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1、導線加工工藝,元器件引線成,本課主要內(nèi)容,線扎制作,絕緣導線的加工工藝,屏蔽導線端頭的加工工藝,元器件引線成形的技術(shù)要求,元器件引線成形方法,線扎的要求,線扎制作方法,掌握電子裝配工藝的主要內(nèi)容 掌握導線和電纜的加工工藝 掌握元器件引線的加工工藝 了解線扎制作工藝,教學目的,教學重點與難點,教學重點,導線和電纜的加工工藝 元器件引線成形的加工工藝,教學難點,導線和電纜的加工工藝,裝配準備工藝:在電子整機裝配之前，要對整機所需的各種導線、元器件、零部件等進行預先加工處理。這些準備工作，稱為裝配準備工藝。 裝配準備是順利完成整機裝配的重要保障。裝配準備通常包括導線和電纜的加工、元器件引線的成形、

2、線扎的制作及組合件的加工等。,第6章 導線與元器件加工工藝,導線:在無線電整機中是必不少的線材，它起在整機的電路之間、分機之間進行電氣連接與相互間傳遞信號的作用。在整機裝配前必須對所使用的線材進行加工。導線加工工藝一般包括絕緣導線加工工藝和屏蔽導線端頭加工工藝。,6.1 導線加工工藝,6.1.1 絕緣導線加工工藝,剝頭,清潔,,,,,捻頭（對多股線）,浸錫,剪裁,剪裁,剝頭,刃截法 刃截法就是用專用剝線鉗進行剝頭，在大批量生產(chǎn)中多使用自 動剝線機，手工操作時也可用剪刀、電工刀。其優(yōu)點是操作簡單易行， 只要把導線端頭放進鉗口并對準剝頭距離，握緊鉗柄，然后松開，取出 導線即可。為了防止出現(xiàn)損傷

3、芯線或拉不斷絕緣層的現(xiàn)象，應選擇與芯 線粗細相配的鉗口。刃截法易損傷芯線，故對單股導線不宜用刃截法。,熱截法,刃截法,剝頭常用的方法,1電阻絲 2開關(guān) 3電源線,熱截法的優(yōu)點是操作簡單，不損傷芯線，但加熱絕緣層時會放出有害氣體，因此要求有通風裝置。操作時應注意調(diào)節(jié)溫控器的溫度。溫度過高易燒焦導線，溫度過低則不易切斷絕緣層。,清潔,清潔的方法,一是用小刀刮去芯線的氧化層和油漆層，在刮時注意用力適度，同時應轉(zhuǎn)動導線，以便全面刮掉氧化層和油漆層,二是用砂紙清除掉芯線上的氧化層和油漆層，用砂紙清除時，砂紙應由導線的絕緣層端向端頭單向運動，以避免損傷導線,多股芯線經(jīng)過清潔后，芯線易松散開，因此必須進行捻

4、頭處理， 以防止浸錫后線端直徑太粗。捻頭時應按原來合股方向扭緊。捻線 角一般在3045之間，如下圖所示。捻頭時用力不宜過猛，以 防捻斷芯線。大批量生產(chǎn)時可使用捻頭機進行捻頭。,捻頭（對多股線）,浸錫,(a) 鍍銀銅裸線纏繞屏蔽層端頭,(b) 套上收縮套管,為了防止導線周圍的電場或磁場干擾電路正常工作而在導線外加上金屬屏蔽層，這就構(gòu)成了屏蔽導線。在對屏蔽導線進行端頭處理時應注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會影響屏蔽效果。去除的長度應根據(jù)導線的工作電壓而定，通?？砂聪卤碇兴械臄?shù)據(jù)進行選取。,6.1.2 屏蔽導線端頭的加工工藝,1.屏蔽導線不接地端的加工步驟如下所示：,由于對屏蔽導線的質(zhì)地和設計要求

5、不同，線端頭加工的方法也不同?，F(xiàn)將主要加工方法和步驟分述如下：,熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌Ь€的外絕緣層，如左圖所示,松散屏蔽層的銅編織線，用左手拿住屏蔽導線的外絕緣層，用右手推屏蔽銅編織線，使之成為左圖所示形狀,再用剪刀剪斷屏蔽銅編織線，如左圖所示,屏蔽銅編織線翻過來，如左圖所示,套上熱收縮套并加熱，使套管套牢，如左圖所示,要求截去芯線外絕緣層，然后給芯線浸錫，如左圖所示,,,,,,,,2.屏蔽導線接地端的加工加工步驟如圖所示：,用熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌Ь€的外絕緣層，如上圖所示,從屏蔽銅編織線中取出芯線，如上圖所示。操作時可用鉆針或鑷子在屏蔽銅編織線上撥開一個小孔，彎曲屏蔽層,從小孔中

