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1、第一章：編制依據(jù) 1. 《舟山市長峙島CZ-a-3地塊項目一期基坑支護設計》； 2. 《舟山市長峙島CZ-a-3地塊項目一期施工圖》； 3. 《舟山市長峙島CZ-a-3地塊鎮(zhèn)中心項目巖土工程勘察報告》； 4.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2001）； 5. 《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 （GB50330-2002）； 6. 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204-2002）； 7. 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）； 8. 《建筑基坑工程技術規(guī)程》（J10036-2000）； 9. 《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JG

2、J120-99）； 10.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）； 11.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）； 12.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）； 13.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）； 14.《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）； 15.《浙江省建筑基坑工程技術規(guī)程》（DB33/T1008-2000 J10036-200檢查各規(guī)范標準編號是否準確 ）； 16．建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94--2008）； 17. 舟山市現(xiàn)行的有關技術規(guī)程和制度； 18. 本公司現(xiàn)行的有關技術規(guī)程和制度。

3、 第二章：工程概況 一、工程概況 長峙島CZ-a-3地塊項目一期工程I標段由城建中稷（浙江）實業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)建設，浙江九米建筑設計有限公司設計，浙江江南工程管理有限公司監(jiān)理，浙江大學建筑設計研究院巖土工程分院承擔了巖土工程詳細勘察工作，由大昌建設集團有限公司負責施工基坑支護設計單位\基坑監(jiān)測單位 。 本標段總建筑面積約為43600㎡，主要包括4幢二～三層商鋪、多層部分地區(qū)該部分無地下室,無必要寫入 2幢十一～十七層的高層公寓、二層地下車庫，埋深約6.0m。多層建筑物結構形式采用框架結構，高層結構形式為框剪結構，地下車庫為框架結構。本工程的圍護樁采用鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁中間設水

4、泥攪拌樁作止水帷幕，水平支撐采用鋼筋混凝土梁，電梯井等坑中坑周邊采用水泥攪拌樁加強（詳見舟山市景森建筑設計有限公司《長峙島CZ-A-3地塊項目一期工程基坑支護設計》）。 本工程±0.000相當于國家高程4.500m（5#、6#樓），場地地面整平后平均黃海標高約2.900m，以下地下室標高均按照黃海標高統(tǒng)計。本工程由Ⅰ、Ⅱ兩個標段組成，Ⅰ標段包含5~10#樓，由大昌建設集團有限公司承建。Ⅱ標段包含1#、2#、3#、11#樓，由浙江舟山廣宇建設有限公司承建。5#、6#樓由二層地下室連成整體組成，地下室底板底標高-6.6m（絕對標高，以下標高為絕對標高），底板厚度0.5m，基坑深度6m，電梯井部位

5、坑中坑深度8m，坑中坑底標高應注明 其余7~10#樓無地下室。 二、周邊環(huán)境 擬建場地位于浙江省舟山市臨城新區(qū)長峙島，場地原為鹽田，現(xiàn)已鋪有原約1.8m厚塘碴。本標段北側為西環(huán)二路，東側為中心二街，南側為在建人工湖，西側為本項目Ⅱ標段，距新城大橋0.5Km，其地理位置優(yōu)越、交通便捷。在西環(huán)二路上東西向沿紅線（圍墻基本緊貼紅線）有一條高壓電線（架空）分布。6#樓南側東北向分布一條岙冊輸油管線貫穿（距離基坑約22m）。西環(huán)二路及中心二街道路下分布有電信管道（距離基坑約11米）和污水管（距離基坑約15米對可能影響的道路、市政管線注明離基坑邊距離和埋深 ）。 綜合本工程開挖深度、地質(zhì)條件和周

6、邊環(huán)境情況，本工程按二級基坑考慮。 三、工程地質(zhì)情況 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本地區(qū)主要沉積了一套淺海相～海陸過渡相沉積物，擬建場地上部分布有近40m的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土；中部為粘性土層，下部為礫砂層，第四紀覆蓋層厚達30～85m左右，基底為侏羅紀的凝灰?guī)r等。沒有崩塌、滑坡等不良地質(zhì)作用存在，未見有影響場地穩(wěn)定性的全新活動斷裂通過，場地穩(wěn)定性較好。但深部的基巖埋深變化很大。 根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場察看：擬建場地目前已經(jīng)整平，場地標高基本與周邊道路差別不大。基坑開挖影響范圍內(nèi)的土層分布依次為： 1. ①0填土：雜色，主要為碎塊石道渣，最大粒徑大于100cm，下部局部有塘泥，松散，孔隙大，層

7、厚0.5～2.6m，5#~6#樓部位為1.5 ~1.8m。 2. ①1粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，軟塑，局部為可塑，無搖振反應，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含云母及氧化鐵，層頂高程為2.09～-0.38m，層厚0.4～2.8m。 3. ②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，局部為淤泥，無搖振反應，有光澤反應，干強度中等～高，韌性中等～高，含云母，層頂高程為0.78～-1.69m，層厚12.0～21.8m； 4. ③2淤泥質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，局部為淤泥或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，無搖振反應，有光澤反應，干強度高，韌性高，含云母，層頂高程為-12.5～-22.7m，層厚17.8～0.7m；

8、 5. ④1粘土：灰黃色、灰褐色，可塑，無搖振反應，稍有光澤反應，干強度高，韌性高，含鈣質(zhì)結核和貝殼碎屑，層頂高程為-15.9～-34.9m，層厚0.4～20.6m。 6. ④2粉質(zhì)粘土：灰色、灰褐色，軟塑局部流塑，微層理，無搖振反應，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，含有機質(zhì)和貝殼碎屑，層頂高程為-17.8～-37.2m，層厚19.5～0.4m。 7. ⑤1粘土：灰黃色、灰色，可塑～硬塑，稍有光澤反應，干強度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-18.6～-42.6m，層厚0.5～16.2m。 8. ⑤2粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰色，可塑～軟塑，稍有光澤反應，干強度中等，韌性中等，局部

9、為粘土，層頂高程為-28.8～-42.6m，層厚1.4～13.7m。 9. ⑥1粘土：灰黃色，可塑～硬塑，稍有光澤反應，干強度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-34.4～-52.7m，層厚0.6～22.2m。 10. ⑥3礫砂：灰色，稍密～中密，2mm以上的顆粒大于25%，局部為中細砂，粒經(jīng)以0.01~1cm為主，層頂高程為-46.9～-54.9m，層厚3.1～12.6m； 11. ⑥3A粘土夾砂：灰綠色，灰黃色、灰褐色，軟塑～可塑，稍有光澤反應，干強度低～中等，韌性低～中等，夾中細砂，局部為礫砂，層頂高程為-44.7～-51.8m，層厚0.4～14.8m； 12. ⑦2礫砂：灰

