護試驗 2012-11-5 2012-11-7 7 整套啟動 2012-11-8 2012-11-16 7.1 FGD首通煙氣 2012-11-8 2012-11-8 7.2 參數(shù)和定值的優(yōu)化和調(diào)整 2012-11-8 2012-11-9 7.3 自動控制回路的優(yōu)化試驗 2012-11-9 2012-11-9 7.4 168小時試運行 2012-11-9 2012-11-16 注：以上調(diào)試時間表是根據(jù)目前項目現(xiàn)場實際情況制定，在實際執(zhí)行過程中，需要根據(jù)現(xiàn)場安裝及設(shè)備的實際情況進行相應(yīng)的調(diào)整以更加安全可靠的完成各項調(diào)試任務(wù)。 主要進度目標因素： 1) 工藝水是FGD系統(tǒng)的主要介質(zhì)，設(shè)備的試運和系統(tǒng)沖洗都必須用工藝水，因此，工藝水必須要盡早溝通，同時加強水質(zhì)分析，控制有機物的含量。 2) 作為一切調(diào)試操作的先決條件，DCS系統(tǒng)恢復(fù)調(diào)試工作結(jié)束后，立即安排脫硫電氣系統(tǒng)受電工作。 3) 儀用壓縮空氣由主廠房送至脫硫島，為了熱控單體調(diào)校的順利開展，必須盡早把儀用空氣供應(yīng)到位，并將空氣管道吹掃干凈。 4) FGD整套啟動一般分首通煙氣，50%或者70%負荷試運，100%負荷試運和168小時滿負荷連續(xù)試運四個階段。 9. 附表 附表一： 新設(shè)備分部試運前靜態(tài)檢查表 編號： 裝置名稱： 電動機電氣部分 銘牌：制造廠 ，型號 出廠日期 ，編號 電壓 V，電流 A，周率 HZ 功率 KW， 轉(zhuǎn)速 r/min 連接型式 防護型式 裝置名稱： 旋轉(zhuǎn)機械裝置部分 銘牌：制造廠 ，型號 出廠日期 ，編號 風(fēng)壓（或揚程） Kpa(m) 轉(zhuǎn)速 r/min 流量 m3/h 不符合 × 符合 √ 1.外觀檢查 設(shè)備清潔度 銘牌完整 符合設(shè)計 2.接地 搭接片及螺釘檢查合格 搭接片對地連接截面合格 3.三相對地絕緣 4.設(shè)備系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)完整性 加油點及油位 冷卻水及密封水 對輪連接及保護罩 空載盤運靈活無卡 5.現(xiàn)場條件 照明充足 通道暢通 通訊滿足 蓋板齊全 總承包單位： 監(jiān)理單位： 附表二： 煙氣脫硫工程新設(shè)備分部試運行申請單 申請單位： 編號： 序號 項 目 一次系統(tǒng)草圖（范圍、規(guī)格等數(shù)據(jù)） 1 設(shè)備名稱： 2 要求試運日期： 3 申請人： 4 試運負責(zé)人： 5 會簽： 總承包單位簽名： 監(jiān)理單位簽名： 附表三： 煙氣脫硫工程輔機及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)記錄表 編號： 試轉(zhuǎn)單位： 試轉(zhuǎn)日期： 試轉(zhuǎn)設(shè)備名稱： 試轉(zhuǎn)概況： 試運記錄：振動 單位：微米 時間 部位 0：00 0：30 1：00 2：00 4：00 6：00 ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — 各部溫度 單位：℃ 部位 時間 0：00 0：30 1：00 2：00 4：00 6：00 運行工況 內(nèi)容 時間 電流（A） 進口壓力（MPa） 出口壓力（MPa） 進口溫度（℃） 出口溫度（℃） 0：00 0：30 1：00 2：00 記錄人： 附表四： 煙氣脫硫工程設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證 編號： 工程名稱 機組號 項目名稱 代 保 管 范 圍 分部試運后的評語及驗收簽證情況（包括存在問題及處理意見） 經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)查，上述范圍內(nèi)需代保管的設(shè)備及系統(tǒng)已符合《新啟規(guī)》中規(guī)定的設(shè)備代保管的基本條件，根據(jù)工程需要，自 年 月 日 時起該設(shè)備及系統(tǒng)交 （業(yè)主）代保管，并要求與正式運行設(shè)備同樣對待，按電廠的運行操作規(guī)程進行嚴格管理，直至FGD移交生產(chǎn)單位試生產(chǎn)為止。 總承包單位代表簽字：監(jiān)理單位代表簽字： 建設(shè)單位代表簽字： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 附表五： 煙氣脫硫工程168小時電氣、熱工聯(lián)鎖保護投入狀態(tài)確認表 編號： 序號 項 目 所屬系統(tǒng) 投入狀態(tài) 備注 總承包單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 附表六： 煙氣脫硫工程168小時試運技術(shù)經(jīng)濟指標記錄表 項 目 單 位 設(shè) 計 值 試 運 數(shù) 據(jù) 168試運小時 h 平均負荷率 % 煙氣流量 Nm3/h(干) SO2去除率 % 耗水量 m3/h 耗電量 KW/h 熱控 投入率 自 動 % 保 護 % 主要儀表 % 燃煤含硫量Sar Wt-% PH值 FGD進口SO2 mg/Nm3(干) FGD出口SO2 mg/Nm3(干) FGD進口含塵 mg/Nm3(干) FGD出口含塵 mg/Nm3(干) FGD壓損 KPa 啟動 試運 期間 FGD系統(tǒng)總運行時間 h 總啟動次數(shù) 次 首次啟動至168h結(jié)束 h 168試運起、止時間 簽 字 總承包單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 附表七： 煙氣脫硫工程168小時試運熱工自動裝置投入情況統(tǒng)計表 編號： 序號 自動裝置名稱 投入時間及最長 連續(xù)運行時間 累計運行時間（h） 總承包單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 附表八： 煙氣脫硫工程168小時試運主要保護投入情況記錄表 編號： 序號 名 稱 投入時間 總計 投入率 總承包單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 附表九： 煙氣脫硫工程168小時試運介質(zhì)品質(zhì)記錄表 年 月 日 名稱 項目 單位 標準 不同負荷時化驗值 評價 50% 75% 100% 工藝水 硬度 μg/kg pH值 氨離子 ppb 石灰石分析 水分 % CaCO3含量 % MgCO3含量 % 粒徑分布(<30μm) % 惰性物質(zhì) % 石灰石漿液 含固量 g/l 亞硫酸根含量 mg/l Cl-含量 mg/l 鹽酸不容物含量 mg/l 石膏漿液 2水硫酸鈣 mg/l 1/2水亞硫酸鈣 mg/l 氯離子含量 mg/l 含水量 % 記錄人： 附表十： 煙氣脫硫工程化學(xué)分析日常運行測試項目表 年 月 日 項目 名稱 pH 電導(dǎo)率 Ca Mg Fe 粒徑 密度 SO3 HCO3 Cl SO4 CaSO4· 2H2O CaSO4· 0.5H2O Al2O3 SiO2 Ca/S 含水量 石灰石漿液 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 吸收塔 固體 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 漿液 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 石膏 固體 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 漿液 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 注：空格內(nèi)有“∨”的表示需要進行該項分析（根據(jù)具體工程實際情況及業(yè)主要求進行取舍） 記錄人：