6、取出導線，如上圖所示,去掉一段芯線絕緣層，并將芯線和屏蔽銅編織線進行浸錫，如上圖所示,,,,,,將屏蔽銅編織線擰緊，也可以將屏蔽銅編織線剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出線，以做接地線使用，如上圖 所示,對較粗、 較硬屏蔽導線接地端的加工，采用鍍銀金屬導線纏繞引出接地端的方法。 線端經(jīng)過加工的屏蔽導線，一般需要在線端套上絕緣套管，以保證絕緣和便于使用。給線端加絕緣套管，通?？捎孟聢D所示的幾種方法：,用熱收縮套管時，可用燈泡或電烙鐵烘烤，收縮套緊即可,用稀釋劑軟化套管時，可將套管泡在香蕉水中半個小時后取出套上，待香蕉水揮發(fā)盡后便可套緊,,,6.2 元器件引線成形,6.2.1 元器件引線成形的技術(shù)

7、要求,手工焊接時的形狀圖,自動焊接時的形狀圖,根據(jù)插裝方法的不同，元器件引出線成形形狀有兩種類型,,La為兩焊盤之間的距離，da為引線直徑或厚度，R為彎曲半徑，r為立式安裝時引線彎曲半徑，D為元器件外形最大直徑，la為元器件外形最大長度。,自動焊接時的形狀圖,手工焊接時的形狀圖,對元器件引線成形的要求如下,引線成形后，元器件本體不應產(chǎn)生破裂，表面封裝不應損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋,成形時，引線彎折處距離引線根部尺寸應大于2mm，以防止引線折斷或被拉出,線彎曲半徑R應大于兩倍引線直徑da，以減少彎折處的機械應力。對立式安裝，引線 彎曲半徑r應大于元器件的外形半徑,凡有標記的元器

8、件，引線成形后，其標志符號應在查看方便的位置,引線成形后，兩引出線要平行，其間的距離應與印制電路板兩焊盤孔的距離相同，對 于臥式安裝，兩引線左右彎折要對稱，以便于插裝,對于自動焊接方式，可能會出現(xiàn)因振動使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有彎弧 形的引線,晶體管及其他在焊接過程中對熱敏感的元件，其引線可加工成圓環(huán)形，以加長引線，減小熱沖擊,元器件引線彎折可用專用模具彎折和手工彎折兩種方法。手工彎折方法如右圖所示。用帶圓弧的長嘴鉗或醫(yī)用鑷子靠近元器件的引線根部，按彎折方向彎折引線即可。,6.2.2 元器件引線成形方法,專用模具引線成形如下圖所示。在模具的垂直方向上開有供插入元件引線的長條形孔，在水

9、平方向開有供插桿插入的圓形孔。元件的引線從上方插入成形模的長孔后，水平插入插桿，引線即可成形；然后拔出插桿，將元件從水平方向移出。,6.3 線扎制作,6.3.1 線扎的要求,線扎制作時，按以下要求進行,綁入線扎中的導線應排列整齊，不得有明顯的交叉和扭轉(zhuǎn),應把電源線和信號線捆在一起，以防止信號受到干擾。導線束不要形成環(huán)路， 以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾,扎要用繩或線扎搭扣綁扎，但不宜綁得太松或太緊。綁得太松會失去線扎的作用，太緊又可能損傷導線的絕緣層。同時，打結(jié)時系結(jié)不應傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束松散,扎結(jié)與結(jié)之間的距離要均勻，間距的大小要視線扎直徑的大小而定， 一般間 距取線

10、扎直徑的23倍。在綁扎時還應根據(jù)線扎的分支情況適當增加或減少結(jié)扎點。為了美觀，結(jié)扣一律打在線束下面,導線端頭應打印標記或編號，以便在裝配、維修時容易識別。線扎內(nèi)應留有適量的備用導線，以便于更換。備用導線應是線扎中最長的導線,扎分支處應有足夠的圓弧過渡，以防止導線受損。通常彎曲半徑應比線扎徑大兩倍以上,需要經(jīng)常移動位置的線扎，在綁扎前應將線束擰成繩狀（約15），并纏繞聚氯乙烯膠帶或套上絕緣套管，然后綁扎好,扎時不能用力拉線扎中的某一根導線，以防止把導線中的芯線拉斷,6.3.2 線扎制作方法,線扎制作過程,剪截導線及線端加工,線端印標記,制作配線板,排線,扎線,按工藝文件中的導線加工表剪裁符合規(guī)定