10、色，中密，角礫含量粒徑變化大，有碎石夾層，粒經(jīng)以0.03~2cm為主，層頂高程為-47.8～-65.2m，層厚0.9～11.6m； 13. ⑦2A粘土：灰色，灰黃色，可塑，稍有光澤反應，干強度高，韌性高，局部為粉質(zhì)粘土，層頂高程為-50.5～-64.7m，層厚5.9～0.8m； 14. ⑦2B碎石：灰色，分布有限，埋深大，一般覆蓋在基巖的上面，最大粒徑大于110mm，碎石成分為中風化熔結凝灰?guī)r為主，層頂高程為-63.4～-77.4m，層厚4.0～11.0m； 15. ⑩1全風化凝灰?guī)r：灰褐色、局部見灰白色，手易掰碎，風化成土狀，局部鐵質(zhì)浸染，裂隙一般發(fā)育，局部夾有強等風化巖塊，層頂高程為

11、-28.40～-68.9m，層厚0.0～14.1m。 16. ⑩2強風化凝灰?guī)r：灰黃色、灰褐色，局部灰白色，手可掰碎；母巖成份已強烈風化，局部為全風化，裂隙很發(fā)育，夾有中風化巖塊，巖芯呈碎塊狀，層頂高程為-27.7～-81.4m，層厚0.2～6.0m。 17. ⑩3中風化凝灰?guī)r：黃褐色、灰黃色，凝灰質(zhì)結構，塊狀構造，含礫石，為較硬巖，巖石基本質(zhì)量等級為Ⅳ級，巖芯多呈短柱狀，裂隙發(fā)育，單軸抗壓強度標準值19MPa，層頂高程為-27.9～-82.6m。 各土層物理力學指標詳見下表： 層????????????????序 巖

12、 土 名 稱 含 水 量 土 的 重 度 塑 性 指 數(shù) 液 性 指 數(shù) 凝 聚 力 摩 擦

13、 角 壓縮 模量 ω0 γ IP IL c φ Es (%) (kN/m3) 　 　 (kPa) ( ° ) (MPa) ①0 填土 　 　 　 　 　 　 　 ①1 粉質(zhì)粘土 29.3 19.3 13.8 0.82 16 11 2.7 ②1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 41.1 17.9 15.7 1.40 11 8 2.0 ③2 淤泥質(zhì)粘土 41.0 17.9 17.1 1.28 16 9 2.3 ④1 粘土 26.6 19.8

14、 17.5 0.44 42 14 5.0 ④2 粉質(zhì)粘土 33.6 18.8 16.7 0.87 24 11 2.8 ⑤1 粘土 26.3 19.8 18.3 0.41 46 15 7.5 ⑤2 粉質(zhì)粘土 25.0 19.8 14.2 0.63 20 15 　 ⑥1 粉質(zhì)粘土 24.8 20.0 18.4 0.31 52 13 　 具體地質(zhì)情況詳見《舟山市長峙島CZ-a-3地塊鎮(zhèn)中心項目巖土工程勘察報告插入一張地質(zhì)分布情況圖與水平支撐位置的示意圖

15、 》 四、氣象及水文情況 舟山市屬北亞熱帶南緣的海洋型季風氣候區(qū)，冬暖夏涼，海洋調(diào)節(jié)作用明顯，雨量較充沛，濕度偏大，季節(jié)顯著，四季分明，年平均氣溫16.3度，多年平均降水1286mm，五、六月梅雨期和七至九月臺訊期降水量較大，全年以北風和東南風為主導風向。擬建場地為舟山?jīng)_海積平原區(qū)，屬北亞熱帶季風氣候區(qū)。 擬建場地地下水包括上層滯水和承壓水，上層滯水主要賦存于①0填土、①1粉質(zhì)粘土層中，下部②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土形成相對隔水層，承壓水主要賦存于⑥3礫砂、⑥3A粘土夾砂、⑦2礫砂中，主要通過遠處的地下水徑流補給，由于其埋藏深度較大，承壓水頭高度有限，不會對本工程造成影響，對本工程有影響的地下水

16、主要為淺部的上層滯水。上層滯水主要受大氣降水和地表水補給，地下水位隨季節(jié)性變化較大，根據(jù)附近水文資料，豐水期時地下水接近地表。 五、基坑支護工程設計說明 本工程基坑支護設計中主要采用了以下幾種方法： 1. 在5#樓車庫南面和5#樓東北角采用1-1剖鉆孔灌注樁圍護結構，其長度約為17米，樁心間距1.2m，中間設長5m水泥攪拌樁。 2. 在6#樓周邊采用2-2剖鉆孔灌注樁圍護結構，其長度約為18米，樁心間距1m，中間設長5m水泥攪拌樁。 3. 在5#樓北面主要采用3-3剖鉆孔灌注樁圍護結構（中間局部一段約20m采用2-2剖），其長度約為20米，樁心間距1m，中間設長5m水泥攪拌樁。 4

17、. 電梯井坑中坑周邊設A500長約8.5m水泥攪拌樁。 以上圍護樁頂設冠梁，梁頂絕對標高1m，基坑中間設水平支撐與冠梁連接，水平支撐設30根鋼格構柱支撐，格構柱下為鉆孔灌注樁作支承樁，其中16根利用工程樁作支承樁。冠梁頂部設300×300磚砌排水溝，排水溝每隔18m設A700深1.5m集水坑。冠梁以上原土按i=1:1放坡，坡面噴射80厚C20細石砼護坡。 具體見舟山市景森建筑設計有限公司提供的《舟山市長峙島CZ-a-3地塊項目一期基坑支護設計》。 第三章:施工總體部署 根據(jù)現(xiàn)場條件，為了保證工程進度，保證基坑支護質(zhì)量和支護安全，作如下部署： 1、垂直施工順序： 圍護樁

18、施工——→邊坡土方開挖——→護坡及支撐系統(tǒng)施工——→機械挖土至地下室基礎底板底——→人工開挖修整——→承臺墊層施工——→防水卷材施工——→地下室基礎底板施工——→換撐——→水平支撐體系拆除——→地下室柱墻板施工——→地下室外墻防水施工——→回填土 2、水平施工順序： 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3三個區(qū)塊，1區(qū)為西面與Ⅱ標段接頭處伸縮縫至D－3軸后澆帶，2區(qū)為D－3軸后澆帶至5#和6#樓分界處后澆帶，3區(qū)為6#樓。在工程樁施工結束后15天完成圍護的水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁，然后進行邊坡土方開挖，再進行冠梁和支撐施工。1、2、3區(qū)土方分段開挖，進行流水施工，在支撐梁達到設計強

19、度后1區(qū)土方挖至底板，人工進行修整，然后進行2、3區(qū)的土方順利開挖。 3、出土口設置： 場地共設四個出土口（詳見附圖），在出土前必須保證出土口處已按設計要求加強并達到設計強度。根據(jù)場地車輛的實際情況合理調(diào)度，派專人指揮，有序組織出土車輛。 4、塔吊布置： 塔吊根據(jù)施工需要計劃安裝2臺，5#樓安裝ZJ5910型塔吊，6#樓安裝QTZ40B型塔吊，基本滿足現(xiàn)場材料的水平和垂直運輸（位置詳見總平圖）。 第四章：施工進度安排 由于長峙島CZ-a-3地塊項目一期工程Ⅰ、Ⅱ標段基坑施工分別有二家施工單位實施，所以在施工中應相互協(xié)調(diào)一致。 5#樓及地下車庫水泥攪拌樁共1265根，2臺樁

20、機20天完成，239根鉆孔灌注樁，6臺樁機20天完成。6#樓水泥攪拌樁723根，2臺樁機10天完成，111根鉆孔灌注樁，6臺樁機10天完成。1區(qū)、2區(qū)第一次土方開挖量約1萬m3，安排4臺挖機開挖，每天開挖1200m3，安排8輛自卸汽車運輸，8天完成；3區(qū)第一次土方開挖量約3000 m3，安裝2臺挖機開挖，每天開挖600 m3，安排4輛自卸汽車運輸，5天完成。1區(qū)第二次土方開挖量約1萬m3，安排2臺挖機開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運輸，15天完成；2區(qū)第二次土方開挖量約6000m3，安排2臺挖機開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運輸，10天完成；3區(qū)第二次土方開挖量約400

21、0m3，安排2臺挖機開挖，每天開挖600m3，安排4輛自卸汽車運輸，7天完成?；A土方施工時間約為180天，進度計劃安排詳見附表。 　基坑圍護施工穿插進行，在保證基坑安全和工程質(zhì)量的情況下根據(jù)現(xiàn)場實際機動調(diào)整，最大限度的縮短工期。 第五章：施工準備工作 一、技術準備 1. 認真研究施工圖紙，參加技術交底，熟

22、悉合同規(guī)定要求。 2. 研究場地巖土特征和特點，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。 3. 編制、完善施工組織設計，施工組織設計要向班組認真講解。 二、施工現(xiàn)場準備 1. 清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護工作。 2. 搞好水電線路的布置與安裝。 3. 作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設施。 三、測量放線定位 1. 施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認真擬定方案，落實測量準確性的保證措施。 2. 用于測量定位的全站儀、水準儀及鋼卷尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。 3. 組織有關人員認真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。 4. 復測紅線和甲方交付的各測量基準點（

23、線）、水準點，并辦理有關簽證手續(xù)。 5. 根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準點（線）與擬建的建筑物之間的相對關系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復核并簽證。 6. 測量誤差控制在設計允許范圍之內(nèi)。 四、物資準備 1. 施工機械和機具要及時運到施工現(xiàn)場，提前作好機械設備安裝、調(diào)試、試運轉，確保施工中正常運行。 2. 做好鋼筋、砼等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。 五、施工現(xiàn)場平面布置（見附圖） 為確保施工質(zhì)量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項目特點，本著科學、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。鉆孔灌注樁施工，挖2個50m3

24、泥漿池和2個80 m3廢漿池，廢漿池內(nèi)設置2PNL泥漿泵，以便廢漿外運。場內(nèi)設置一個鋼筋籠制作區(qū)。場地內(nèi)鉆孔灌注樁產(chǎn)生的廢漿存放于廢漿池。然后由排污泵泵入泥漿車外運未詳細介紹土方開挖過程施工平面布置 。 第六章：施工人員組織和安排 根據(jù)土方開挖的實際狀況，成立領導小組，組長（責任人）為項目經(jīng)理，下設施工管理組、材料管理組、技術管理組、安全管理組等，具體見施工組織機構圖。 項目經(jīng)理 材料管理組 技術管理組 施工管理組組 施工員 資料員 質(zhì)量員 測量員 安全員 材料員 施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設立工程技術組，由兩名工程技術人員組成，其中一名工

25、程負責人主管全面工作，下設6個作業(yè)班組，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實行先交底后施工的原則施工組織機構圖中應有施工隊，上圖在項目縱橫向組織上作相應調(diào)整和補充 。 勞動力投入情況見下表： 序號 工種名稱 人數(shù) 1 噴射混凝土班 6 2 鉆孔灌注樁樁機班 24 3 水泥攪拌樁機班 6 4 挖機駕駛員 4 5 汽車駕駛員 8 6 普工 10 7 挖土工 40 8 鋼筋工 10 9 電工 2 10 安全員道路等清掃人員 2 第七章：主要施工機械及設備配備 機械

26、配備情況見下表： 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 鉆孔灌注樁樁機 臺 6 2 水泥攪拌樁機 臺 2 3 壓縮機（3m3） 臺 8 4 噴射機 臺 2 6 砂漿攪拌機 臺 2 8 電焊機 臺 2 9 切割機 臺 2 10 挖掘機(PC200) 臺 4 11 挖掘機(PC50) 臺 1 12 泥漿泵 臺 4 13 潛水泵 臺 10 14 泥漿運輸車 輛 2 15 自卸汽車 輛 8 第八章：施工工藝及方法 一、圍護鉆孔灌注樁 本工程鉆孔灌注樁為支護樁，共321根。鉆孔灌注樁Φ600@