11、尺寸和規(guī)格的導線，并進行剝頭、捻頭、浸錫等線端加工。操作過程及要求與絕緣導線加工相同。,1剪裁導線及加工線端,常用的標記有編號和色環(huán)。印標記方法如下： 用酒精將線端擦洗干凈，涼干待用。 用鹽基性染料加10的聚氯乙烯和90的二氯乙烷配制印制顏料（或用各種 油墨）。 用眉筆描色環(huán)或橡皮章打印標記。打印前將顏料或油墨調(diào)勻，將少量油墨放 在玻璃板上，用油輥滾成一層薄層，再用印章去蘸油墨。打印時印章要對準位置，用力要均勻。如果標記印得不清，應立即擦掉重印。,導線編號標記位置應在離絕緣端8mm15mm處，色環(huán)標記記在10mm20mm 處，如下圖所示（單位：mm）。要求印字清楚、方向一致，數(shù)字大小與導線粗

12、細相配。,2線端印標記,將11的配線圖貼在足夠大的平整木板上，在圖上蓋一層透明薄膜，發(fā)防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管，以便扎線。,3制作配線板,,按導線加工表和配線板上的圖樣排列導線。排線時，屏蔽導線應盡量放在下面，然后按先短后長的順序排完所有導線。如果導線較多不易放穩(wěn)時，可在排完一部分導線后，用廢導線臨時綁扎在線束的主要位置上，待所有導線排完后，隨綁扎隨拆除廢導線。配線板上排線如下圖所示。,4排線,,5扎線圖,扎線方法主要有,粘合劑結(jié)扎,線扎搭扣綁扎,線繩綁扎,, 粘合劑結(jié)扎 當導線比較少時，可用粘合劑四氫化呋喃粘合成線束，如下圖所示。操作時

13、，應注意粘合完成后，不要立即移動線束，要經(jīng)過2min3min待粘合劑凝固以后方可移動。,(2)線扎搭扣綁扎 線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如下圖所示。,搭扣一般用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時可用專用工具拉緊，最后剪去多余部分。如下圖所示。,(3)線繩綁扎 捆扎線有棉線、尼龍線、亞麻線等。線繩綁扎的優(yōu)點是價格便宜，但在批量大時工作量較大。為防止打滑，捆扎線要用石蠟或地蠟進行浸漬處理，但溫度不宜太高。,綁扎方法,連續(xù)結(jié),點結(jié),,連續(xù)結(jié) 用一條扎線先打一個初結(jié)，再打若干個中間結(jié)，最后打一個終結(jié)，稱為連續(xù)結(jié)。 連續(xù)結(jié)的打法如下列四圖所示。,圖(a)是初結(jié)的打法，先繞一圈拉緊，再繞第

14、二圈，第二圈與第一圈靠緊； 圖 (b) 、圖 (c) 可根據(jù)線扎的粗細來選用； 圖 (d)是終端結(jié)的打法，先繞一個中間結(jié)，再繞一圈固定扣。初始結(jié)與終結(jié)綁扎完畢后應涂上清漆，以防松脫。,線扎較粗或帶分支時可按下圖所示方法綁扎。在分支拐彎處應多繞幾圈，以便加固。, 點結(jié) 點結(jié)是用扎線打成不連續(xù)的結(jié)，如下圖所示。由于這種打結(jié)法比連續(xù)結(jié)簡單，可節(jié)省工時，因此點結(jié)法正逐漸地代替連續(xù)結(jié)。,,4、屏蔽導線端頭有接地和不接地兩種方式。要求了解上述兩種端頭的加工步驟，并注意對較粗、較硬的屏蔽導線端頭加工的方法。,本課小結(jié),1、電子裝配準備工藝主要包括導線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制作等。,2、絕緣導線的加工工序如下：剪裁剝頭清潔捻頭（對多股線）浸錫。,3、剝頭有刃截法和熱截法兩種方法。在大批量生產(chǎn)中熱截法應用較廣。,5、對于元器件引線的成形，要求了解不同焊接方法所采用的引線成形形狀及要求。元器件引線成形有模具彎折成形和手工彎折成形兩種方法。 6、線扎在電子設備中應用較廣。線扎的制作過程如下：剪裁導線及線端加工線端印標記制作配線板排線扎線，線扎的扎線方法有粘合劑結(jié)扎、線扎搭扣綁扎、線繩綁扎等。要學會制作配線板和線繩扎線的方法。,本課小結(jié)（續(xù)）,