27、1000/1200，設計砼度C25，樁長分別17.1m、18.6m、20.5m，鋼筋籠采用焊接，樁身混凝土保護層厚度50mm，樁底沉渣厚度小于200mm（具體詳見舟山市景森建筑設計有限公司提供的《舟山市長峙島CZ-a-3地塊項目一期基坑支護設計》）。 鉆孔灌注樁工藝流程 1、樁位控制措施： 1) 施工前應復測基線、水準點及樁位，嚴格按照施工圖紙測量放樣定位。四周應選好基準點，基準點應安置在不受施工影響處，并由監(jiān)理單位復驗符合規(guī)范要求后確定，確保樁位偏差滿足設計要求。 2) 必須按樁位鋼筋（或木樁）正確埋設護筒，護筒中心與樁位中心偏差≤20mm,護筒周邊用粘土填平并夯實。 3

28、) 應選用比樁徑大10cm的鋼護筒，長度1.0-1.5m。 4) 鉆機就位必須穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、位移，鉆機就位時，護筒上先放好十字架，十字架中心同護筒中心重合，鉆機轉盤中心與十字架中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機底座，墊實找平，保持天車中心、轉盤中心、與護筒中心在同一鉛垂線上。 2、鉆孔垂直度控制措施： 1) 開孔時必須用水平尺四方校正轉盤，保持水平、交接班時每班都必須用水平尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。 2) 鉆進中主動鉆桿應始終與滑車保持在一條鉛垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應及時更換。 3) 鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等情況應停止鉆進

29、，采取措施后方可繼續(xù)鉆進。 3、樁徑的控制措施： 1) 開孔前要求泥漿性能達到施工要求。 2) 三翼鉆頭直徑要嚴格檢查，直徑與設計樁徑匹配。施工過程中要及時檢查和修復，保證鉆頭鋒利。 3) 對易縮徑土層控制鉆速，反復鉆掃；易塌孔土層通過調(diào)整泥漿性能，防止孔壁失穩(wěn)。 4) 鉆具連接要保證同心度。防止彎曲部位的甩拋對孔壁的亂擴。 5) 深度滿足設計要求后，鉆具應上下活動幾次，提升過程中遇阻應重新掃孔。 4、孔深控制措施： 1) 每臺鉆機的鉆桿會同監(jiān)理一次配好，施工中如有改動，應通知監(jiān)理進行校核，開孔前由施工員計算機上余尺，并通知機臺。 2) 根據(jù)設計孔深對照工程地質(zhì)報告和鉆機狀況

30、確定進入持力層的深度。 3) 終孔后，施工員應檢查機上余尺，核定孔深。 4) 一清結束后，通知監(jiān)理人員，用專用測繩測定孔深的方法來核定孔深，進行終孔驗收。 5、孔底沉渣的控制措施： 1) 成孔采用排渣能力較強的3PNL泵，保證成孔質(zhì)量。 2) 控制泥漿性能，提高攜砂能力，成孔過程中泥漿比重控制在1.20-1.30。 3) 終孔后要加強一次清孔，將鉆頭提離孔底20-30cm進行清孔，待沉渣達到設計、規(guī)范要求后，用經(jīng)沉淀的性能符合要求的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。 4) 鋼筋籠應垂直輕放，避免碰撞孔壁。 5) 下完導管后，進行第二次清孔，當測得沉渣厚度達到要求后方可澆灌砼。 6、孔壁穩(wěn)定性

31、控制措施： 成孔時采用自然造漿護壁，必要時對泥漿進行特殊處理。鉆進、提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內(nèi)漿面高度達到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。 7、鋼筋籠控制措施： 1) 鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗報告單，應符合GB1499-84鋼筋檢驗標準，進場時由材料員負責驗收，并進行抽樣檢查，不合格的嚴禁使用。 2) 現(xiàn)場堆放后，對有損傷或銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。 3) 不同規(guī)格、品種的鋼筋應標明并分別堆放，不得混雜。 4) 電焊工必須持證上崗。 5) 鋼筋籠制作必須按照設計圖紙、施工規(guī)范的規(guī)定加工，節(jié)長視原材料長度而定，最后一節(jié)按籠長定。 6) 鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型

32、，避免局部彎曲變形。 7) 鋼筋籠主筋采用單面焊，搭接長度10d。主筋應平直、箍筋要圓整，加工標準應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）規(guī)定。 8) 鋼筋籠須按要求每兩米設置一道保護塊，以保證鋼筋籠和樁孔的同心度和砼保護層厚度。 9) 嚴格按圖紙及規(guī)范要求制作，控制其偏差在下表范圍內(nèi)。 項 目 直 徑 主筋間距 箍筋間距 螺旋筋間距 鋼筋籠長度 允許偏差 ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm ±50mm 10) 鋼筋籠下放前通知監(jiān)理人員驗收，滿足規(guī)范要求方可下放。 11) 鋼筋籠起吊、下孔要防止變形。禁止高起高落。 12) 鋼筋

33、籠孔口在垂直狀態(tài)下綁扎，其搭接長度、綁扎質(zhì)量等符合要求，并請監(jiān)理人員驗收后方可下放。 13) 吊筋采用2Φ12，長度請值班技術人員檢查后，將鋼筋籠固定于地表護筒或樁架上。 14) 鋼筋籠吊放過程中如遇阻，應查明原因，禁止不明情況強行下放。 8、混凝土控制措施： 1) 混凝土澆注時要進行坍落度檢查，合格后方可使用。 2) 混凝土澆灌前要快速轉動40s使混凝土拌合均勻，中途換導管階段應保持拌筒低速轉動。 3) 混凝土應保持在初凝前使用完畢。 4) 砼灌注采用導管水下灌注，自下而上灌，縮短灌注時間，中途不得停頓。 5) 導管底管長度為4m。其他導管的分節(jié)長度按實際要求調(diào)整。 6)

34、使用前將導管拼裝好，并作好試壓實驗。使用中導管連接要緊密，并加好密封墊圈，防止泄露造成堵樁事故。 7) 導管下好后進行第二次清孔，導管底距離孔底盡可能小，砼灌注前請監(jiān)理人員檢查二次清孔質(zhì)量，符合要求后方可開灌。 8) 澆灌開始時導管底端距離孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保證將砼與泥漿隔開。 9) 砼初灌量要達到規(guī)范要求，確保埋管深度不小于1.0m。 10) 澆灌砼過程中，埋管深度應控制在2-6米，嚴禁將導管底端提離砼面造成斷樁，澆灌中注意上下活動導管，但活動范圍要控制在0.5－1.0m之間。 11) 每根樁要按規(guī)范要求制作一組試塊，試塊制作嚴格按規(guī)范進行，試塊制作好后注意保養(yǎng)，

35、隔日拆模后在符合要求的養(yǎng)護室內(nèi)進行水下養(yǎng)護，達到齡期后及時送檢。 12) 在澆灌過程中由專職施工員探測砼面高度，掌握埋管深度，并作好記錄，注意觀察灌注情況。埋管深度不能過大，應勤提管、勤拆管，要求每次拆除導管數(shù)不得超過兩節(jié)，以保證灌注順利。 13) 砼灌注至設計標高時，使用專用器具測量砼面標高，控制加灌高度不小于1.50m。 14) 每樁水下砼灌注情況要如實反映在《水下砼灌注原始記錄表》中。 在施工中，項目部負責施工全過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。并教育施工人員必須配合監(jiān)理人員，做好各項質(zhì)量檢查工作，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一“的思想。 二、圍護鋼格構立柱 格構柱分兩種設置，一種利用工程

36、樁作支承樁，共16根，長6~8m，截面尺寸為640×640；一種另設鉆孔灌注樁作支承樁，鉆孔樁入④2粉質(zhì)粘土層600mm，共14根，長6~8m，截面尺寸390×390。詳見下圖： 格構柱示意圖 支子示意圖 鋼筋籠與格構柱焊接示意圖 1. 準備工作：格構柱材料按設計規(guī)格型號準備到位，須提供全套質(zhì)保書，并經(jīng)復試合格。 2. 格構柱制作：格構柱焊接采用E43焊條，按設計的尺寸進行焊接，下籠前須經(jīng)監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后再能使用。 3. 格構柱安裝：在最后一節(jié)鋼筋籠下沉后，格構柱用樁機吊起，中心與鋼筋籠對準進行焊接，施工人員校準垂直度與水平方向，準確無誤后，緩慢下入孔中

37、。格構柱按常規(guī)方法焊接吊筋，并在上方焊接4根B18鋼筋，出自然地坪10cm，作為格構柱入孔后的垂直度和水平方向控制。 4. 混凝土澆注：混凝土澆注按鉆孔灌注樁進行控制，特別要注意在澆注過程構格柱上浮、傾斜、水平轉動。 三、水泥攪拌樁 圍護水泥攪拌樁設置在圍護鉆孔灌注樁中間，樁徑分A500和A600兩種，相鄰水泥攪拌樁搭接100mm，水泥攪拌樁與鉆孔灌注樁搭接100mm/150mm，樁長4.7m、5.1m，共416根。 施工工藝流程 1、施工準備工作： 打樁位置放大樣，打樁樁位區(qū)域地上、地下障礙物清理，樁機范圍的場地平整。 2、機械設備選用： 深層攪拌機采用DSJ—Ⅱ

38、型單頭攪拌機，其它配套機械為DBJ—1.8G型擠壓式灰漿泵1臺，200升攪拌機1臺，500升灰漿集料斗1只。 3、施工方法： 1) 溝槽開挖：根據(jù)施工圖放出的圍護內(nèi)外邊線，采用一臺PC220挖機開挖溝寬1m、深1.5m左右的溝槽，必須把溝槽內(nèi)的塘碴全部清除干凈，溝槽余土及時清運出場，確保攪拌樁正常施工。 2) 鉆機就位：移動樁架就位，使鉆頭對準設計樁位，并使鉆桿保持垂直。 3) 制備水泥漿：按設計要求的配合比拌制水泥漿，壓漿前將拌制好的水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)過濾后倒入集料斗中。 4) 預拌噴漿下沉：啟動灰漿擠壓泵，使水泥漿順鉆桿頭部的噴漿孔射出，同時啟動攪拌機電動機，放松起重機的鋼絲繩，使攪拌

39、機沿導向架順時針攪拌切土下沉。 5) 提升攪拌：深層攪拌機下沉到設計深度后，關閉灰漿泵，開動電機，并且按逆時針旋轉，邊攪拌邊提升，嚴格按照設計確定的提升速度來提升深層攪拌機。 6) 重復上、下攪拌：第二次深層攪拌機攪拌至設計加固土層的樁底標高時，集料斗的水泥應正好排空。 7) 清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 4、施工技術措施： 1) 樁機定位準確、水平、穩(wěn)固。樁機鉆頭中心與樁位中心偏差不得大于20MM，垂直度偏差＜1.0%。 2) 工程施工前，應進行工藝試樁，通過試樁掌握該場地的施工經(jīng)驗和各類技術參

40、數(shù)，作為工程樁施工的指標。正常施工時應嚴格按試樁選定的施工參數(shù)施工，未經(jīng)甲方監(jiān)理同意，不得任意更改。 3) 在深層攪樁施工時，應認真做好施工記錄，及時整理后，報送甲方或監(jiān)理工程師認可。 4) 施工時應嚴格控制攪拌與噴漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，確保噴漿的連續(xù)性，嚴禁在尚未噴漿情況下進行鉆桿作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)水泥漿量不夠時，應按要求復攪復噴。遇停電、故障而噴漿中斷時，應記錄中斷深度，待續(xù)噴時，攪拌機鉆頭至少下沉100cm后再上提，確保樁身的連續(xù)，12小時未處理的應補樁。 5) 由樁機上的深度刻度來控制鉆桿深度，不到設計深度不得提鉆，誤差不大于±10cm。為滿足承載力要求，減少

41、沉降量，樁施工時必須復攪，復攪深度待定。以保證樁身攪拌均勻，增加樁體強度，更好地改善土體。 6) 鉆頭直徑與設計直徑偏差不得大于1cm。 7) 嚴格按照深層攪拌加固軟弱土層技術規(guī)范施工。 5、安全保證措施： 1) 參加施工的全體人員，必須按照《建筑安裝工程安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定進行安全教育。 2) 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，謝絕非施工人員進入現(xiàn)場。 3) 施工人員嚴禁酒后作業(yè)，上高必須系好安全帶。 4) 施工用電必須符合操作規(guī)程要求。 四、鋼筋混凝土支撐 1. 鋼筋、木模板、砼澆筑同常規(guī)做法。 2. 支撐施工必須結合挖土方案，做到開挖一塊施工一段，以盡量減少一層

42、土方開挖基坑無支撐暴露時間。 3. 待整道支撐施工完成、形成封閉整體，混凝土達到設計強度80％后，才能進行支撐下面土方的開挖。 4. 支撐混凝土達到設計強度80%，方可進行支撐下面土方開挖。 五、土方工程 施工流程 1、挖前準備工作： 1) 基坑開挖前，與城管、交警、環(huán)保等有關部門聯(lián)系辦理廢土運輸、堆放、夜間施工等手續(xù)。 2) 基坑圍護施工單位確定挖土方案，明確挖土程序，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 2、土方開挖基本要求： 1) 土方開挖分區(qū)、分層進行，在圍護結構施工、土方開挖前編制詳細的圍護結構、土方開挖施工方案，并提交建設、設計和監(jiān)理單位的審查認可。 2) 基坑周圍不

43、得堆載。挖土機不得直接在支撐上行走，應先在支撐兩側先填土，填土高度須高出支撐頂面300mm，然后在其上鋪設路基箱，方可在上面通行機械車輛。 3) 挖土次序嚴格遵循“分層、對稱開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則進行分區(qū)開挖。挖至坑底標高后，抓緊澆注墊層，盡量減少基坑底土體暴露時間。墊層澆注后方可進行相鄰區(qū)塊的開挖。 3、土方開挖施工方法： 1) 基坑土方采取機械開挖，土方開挖嚴格執(zhí)行“分層開挖、嚴禁超挖”和“對稱、平衡、限時”的開挖原則。第一層土開挖深度約2.2m，采取大開挖方式，按1：1放坡，有支撐的位置用灰線放出支撐位置，留200 mm 的土層進行人工扦土。另外，圍護樁邊、格構

44、柱邊、支撐底、集水井邊、工程樁頭等部位均應采取人工扦土。 2) 第二層土方開挖時支護混凝土強度必須達到設計強度的80%情況下才可開挖，挖土應分層分段進行，每段長度以20m控制?？舆呴_挖到后應立即澆筑坑邊墊層，然后分層階梯式開挖坑內(nèi)土體至設計標高，及時做好坑邊墊層，邊挖邊設墊層。 3) 挖土順序: 根據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，基坑挖土分1、2、3三個區(qū)塊，1區(qū)為西面與Ⅱ標段接頭處伸縮至D－3軸后澆帶，2區(qū)為D－3軸后澆帶至5#和6#樓分界處后澆帶，3區(qū)為6#樓。在工程樁施工結束同時完成圍護的水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁，然后進行第一層土方開挖，再進行冠梁和支撐施工。1、2、3區(qū)土方分段開挖，進行流水施

45、工，在支撐梁達到設計強度后1區(qū)土方挖至底板，人工進行修整，然后進行2、3區(qū)的土方開挖。 4) 基坑挖土分層進行，并對稱進行，挖出的土方由坡頂?shù)淖孕镀囇b車運出場外。挖土層次具體見分層示意圖。 基坑土方豎向開挖示意圖 5) 基坑周邊要求開挖至地梁底標高，然后立即鋪設底板墊層及地梁墊層，基坑周邊二根軸線上的承臺應采用人工開挖，開挖時應間隔跳開，挖出承臺后應立即鋪墊層、砌磚胎模，此時應搶施工進度。 6) 地下室底板澆注好后，在底板與圍護樁間按設計要求做一層C20素砼支撐形成傳力帶。待地下室底板和傳力帶達到80%設計強度后，拆除支撐。 7) 挖土以機械挖土為主，人工挖土為輔。承臺及地梁土

46、體須用人工開挖。 8) 機械挖土時必須注意，挖土深度嚴禁超過設計標高，不得損壞圍護結構，土體開挖時不得留陡坡。 9) 基坑挖土施工應做到“五邊”，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，保證基坑不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。 10) 分區(qū)分段挖土到底后應在24小時內(nèi)澆筑墊層，尤其是雨天必須做到。 11) 基坑內(nèi)開挖的土方必須及時運走，基坑四周6米范圍內(nèi)不得堆載，防止圍護結構變形過大，危及基坑安全。 12) 挖土第一層土后在基坑四周設置防護欄，欄桿構造應符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。 13) 進坑的動力及照明電線應使用電纜，其走向應根據(jù)施工方案的要求進行布置，并在坑壁上要有可靠的固定

47、。 14) 在挖土過程中必須保持場內(nèi)道路的整潔，有專人清潔、打掃。降水時排出的地下水先排入沉淀池經(jīng)沉淀后排入下水道，絕不允許亂排亂放。 4、挖土易發(fā)生的問題及應對方法： 1) 基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理補充：對氣象預報、氣候變化觀察及暴雨氣候值班觀測工作 。 2) 基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出300mm土層不挖，待做基礎時再挖。 3) 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次

48、進行，形成一定坡度，以利排水。 4) 施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。每天收工時挖掘機必須駛離基坑停在安全區(qū)域。 5) 開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。 6) 出現(xiàn)局部漏水時，應馬上注漿(宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法)堵漏，同時坡面掛網(wǎng)噴射砼。 7) 開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應先將基坑回填，并及時查明原因，采取補救措施。 8) 若坑內(nèi)土體隆起，應在坑內(nèi)利用重物壓制

49、隆起的土體的同時，對坑內(nèi)的土體加固或對坑外的土體卸載。該方案是否可行 9) 基底原狀土的保護:嚴禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖，由專門技術人員控制挖掘深度，機械開挖至基底標高以上300mm，剩余土體進行人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進行流水施工。修挖完成后24h內(nèi)必須完成墊層砼施工并進行磚胎模砌筑以縮短基底土層暴露時間開挖中對工程樁的保護措施 。 5、出土口加固： 可在出土口鋪墊不小于0.5米厚的塘渣層，然后在上面澆筑250㎜厚的C30砼，表面做防滑處理，以加強出土口土層荷載能力，確保施工順利進行。 第九章：基坑支護結構拆除、降（排）水措施及回填土施工方法 一、

50、支護結構拆除 支護結構拆除時間在地下室底板混凝土澆筑完成后，且混凝土強度達到設計強度的80%時才可進行拆除，拆除方式采用風鎬鑿除并結合人工拆除。 二、基坑排水措施 本工程排水分為基坑頂部（地面）與基坑底部 1. 基坑頂部排水：對地面水的截流并有組織排入集水井內(nèi)，然后由集水井再排入城市排水管網(wǎng)。在基坑頂部設置貫通的300×300mm地面排水溝，并在排水溝間距每隔18米設置直徑為700mm，深為1.5m的簡易集水井與排水溝貫通，將集水井內(nèi)的雨水經(jīng)沉淀池沉淀，然后排入城市排水管網(wǎng)。 2. 基坑底部排水：在基坑底部周邊設200mm寬排水溝，對基坑底的地下水及雨水強制排到基坑頂部的排水溝，

51、然后由排水溝再排入城市排水管網(wǎng)?；娱_挖后沿基礎外圍做300*300排水明溝，根據(jù)基礎與支護間的距離大小在合適位置設置集水井，將基坑內(nèi)積水集中后通過水泵排出坑外?；油练介_挖前應先用簡易沙井進行預降水，降水的速率與時間由地下水的深度決定，降水標高應低于基坑底標高500mm本段中基坑底部排水溝斷面尺寸說明人矛盾，集水井尺寸500*500*800cm，每隔30m設置，轉角處應增設。對基坑支護結構中如坑壁滲水處理方案無?？又锌优潘桨? 。 三、回填土施工方法 1. 基坑土方回填應在地下室防水層及保護層完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并簽署隱藏工程驗收單后實施。 2. 回填土方的填方料采用粒徑

52、不大于20㎝的細塘渣，以保證填方的強度和耐久性。 3. 土方回填時應排干基坑內(nèi)的積水，施工中采用排水井進行排水。 4. 檢查每層的填筑厚度，采用振動壓實夯其分層厚度為250-350mm，每層壓實遍數(shù)宜為3-4遍，當天回填，應在當天壓實，并按規(guī)范要求做壓實度試驗。嚴格控制回填土的含水量回填中層與層之間搭接的處理。對回填壓實度的要求 。 5. 回填時應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。 第十章： 施工質(zhì)量保證措施 一、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制 1. 做好質(zhì)量意識教育工作，提高全體施工人員質(zhì)量意識。 2. 審核設備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場檢查設備組裝、鉆頭直徑、鉆桿長度及運行

53、情況。 3. 樁位護筒中心二次復核，固定鉆機道軌平整，調(diào)整鉆機水平轉盤中心對準護筒中心，鉆機轉盤水平度要用尺檢查。 4. 做好施工前的技術交底工作，認真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 5. 鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉盤的水平和鉆孔的垂直。鉆桿長度、控制上余、確保鉆頭直徑、測井復核。 6. 根據(jù)試成樁施工的情況和機械設備的不同，選擇合理的鉆進技術參數(shù)。 7. 檢查泥漿比重、粘度是否符合設計及方案要求。 8. 成孔完整后首次清孔，測繩檢查孔深沉渣厚度，復查合格后下鋼筋籠．進行二次清孔。 9. 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，并及時進行修補。 10. 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺

54、寸必須符合設計要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復檢合格后方可投入使用。 11. 鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過復試合格后方可使用。鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊接質(zhì)量嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 12. 檢查鋼筋加工是否滿足設計及方案要求，上下節(jié)鋼筋籠焊接時應對準，保持垂直，并仔細檢查接籠時焊接質(zhì)量。 13. 檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量是否符合設計要求．部分樁布有注漿管，檢查注漿管焊接質(zhì)量，防止注漿管堵塞。 14. 檢查鋼筋籠吊裝是否垂直下放，鋼筋籠吊裝應雙點起吊，保持籠軸線重合，由專人指揮吊機下放，控制鋼筋籠下放速度，不可強行下放，鋼筋籠下放后應固定。 15. 檢查鋼筋搭接

55、長度、鋼筋保護層墊塊設置。 16. 確保第二次清孔結束到灌注混凝土時間間隔不得大于3min，若超過時必須重新清孔，直到符合要求。二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎仨殹?0mm。 17. 第一斗混凝土必須滿足初灌量后方可下灌，下灌時注意導管下拔速度．檢查導管在混凝土中的埋入深度是否符合要求，導管最小埋深應大于2m，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，一次拆管不得超過5m。測量混凝土坍落度，旁站澆搗全過程并留試塊。每根樁混凝土灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)符合要求，混凝土頂標高須符合設計要求。 18. 施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。 19.

56、 工地質(zhì)檢員必須主義加強對各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時糾正。 20. 鉆孔孔洞用土回鎮(zhèn)，督促承包商根據(jù)設計要來進行樁的承裁力試驗和樁身質(zhì)量檢驗。鉆孔灌注樁全部完成后，應進行動測試驗，以判斷樁基合格與否。單樁承裁力試驗按設計要求進行，如達不到設計承載力，應進行原因分析，并由設計提出加固措施。 二、格構柱的質(zhì)量控制 1. 支承樁入④2粉質(zhì)粘土層大于0.6m，鋼格構長度6~8米，運輸和安裝中應動作緩慢，注意安全。 2. 每批次原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求，必須有原材料出廠質(zhì)保書或合格證，經(jīng)抽樣復檢合格后方可投入使用。 3. 吊放時應對準孔位輕放、慢

57、放、嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。下格構中若遇到阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)進行。 4. 支承樁與鋼格構在井口搭接時必須保證兩者上下同心，鋼格構部分必須與鋼筋籠焊牢后一并下入，焊接時使用E430系列電焊條。 5. 支承柱垂直度不得大于1/200，且要求格構柱與基礎梁、上部水平支撐梁所在平面的截面平行和垂直。 6. 四角用焊B18鋼筋，長度伸出自然地坪10cm，在格構體全部安裝入孔后，通過對其露出地面的支子來校正控制下節(jié)標高、垂直度和水平位移，確認符合要求后，將鋼筋籠的雙吊筋進行固定，以使格構體定位。格構體就位后，鋼格構頂標高誤差不得大于50mm。 7

58、. 有部分格構柱利用工程樁作支承樁，在鉆孔過程中要嚴格控制變徑部位標高，嚴禁超鉆。 8. 鋼格柱混凝土澆注過程中注意導管不要埋入太深，澆注速度不要太快，否則容易出現(xiàn)鋼格柱上拱。 三、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制 1. 檢查原材料的質(zhì)保書并按規(guī)范做好復試，杜絕一切不合格的材料使用于本工程。 2. 審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否齊全完整。 3. 鉆機出廠合格證、年檢資料、維護保養(yǎng)記錄；壓力表標定證書真空泵是否完好。 4. 嚴格控制水灰比和配合比：水灰比為0.50、水泥摻量15％、摻0.2%和2%水泥用量的木質(zhì)素磺酸鈣和石膏粉。 5. 水泥漿的攪拌時間不得小于3min。 6

59、. 樁位放線要準確，施工順序的安排應盡貴減少對基坑圍護結構及周圍環(huán)境的影響。 7. 鉆機機座應水平，機架應垂直，運轉正常，且應配置流量計。 8. 正式成樁前應進行試樁，以確定提升速度，噴漿量等施工參數(shù)。 9. 下鉆如有障礙，應跳開查明原因，清除障礙或采取其它措施施工，保證成樁深度。 10. 為了保證泥漿不堵塞噴口，第一次鉆桿鉆進時樁頂上部空轉部分要噴漿作業(yè)，水泥摻量為7.5％。 11. 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 12. 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿

60、時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 13. 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 14. 對已完成樁，應按規(guī)范要求的頻率進行取芯試驗。 四、土方開挖關鍵點控制 1. 基坑圍護及土方開挖方案完整、正確、合理，對現(xiàn)場施工具有可操作性，經(jīng)專家

61、評審可行。 2. 對放樣控制點、軸線及標高進行全數(shù)復核。 3. 支撐材料質(zhì)保資料齊全，外觀檢查、焊接質(zhì)量及二次檢測合格。 4. 圍護結構完成并達到設計強度，監(jiān)測點設置完成并取得初始值，設備材料及人員進場，安全圍護措施到位。 5. 分層分段開挖，檢查放坡坡度、開挖深度、寬度。 6. 地下障礙清楚，是否有暗浜、積水情況，是否有管涌及滲水現(xiàn)象，坑內(nèi)排水溝集水井按方案設置。 7. 檢查圍護結構變形、支撐內(nèi)力及變形，如果超過允許范圍須立即停止施工，并向甲方、監(jiān)理及設計單位報告，待查明原因，采取相關措施后再進行施工。 8. 檢查基坑回彈、隆起及抗壓、抗拔樁的變形，檢查坑內(nèi)外水位情況、坑底土體

62、隆起。 9. 嚴禁設備上支撐，支撐上不得堆物，嚴禁坑邊堆物增加荷載。 10. 嚴格控制混凝土支撐的標高位置、鋼筋與模板、混凝土的澆筑與振搗、混凝土養(yǎng)護與強度、開挖期間支撐應力監(jiān)測。 11. 基坑開挖完成后，驗收坑底土質(zhì)與勘察是否相符；檢查開挖面質(zhì)量，基坑截面尺寸土體是否擾動。 12. 向各施工班組進行書面技術與安全交底。 五、工程樁的保護 開挖最底層土時應注意對工程樁的保護，用竹簽標出樁位，挖機工作時要避免碰撞工程樁，樁機行走線路也需確定好，每臺挖機要有專人指揮。根據(jù)地質(zhì)勘探報告對局部地質(zhì)軟弱的地方，挖土應逐層均勻進行，樁兩側土體高差不得大于1m，采用人工開挖，挖機下加設路基板，用

63、土汽車行走路線采用塘渣鋪填，加大接觸面以防止對樁的側壓。 第十一章：安全生產(chǎn)及文明施工 一、安全生產(chǎn)措施 1. 進入現(xiàn)場的施工操作人員必須遵守國家頒布的《建筑安裝工程技術規(guī)定》正確使用勞動保護用品。 2. 建立和健全各級安全生產(chǎn)責任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進行上崗教育。對項目部管理人員和施工班組進行詳細的書面技術交底工作。 3. 認真貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，做到遵守各項安全操作規(guī)程和有關安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)，違章指揮。 4. 設立專職安全管理人員，負責工地施工安全管理工作，檢查督促項目的安全生產(chǎn)。 5. 開工前，對工人進行安全教育，開工后，施工人員必須執(zhí)行

64、安全管理制度和安全生產(chǎn)責任制，遵守安全生產(chǎn)六大紀律，定期召開安全生產(chǎn)會議，進行安全活動。 6. 進入工地必須戴安全帽，操作人員必須戴好防護用品，在進行挖掘作業(yè)時，操作手應注意避讓清底、修坡人員和運輸車輛。挖掘機回轉半徑內(nèi)嚴禁站人。非施工人員禁止進入現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，喝酒。 7. 特殊技術工種必須持證上崗，建立工地電工，機修工夜間值班制，加強機械電器設備的安全運轉管理。 8. 基坑四周嚴禁任意堆放材料，當在邊坡一側放置材料時，應距離邊坡上邊緣1m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。 9. 地表水通過截水溝、排水溝及時排走，防止流入基坑。 10. 挖掘機和載重車輛的停機點必須留有足

65、夠的安全距離，一般大于2.5m，多臺機械開挖，挖土機間距應大于10m，挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。 11. 杜絕坡道停機、停車，坡道挖掘應由專人指揮，車輛進出大門和施工場區(qū)內(nèi)行駛時車速應控制在5KM/h以內(nèi)，行駛途中應注意安全禮讓。進出車路口應設專人疏導交通，確保車輛行人安全。 12. 機械設備應由機修人員修理，杜絕機械事故隱患。 13. 作好現(xiàn)場的保衛(wèi)，防火工作，配制必要的消防器材。 14. 基坑邊設置1.5m高防護欄桿，并懸掛危險標志，任何人不得在基坑邊和陡坡下休息教育，人員上下要有專用爬梯。? 15. 挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應立即

66、停止挖土，分析原因，采取有效措施。 16. 下雨期間進行挖土時，做好防滑措施。 17. 水平支撐拆除時作好周邊的圍護工作，保證作業(yè)人員的安全，避免使格構柱周圍支撐產(chǎn)生單側懸臂，且懸臂長度盡可能短，支撐下面嚴禁站人。 二、文明安全措施 文明施工是現(xiàn)代化施工隊伍素質(zhì)的反映，是城市文明的需要，所以在施工現(xiàn)場應做好以下工作： 1. 建立工地施工責任制，自上而下的分級落實，分級管理。 2. 現(xiàn)場施工實行標準化管理，工作人員佩帶胸卡。 3. 嚴格遵守有關市容、交通、衛(wèi)生等規(guī)定，工地實行全封閉施工，大門口設洗車平臺、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。 4. 加強現(xiàn)場用水管理，搞好排水系統(tǒng)。 5. 機電設備專人負責，定期檢查，確保電器機具的正常運轉。各種機械設備均設有保護，機體個部位完整，設隨機開關，各種保險裝置齊全，機體設接地保護。 6. 嚴格施工人員管理，加強設備的維護保養(yǎng)與合理布設。 7. 工地現(xiàn)場作好施工標識。 8. 各種材料堆放整齊，并掛牌標識，一目了然。 9. 水平支撐拆除下來的砼塊、鋼筋安排專人每天及時清除干凈。